350MW机组A板式换热器检修文件包.docx
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350MW机组A板式换热器检修文件包
350MW机组检修文件包
XJXL－DC－JXB－QJ/FJ
#1机A板式换热器设备A（B/C）级检修
设备编码：
设备专业主管：
检修专业主管：
设备检修负责人：
检修承包商：
计划检修时间：
月日－月日
东方希望新疆希铝电厂
2014年月日
检修文件包编审表
东方希望新疆希铝电厂
批准人
审定人
审核人
编写人
第N次编写
年月日
第二次编写
年月日
第一次编写
年月日
首次编写
年月日
版次：
第A版
检修文件包清单
页：
1/14
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
检修计划
2
主要检修项目
工作许可
修后目标
质检点分布
各方签字
二
修前准备卡
危险点分析及预控措施
3-5
设备基本参数
设备修前状况
人员准备
工具准备
材料准备
备件准备
施工现场准备
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字
6-7
四
检修技术记录卡
测量数据记录等
8-9
五
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
10
六
完工报告单
主要工作内容总结
11
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
修后总体评价
确认完成工作
各方签字
七
☐不符合项通知及处理单
附件一（可选）
12
八
☐项目调整申请单
附件二（可选）
13
九
☐文件包修改记录
附件三（可选）
14
版次：
第版
一检修工作任务单
页码：
2/14
设备名称
A板式换热器
设备代码
检修
计划
设备检修类别
☐A级检修
☐B级检修
☐C级检修
☐消缺
计划工作时间
年月日至
年月日
计划工日
主要检修项目
1．设备解体；
2．换热器内部板片密封垫的清理；
3．上下导杆组件的检查；
4.紧固螺栓的检查；
5.组装后打压。
工作许可
☐电气第一种工作票
☐热机工作票
☐其它工作许可条件
☐动火工作票
☐封堵打开
☐电气第二种工作票
☐电气继保工作票
☐仪控工作票
☐脚手架、围栏设置
☐拆除保温
工作票编号：
修后目标
1．换热达到设备正常出力；
2．设备无泄漏。
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
☐上下导杆组件灵活性的检查
H-1
☐组装后打压
W-2
☐板
片和密封垫的检查
H-2
☐
W-3
☐螺栓的紧固
H-3
☐
W-4
☐
H-4
☐
验收
人员
检修技术人员
检修质量主管
生技部
监理
版次：
第版
二修前准备卡
页码：
3/14
☐设备基本参数
设备型号
BVF250-FMS-3
制造厂家
巴威工程技术
换热面积（㎡）
832.89
技术压力/试验压力（MPa）
1.0/1.5
设计温度（℃）
110
电机功率（kw）
75
重量（kg）
8200
出厂日期
2012.07
☐设备修前状况
检修前交底（检修前主要缺陷）
版次：
第版
二修前准备卡（续）
页码：
4/14
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1
☐
2
☐
3
☐
4
☐
5
☐
6
☐
7
☐
8
☐
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1
常用工具：
扳手、手捶等
☐
2
起重工具：
撬棍等
☐
3
检验仪器：
☐
4
专用工具：
☐
5
试验工具：
☐
工作票准备
序号
工作票种类
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
☐
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
6
☐
版次：
第版
二修前准备卡（续）
页码：
5/14
材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1
密封胶
☐
☐
2
清洗剂
☐
☐
3
松动剂
☐
☐
4
☐
☐
5
☐
☐
6
☐
☐
备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1
板片
☐
☐
2
密封垫
☐
☐
3
紧固螺栓
☐
☐
4
☐
☐
5
☐
☐
6
☐
☐
施工现场准备
序号
施工现场准备
检查结果
1
安装临时遮拦。
☐
2
工具运至现场。
☐
3
文明生产设施齐全。
☐
4
“安健环”措施落实。
☐
5
技术资料齐全。
☐
版次：
第版
三检修工序卡
（1）
页码：
6/14
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
☐工作前的准备工作
☐1.1工器具的准备；
☐1.2办理工作票，隔断系统，确认无压力，方可工作；
☐2.解体
☐2.1用扳手依次松开紧固螺栓，松开前测量固定板与压板的间距；
☐2.2螺栓拆卸完毕后，检查螺纹是否完好，将螺纹涂以润滑油摆放好；
☐2.3将活动压板用工具顺活动导杆滑开；
☐2.4检查滑动组件的灵活性是否符合标准
☐2.5依次拆开板片，将板片摆放整齐；
☐3.检查与清理
☐3.1检查板片是否有腐蚀、断裂现象；
☐3.2检查密封垫是否有断裂、老化现象；
☐3.3将板片上的污垢清理干净；
☐3.4检查压板是否有变形；
☐4.回装
螺杆无弯曲，螺纹完好
滑动组件灵活
板片无腐蚀，断裂、密封垫无断裂、老化
W-1
W-2
W-3
版次：
第版
三检修工序卡
（2）
页码：
7/14
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
☐4.1检查完毕后按拆卸的反顺序安装；
☐4.2安装时将密封垫牢固的固定在板片上；
☐4.3紧固螺栓时对称紧，两板间距与拆卸时基本相同要均匀；
☐5.工作结束
☐5.1换热器打压，无泄漏；
☐5.2清理现场；
☐5.3热力工作票结束。
螺栓紧固均匀，无偏斜，间距相同
打压合格，设备无泄露
W-4
H-1
版次：
第版
四检修技术记录卡（A）
页码：
8/14
设备名称
A板式换热器
设备编号
检修技术记录：
版次：
第版
四检修技术记录卡
页：
9/14
工序号
设备/部件名称
规格型号
质量标准
原始修
修后值
测量人
☐1
☐2
☐3
☐4
☐5
施工作业负责人：
年月日
版次：
第版
五设备试运记录
页：
10/14
设备名称
A板式换热器
设备代码
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录：
检修承包商专业技术主管
设备负责人
运行人员
监理
不符合项目通知及处理单（可选附录3）
版次：
第版
页：
11/14
工期
年月日至年月日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
变更情况
让步接受情况
遗留问题及采取措施
修后总体评价
各方签字
检修方
设备管理方
运行方
监理方
编号：
（设备编码）（年）（月）（日）（数字）页：
12/14
检修承包商：
检修工作负责人：
项目名称：
不符合项发现时间：
严重程度：
不符合项情况描述：
检修单位专业技术主管签字：
年月日
经研讨后采取的纠正及处理措施：
不符合项措施审批人员
承包商工作负责人
承包商专业主管
设备负责人
设备专业主管
检修部负责人
生技部负责人
专家（可选项）
专家（可选项）
意见：
批准人签字：
年月日
附录4：
（可选）项目调整申请单
版次：
第版
项目调整申请单
页：
13/14
设备名称
A板式换热器
设备代码
原项目及申请调整的理由：
申请人：
日期：
申请调整后的项目：
检修负责人
检修部专业主管
承包商专业主管
检修部主管或主任
承包商项目经理
电厂主管领导
附录5：
可选：
文件包修改记录
版次：
第版
文件包修改记录
页：
14/14
☐本文件包修前准备修改
☐本文件包中检修工序卡修改
☐本文件包中检修技术记录卡修改
☐本文件包检修工序中质检点修改
☐本文件包其他页面格式修改
原来内容
修改后内容
修改理由
审批程序
提出人
审核人
批准人
文件包修编负责人
日期
升级会员 