医院装修改造工程施工方案.docx
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主要施工方案与技术措施
第一节、施工流向和施工顺序
为合理安排工序穿插，先基础工程然后再主体接着进行室外工程等，施工的同时，协调好安装工程预留预埋的穿叉作业，积极配合，保证工程顺利进行。
第二节、施工阶段划分
分阶段、按步骤组织施工，针对各阶段的工程特点明确分期管理目标，并落实相应的技术与管理措施，这是加强施工过程控制的有效方法。
根据本工程施工工艺流程的安排与各分部分项工程的具体施工内容，全部工程将大致划分为以下3个施工阶段：
1、现场准备阶段
包括施工前期准备、现场测量定位。
2、施工阶段
主要包括室内装修工程、外立面改造工程、手术室工程、景观及室外配套工程等。
3、竣工收尾及验收准备阶段
包括零星工程修补、工程质量预验收、施工机械及多余材料退场场内清理、竣工资料整理归档及工程竣工验收等工作。
第三节、主要施工方案与技术措施一、测量定位
建筑工程的测量放线工作是建筑施工的先导工序，要保证建筑的垂直度，几何形状、截面尺寸符合施工规范及设计要求，需要建立较
高精度的测量控制网作为施工放样的依据，根据该楼的地理环境测量放线。
由富有经验的技术人员组成测量小组,为本工程提供测量服务。
建立测量设备管理制度，所有测量仪器均要经过校验后方可投入使用，采用预放、精放的方法进行多道复核，确定平面控制轴线，依据现场实际情况选取定位基准点，门廊基础结构采用“外控法”进行平面网络控制。
主体及景观工程结构采用“内控法”完成，利用激光铅垂仪测设。
测量施工方法如下：
（1）根据建设单位提交的轴线控制点和水准点，测定出纵横各轴线，建立测量控制网，设置引桩，并做好引桩的保护工作，以确保轴线控制准确。
依据设计图纸对基础施工各条轴线进行复核无误后，进行平面控制轴线的布设，在施工中应加强测量放线工作，严格控制轴线尺寸。
（2）立面改造施工测量竖向控制采用“外控”和“内控”两种方法并用，相互校核，以保证测量准确无误。
（3）误差要求
根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026-2007。
轴线允许位移＜3mm，混凝土柱垂直度允许偏差＜3mm，层高测量允许偏差＜3mm。
二、拆除工程
1、施工要求
（1）进入施工现场，首先拆除与拆除物相连的管道、设备、电
气、照明设施。
（2）拆除建筑物内所有的门窗及其它附属结构，拆除建筑物全部腾空，拆除物及时外运，堆放在警戒线以外的安全区域。
（3）在建筑物的南北两侧各放置一台除尘机，采用湿法作业，控制施工扬尘，砂石飞溅。
（4）拆除时采用先上后下、先非承重结构后承重结构、先板、
梁后墙、柱的原则，本次拆除采用破坏法施工。
使用挖掘机及其配套的空压机合电锤等，对建筑物解体、推倒。
（5）建筑物完全解体后，用挖掘机装车，自卸汽车外运到厂外的垃圾堆放处，运距约5km。
（6）地上部分建筑物完全拆除后，拆除地下部分，破除砼地坪。
（7）遇到地下管线时，先与业主联系管线是否是废弃的，能否拆除，确定后方可用冷法切割，明确管内无易燃、易爆物后，才可动火使用氧气乙炔焰切割。
（8）地下设施拆除后，回填土采用普通粘性土，分层夯实，每层厚度不超过250mm，压实系数达到0.9。
（二）工程施工方法
1、人工与机械相结合的方法。
拆除对象：
混合结构多层楼房
拆除顺序；屋顶防水和保温层→屋顶混凝土和预制楼板→屋顶梁
→顶层砖墙及门窗→楼层楼板→楼板下的梁→下层砖墙，如此逐层往下拆。
拆除方法：
人工与机械配合，人工剔凿，用机械将楼板、梁板构件吊下去，人工拆砖墙、用机械吊运砖。
2、机械拆除
有些拆除对象有用的材料少，或者为了加速拆除则采用纯破坏性拆除方法，如用推土机或重锤锤击等方式。
三、独立基础施工方案
（一）基础的施工顺序为：
基础大开挖—基坑修整—10cm素砼垫层—基础承台—基础梁柱
—回填土。
并挖“先运后进”浇筑顺序。
（二）土方开挖及边护：
1、根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。
土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。
开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
2、土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。
土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：
0.33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。
本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设6个集水井，用
水泵抽水。
排水沟深始终保持比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0.5—1.0m并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。
（三）基础垫层施工
1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。
2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进
行标识。
先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。
在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。
在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。
浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。
确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。
砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
（四）钢筋制作与安装：
1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋锚固长度为31D，搭接长度为30D，钢筋保护层梁、柱为30㎜。
2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一
般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。
按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。
4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。
5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。
6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划
好线放箍筋后穿入受力钢筋。
绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。
Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。
弯勾。
在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。
7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。
绑扎结束后应保持钢筋清洁。
8、钢筋绑扎的允许偏差
受力钢筋的间距：
±10mm
钢筋弯起点位置：
20mm
箍筋、横向钢筋的间距：
±20mm
保护层厚度：
柱、梁±5mm
（五）模板施工
1、模板及其支架必须以下规定：
（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
（2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
（3）构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。
（4）模板的接缝不应漏浆。
（5）木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。
2、基础柱模板安装
基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
3、基础梁模板的安装
（1）根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。
（2）当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的1900~3900起拱复核检查梁模尺寸。
（3）支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200㎜，梁底小横杆间距不大于500㎜。
4、模板的拆除
（1）承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。
（2）梁小于8m的砼强度要达到75%以上。
（3）拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。
5、模板安装的允许偏差
轴线位置：
5mm层高垂直度：
6mm相邻两板高低差：
2mm
截面内部尺寸：
+4mm-5mm表面平整度（2m长度上）：
5mm
（六）基础梁、柱砼
1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况
2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。
3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。
4、砼的强度等级为C30，基础梁柱采用商品砼。
5、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。
浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插
入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。
在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。
6、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。
对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。
砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
7、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。
在强度未达到
1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。
8、砼浇筑的允许偏差
轴线位置：
8mm
截面尺寸：
+8mm －5mm表面平整度（2米长度上）：
8mm
（七）土方回填
1、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。
2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3~4遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。
填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。
3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。
4、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
5、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。
6、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。
四、混凝土工程
（一）砼的试配与选料
1、严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书,且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。
2、砼配合比由试验部门试配，砼配制前，现场应提供水泥、砂、碎石、外加剂等材料样品，试验部门按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计。
3、本工程砼采用商品砼。
（二）砼的运输
1、砼的垂直运输采用泵送至浇筑地点。
砼水平运输采用砼运输罐车运至施工地点。
2、混凝土的浇筑
（1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
（2）混凝土浇筑的一般要求
1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过
2m时必须采取加串筒措施。
2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的
1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
5）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。
并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
（3）柱混凝土浇筑
1）柱、浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入
模，不应用料斗直接倒入模内。
2）柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
（4）梁混凝土浇筑
1）楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
2）在浇筑与柱连成整体的梁时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇
1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
3）宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线垂直。
单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。
（5）混凝土的养护
1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
2）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。
在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。
柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。
3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
五、模板工程
（一）本工程模板体系采用木制定型模板。
优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。
主要材料采用18mm厚木夹板、50×100木
枋、Φ48钢管支撑，对拉螺栓加固。
（二）模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。
模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。
（三）模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。
（四）梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。
楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在浇筑砼发生偏移。
板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。
（五）平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。
（六）模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架
的特点是：
搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。
快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。
六、脚手架工程
根据本工程特点，采用全高搭设双排扣件式钢管外脚手架。
（一）外脚手架搭设参数：
搭设高度：
H＝檐高＋1.8m；
步距：
h＝1.75m（一层1.5m）立杆间距：
L＝1.5m;
小横杆间距为1m；排距：
1.2m
作业层数n＝2；
连墙点竖距Hn为两步；连墙点横距Ln为柱距。
（二）搭设工艺：
纵向水平杆→立杆→横向水平杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步水平杆。
（三）搭设要求：
1、脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500mm，且应不在同一步内。
2、脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为5～7根立杆间距，斜杆与地面的倾角宜在450－600之间。
3、在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，随层设水平兜网，底
层支设两层水平兜网。
4、脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆顶部，高度应高于脚手架不小于1m，接地线连接应保证接触可靠。
5、脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。
七、砌筑工程
（一）材料保证
1、砖：
砖进场时应有出厂合格证书，合格证书中须注明厂名、证书字号、发证日期、砖等级、强度等级、耐久性实验是否符合要求及签章等，进场后必须对其品种、规格及强度按有关标准进行复试，并符合图纸设计要求
2、砌筑砂浆：
水泥使用前必须按照规范要求作复试，不合格产品坚决退场，严禁使用不合格水泥。
砂：
采用中砂，含泥量不大于5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根等杂物。
石灰膏：
采用磨细生石灰粉，熟化时间不小于1d。
石灰池上部用木板覆盖，视气温情况，加盖塑料布（雨天）。
严禁使用脱水硬化的石灰膏。
水：
采用饮用水。
砂浆配比由实验室依据《砌筑砂浆配合比设计规程》计算。
3、砂浆试块取样：
在搅拌机出料口随机取样、制作。
一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。
同盘砂浆只作一组试样。
砂浆的抽样频率应符合下列规定：
每一楼层的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块。
如砂浆强度等级或配合比变更时，必须重新制作试块。
（二）砌筑前准备
1、在砌筑前1～2d将砖浇水湿润。
以水进浸入砖四边1.5cm为宜，普通砖的含水率应控制在10%～15%以内。
雨天不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
2、砂浆配合比采用的重量比，配合比由实验室提供。
计量精度水泥控制在2%以内；砂、灰膏控制在±5%以内。
采用机械搅拌，搅拌时间应符合以下规定：
水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min。
施工中所需门窗框、插筋、预埋铁件等必须事先做好安排，配合砌筑进度及时送到现场。
3、砌筑施工质量保证措施
（1）蒸压灰砂砖
1）蒸压灰砂砖砌筑时，应向砌筑面适量浇水，施工时的含水率宜小于15%。
不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。
加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。
2）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。
水平灰缝厚度不得大于12mm，竖向灰缝宽度不得大于12mm。
3）砌筑墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置皮数杆。
砌筑时要上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm，如不能满足，在水平缝中设置2φ6钢筋或φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。
常温条件下的墻体日砌高度应控制在1.8m以内。
4）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈，洞口两侧应选用规格整齐的砌块。
5）门窗框安装宜采用后塞口法施工。
6）蒸压灰砂砖与框架结构的连接结构、配筋带的设置与构造，门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。
7）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一空隙，在抹灰前用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧，倾斜度宜为60左右，砌筑砂浆应饱满。
8）蒸压灰砂砖应防止雨淋。
允许偏差
项次
项
目
检验方法
（mm）
1
轴线位移
5
用经纬仪、水准仪复查
基础顶面和楼面标
2
±15
用经纬仪、水准仪复查
高
每层
5
用经纬仪或吊线和尺量
3 垂直度
全高
10
检查
4
表面平整度
6
用2m靠尺和塞尺检查
水平灰缝平直
灰缝上口处用10m拉
5 7
度 线并用尺检查
6
砌体厚度
±4
用尺检查
蒸压灰砂砖砌体结构尺寸和位置的允许偏差
一般质量问题原因分析：
1）墙体强度降低出现裂缝：
造成原因：
砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中。
砂浆粘接不牢。
砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。
2）灰缝厚度、宽度不均
造成原因：
砌筑时没挂准线或挂线过长而没有收紧，造成水平灰缝厚度不均。
砌前未进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程没有经常检查上下砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大
3）门窗洞口构造不合理
造成原因：
过梁两端压接部位未按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块；门洞顶未加设钢筋混凝土过梁。
4）砌体不稳定
造成原因：
砌筑时排块及局部做法未按规定排列，构造不合理。
拉结筋规格、长度未按设计规定位置埋设，墙体与天花板及梁、板底连接不好。
八、装修工程
拟定总的装饰装修施工程序为：
先室内、后室外；上下交叉施工；样板先行，大面积施工在后，按总的进度计划组织施工。
（一）内外装饰装修大面积施工前必须做好样板墙及样板间的施
工，先确定施工标准、工艺流程，施工层次及质量标准，然后会同建设单位及监理单位，质检单位共同检验符合合格标准后方可大面积施工。
（二）内外装饰施工要与安装工程事先定出具体配合方案和确定先后施工顺序，做到相互协调，紧密配合。
（三）内外粉刷前，先将混凝土面錾毛，砖墙面提前一天浇水浇润，以利粉刷层与基层胶结牢固。
（四）内墙涂料施工
1、工艺流程：
涂料墙面：
墙面清理泛水→做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋→抹底灰
二遍成活→修正墙面及阴阳角→抹罩
2、主要施工技术措施
（1）表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，砼表面应预先进行剥皮斩毛处理，并用粘贴剂扫毛一遍。
（2）一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修补，保护成品。
（3）抹灰前，门窗及立墙交接处的缝隙、孔洞应用水泥砂浆分层嵌塞密实。
（4）在墙面上用2m托线板进行挂线做贴饼，用1:
2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边，然后做竖筋刮糙。
（5）墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须用水泥砂浆分层垫平，
每层厚度不宜大于2cm，必要时可使用钢丝网加固。
（6）底层抹灰应分层压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整。
（7）罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴、阳角开始，铁板压光应不少于两遍，厚度不大于2mm。
（8）所用的砂浆配比和材料品种应符合设计要求。
（9）抹灰面层不得有爆
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