吹塑岗位安全技术操作规程.docx

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吹塑岗位安全技术操作规程

编号：

CZ-GC-04671

吹塑岗位安全技术操作规程

Safetytechnicaloperationproceduresforblowmoldingpost

（操作规程）

单位：

_____________________

审批：

_____________________

日期：

_____________________

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吹塑岗位安全技术操作规程

操作备注：

安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。

忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。

　　1.岗位任务：

　　将合格混合料按照工艺指标生产出合格的磷酸包装桶。

　　2.工艺流程简介

　　原料来自储料柜冷却水压缩空气

　　塑料挤出机包含驱动电机、电加热器

　　挤出料匹须在电加热器完成对料筒的加热，在原料完全塑化的状态下才能进行。

模具的开一合由独立的电动合模机构完成，进入料坯型腔的压缩空气电磁阀自动控制供气，排气及保压时间。

　　3.工艺指标

　　3.1温度控制：

　　一区：

90±3℃二区：

110±3℃三区：

130±3℃

　　四区：

150±3℃五区：

170±3℃六区：

180±3℃

　　七区：

175±3℃

　　3.2吹胀气压：

0.4±0.05MPa

　　3.3吹气-定型-冷却时间：

95±5S

　　3.4冷却水压：

≥0.2MPa

　　3.5挤出转速：

40～46转/min

　　4.管理范围：

　　4.1管辖区域：

6台塑料中空挤出成型机及附属合模机构、模具；

　　破碎岗位、空压机岗位、水泵岗位及所属的管道、阀门、仪表和建筑。

　　4.2主要设备

　　序号

　　名称

　　型号及规格

　　数量

　　1

　　塑料中空成型挤出机

　　￠120×2600㎜

　　4台

　　2

　　塑料中空成型挤出机

　　￠110×2800㎜

　　2台

　　3

　　合模机器（及模具）

　　14台

　　4

　　空压机

　　SCR25-7

　　1台

　　5

　　清水泵

　　IS100-80-160

　　1台

　　6

　　破碎机

　　SFJ506

　　3台

　　5.开停车操作等程序

　　5.1开车前的准备与检查

　　5.1.1检查电加热器工作情况，一切正常，按温度工艺要求设置温控参数启动电加热器（约150min）

　　5.1.2检查减速机润滑油量是否达标。

　　5.1.3对合模机的活动部件（丝杆、导杆等）润滑，并往返试运行。

　　5.1.4检查空压机工作情况是否正常，并做好相应的排污工作。

　　5.1.5检查水泵工作情况是否正常。

　　5.1.6检查破碎机运行情况是否正常。

　　5.1.7联系配料岗位，确认原料充足。

　　5.1.8对环境进行彻底清扫，便于工作。

　　5.1.9检查各管道、阀门、仪表是否正常使用。

　　5.1.10按生产要求安装好字板。

　　5.1.11准备好本岗位工具、记录、防护用品。

　　5．2开车

　　5.2.1启动空压机

　　5.2.2启动水泵、冷却塔，打开模具冷却水阀门。

　　5.2.3启动主电机，观察料匹挤出是否正常，注意倾听主电机、减速机运行是否正常。

　　5.2.4正常料匹挤出约45㎝时，操作工站在机头左方、左手握住料匹下方，右手持刀割下料匹，双手提住，放入模具，踩下脚踏开关，模具合拢后，电磁阀自动工作，进入吹气-定型-排气的自动控制。

　　5.2.5脱模制品修边处理

　　5.2.6按5.2.4步骤循环操作所配置的各付模具。

　　5.2.7修边

　　5.2.8经修边处理好的半成品存入于待验桶存放区。

　　5.2.9边角料破碎

　　5.3停车

　　5.3.1正常停车/停水停车/停气停车

　　5.3.1.1停主电机

　　5.3.1.2将模具内制品按序取出修边处理、存放。

　　5.3.1.3切断加热器电源，若短时间（4小时内奖开机可不必执行此步骤）

　　5.3.1.4停空压机

　　5.3.1.5关闭冷却水阀门、停水泵。

　　5.3.1.6停破碎机

　　5.3.2.1停电停车

　　5.3.2.1.1将所有用电设备（照明除外）的开关料开。

　　5.3.2.1.2手动将模具打开（操作前须确认模腔内压缩空气已排空）。

　　5.3.2.1.3对脱模制品修边处理，将未冷却硬化的大块料尽可能地分解成小块。

　　6.接触有关原料的危险性

　　6.1聚乙烯粉尘的危险性

　　6.2静电的危险性

　　聚乙烯颗粒极易因摩擦而产生静电。

静电令人体有酸麻、刺痛“电击“等不适直接感觉外，还可引起人体心率异常、心脏早搏等一系列潜伏性危害。

　　6.3聚乙烯在110℃左右即可软化，遇明火可燃进而引发火灾。

　　6.4聚乙烯颗粒泼散，人员行走极易跌滑因此应避免包装破坏。

　　7.操作要点；

　　7.1严格执行工艺指标，超过偏差允许范围外，立即停机并汇报

　　7.2经常巡查电机，减速机等设备的运行情况；

　　7.3时时对半成品进行自检，发现问题及时处理；

　　7.4每隔2-3小时，对空压机及储气罐进行排污处理；

　　7.5开模、合模行程开关调整恰当，避免机械碰撞；

　　7.6修边应光滑；

　　8.不正常现象及处理方法；

　　不正常现象

　　原因分析

　　处理方法

　　主电机启动困难

　　螺杆内存料塑化不充分

　　查加热器是否正常工作

　　设置温度过低、做适当调整

　　电气故障

　　请电工检修

　　开模合模电机不能正常工作

　　行程开关失灵

　　请电工修理

　　接触器故障

　　挤出料匹厚薄不一致

　　机头内有异物

　　停机清除异物

　　机头外模与芯模间隙调整不当

　　调整外模与芯模之间间隙

　　脱模制品变形

　　吹气定型冷却时间太短

　　延长定型时间

　　吹胀气压不足

　　检查空压机供气压力及管道

　　冷却水故障

　　检查冷却系统是否有堵塞物

　　阀门是否处于关闭状态

　　螺杆正常运转但无料匹挤出

　　料柜无料

　　加料

　　进料口“架桥”

　　清除形成“架桥”的物料保障进料畅通

　　9.安全注意事项

　　9.1工作前必须穿戴齐全劳保用品

　　9.2严守厂纪厂规，不擅自离岗。

杜绝外来人员进入工作现场

　　9.3操作开模前，须确认排气已完成。

　　9.4工作现场严禁动火

　　9.5离开工作岗位必须停机，关闭冷却水阀门，并按序完成开模，制品修边处理。

　　9.6合模时，人员肢体应与模具保持足够的安全距离。

　　9.7检修电气部件，须专业电工，须断电作业，并挂“禁止合闸"的警示牌，以防事故的发生。

　　9.8维修时，工作人员不准脱岗。

　　10.异常现象安全处置措施

　　序号

　　现象

　　安全处理措施

　　1

　　冷却水管脱落、爆裂

　　1.立即停机，断电，迅速关闭阀门

　　2.排查电气部件是否受潮

　　2

　　电气着火

　　1.迅速切断电源

　　2.用干粉灭火器灭火

　　3.专业电工排查

　　3

　　气管爆裂、漏气

　　1.立即停机

　　2.关闭气源阀门。

　　3.更换破损气管。

　　11.安全设施

　　名称

　　设施名称

　　1

　　干粉灭火器

　　2

　　劳保用品（手套、口罩、工作服、防滑劳保鞋）

　　3

　　岗位工具（扳手、锤、绝缘钳）

　　.

　　.

　　12.岗位危险因素及防护措施

　　序号

　　岗位危险因素

　　预防措施

　　1

　　滑跌

　　①保持设备，工作现场干净无油污，②严格执行安全操作规程，穿戴劳保用品。

　　2

　　触电

　　3

　　烫伤

　　①确保保温防护罩的防护功效，②劳保穿戴齐全。

　　4

　　机械伤害

　　5

　　粉尘

　　①佩戴劳保（口罩）②控制原料的粉尘含量

　　6

　　静电

　　①工作环境加湿②确保设备静电释放设施有效

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