隐蔽验收内容部分缺使用时候要修改Word格式.docx

隐蔽验收内容部分缺使用时候要修改Word格式.docx

《隐蔽验收内容部分缺使用时候要修改Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《隐蔽验收内容部分缺使用时候要修改Word格式.docx（39页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

5.桩径＞0.96D（D为设计桩径）；

垂直度≤1.5L%（L为桩长），两桩搭接≥200mm。

土和灰土挤密桩地基

1.土及灰土的质量，桩孔放线位置符合要求，详见×

2.桩施工顺序是先外排后里排，同排内间隔1～2孔，选用沉管法，桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料含水量的检

查详见施工记录×

3.分层回填厚度为350～400mm，桩顶标高及密实度符合要求。

4.成桩质量及地基承载力符合要求

水泥粉煤灰碎石桩地基

1.水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料质量证明文件齐全，符合设计要求。

2.混合料的配合比为×

，坍落度为×

mm，符合要求。

3.水泥粉煤灰碎石桩采用长螺旋钻孔操作方法，桩位偏差为×

mm，符合设计及规范要求。

4.清底、夯实孔底。

沉渣厚度为40mm，用35kg的重锤将孔底夯实，孔底无地下水。

5.验孔。

检查孔深，垂直度偏差，符合设计及规范要求，详见施工记录×

6.桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层质量均符合要求。

水泥粉煤灰碎石桩褥垫层

1.褥垫层厚度为100mm。

2.采用天然级配砂石，最大粒径小于3cm。

3.实测压实系数均小于0.9

静力压桩焊接接桩

1.先将四周点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。

2.焊接的材质（钢板、焊条）均符合设计要求，焊接件做好防腐处理。

3.焊接接桩，其预埋件表面清洁，上下节之间的间隙用铁片垫实焊牢。

4.接桩时，在距地面1m左右进行，上下节桩的中心线偏差不大于10mm，节点弯曲矢高不大于1%桩长。

5.桩体质量符合规范要求

工程桩钢筋笼

1.钢筋笼总长14.7m，偏差在±

100mm以内。

2.钢筋笼直径400mm，偏差在±

10mm以内。

3.钢筋笼规格：

主筋10根HRB33520@200，加强箍筋6根HRB33512@2000，箍筋间距HPB3006@200（其中桩顶加密段

1.5m为HPB3006@100）。

4.钢筋笼主筋采用直闪光对焊，接头错开大于35d。

5.螺旋筋与主筋采用绑扎，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊10d或双面焊5d。

加劲箍筋设在主筋外侧。

6.主筋的保护层厚度为50mm。

7.钢筋笼直径、间距、绑扎均符合要求。

钢筋笼安装与灌注

1.成孔

（1）成孔深度：

19.3m。

（2）成孔直径：

1400mm。

（3）成孔位置偏差：

40mm。

（4）成孔垂直度偏差不超过桩长的1%。

2.灌注

（1）钢筋笼安放、标高满足设计要求；

主筋的保护层厚度50mm。

（2）导管安装严密，密封良好，位置保持居中，导管下口距孔底500mm，隔水球胆浮在导管内水面上。

（3）桩底沉渣厚度为80mm，灌注过程中混凝土面深度由测绳检查。

（4）混凝土强度等级为C30（水下灌注），坍落度180～220mm。

护坡桩成孔

1.桩位偏差：

轴线和垂直轴线方向均小于50mm，垂直度偏差小于0.5%。

2.采取隔桩施工（跳打），并在灌注混凝土超过24h后进行邻桩成孔施工。

3.孔径、孔斜由孔规检查；

孔深由测绳检查。

护坡桩灌注

1.非均匀配筋排桩的钢筋笼安放方向与设计方向一致，标高满足设计要求；

2.导管安装严密，密封良好，位置保持居中，导管下口距孔底0.3～0.5m，隔水球胆浮在导管内水面上。

3.桩底沉渣厚度小于200mm；

护坡桩桩顶帽梁钢筋绑扎

1.帽梁的截面尺寸为800mm×

500mm。

2.帽梁混凝土保护层：

梁底保护层为50mm，梁顶保护层为25mm，梁两侧保护层为25mm。

3.帽梁主筋为HRB40020mm，基坑内侧为4根HRB40020mm，其坑外侧为3根HRB40020mm。

帽梁顶面与底面正中各设1

根HRB40014mm构造筋。

4.帽梁主筋搭接为绑扎搭接，搭接长度不小于钢筋直径的45d（900mm），相邻水平钢筋搭接接头相互错开不小于1000mm。

5.箍筋钢筋为HRB4008mm，弯钩不小于135°

，弯钩长度不小于箍筋钢筋直径的5d（40mm）。

箍筋间距为200mm。

6.预留锚杆保护套管，套管直径为100m，预留位置准确，安装牢固。

土钉成孔

1.F-F剖面（○1/○A～○F轴线）开挖深度到-2.700m，成孔标高-2.200m。

2.土钉成孔水平间距1.4m，孔距偏差均在±

3.土钉成孔深度为7m，偏差均在±

50mm以内。

4.成孔直径为110mm，偏差均在±

5mm以内。

5.成孔倾角为8°

，成孔倾角偏差均在±

5%以内。

土钉安放、注浆

1.F-F剖面（○1/○A～○F轴线）土钉长度为7m，土钉规格为热轧带肋钢筋HRB33522mm钢筋。

2.在土钉杆体上每隔2m焊接4根对称的“U”型Q2356.5mm的钢筋作为对中支架。

3.已将孔内残留或松动的杂土清除干净，将土钉和注浆管（1根ø

20塑料管）同时插入孔底，注浆管距孔底250～500mm。

4.注浆材料采用水灰比为0.5的水泥净浆，水泥为P·

O42.5普通硅酸盐水泥。

钢筋网片安装

1.F-F剖面（○1/○A～○F轴线）土钉墙墙面坡度1∶0.1。

2.人工绑扎钢筋网片Q2356.5@200mm×

200mm，搭接不小于300mm。

3.加强钢筋1根HRB33516mm纵横双向通长设置并在土钉端部用2根HRB33516mm长200mm短筋与土钉做井字架焊接。

4.钢筋保护层厚度20mm。

5.坡顶翻边不小于1m。

6.地面设置拉锚，锚筋HRB33516@2800mm，锚固于边坡坡顶外侧5m。

喷射混凝土面层

1.F—F剖面（○1/○A～○F轴线）土钉墙坡面平整度偏差均在±

20mm以内，坡面虚土全部清除干净。

2.喷射混凝土厚度控制标志埋设完毕。

3.喷射混凝土强度等级为C20（水泥∶砂∶石配比1∶2∶2），喷射厚度为100mm。

4.土钉墙墙面坡度1∶0.1。

地下连续墙支护

1.基坑支护的成槽宽度、深度、垂直度均符合设计要求。

2.钢筋笼制作：

钢筋长11000mm，主筋10根HRB33522mm、加力筋HRB33516@1500mm、HPB2356.5@200mm。

3.钢筋接头位置及接头处预留搭接长度均符合设计要求。

4.钢筋笼两侧设定位垫块，定位垫块采用10mm厚钢板制成“八”字形与主筋焊接，竖向间　距5m。

5.钢筋笼内部竖向钢筋与横向钢筋交点采用点焊。

6.清槽：

用成槽机清除槽底淤积沙泥，沉渣厚度小于100mm，泥浆中含砂率小于2%，其他指标正常。

锚杆安放、注浆

1.锚杆材料为强度等级1860MPa的低松弛预应力钢绞线，规格1×

7-Φ15.24mm。

2.11～15号锚杆总长度是24.2m，锚固段长度16m，自由段7m；

锚杆的自由段抹黄油后，分别套16m和7m彩管；

预留张拉段长度为1.2m；

钢绞线的定位支架间距为2m。

3.注浆管与锚杆杆体绑扎在一起（注浆管从对中支架中间通过），一次注浆管距孔底100～200mm，二次注浆管的出浆孔已进行可灌密封处理。

4.灌浆采用水灰比0.45～0.5的水泥净浆；

设计锚杆锚固体水泥浆强度为M20。

土方开挖

1.基础基底标高低跨为-7.810m（高程41.890m）、高跨为-6.310m（高程43.390m），槽底土质为×

，水位与工程地质勘察报告相符。

2.基槽土层已挖至-7.810m、-6.310m，基底清理到位，浮土、松土清除到持力层，无砖块、石头等杂物。

3.基底轮廓尺寸与设计一致。

土方回填

1.基底清理干净，无杂物，符合要求。

2.从-5.750～-5.050m采用素土回填，-5.050～-4.950m采用3∶7灰土回填。

3.回填土料的含水率符合设计和施工规范要求。

4.回填土采用小型打夯机，按规定（每步虚铺200mm，夯实后150mm，最后一步虚铺150mm，夯实后100mm）分层夯压密实，环刀取样进行干密度试验，见回填土试验报告（试验编号：

），干密度符合设计要求。

5.回填土表面平整，无杂物。

防水混凝土

1.该部位防水混凝土结构厚度为350mm，共测×

点，最小值为-6mm，最大值为10mm，均在规范允许偏差范围内。

2.该部位迎水面钢筋保护层厚度为50mm，共测×

点，最小值为-5mm，最大值为7mm，均在规范允许偏差范围内。

卷材防水层防水基层处理

1.C15垫层基层表面平整、坚实、清洁、无积水；

尘土、砂粒、灰浆等杂物清理干净。

2.阴阳角处做半径为50mm圆弧。

3.基层含水率＜9%（取1m2卷材平坦地干铺在基层上，静置3～4h后掀开检查，被覆盖部位的基层与卷材均未见水印即可铺设防水层）。

卷材防水层第一层卷材防水

卷材防水第一层做法及搭接密封处理：

1.防水卷材有出厂合格证、检测报告、产品性能和使用说明书、复试报告（试验编号：

），合格。

所选用的胶粘剂、密封材料等配套材料，与铺贴的卷材材性相容。

2.采用热熔法铺贴卷材，卷材铺贴方向从西向东。

3.在阴角、阳角处做卷材附加层，长度500mm（平面与立面各250mm），在距离○3轴以东2000mm处后浇带（800mm宽）增加长度为2800mm卷材防水层、两边各1000mm。

4.卷材搭接长度：

两幅卷材长、短边搭接长度100mm，相邻幅卷材接缝错开距离≥1500mm，在立面与平面的转角处，卷材的接缝留在平面上，距立面不小于600mm。

5.防水收头：

防水卷材与永久性保护墙之间采用空铺法施工，卷材铺好后，顶部临时固定留出卷材接茬的搭接长度（500mm）。

卷材防水层冷底子油涂刷

1.基层处理剂采用冷底子油。

2.基层清理干净，冷底子油一道，涂刷均匀一致，不露底，表面干燥。

后浇带止水钢板埋设

后浇带施工缝处支设止水钢板，止水钢板规格为300×

25×

3mm，采用焊接方式连接，焊缝饱满、无夹渣，用钢筋棍与基础底

板钢筋焊接进行固定。

位置、标高准确，见右图。

变形缝

1.天然橡胶止水带及高聚乙烯胶泥材料的合格证，产品质量检验报告。

复试报告编号分别为×

、×

2.变形缝的位置在○9轴右3m处，变形缝宽28m，其最大允许沉降差值小于30mm。

3.止水带成盒状安设，采用扁钢固定，固定扁钢用的螺栓间距为500mm，橡胶止水带的转角半径为300mm。

4.变形缝的位置、尺寸及构造形式如图。

基础底板防水

1、防水卷材有出厂合格证、检测报告、复试合格（试验编号×

-×

）。

所选用的胶粘剂等配套材料与卷材材性相容。

2、基层清扫干净，满刷冷底子油一道，涂刷均匀。

3、阴阳角细部做500mm宽附加层，满铺防水卷材两层，层间满粘。

4、卷材长边搭接缝宽为100mm，短边搭接缝为150mm；

在平面与立面转角处卷材的接缝留在距平面不小于600mm处；

上下两层卷材长向搭接缝错开1/2幅宽，短边接缝互相错开大于500mm。

钢筋绑扎

1、墙体、柱受力主筋连接采用滚轧直螺纹，Φ25接头488个，已取样做钢筋连接接头试验，接头机械性能合格，试件编号×

2、滚压直螺纹钢筋连接接头的丝头牙形饱满，外露丝扣不超过一个完整丝扣。

3、钢筋接头位置错开（≥900mm）。

4、钢筋接头及套筒清洁，无锈蚀；

未连接处的钢筋端头丝扣用丝头保护套保护，无污蚀损坏，并且符合施工规范的要求。

5、直螺纹连接试件现场取样部位：

Φ25为3根，为A/12轴、C/17轴、H/21轴。

6、钢筋连接处理措施：

取样部位的原钢筋恢复采用绑条焊、双面焊，焊缝长度：

Φ25为125mm。

钢筋安装

1、钢筋及套筒均有产品质量证明及合格的检测报告，钢筋原材和直螺纹接头都已试验合格。

2、Φ20、Φ22、Φ25采用直螺纹套筒连接，直螺纹连接接头位置错开35d；

Φ10、Φ12、Φ14、Φ16，搭接长度为34d×

1.4，搭接部位绑扎三扣，距两端头50mm，各一扣，中间一扣。

3、基础底板钢筋保护层：

下部钢筋40mm，上部钢筋25mm；

地下室外墙外侧钢筋50mm，外墙内铡钢筋15mm；

内墙钢筋保护层15mm；

下部钢筋保护层采用预制水泥垫块，外墙外侧钢筋采用塑料卡圈。

4、马镫间距1500mm，平行成排布置。

5、基础底板板厚600mm，钢筋双层双向，X：

下铁Φ20@200mm，上铁Φ22@200mm，Y：

下铁Φ20@200mm，上铁Φ22@200mm，双排双向间距均匀。

上铁弯钩平直长度为500mm。

后浇带处加筋上下铁均为Φ25@200。

6、墙插筋：

Φ16@200锚固长度为29d即464mm；

Φ20@200、Φ22@200锚固长度34d即Φ20为680mm、Φ22为750mm，水平筋为Φ14@200、Φ16@200，搭接长度为29d×

1.2即Φ14为490mm、Φ16为560mm。

拉筋Φ10@400。

墙体钢筋下部弯折10d水平段，即Φ14为140mm、Φ20为200mm、Φ22为220mm，竖向锚固插至板底筋上部，上部错开接头，错开率50%，错开净距500mm。

7、柱插筋采用Φ25，箍筋为Φ10底板内上中下三道；

柱钢筋水平弯头10d，即为250mm，竖向插至板底筋上部，上部接头区错于50%，错开净距35d，即为880mm。

8、主梁：

主筋为Φ25钢筋，箍筋采用Φ12钢筋，间距@150mm；

9、绑扎丝扣全部采用“八”字扣绑扎，绑扎丝头朝内，钢筋表面洁净，无附着物及锈蚀。

隐检内容已做完，重要部位已拍照，请予以检查。

（附照片，照片略）

地面找平

1、基层已清理干净，结构楼地面上无积水、无灰尘、无杂物、无污染。

2、用1∶2.5水泥砂浆找平已经完成。

与基层粘结牢固，表面平整、光滑，无疏松、起砂、掉皮现象，符合设计及规范要求。

3、交接处和转角处，管根阴阳角已做成圆弧状，符合做防水的要求。

二、主体分部

钢筋绑扎

1.钢筋有质量证明书（编号：

）、复试报告（试验编号：

2004-×

～2004-×

钢筋表面清洁，无锈蚀、无污染。

2.钢筋规格、数量、间距等：

（1）顶板挑檐：

下铁双层双向均为HRB33512@200、HPB30010@150；

盖铁HRB33514@200、HRB33512@100、HPB30010@150，分布筋HPB3006@200、HPB3008@200，起步筋位置距梁（墙）边50mm。

（2）梁：

KL203梁，主筋4根HRB33522mm（支座处8根HRB33522mm）+7根HRB33520mm，锚固长度为31d（680、620mm），箍筋HPB3008@100/200，箍筋弯钩135°

，平直长度10d（120mm），第一道箍筋距梁端50mm；

KL222梁，主筋6根HRB33525mm（支座处9根HRB33525mm、7根HRB33525mm）+7根HRB33525mm，锚固长度为31d（780mm），箍筋HPB3008@100/200（6），腰筋4根HRB33512mm，第一道箍筋距梁端50mm；

KL213梁，主筋4根HRB33520mm（+2根HRB33512mm）+6根HRB33518mm，支座处6根HRB33520mm，锚固长度为31d（620mm），箍筋HPB3008@100/200（4），腰筋4根HRB33512mm，第一道箍筋距梁端50mm。

梁端箍筋加密区范围2×

h0（800mm）、1.5×

h0（1300mm）（h0为梁高），加密区箍筋间距100mm。

3.钢筋连接形式：

（1）顶板：

上、下铁采用绑扎搭接方式，上铁在跨中搭接，下铁在支座处搭接；

其搭接长度为48d（480、580、670mm），接头错开50%。

（2）基础梁：

主筋采用直螺纹连接（直径d≥20mm），另详钢筋直螺纹连接隐检。

4.保护层厚度：

顶板上下铁保护层厚度15mm，梁主筋保护层厚度25mm。

5.垫块形式采用塑料垫块，间距600mm，梅花形布置；

马凳规格为HRB33514@800×

800，高度136/186mm。

6.绑扎丝采用20#火烧丝，丝扣朝向顶板、梁内。

无粘结预应力筋板内无粘结预应力筋。

1.预应力筋Φ15.24mm，强度1860MPa，锚固端采用DZM15-1P挤压锚具，螺旋筋采用Φ6.5mm小螺旋筋锚垫板采用75mm×

115mm单孔板，张拉端承压板采用100mm×

100mm单孔板。

2.预应力筋的数量共192束，间距：

530～330mm反弯点的高度：

180～70mm，预应力筋每隔1500～2000mm用绑丝固定。

3.马凳采用HRB33512mm钢筋，位置距轴线：

2280～1043mm，h：

120～78mm，马凳用绑丝固定在底板筋上。

4.预应力筋铺设顺直，绑扎牢固，矢高、反弯点控制准确，外皮无破损，马凳布设的位置及高度符合设计要求。

5.张拉端，固定端用钢筋固定，用钢丝绑牢，张拉端内侧预应力筋平直长度约500mm，安装质量符合设计要求。

6.预应力原材料有复试报告及相关质量证明文件。

配筋砌体

1.配筋砌体主筋：

品种及直径：

HPB30012mm

钢筋的数量：

4

搭接长度：

55d（55×

12=660mm）

2.配筋砌体箍筋：

HPB3006mm

间距：

200mm

压在灰缝中保护层厚度：

2mm

3.砌体拉结筋、构造筋：

沿墙高间距：

500mm

锚固长度：

6=300mm）

与基体连接方式：

拉结钢筋两边伸入墙内1m，拉结钢筋穿过构造柱部位与受力钢筋绑牢。

核心筒钢柱安装

1.钢柱型号、规格、几何尺寸、螺栓孔距符合设计要求。

2.安装焊接H型钢柱（H200×

200×

10×

14）8根，长度9.03m。

3.钢柱轴线、总体垂直度、柱顶标高符合GB50205-2001及设计要求。

核心筒埋件安装

1.安装M-1埋件（-20×

450×

300mm）4块、压型钢板用埋件（-10×

170×

170mm）25块。

2.与核心筒内墙筋固定。

3.埋件的轴线位置、标高、垂直度符合图纸设计要求，埋设精度符合GB50205-2001要求。

压型钢板铺设

1.压型钢板长度、波矩、波高、外观符合要求。

2.宽度555mm，厚度0.91mm压型钢板铺设、轴线位置、点焊固定、角钢支撑焊接、洞口尺寸、封边板焊接、搭接长度，错口

尺寸符合要求。

钢结构涂装

1.油漆的品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。

2.施工温度大于5℃，相对温度小于85%。

3.构件表面无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

4.构件表面手工除锈、达到Sa2.5质量标准要求。

5.构件表面无误涂、漏涂，涂层无脱皮和返锈。

6.涂层均匀，无皱皮、流坠、针眼和气泡等。

7.涂装2遍、涂层厚度100μm。

主次梁节点、预埋件表面防腐处理

1.油漆的品种、规格、性能等均符合国家产品标准和设计要求。

2.施工温度大于5℃，相对湿度小于85%。

7.涂装2遍、涂层厚度100μm，涂层质量符合要求。

三、装饰装修分部

地面混凝土垫层

1.水泥混凝土垫层下的基层已按设计要求施工完成并验收合格。

2.基层已清理干净、洒水湿润透。

3.水泥混凝土垫层厚度为80mm。

4.纵向缩缝间距不大于6m，横向缩缝不大于12m。

5.检查混凝土的平整度、标高和坡度。

地面找平层

1.基层已清理干净，结构楼面上无积水、无灰尘、无杂物、无污染。

2.用1∶3水泥砂浆找平已完成。

与基层粘结牢固，表面平整、光滑，无酥松、起砂、起皮现象，符合设计要求。

3.交接处、转角处、管根和阴阳角已做成圆弧状，符合做防水要求。

地面防水隔离层

1.单组分聚氨酯防水涂料有出厂合格证、检测报告、使用说明书、进场复试报告，合格。

2.涂膜防水层施工前，基层干燥，含水率小于9%。

3.涂刷底胶，涂刷量为0.3kg/m2，涂刷后干燥3h以上。

4.细部附加层处理。

对管根、阴阳角等细部节点处，做一布二油防水附加层。

其宽度和上返高度大于300mm。

5.涂膜防水层施工分三道涂层铺设，其施工方法、铺设厚度、间隔时间等均符合要求。

木板面层龙骨及毛地板

1.木龙骨、毛地板和木楔子等已做防腐、防潮、防火处理。

2.在混凝土基层上铺设木龙骨采用空铺方式，先在混凝土基层上打孔，在孔中钉入木条，将木龙骨虚钉在木条上，用涂有胶的木楔子垫在木龙骨下，待木龙骨调平后，将钉子钉紧，使木龙骨稳固，龙骨端头离开墙面约30mm的缝隙，龙骨间距为400mm。

3.毛地板面层铺钉牢固、无松动，粘贴使用的胶粘剂符合设计要求。

4.毛地板接缝缝隙严密，且≤3mm，接头位置错开，粘钉牢固，表面洁净，拼缝平直方正。

毛地板与墙之间留有10～20mm缝隙。

一般抹灰

1.基层清理干净，抹灰总厚度35mm，在隔墙接缝处采取加强措施。

2.将钢板网钉在隔墙接缝处和阴角处，与基体的搭接宽度150mm。

3.各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层无脱层、空鼓和裂缝。

装饰抹灰

1.抹灰前，清除墙面上的油污及突出墙面的砂浆等，在处理好后的基层上刷一道聚合物水泥砂浆。

2.当底层抹平后，暖气，电气设备箱，槽，孔洞口周边修抹平齐，方正，光滑。

3.在○7／○E～○F轴间墙面抹灰厚