后浇带专项方案.docx

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后浇带专项方案

后浇带专项施工方案

一、工程概况

本工程车库地下室一层，主楼地下室两层，均相互贯通，地上主楼11栋；地下室平面面积达5.86万m2，整个基坑同时进行施工；因基坑面积大和局部荷载不一致，所以设计就设置了后浇带；后浇带宽800mm，总长达4841.6m，其中底板后浇带2369m，地下室外墙后浇带83.6m，地下室内墙后浇带20m，地下室顶板后浇带2369m。

地下室防水等级为Ⅱ级。

本工程后浇带根据其功能分为：

沉降后浇带和温度后浇带两类，主楼周边为沉降后浇带（也兼有温度后浇带的功能），其余均为温度后浇带；后浇带设置在基础底板、地下室外墙、地下室内墙及车库顶板上。

二、后浇带做法分类

根据设计要求，后浇带按其做法分为四类：

1.基础底板后浇带

底板后浇带施工示意图

2.地下室外墙后浇带

地下室外墙后浇带施工示意图

3.地下室内墙后浇带

内墙后浇带施工示意图

4.地下室顶板（梁）后浇带

地下室顶板后浇带施工示意图

梁后浇带施工示意图

三、后浇带设计要求

1.混凝土要求

混凝土构件中心与外表面的最大温差不高于25度，并控制降温速度，浇灌混凝土后及时采用塑料薄膜或喷养护剂及草帘等进行保温和保温养护，也可采用粉煤灰改善混凝土的黏塑性，并可代替部分水泥,减少混凝土的用水量和水泥用量，减少水化热（当掺量为水泥用量的15%时,可降低水化热约15%），还可减少混凝土中的孔隙，提高密实性和强度，提高抗裂性。

粉煤灰的掺量约为水泥用量的15%~30%，地下室结构底板，外墙板，顶板采用复合型SY-K膨胀纤维抗裂防水剂掺量为胶凝材料的12％。

后浇带混凝土强度比构件混凝土强度提高一个标号（C35P6）。

2.钢筋要求

2.1.本工程后浇带，均设有垂直于后浇带的加强钢筋。

2.2.后浇带钢筋成品保护。

由于后浇带钢筋外露时间较长，所以在钢筋安装完，就需对外漏钢筋采取防锈保护措施，刷素水泥浆，再用模板覆盖。

3.混凝土浇筑时间要求

3.1.沉降后浇带。

原则上是根据主楼结构施工时，沉降量的大小及速度来取决封闭时间，但本工程经设计核算，施工至地上十层时，便可对沉降后浇带进行封闭施工。

3.2.温度后浇带。

原设计及规范要求，后浇带两侧混凝土后浇筑的一侧的时间，往后60天可封闭后浇带，但考虑工期及施工条件等因素，经与设计沟通，本工程温度后浇带可在原设计基础上，提前15天对后浇带进行封闭施工。

4.后浇带悬挑模板拆除要求

后浇带两侧施工时，模板拆除条件必须按照悬挑部位模板拆模条件来执行，其混凝土强度达到100%，且局部悬挑跨度大及有施工荷载的地方，要进行回顶措施及局部模板支撑体系后拆除，来保证此部位的结构质量。

四、后浇带施工流程

1.后浇带前期施工工艺

1.1.基础底板后浇带两侧结构施工

后浇带挖土→垫层浇筑→加强区下部钢筋安装→中部隔离板及止水钢板安装→加强区上部钢筋安装→后浇带底面钢丝网固定→底板底筋及加强筋安装→后浇带侧面钢丝网（侧模）安装→底板面筋及加强筋安装→后浇带面筋上木方锁边→验收→混凝土浇筑

1.2.地下室外墙后浇带两侧结构施工

墙体钢筋及加强筋安装→止水钢板安装→后浇带侧面钢丝网（侧模）安装→验收→模板安装→混凝土浇筑

1.3.地下室内墙后浇带两侧结构施工

墙体钢筋及加强筋安装→后浇带侧面钢丝网（侧模）安装→验收→模板安装→混凝土浇筑

1.4.地下室顶板后浇带两侧结构施工

梁板模板安装→梁板钢筋及其加强筋安装→后浇带侧面钢丝网（侧模）安装→验收→混凝土浇筑

2.后浇带后期封闭施工工艺

2.1.基础底板后浇带

满足封闭条件→交界面凿毛→杂物清理→钢筋除浆、除锈及修复→冲洗→验收→涂（刷）界面处理剂→混凝土浇筑→试块留置及养护

2.2.地下室顶板后浇带

满足封闭条件→交界面凿毛→杂物清理→钢筋除浆、除锈及修复→冲洗→模板支设→安装橡胶止水条→验收→涂（刷）界面处理剂→混凝土浇筑→试块留置及养护

2.3.地下室外墙（内墙）后浇带

满足封闭条件→交界面凿毛→杂物清理→钢筋除浆、除锈及修复→冲洗→验收→模板支设→涂（刷）界面处理剂→混凝土浇筑→试块留置及养护

五、后浇带钢筋工程

1.后浇带前期施工钢筋工程

按图纸要求及规范正常施工，主要是在后浇带钢筋绑扎完成后，做好钢筋成品防护措施，本工程采取以下方式：

1.1.防止后浇带钢筋锈蚀

本工程对此措施，采用的是常规做法，涂（刷）素水泥浆，主要考虑是施工简便，技术成熟，效果也比较可观。

1.2.防止后浇带钢筋损伤或再次受到污染

故采取对后浇带水平位置的钢筋，进行废旧模板覆盖（做法详见图5-1、图5-2）。

图5-1（底板后浇带覆盖）

图5-2（楼板后浇带覆盖）

2.后浇带后期封闭施工钢筋工程

后浇带后期封闭时，钢筋工程主要是：

2.1.对后浇带钢筋进行检查，对局部因施工拆除或其他原因造成钢筋不符合要求的进行修补。

2.1.对钢筋表面粘贴的水泥浆及其他污染物进行清理，对局部钢筋锈蚀严重的采取有效除锈处理。

六、后浇带模板工程

施工后浇带以外砼→拆其余部位模板→到设计规定时间后，施工后浇带砼→后浇带砼强度达到100%后，拆后浇带底模（侧模）。

1.后浇带前期施工模板工程

1.1.基础底板后浇带前期施工模板工程

基础底板后浇带处，模板主要为后浇带两边侧模和底盖模，考虑到此部位木模不易拆除，故均采用钢筋龙骨加钢丝网支设代替木模（做法详见图6-1）。

图6-1（底板后浇带模板做法）

1.2地下室外墙后浇带前期施工模板工程

地下室外墙后浇带处，模板主要为后浇带墙体立面两边侧模，考虑到此部位中间需安装止水钢板及木模不易拆除，故采用钢筋龙骨加钢丝网支设代替木模（做法详见图6-2）。

图6-2（外墙后浇带侧模做法）

1.3.地下室内墙后浇带前期施工模板工程

地下室内墙后浇带处，模板主要为后浇带墙体立面两边侧模，考虑到此部位木模不易拆除，故采用钢筋龙骨加钢丝网支设代替木模（做法详见图6-3）。

图6-3（内墙后浇带侧模做法）

1.4.地下室顶板后浇带前期施工模板工程

1）地下室顶板后浇带处，模板主要为后浇带楼板、梁断面侧模，考虑到此部位木模不易拆除，且施工难度大，故采用钢筋龙骨加钢丝网支设代替木模（做法详见图6-4）。

图6-4（楼板后浇带侧模做法）

2）后浇带所处的一跨内的梁板模板及支撑随后浇带两侧模板一起支护，排距不大于0.9m（包括梁板支撑均应保留）。

该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转，而这部分悬挑或断跨的模板体系保留，待砼达到100%设计强度时，方可拆除，且所有本跨梁底和局部需要堆放材料的部位，必须保留其模板支撑体系或拆后回顶（做法详见图6-5）。

图6-5（梁板后浇带模板支撑体系保留做法）

2.后浇带后期封闭施工模板工程

2.1.基础底板后浇带后期施工模板工程

基础底板后浇带后期施工时，模板支设主要为外墙导墙模板，支设满足施工要求，模板上口平止水钢板中部，且用止水螺杆加固。

2.2.地下室外墙后浇带后期施工模板工程

地下室外墙后浇带处，模板主要为后浇带两边侧模，此部位模板采用传统的木模板支设方式施工（做法详见图6-6），模板支设前必须经验收合格。

图6-6（地下室外墙后浇带后期施工模板做法）

2.3.地下室内墙后浇带后期施工模板工程

地下室内墙后浇带处，模板主要为后浇带两边侧模，此部位模板采用传统的木模板支设方式施工（做法详见图6-7），模板支设前必须经验收合格。

图6-7（地下室内墙后浇带后期施工模板做法）

2.4.地下室顶板后浇带后期施工模板工程

地下室顶板后浇带处，模板主要为后浇带楼板、梁底模，此部位模板采用传统的木模板加钢管架支设方式施工（做法详见图6-8），模板支设前必须经验收合格。

图6-7（地下室顶板后浇带后期施工模板做法）

七、后浇带混凝土工程

按图纸设计要求，后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，其强度比构件混凝土强度提高一个标号，浇注完成后应浇水养护不少于14天。

2）后浇带部位分为以下几个方面

（1）底板：

在混凝土浇注前，必须将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，铺设水泥浆以确保后浇带混凝土与先浇捣的混凝土连接良好。

同时检查钢筋绑扎是否达到图纸要求，有无生锈等问题，一切完好后方可浇注砼。

在后浇带混凝土界面清理完成，露出坚硬表面后，即可进行后序混凝土施工，底板混凝土采用标号为：

C35P6外加膨胀剂砼。

（2）地下室外侧剪力墙：

凿毛及清理后浇带成型混凝土表面，检查钢筋及模板支撑情况是否满足施工要求。

安装止水钢板，即可进行混凝土施工。

地下室外侧剪力墙混凝土采用标号为：

C35P6外加膨胀剂砼。

（3）顶板板：

凿毛及清理后浇带成型混凝土表面，检查钢筋、模板及预埋管线情况是否满足施工要求，止水橡胶条安装牢固。

验收通过后，方可浇注混凝土。

八、防水工程

1、后浇带混凝土中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应事先通过试验确定掺入量，并由试验室出具砼配合比报告。

2、微膨胀剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计要求。

进场复试合格后方可使用。

3、混凝土应搅拌均匀，否则会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土质量。

所以，应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。

4、后浇带混凝土应密实，与先浇捣的混凝土连接应牢固，受力后不应出现裂缝。

5、后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般混凝土不得少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

6、浇筑后浇带的混凝土如有抗渗要求，还应按规范规定制作抗渗试块。

九、质量通病防治

1、钢筋控制。

检查后浇带内钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、搭接长度和接头位置是否符合设计要求和施工规范规定，尤其是后浇带内钢筋如果断开，则要求绑扎搭接接头面积的百分率不超过25%，焊接接头不超过50%。

后浇带内钢筋由于暴露时间较长，钢筋锈蚀在所难免，故混凝土浇筑前，应要求对钢筋表面颗粒状或片状老锈进行除锈处理。

若有钢筋被踩弯或压弯现象，在混凝土浇筑前应要求及时进行矫正。

2、模板支撑体系控制。

要求模板支模架子一次性安装成型，待后浇带混凝土浇筑好以后再进行拆除，确保板底平整。

3、两侧接缝收口控制。

如采用钢丝网时，制作的单层钢丝网片必须绷紧，并且钢丝网片与钢筋支架绑扎必须结实、牢固。

4、混凝土浇筑控制。

在浇筑后浇带两侧混凝土的过程中，应采取对称浇筑的方法，保证后浇带模板不会位移；后浇带混凝土浇筑前清理干净后浇带中杂物，将两侧混凝土的松散石子凿除，表面清洗干净，保持湿润，并刷水泥浆。

5、防渗漏措施。

采用适合工程特点的后浇带接缝形式和其与两侧混凝土接缝防水做法是做好防渗漏措施的关键，通常应采取企口缝或阶梯缝，并选择接缝中部设置止水条或止水带的组合做法。

十、安全要求

1、温度后浇带，间隔时间为60天。

后浇带下及其两侧各1m范围内的模板及支撑应确保受力和稳定。

否则，可能会造成梁板上部裂缝或后浇带部位下挠，顶板面不平、下沉等质量缺陷。

2、后浇带两侧所在跨内的梁板支撑均不得拆除，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）。

3、在其它部位的施工过程中，施工人员跨越后浇带时，应保持警惕，注意脚下是否踩实再通过，防止踩空后掉落造成伤害。

4、后浇带浇筑前，应对浇筑人员进行安全技术交底，了解施工中的安全注意事项。

5、后浇带浇筑过程中工班长及项目经理部安全员必须全程旁站监督，发现“三违”现象立即制止。

6、后浇带浇筑结束后必须将现场清理干净，并由工班长带队仔细检查作业面是否存在安全隐患，经确认无误后，方可离开。