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发电厂烟气脱硫工程招标1

发电厂烟气脱硫工程招标

第一章技术规范

1总述

1.1工程概述

1.1.1煤种与煤质

1.1.2电厂主要设备参数

1.1.3气象条件

1.1.4工程地质

1.1.5除灰渣方式

1.1.6灰场

1.2基本设计条件

1.2.1FGD入口烟气参数

1.2.2石灰石分析资料

1.2.3工业水分析资料

1.2.4闭式循环水资料

1.3标准和规范

1.4保证性能

1.5总的技术要求

1.5.1对FGD装置的总体要求

1.5.2质量控制

1.6文件

1..6..1总的文件

1.6.2运行和维护手册

2.机械部分

2.1总述

2.1.1技术要求

2.1.2FGD工艺系统设计原则

2.1.3FGD装置主要布置原则

2.2石灰石浆液制备系统

2.2.1技术要求

2.2.2设备

2.2.3管道系统

2.3烟气系统

2.3.1技术要求

2.3.2增压风机

2.3.3烟气―烟气换热器

2.3.4烟道及其附件

2.4SO2吸收系统

2.4.1技术要求

2.4.2吸收塔

2.4.3除雾器

2.4.4吸收塔浆液循环泵

2.4.5氧化风机

2.4.6石膏排出泵

2.5排空系统

2.5.1系统概述

2.5.2技术要求

2.6石膏脱水系统

2.6.1技术要求

2.6.2主要设备

2.7废水排放系统

2.7.1系统概述

2.7.2设备

2.8废水处理系统

2.8.1系统概述

2.8.2技术要求

2.9工艺水、冷却水系统

2.9.1系统概述

2.9.2技术要求

2.10仪表和检修用空气系统

2.11管道和阀门

2.12箱罐和容器

2.13泵

2.14搅拌设备

2.15检修、起吊设施

2.16钢结构，平台和扶梯

2.17保温、油漆与隔音

2.18防腐内衬及玻璃钢

2.19材料、铸件和锻件

2.20润滑

2.21电动机

5仪表及控制部分

3.1一般要求

3.2就地设备

3.3执行机构

3.4分散控制系统技术要求

3.5控制室设备

3.6接地和屏蔽

3.7脱硫热工实验室设备

3.8工业电视

6电气部分

4.1脱硫系统供电原则接线

4.2主要电气设备选择

4.3电气二次部分

4.4防雷接地

4.5照明及检修系统

7土建部分

5.1总平面布置

5.2结构型式及围护材料选用

5.3建筑型式

5.4暖通部分

5.5消防部分

6.性能和设计数据表

7.合同商设计数据表

1总述

本规范书适用于台山电厂2台600MW机组的烟气脱硫工程，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫效率不小于95％。

它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

业主在本规范书中提出了最低的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，合同商应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性法规、标准，必须满足其要求。

如未对本规范书提出偏差，将被视为能全面满足本招标文件所提出的各种要求。

偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的“偏差表”中。

1.1工程概述

台山电厂厂址位于珠江口以西60km的铜鼓湾口西侧海岸边，属台山市田头铜鼓村地域。

厂址东北面距赤溪镇约15km，东面距大襟岛5km，南面临南海，距上川岛约10km，西面距广海镇17km，北面距台山市约50km。

厂址三面环山，南和东南部分为滩涂。

电厂规划总容量为4800MW，分二期建设。

一期工程装机容量为4台600MW等级燃煤发电机组，本期先建设1、2号两台国产600MW亚临界燃煤机组。

根据本工程总进度要求，确保1号机组2003年12月发电，2号机组2004年4月发电。

本期1号、2号机组同步建设脱硫装置。

1.1.1煤种与煤质

台山电厂燃用神府东胜煤。

煤质分析数据见表1―1―1和表1―1―2。

表1―1―1煤质资料表

项目

单位

设计煤种

校核煤种

空气干燥基水分Wad

％

8.64

9.92

干燥无灰基挥发份Vdaf

％

32.93

38.98

Car

％

64.72

57.05

Har

％

3.65

3.68

Oar

％

9.51

9.23

Nar

％

0.74

Sar

％

0.70

Aar

％

6.48

12.60

Mar

％

14.20

Qnet.ar

kJ/kg

24308

22357

Clad

％

0.063

每台锅炉计算耗煤量（BMCR工况）

t/h

231

254

表1―1―2煤质微量元素含量表

元素

符号

单位

氟

ppm

氯

0.063

砷

ppm

铜

ppm

铅

ppm

锌

ppm

铬

ppm

镉

ppm

镍

ppm

汞

ppm

0.17

1.1.2电厂主要设备参数

拟安装脱硫装置的1、2号国产机组与脱硫系统有关的主设备参数见下表。

表1―1―31、2号国产机组主要设备参数

设备名称

参数名称

单位

参数

锅炉

型号

亚临界、中间再热四角切圆汽包炉

过热蒸汽流量（BMCR/ECR/30%MCR）

t/h

2026/1792/598

过热器出口蒸汽压力（BMCR/ECR/30%MCR）

Mpa

17.5/17.27/6.06

过热器出口蒸汽温度

℃

541

热效率（BMCR/ECR/30%MCR）

93.47/93.62/94.8

未完全燃烧热损失

0．44

空预器出口烟气温度（修正后）（BMCR/ECR/30%MCR）

℃

132/129/86

空预器出口烟气量

m3/h

2989270/2699961/970300

空预器出口烟气含尘量（BMCR）

mg/Nm3

5940

炉膛设计压力

Kpa

±5.00

炉膛到空预器出口压降

KPa

2.636

除尘器

配置

每炉两台双室四电场

除尘效率（保证值）

≥99.3

本体阻力

<198

本体漏风率

噪音

<75

有效断面积

406

除尘器出口最大含尘浓度

mg/Nm3

200

引风机

配置

每炉两台

型号

AN37e6（V19+4℃）+KSE

风机入口流量（BMCR）

m3/h

1620000

风机全压升（BMCR）

kPa

4.276

风机出口风温（BMCR）

℃

130.3

风机全压效率（BMCR）

84.1

风机转速

585

电机额定功率

3800

烟囱

高度/形式

240/单筒，两炉公用

材质

钢筋混凝土

1.1.3气象条件

多年平均气温

22.6℃

最高月平均气温

28.4℃

历年极端最高气温

37.0℃

最低月平均气温

14.9℃

历年极端最低气温

3.0℃

多年平均相对湿度

81%

多年平均降水量

2182.4mm

历年最大年降水量

3657.7mm

历年最小年降水量

1028.1mm

历年最大一日降水量

324.8mm

历年最大一小时降水量

143.9mm

历年最大十分钟降水量

32.9mm

多年平均气压

1011.1hPa

多年平均风速

4.7m/s

历年十分钟最大风速

37.3m/s

三十年一遇设计最大风速

37.5m/s

厂址主导风向

ENE

1.1.4工程地质

厂区基底及周围丘陵上的岩石为燕山四期花岗岩。

1、2号机组主厂房、脱硫区域及部分生产附属建筑位于开挖区，场地平整后基岩大面积出露，地基下主要为中等风化和微风化花岗岩，承载力标准值>1000kPa。

宜采用天然地基，中等风化和微风化花岗岩可作基础持力层。

厂址地震基本裂度为7度。

电厂的主要建筑和主要结构按7度设计，钢筋混凝土结构抗震措施按8度设防。

根据这个分级，用于结构计算的加速度为垂直加速度178cm/s2，水平加速度250cm/s2。

1.1.5除灰渣方式

电除尘器、省煤器、空气预热器的飞灰采用正压干除灰系统，粗细灰分除，将粗、细灰分别输送至粗、细灰库。

分煤灰和煤渣分别用汽车运至综合利用用户或加湿搅拌后送至灰场堆放。

1.1.6灰场

电厂初期灰场位于离电厂约3km外的牛栏窝山谷，其容量能满足4×600MW等级机组约15年的贮灰量。

电厂远期灰场规划设在煤港西防波堤以西至鱼塘港防波堤以东的海域灰场。

脱硫石膏在综合利用不落实的情况下也需运至灰场堆放。

1.2基本设计条件

1.2.1FGD入口烟气参数

项目

单位

设计煤种

校核煤种

备注

烟气成分（标准状态，湿基，实际O2）

CO2

Vol%

12.71

12.39

Vol%

5.48

5.43

Vol%

74.12

73.54

SO2

Vol%

0.056

0.062

H2O

Vol%

7.63

8.57

烟气成分（标准状态，干基，实际O2）

CO2

Vol%

13.76

13.55

Vol%

5.93

5.94

Vol%

80.25

80.45

SO2

Vol%

0.06

0.066

烟气参数

进入FGD烟气量

标态，干基

实际含氧量

Nm3/h

1948422

1916598

BMCR

Nm3/h

1783983

1736188

ECR

Nm3/h

1374166

75%MCR

Nm3/h

1342870

50%MCR

Nm3/h

718761

30%MCR

标态，湿基

实际含氧量

Nm3/h

2130613

2117921

BMCR

Nm3/h

1950142

1917709

ECR

Nm3/h

1500692

75%MCR

Nm3/h

1077685

50%MCR

Nm3/h

781732

30%MCR

实际烟气体积

Nm3/h

3113973

3126455

BMCR

Nm3/h

2828777

2781732

ECR

Nm3/h

2110864

75%MCR

Nm3/h

1460598

50%MCR

Nm3/h

1019401

30%MCR

引风机出口烟气温度

℃

126

130

BMCR

123

ECR

111

75%MCR

50%MCR

30%MCR

180

短期运行

200

保护动作

引风机出口烟气压力

500

600

BMCR工况

烟气中污染物成分（标准状态，干基，6%O2）

SO2

mg/Nm3

1576

1770

SO3

mg/Nm3

最大150

Cl（HCl）

mg/Nm3

F（HF）

mg/Nm3

NOx

mg/Nm3

350

粉尘浓度（引风机出口）

mg/Nm3

设计值

1.2.2石灰石分析资料

项目

单位

设计数据

范围

CaO

Wt－%

≥50

48.44---55.10

SiO2

Wt－%

0.220

0.088---0.220

Al2O3

Wt－%

0.090

0.060---0.090

Fe2O3

Wt－%

0.082

0.020---0.400

MgO

Wt－%

6.470

0.300---6.470

P2O5

Wt－%

0.011

0.011---0.020

F-

g/g

12---28

Cl-

g/g

0.00

g/g

0.00

Cr2O3

g/g

0.00

SO3

Wt－%

0.13

0.130---0.140

g/g

2.30

1.43---2.30

g/g

3.60

g/g

0.028

0.024---0.028

g/g

6.00

2.20---9.80

g/g

2.40

g/g

0.00

g/g

0.00

可磨性指标HGI

43---84

粒径

≤100

1.2.3工业水分析资料

项目

单位

设计水质

硫酸根

mg/L

3.30

氯离子

mg/L

悬浮物

mg/L

3.60

总硬度

mmol/l

0.08

PH值

6.72

接口处压力

0.2—0.3

接口处温度

°C

35°C

1.2.4闭式循环水

闭式循环冷却水的水质为除盐水，水温≤38°C，水压约0.5—0.6Mpa（g）。

除盐水水质如下：

硬度：

约0μmol/L

二氧化硅：

≤20μg/L

电导率（25C）：

≤0.2μS/cm

1.3标准和规范

FGD装置标准的采用应符合下述原则：

―与安全、环保、健康等相关的事项必须执行中国及广东省有关法规、标准；

―系统设计、安装、调试、检验、性能试验等执行合同商所在国标准，若安装采用的标准低于中国电力行业标准则按照中国电力行业标准执行。

―设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；

―建筑工程执行中国电力行业标准。

合同商应在投标阶段提交装置设计、制造、试验和安装中采用的所有标准、规定及相关标准的清单。

在合同执行过程中采用的标准需经业主确认。

工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位应为国际计量单位（SI）制。

本工程采用KKS标识系统。

合同商在签订合同后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码。

KKS编码应符合工程的总体编码要求，编号应经业主确认。

工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸、设备标识等均应有中文。

1.4保证性能

FGD性能保证值如下：

（1）SO2脱除率

合同商保证在锅炉BMCR负荷和确保的石灰石消耗的条件下，FGD装置在验收试验期间（在所有运行工况下连续运行14天），FGD装置SO2脱除率不低于90%。

（2）烟囱入口烟气温度在FGD装置入口烟温大于或等于设计温度126℃条件下不低于80℃。

（3）除雾器出口烟气携带的水滴含量应低于75mg/Nm3（湿基）。

（4）石灰石消耗

合同商保证试验验收期间FGD按设计条件运行，在确保SO2脱除率的条件下，14天连续运行期间石灰石的平均耗量不超过t/h，相应的石灰石品质见FGD设计条件。

（5）电耗

合同商应保证在试验验收期间，FGD按设计条件运行，在6KV电源分配盘的馈线处测量时，FGD系统的电耗在保证SO2脱除率的条件下，装置连续运行14天的平均值不超过kW.h/h。

（6）水耗

按设计条件中提供的水质，FGD按设计条件运行，合同商应保证最大工艺水耗量不超过t/h。

（7）石膏品质

石膏纯度高于或等于90％，自由水分低于或等于10％。

CaCO3含量低于3%（以无游离水分的石膏作为基准）

CaSO3﹒1/2H2O含量低于0.35%（以无游离水分的石膏作为基准）

溶解于石膏中的Cl-含量低于0.01%Wt（以无游离水分的石膏作为基准）

溶解于石膏中的F-含量低于0.01%Wt（以无游离水分的石膏作为基准）

Mg<450PPM

（8）FGD装置可用率

合同商应保证FGD整套装置的可用率在质保期内≥90%可用率的定义为：

每年可带负荷运行小时（实际运行时间＋停运待命时间）÷8760

（9）烟囱前的污染物排放极限

项目

单位

数据

备注

SO2

mg/Nm3

<79

设计条件，标态，干基，6%O2

粉尘

mg/Nm3

<12

FasHF

mg/Nm3

ClasHCl

mg/Nm3

<10

（10）锅炉负荷变化范围为30%~100%，合同商应保证FGD装置和所有相关的辅助设备的负荷适应范围和响应速度与现有锅炉相一致（>5%/min）。

（11）空气中飞扬的石灰石和石膏的粉尘飞扬的浓度<50mgmg/Nm3

（12）吸收塔进出口挡板的泄漏量为0

（13）旁路挡板从全关到全开的开启时间小于25秒。

（14）经处理后的废水排放量达到排放标准

（15）主要设备的噪音小于设计值，包括增压风机、循环泵、氧化风机、石灰石破碎机、湿式球磨机等。

（16）投运初期和投运一年后增压风机出口至烟囱进口处阻力Pa。

合同商应随投标书提交一份完整的修正曲线，指示出在性能试验期间当偏离设计条件时，FGD装置的保证值。

1.5总的技术要求

1.5.1对FGD装置的总体要求

FGD装置包括所有需要的辅助设施应满足以下总的要求：

采用当代最适合的技术，造价要合理。

所有的设备和材料应是新的

高的可利用率

运行费用最少

观察、监视、维护简单

运行人员数量最少

确保人员和设备安全

节省能源、水和原材料

装置的服务寿命为30年。

在建设期间，合同商必须采取所有需要的措施（包括提供指导）以确保与主体机组的同步的施工、运行和验收。

脱硫装置的调试对机组运行的影响应降至最低，合同商应提交切实可行的调试计划。

FGD装置应能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。

应具有下列运行特性：

FGD装置应能适应在合同商保证的最小和最大负荷量之间的任何负荷。

这个要求包括：

不需要另外的和非常规的操作或准备，装置能以冷态、热态二种启动方式投入运行。

装置应能在最大和最小污染物浓度之间的任何值下运行，排放污染物不超出保证的排放值。

FGD装置应能适应因锅炉引起的负荷变动问题，包括负荷变化速度、最小负荷和相关的每天和每年负荷计划。

FGD装置的检修时间间隔应与机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时间。

机组检修时间为：

小修每年1次，停运20天；大修每4年一次，停运60天。

1.5.2质量控制

合同商应负责对其工作范围内的设计、设备和部分特殊材料的采购实行质量控制，用质量控制计划检查各个项目（包括分包商的项目）是否符合合同的要求和规定。

合同商应在投标方案中提供质量保证计划和质量控制手册供业主审核。

1.6文件

设计中提供的所有文件应以“临时”或“最终”状态提交。

所有的文件应根据计划和工程的进展随时更新。

根据总的合同条件提交所有最终文件（最终文件只能有一版）。

合同商对其提交的“最终”文件的变动造成业主的损失包括设计和施工返工、材料、设备修改等，合同商应负责赔偿。

作为资料的文件提交12份，并提供两份贮存在CD上的电子版本，（图纸为AutoCAD文件，说明书为Word文件）。

所有文件应有“临时”或“最终”印迹。

提资文件提交2份。

合同商提交的文件和图纸的改变（如升版）必须对修改之处作标记，以便于业主方清楚地找到改变之处。

在相关的图纸和设计文件最终认可之前，合同商不应开始设备的装运。

合同商应在投标文件中提交提供文件的时间进度表和文件清单,在合同谈判时由业主确认。

合同商的设计文件交付进度应满足本工程基本设计、详细设计、安装阶段业主提出的工程进度的要求。

所有项目执行过程中，合同商和业主之间的联络文件如传真、会议纪要等应以业主同意的方式进行编号。

1.6.1总的文件

合同商提交的文件包括：

—设计、制造、交货、施工和调试的总的时间进度，并应分解到主要组件。

—基本设计及详细设计文件

—设备制造、材料供货、试验、工厂验收、车间组装、运输至现场、分包商的供货等的详细进度。

—有效图纸清单

—装置组件质量保证措施的文件和计划。

—装置中使用标志清单（警告标志、资料标志、事故标志等）。

—组件的工厂试验结果报告。

—制造商和分包商清单

—验收测试计划

—检查和验收的记录和报告与评估，包括验收测试的报告

—对建议的人员培训计划范围和性质的详细描述

—特殊运行和维护说明

—修改的图纸和文件（作为竣工图）

—备品备件清单

—验收规范、标准、验收规程

—性能试验的记录和报告

—临时接收试运行的记录和报告

—在保证期测试（半商业运行）的记录和报告

—设计范围内系统和装置的运行手册及说明

—培训文件

合同商应提交一份吸收塔的动态模拟分析报告（通过软件计算）以证明他的设计保证了吸收塔内的烟气流场最优。

1.6.2运行和维护说明

合同商应提供每一特定设备的运行和维护说明，以及整个FGD装置的运行说明。

为阐明运行原理，运行说明应包含装置或设备的技术运行原理的详细描述，包括流程图、图表、回路图、管线图及类似的其它图纸。

运行说明应准确易懂，应包含每一单个运行指令的次序。

手册的详尽程度应做到未经过培训的人员根据运行手册也可操作装置和设备。

维护手册应包含对FGD装置所有组件和辅件的组装和拆卸完整和精确的描述以及故障判断分析和消除方式。

应有一个专门的章节说明常规性维护，并指出定期的检查方式、常规清洗和润滑操作、常规安全检查和类似步骤。

在以上提到的手册和说明之外，合同商应提交一单独的综合性运行手册包括必要的运行资料，以及在启动、正常运行和系统停机期间各种操作步骤的次序。

应有一个专门的章节描述备件清单，包括需更换的备件表及订货所需的全部资料、润滑油清单、包装清单、密封和填料清单、化学药品和消耗性材料清单，以及特殊工具清单。

2.机械部分

2.1总述

2.1.1技术要求

合同商应根据本技术规范要求，提供完整的烟气脱硫装置工艺系统的基本设计和详细设计以及所有在规定范围内的设备和材料的供货，并保证脱硫装置的性能。

为了与锅炉运行匹配，脱硫装置的设计必须保证能快速启动（旁路挡板必须有快速开启功能），且在锅炉负荷波动时应有良好的适应特性。

FGD装置必须满足如下运行特性：

·全套烟气脱硫装置包括辅助设施应适应锅炉在最小和最大负荷范围的任何负荷点运行。

FGD装置在没有大量的和非常规的操作或准备的情况下，能通过冷或热起动程序投入运行；特别是在锅炉运行时，FGD装置和所有辅助设备应能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。

而且FGD装置必须能够在烟气污染物浓度为最小值和最大值之间任何点运行，并确保污染物浓度低于设计值时FGD装置的排放指标不超出保证值。

·脱硫系统的投运造成的主机引风机出口压力增加值必须小于零。

·FGD装置及其辅助设备的运行和监控应在FGD控制室实现完全自动化。

如果某台设备出现故障（例如水泵等），备用设备将自动投入运行，且不会影响装置的运行。

因此如果某设备对整个装置的运行是很重要和必需的,就必须提供备用设备。

·在电源故障时，所有可能造成不可挽回的损失的设备，应同保安电源连接，并详细提供保安负荷清单。

·在装置停运期间，各个需要冲洗和排水的设备和系统（如：

石灰石和石膏浆液系统的泵、管道、箱罐等）必须在不需要过多的或非常规的准备和操作的情况下就能实现冲洗

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