神东煤炭集团标准作业流程.docx

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神东煤炭集团标准作业流程

采煤机司机岗位

专业类别：

采煤专业

岗位：

采煤机司机

编号：

（一）～（九）

项目

流程

作业标准

安全要点

一、交接班

1交班前的准备

1.1交班前1小时，煤机司机检查工程质量、煤机运行情况、工作面地质变化情况，做好交班前的准备工作并向跟班队干汇报。

2接班前的准备

2.1煤机司机从距离工作面大于20m的联巷进入工作面，并查看顺槽的起伏情况。

注意观察顶帮完好情况。

2.2煤机司机进入工作面检查工程质量情况（端头过渡、三直两平情况）。

3交接班

3.1采煤机司机到达交接班地点，上一班煤机司机停止煤机牵引，落平煤机滚筒后停机断电并上锁，打出滚筒附近3架护帮板，在煤机两牵引块之间进行交接班。

必须停机进行交接班。

3.2交接班司机就煤机运行情况、工程质量、工作面地质变化情况、出现问题及处理情况和遗留问题等进行交接。

3.3接班司机对于影响生产的遗留问题向带班队长汇报，并组织人员进行处理。

3.4采煤机主、副司机分别与上一班司机履行交接班手续，交接完毕后，再次确认佩戴好防护用品后，准备生产。

二、启动煤机

1开机前准备

1.1检查截齿、齿座是否完好，安装是否牢固，是否有铁丝网等异物。

对缺少、磨损的截齿、齿座必须及时补充、更换。

要求截齿磨损率小于10%。

1.2检查各润滑部位油位是否正常。

检查各密封部位（包括调高油缸、牵引块、电磁阀、控制箱、摇臂行星头）是否有渗油、漏油现象。

1.3检查采煤机是否有缺失和损坏的零件（包括各部位销轴、紧固镙栓）。

1.4检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否在零位，机械动作是否灵活可靠。

面板显示是否正常。

1.5检查遥控器上及机身上设置的所有控制功能是否正常、可靠。

1.6检查采煤机机道是否畅通，刮板输送机的弯曲段是否合适，要求煤机进刀弯曲段不小于18m，观察工作面顶底板情况，对工作面情况要全面了解。

1.7检查所有电气控制箱、电机及元件保持正常的防爆性能。

1.8检查摇臂销轴、破碎机销轴、油缸销轴是否连接可靠，油管卡子是否齐全，链轮滑靴是否完好。

1.9检查各部位温度，要求截割电机温度小于90℃，牵引电机小于45℃，破碎机电机小于70℃，摇臂小于90℃，链轮、惰轮驱动轮小于30℃。

各部位温度不符合标准严禁开机

1.10检查煤机滚筒喷雾、冷却水是否畅通。

各喷嘴齐全，保证雾化，水流量不低于380L/min，压力不低于35bar。

喷雾、冷却水必须正常才能开机

1.11检查机载瓦斯断电仪是否完好。

1.12检查煤机周围人员情况及支架情况，要求煤机滚筒5m内无人作业，溜槽内无人，支架大脚前无人，并将煤机滚筒前后10架支架护帮板收回。

1.13采煤机司机重新佩戴好个人防护用品，做到站位正确（主司机滞后前滚筒两架站位，副司机站在机身段中间），进入工作状态。

防止滚筒旋出煤块伤人

2启动煤机

2.1煤机司机向现场人员以喊话形式发出开机警告。

2.2将采煤机主隔离及牵引断路器开关旋转到“合（ＯＮ）”位。

控制台电工给采煤机送电。

操作采煤机先导按钮，从顺槽开关上给采煤机送电。

确保显示屏幕及各种指示灯显示正常。

2.3打开供水管路截止阀，发出开机信号。

控制台电工开启喷雾泵。

2.4按下遥控器上的启动/第二功能（ON/2ND）键，当启动/数据（ON/DATA）LED灯常亮后，遥控器得电，松开按键。

2.5同时按下遥控器上的启动/第二功能（ON/2ND）键和驻车/电机（HALT/MATOR）键，预警5秒后泵启动，松开按键。

2.6泵启动后，再次同时按下遥控器上的启动/第二功能（ON/2ND）键和驻车/电机（HALT/MATOR）键，预警5秒后左截割电机启动，2秒后右截割电机启动，松开按键。

2.7当泵、截割电机启动后，再次同时按下遥控器上的启动/第二功能（ON/2ND）键和驻车/电机（HALT/MATOR）键，破碎机启动，松开按键。

2.8再一次检查煤机各运转部位声音是否正常。

2.9开始正常割煤。

三、单向割煤

1斜切进刀前的准备

1.1采煤机向机尾方向割至50架左右开始反向，拉完支架后，将机头1-30架溜子推出，弯曲段保证18m，做好斜切进刀前的准备。

防止推断哑铃销。

2斜切进刀

2.1采煤机司机做到站位正确（主司机滞后前滚筒两架站位，副司机站在机身段中间），进入工作状态。

防止片帮和煤机滚筒旋出煤块伤人。

2.2采煤机向机头割底煤至30架时，准备斜切进刀，机头滚筒逐渐抬起割顶煤，机尾滚筒抬至水平位置，斜切进刀割煤，牵引速度控制在5m/min左右。

2.3机头滚筒割透后停止牵引，将机头滚筒降下扫底，将机尾滚筒逐渐升起割顶煤，向机尾牵引割煤。

2.4当煤机牵引至30架位置时，逐渐将机头滚筒抬起至煤壁的中间位置，高度以控制不翻大块为标准，按照正常割煤流程作业。

3正常割煤

3.1煤机继续向机尾方向割煤，主司机主要掌握工程质量，副司机主要监护煤机的油位、油压、电流、电缆、水管的设备运行情况。

防止漏矸和支架误动作伤人。

3.2支架工开始正常拉架、推溜工将1-30架溜子推出，弯曲段保证18m。

3.3采煤机到机尾割透后，降下机尾滚筒向机头返回割底煤，机头滚筒割一部分底煤，推溜工根据溜子窜动情况，选择推溜方向开始从机尾向机头推溜。

主司机主要掌握工程质量，副司机主要监护煤机的油位、油压、电流、电缆、水管的设备运行情况。

推溜滞后煤机后滚筒12架。

3.4当煤机割到30架时，执行斜切进刀流程，完成一个循环。

注意两端头平缓过渡。

3.5当运输机发生窜动时，可通过改变推溜方向（与窜动方向相反）及延长推溜间隔时间或通过加、甩刀方式进行调整。

四、半截深割煤

1作业前准备

1.1采煤机司机佩戴好头盔、防砸手套、防砸靴、护目镜等个人防护用品，保持正确站位。

1.2煤机司机检查煤机滚筒截齿、齿座的磨损情况，确认截齿完好。

注意顶板漏矸和煤壁片帮。

1.3明确指令下达人为带班队长，清点人数，确认各岗位人员到位，煤机附近、三机内无人，发出开机指令。

2开机

2.1控制台电工接到开机指令后，进行复述确认，进入开机程序给煤机送电→启乳化液泵→开喷雾泵→发出开机预警→启动三机。

确认溜槽内无人，且煤机附近人员均撤离到安全地点。

2.2煤机司机接到起动指令后，确认煤机附近无人，解锁送电，启动采煤机。

注意架间漏矸。

2.3煤机主副司机检查煤机各自滚筒喷雾、冷却水、水压和流量情况，确认正常。

2.4煤机司机检查煤机各部位油位是否达到要求是否有漏油现象，确认油位符合，无漏油现象。

2.5煤机司机检查煤机各部位运转声音和温度是否正常，确认声音和温度正常。

检查煤机显示器有无故障信息，遥控器按钮有无问题，确认显示器无故障信息，遥控器灵活可靠。

3半截深割煤

3.1确定煤机左右滚筒方向，以操作人员面向煤壁为准，左手侧的滚筒为左滚筒，右手侧为右滚筒。

3.2支架工以煤机在30#架为例，机头至15#架溜子满行程推出，15～30#架为弯曲段。

3.3煤机从30架割煤至机头，从15#架上刀，右滚筒割顶刀，左滚筒割底刀，将机头割透。

3.4煤机司机降下右滚筒至底刀，抬起左滚筒至中刀，向机尾方向割煤。

3.5支架工将30至倒数15架运输机半行程推出，再将机尾至倒数15架溜子满行程推出。

支架程序修改必须准确。

3.6煤机司机割煤至机尾倒数15架，抬起左滚筒割顶刀，直至将机尾割透。

3.7支架工按作业规程规定，滞后煤机底滚筒将中部溜子满行程推出。

3.8煤机司机降下左滚筒至底刀，抬起右滚筒至中刀，向机头反牵引至机尾上刀位置，抬起右滚筒割顶刀，割煤至15#架。

3.9支架工从机尾至机头跟机满行程拉架。

3.10煤机司机降下右滚筒向机尾方向扫底至30架，抬起右滚筒至顶刀，准备下一循环。

工作面必须符合半截深割煤条件；操作人员必须熟知半截深割煤工艺。

五、双向割煤

1端头斜切进刀割三角煤（以左工作面为例）

1.1煤机割透机头煤壁

1.2支架工跟机拉支架，推溜工推出弯曲段，弯曲段不小于15架

1.3煤机向机尾方向前进，左滚筒扫底，右滚筒抬到中间位置。

1.4煤机机身全部进入直线段时，停止前进，斜切入刀距离不少于30架。

1.5机头工与马蒂尔司机沟通好后，向支架工发出推溜信号。

支架工进行推机头。

推机头信号必须联系好，确保推机头区域无人员作业、通过

1.6煤机向机头方向前进，左滚筒缓慢升起，割顶煤,右滚筒保持在中间，待左滚筒割透煤壁后，降下左滚筒割底煤，开始向机尾方向前进。

割机头三角煤时，必须确保端头无人作业及通过，防止煤块伤人。

1.7煤机右滚筒升至割顶煤位置向前割煤，左滚筒继续割底煤。

机头段支架护帮板进液截止阀必须关闭和上锁

1.8支架工跟机拉架，及时打出护帮板并推溜。

2正常割煤

3.1.1右滚筒煤机司机收前进方向护帮板，不超过12架

3.2.1煤机正常割煤，右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤

3.3.1支架工滞后左滚筒拉架，顶板不好时,支架工紧跟右滚筒拉架

3.4.1支架工及时打出支架护帮板

顶帮不好（压力较大）时,滞后左滚筒1架打出护帮板

3.5.1推溜工滞后煤机调直支架，推出溜子

六、处理电缆槽中大块煤

1停机

1.1煤机司机发现电缆槽中大块煤后向另一名煤机司机示意，煤机司机牵引煤机使大块煤在两牵引块之间后，停止牵引。

1.2将大块煤附近支架护帮板打出，升紧支架并闭锁。

初撑力不低于252bar。

2处理大块煤

2.1用大锤将大块煤砸碎。

必须一人作业，一人监护。

2.2用铁锹将煤渣清出。

严禁用手直接掏电缆槽内大块煤

2.3解支架闭锁，收回护帮板，牵引煤机继续割煤。

七、处理采煤机拖曳电缆掉道

1停机

1.1工作人员发现电缆掉道后立即闭锁运输机并用扩音电话告知其他工作人员。

1.2煤机司机牵引煤机返回5架左右停止牵引并通知控制台电工切断采煤机电源，并将煤机隔离手把打到零位并上锁。

1.3将电缆掉道沿线支架护帮板打出。

1.4将支架升紧并闭锁，闭锁三机并上锁。

初撑力不低于252bar。

2处理

2.1跟班队长首先进行检查，确保电缆和水管完好，根据电缆掉道情况组织人员利用人力或手动葫芦将电缆放入电缆槽内。

防止煤壁片帮，必须有一人监护。

2.2将支架解锁，收回护帮板，将三机、煤机解锁，启动三机、煤机。

2.3煤机司机继续牵引割煤。

八、停机

1停机前检查

1.1带班队长确认具备停机条件。

工作面无压或压力较小，护帮板全部打出并紧贴煤壁，支架、超前支架初撑力达到要求，超前架全部拉出，伸缩梁打到位。

停机前顶板完好，超前架全部拉出。

2停机过程

2.1煤机司机将煤机停在压力小的区域，采用垂直过渡工作面不可将煤机停在过渡顶板下。

2.2运输机司机观察运输机内的煤量，待运输机内煤拉空，停止煤机，断电，拉开隔离开关，上锁，闭锁运输机并上锁。

2.3带班队长通知控制台断开33组合开关，停止三机冷却水，关闭喷雾泵。

停机闭锁上锁，工作面和控制台口令复述一致。

2.4马蒂尔司机确认皮带运输机煤已拉空，闭锁皮带并上锁。

2.5煤机司机将煤机左右滚筒降到水平位置上。

3停机后检查

3.1带班队长或班长检查确认工作面液压支架初撑力符合要求，护帮板全部打出，超前支架初撑力、侧翻梁全部打出，符合要求。

3.2各岗位检查煤机、三机、泵站等设备有无高温、漏油、漏水等现象。

3.3带班队长检查确认后，工作面停机完毕。

九、更换截齿

1准备工作

1.1煤机司机利用交接班停滚筒时检查好各自滚筒截齿磨损和缺失情况，煤机司机提前通知把工具（手锤尖锤卡簧钳）、截齿准备到位。

1.2煤机司机将煤机停在压力小的区域，将压力小的区域顶板底板和煤壁的浮煤用滚筒扫掉.最后将煤机两滚筒停在支架前梁下方

注意顶板漏矸和煤壁片帮。

1.3煤机司机将左右滚筒抬到水平偏下位置。

1.4煤机司机通知控制台给煤机断电停喷雾，把隔离手把合上并上锁确认，拿走钥匙。

1.5运输机司机待运输机货拉空停三机闭锁并上锁确认。

1.6支架工将煤机周围的护帮板全部打出并二级紧贴煤壁。

1.7支架工将煤机附近的溜子稍微拽回些，防止滚筒盘不动。

推拉溜子，防止溜槽哑铃销子损坏。

1.8支架工把煤机附近的支架本架闭锁。

注意挤伤运输机附近人员

2更换截齿

2.1煤机司机佩戴好防护用品（防砸手套护目镜）进入溜子，指定专人监护，一人更换。

2.2煤机司机用敲帮问顶工具将顶板和煤壁的浮矸敲掉。

2.3更换人员站立在顶梁正下方，正对护帮板，严禁人员攀爬到滚筒上更换截齿。

注意从滚筒上摔落伤人

2.4煤机司机两人配合将滚筒盘到所需要更换截齿的合适地方，用手锤和尖锤将磨损截齿取出，再将新截齿换上。

如果旧截齿无法取出，用卡簧钳将齿套取下，并新的换上，将卡簧卡住齿套，把截齿换上。

更换打击时防止合金碎屑溅入眼中。

2.5如果更换部分截齿后，由于片帮导致滚筒无法盘动，通知煤机附近人员撤离，确认煤机附近无人员，煤机司机开锁并合上离合，通知控制台送电。

2.6煤机司机确认滚筒附近无人员后启动煤机转动滚筒，左右牵引煤机直到把片帮扫干净，滚筒无卡阻。

2.7煤机司机通知控台给煤机断电，把隔离手把合上并上锁确认，继续更换，更换完成后把废旧截齿回收，不留任何杂物，以防卡阻运输机，确认运输机内无铁器。

遗留铁器卡断运输机链，或上系统。

支架工岗位

专业类别：

采煤专业

岗位：

支架工

项目编号：

项目

流程

作业标准

安全要点

一、交接班

1交班前的准备

1.1交班前1小时，支架工检查支架状况、存在问题、运输机窜动情况等，做好交班前的准备工作并向跟班队干汇报。

2接班前的准备

2.1支架工从距离工作面大于20m的联巷进入工作面，并查看帮顶完好情况。

注意观察顶帮完好情况。

2.2支架工进入工作面检查支架的支护状态、工作面压力、初撑力和存在问题等情况。

3交接班

3.1到达交接班地点，上一班支架工停止操作支架，在安全地点进行交接班。

防止煤壁片帮

3.2交接班时就工作面压力情况、支架支护状态、运输机窜动情况、出现问题及处理情况和遗留问题等进行交接。

3.3接班支架工对于影响生产的遗留问题向带班队长汇报，并组织人员进行处理。

3.4支架工分别与上一班支架工履行交接班手续，交接完毕后，准备生产。

二、拉架

1作业前准备

1.1打开架间喷雾装置，观察水量、水质、喷雾效果是否符合要求，及时疏通和更换不合格的喷头。

1.2检查架前端，架间有无冒顶、片帮危险及支架有无歪斜，倒架、咬架、架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，以及顶梁与掩护工作状态。

1.3检查支架清煤情况，浮煤厚度不准超过规定要求，保证推移畅通。

1.4检查液压件，高低压液管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴液，支架有无漏液卸压现象，操作手把是否齐全，灵活可靠，置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U型销子。

泵站供液后，检查操纵阀和安全控制阀是否有窜漏液和不灵活现象。

1.5检查结构件是否完好。

1.6检查支架各立柱的卡块、串杆销、推移装置是否齐全可靠。

1.7检查PM4是否有错误指示，如有处理后方可操作。

1.8认真检查高低压管路、PM4、连接电缆、立柱及各油缸等部件看其有无损伤，销轴、挡板的固定情况是否有变形松动现象。

防止高压液体伤人。

1.9支架工重新检查一遍个人防护用品，做到站位正确，进入工作状态。

1.10检查所拉支架架型情况，要求顶梁仰俯角不大于±7度。

1.11检查所拉支架漏液情况，如有漏液，应及时处理。

1.12检查支架闭锁情况，如有闭锁，先查明情况后解闭锁。

1.13检查煤机位置与支架距离情况，要求拉移要滞后煤机后滚筒2-3架，如顶板破碎，支架工紧跟煤机前滚筒拉架。

2拉架

2.1检查架前是否有人、电缆、水管等，确认安全后再拉架。

确认架前无人或设备。

2.2使用邻架拉架，先选择方向键。

严禁误操作。

2.3将支架降下，降架幅度不超过侧护板的2/3，一般为50-200mm。

2.4拉架，架前有浮煤时及时起底拉架。

来压时应带压或擦顶拉架。

2.5升紧支架，通过调节平衡油缸伸缩，使支架达到最佳支护状态（液压支架要垂直顶底板，歪斜＜±5°，顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜±7°;液压支架要排成一条直线，其偏差不超过±50mm。

中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm;相邻支架间无明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜200mm）。

初撑力不低于252bar

3特殊情况下拉架

3.1带压拉架：

当工作面来压，顶板破碎时应采用带压拉架的方式，将支架降到能拉动时停止降架，然后向前拉架。

3.2当工作面顶板状态不好拉架时，应调整支架平衡油缸，保证支架状态良好。

3.3支架降不下来时，应及时找出原因，给支架立柱卸压后正常拉架。

三、正常推溜

1作业前准备

1.1当煤机割完底刀后，推溜工在滞后采煤机后滚筒不小于12架，有闭锁装置的支架处进行推溜。

在安装有闭锁装置的支架处推溜。

1.2检查架前是否有人、电缆、水管等设备，确认安全后方可推溜。

架前有人严禁推溜。

防止挤坏水泵、电缆等设备。

1.3检查顶底板、煤帮，确认无危险。

1.4调整支架成一条直线。

1.5检查成组推移架数和推移行程，确认推移架数为10-30架。

2推溜

2.1按下推溜键，选择成组方向键，确认推溜支架范围，否则将参数改正，观察好所选方向是否正确，否则严禁推溜。

根据运输机上下窜动情况，选择推溜方向。

2.2按“start”键开始推溜，并时刻注意运输机运行情况。

注意观察、倾听运输机运行情况，发现异常及时闭锁。

四、推机头

1作业前准备

1.1机头工站在端头第一架脚踏板上与马蒂尔司机联系是否可以推机头，确认后，降下超前支架。

1.2机头工确认安全出口侧无人，给推溜工发出推机头信号。

机头工保证推机头期间，安全出口处无人员通过。

1.3推溜工检查架前是否有人、电缆、水管等设备，确认安全后方可推溜。

2推机头

2.1推机头分两次推移，第一次，推溜工站在第8架，将1-7架溜子推半个行程。

第二次，推溜工站在13架将机头1-12架溜子全部推出。

严格执行“三人连锁制度”。

听到异响时及时闭锁运输机，待查明原因后再操作。

马蒂尔司机观察转载机、马蒂尔运行情况，发现异常及时按闭锁键停止推溜。

五、工作面加刀

1检查

1.1检查工作面支架是否成一条直线，发现有滞后情况时，需进行加刀处理，确定加刀位置（以机头1-80架滞后为例）。

1.2检查煤机位置（以煤机在机头位置双向割煤为例）。

2作业

2.1煤机从机头斜切进刀，正常割煤，正常拉架，正常推溜。

2.2煤机割煤到95架位置后，将1-80架溜子推出，推出距离以滞后情况为准。

2.3煤机从95架开始往机头返回割煤，支架工将支架拉到与其余支架成一条直线，将溜子全部推出。

2.4观察1-80架滞后情况，如还滞后，重复上述过程再加刀，如工作面已经调直，则煤机正常割煤。

2.5当工作面中间有滞后情况时，推溜工将中间滞后部分溜子推出，煤机司机返回割完煤壁滞后部分，再正常割煤。

六、工作面甩刀

1检查

1.1检查工作面支架是否成一条直线，有超前情况需进行甩刀处理，确定甩刀位置（以机头1-80架超前为例）。

1.2检查煤机位置（以煤机在机尾位置双向割煤为例）。

2作业

2.1煤机从机尾斜切进刀，正常割煤，正常拉架，正常推溜。

2.2煤机向机头割到80架后，将80架到机尾运输机推出，煤机不割1-80架，返向机尾割煤。

2.3煤机割煤到机尾后，再斜切进刀后向机头割煤，正常割煤，正常拉架，正常推溜。

2.4观察1-80架超前情况，如还超前，重复上述过程再甩刀，如工作面已经调直，则煤机正常割煤。

七、操作回风顺槽超前支架

1作业前准备

1.1推溜工检查超前支架附近5m范围内无人员工作或滞留，推溜工本人应站在超前支架底座靠近副帮的一侧。

附近5m范围无人方可操作。

防止正帮片帮煤砸伤自己。

1.2检查机尾顺槽顶帮情况，防止片帮。

严格执行敲帮问顶。

1.3检查机尾1号超前支架与端头支架距离，确认拉出距离。

1号超前支架后探梁与端头支架护帮板距离应不大于2.5m。

1.4检查顶板有无锚索。

有锚索时应垫道木，严禁损坏锚索锁具。

1.5检查超前支架附近有无水泵、电缆等设备。

严禁挤坏水泵、电缆等设备。

2拉架

2.1收回1号支架侧护板和前挑梁护帮板，收回2号支架后挑梁护帮板，降下1号支架，下降高度距离顶板50-200mm。

2.2以2号支架为支点拉前1号支架，升紧1号支架并打开侧护板和前挑梁护帮板。

2.3收回2号支架侧护板，降下2号支架，以1号支架为支点推出2号支架。

2.42号支架推到位后升紧，打出侧护板和后挑梁护帮板。

2.5超前支架应保证在回风巷的中间位置。

八、工作面漏顶时拉超前架

1作业前准备

1.1支架工检查工作面顶板漏矸情况，当机道梁端至煤壁顶板冒落高度大于300mm时，及时采取超前拉架。

2作业

2.1先收回护帮板。

防止拉超前时挤坏护帮板。

2.2降下支架，采用带压拉架的方式，将支架降到能拉动时停止降架，然后向前拉架。

2.3将支架前梁顶至煤壁后，升起支架，调整平衡油缸，使支架达到最佳支护状态（液压支架要垂直顶底板，歪斜＜±5°，顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜±7°;液压支架要排成一条直线，其偏差不超过±50mm。

中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm;相邻支架间无明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜200mm）。

2.4将自动补液功能关闭，并及时打出护帮板。

九、收打护帮板

1作业前准备

1.1检查支架护帮板销子、液管等，严禁支架带故障工作。

防止片帮和煤机滚筒旋出煤矿伤人。

1.2检查煤机位置与被操作支架距离情况。

防止护帮板打在煤机滚筒上。

1.3确认架前无人后再作业。

2成组收打护帮板

2.1先按成组护帮动作键。

2.2选