园林小品施工方案.docx

园林小品施工方案.docx

《园林小品施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《园林小品施工方案.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

园林小品施工方案

园林小品施工方案

一、施工应注意的问题

模板支设要求有足够的强度和稳定性，构造简单，便于拆装，接缝严密，不得漏浆。

钢筋绑扎劳固，符合设计要求的型号及密度，绑扎与安装符合技术规范，砼包裹厚度不低于最低要求。

砼浇筑，自由倾落大于2m时须用串桶或溜槽，浇筑应分层连续进行每层最大厚度不超过50cm；用平板或插入式振捣器振捣密实，间隔时间大于2h时，做结合缝处理。

浇筑完成后，应在12小时内加以覆盖和浇水，养护期不少于7天。

二、其他部分施工时，按照有关规定及设计要求进行。

1、模板工程

1.1施工材料：

模板均用18厚七夹板，模板支撑及加固系统采用50×100木枋、碗扣式支撑架、φ48钢管、14对拉螺栓等。

为防止漏水，外墙板支模加固用的对拉螺栓要加止水阀。

1.2模板均在现场加工成型，现场拼装，并刷隔离剂。

加工时尺寸要准确，并派专人检查。

安装时模板表面要平整，接缝要严密。

1.3模板支撑：

顶板支模采用碗扣式支撑架，侧墙板采用钢管或钢管斜撑。

1.4模板及承撑系统支设完后，应加强检查，保证能稳固地承受新浇砼的重量、侧压力及施工荷载，保证结构的形状尺寸、相互位置正确。

2、钢筋工程

2.1钢筋进场必须有出厂合格证和复检报告，进口钢材必须做化学成份检验，并将合格证书和钢材复检报告提交监理工程师，合格后方可使用。

钢筋均集中在现场加工，加工成型的半成品应挂牌标识，分堆整齐，经质检员检查合格后方可运至施工点绑扎安装。

2.2钢筋绑扎必须符合设计及施工规范要求，并设垫块来保证保护层厚度。

砼垫块应采用与结构相同砼制成，并与所有镀锌绑扎钢丝嵌入该结构内。

2.3钢筋焊接操作人员必须持证上岗，各种焊接接头需现场随机取样送检。

2.4绑扎钢筋时，对顶、底板有上、下层钢筋网的板钢筋，按1×1m的间距加设蹬筋；侧壁两层钢筋之间设拉筋。

钢筋均为I级钢筋。

2.5业主监理工程师对安装的钢筋检查合格并签认隐蔽验收记录后，方能进行砼浇筑。

3、砼工程

3.1结构砼均采用商品砼，砼全部采用汽车式砼输送泵直接泵送至浇筑点；砼强度等级C10-C30，要求采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥标号≥525#。

3.2在浇注砼前，商品砼供货方应提供水泥、砂、石的复检报告及砼配合比报告单。

在施工现场按规范要求做好砼试块，并认真做好砼试块的养护工作，同时必须作好砼施工记录；砼试块送检应做到有见证送检。

3.3为满足泵送工艺对砼和易性要求，保证泵送顺利，同时为了早拆模，砼中可分别掺入一定比例（由试配确定）的早强减水剂和粉煤灰。

3.4在浇筑砼前，应对模板及支撑系统进行校正、加固，对模板浇水使之湿润，同时检查钢筋、预留洞等是否漏埋（留），位置是否准确，是否签认了隐蔽工程验收记录等。

浇筑砼时应跟踪检查，发现异常情况应及时妥善处理。

3.5砼运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，以控制砼的均质性和密实性；箱涵侧壁采用串筒或斜槽、下料。

砼应分层连续浇筑，当必须间歇时，时间应控制在前层砼凝结之前，不得产生人为的施工缝。

3.6对施工缝部位的砼，在下一次浇筑砼前必须凿毛并冲洗干净，并用同标号水泥砂浆接浆5厘米厚，粘附在钢筋上的水泥浆用钢丝刷清除干净。

3.7采用插入式振动棒振捣。

振捣时要将砼振捣密实，振捣时间以表面砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。

3.8砼养护：

砼浇筑完毕且初凝后，应派专人养护使之经常保持湿润，养护至少7天。

4、施工缝和伸缩缝的设置：

4.1施工缝的设置

施工缝设置部位：

施工缝留置在底板腋角斜钢筋顶部，侧墙板中埋3×400钢板止水带，埋设位置在墙板中心线处。

施工缝处理：

砼充分凝固后，应立即使用硬质刷将施工缝表面打毛，露出大粒径骨料，不得将骨料刷松。

在第二次浇筑时，应清除所有松散材料并用水进行冲洗表面直到完全清理，之后，还应清除所有的积水，并用同标号水泥砂浆接浆5厘米厚。

4.2伸缩缝的设置

设计要求暗渠每间距30m设伸缩缝一道，确定伸缩缝的具体位置，伸缩缝按设计要求进行处理。

三、其它园林小品（如花架、梁、柱、亭、步桥、桌椅等）的施工

抽调公司相关专业人员,组建具有丰富经验的施工队伍，安装安全牢固，美观大方，及时清洁保养，保持良好的观赏效果。

同时聘请有关专家、专业人士进行现场指导，始终把质量放在第一位，真正体现设计预期的景观效果。

四、涂料的粉刷

1、基层处理：

各墙体表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，表面的隔离剂、油污等应用碱水清刷干净，然后用清水冲冼掉墙面上的碱液等。

2、喷、刷胶水：

刮腻子之前在墙面上先喷、刷一道胶水，要注意喷、刷要均匀，不得有遗漏。

3、填补缝隙、局部刮腻子：

用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，并将野腻子收净，待腻子干燥后用1号砂纸磨平并把浮尘等扫净。

4、刷、喷浆：

待第二遍浆干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨去，并打扫干净，即可刷喷交活浆。

交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大一点，防止刷喷浆的涂层掉粉。

五、技术说明

1、花架放线位置须与现场结合，尺寸可做适当调整。

2、构件加工须平直、光滑，混凝土构件须刮腻子，硬木构件须刨光油漆。

3、木格片加工要求平直、光滑，刷清漆二度。

4、铸铁花式须与厂家联系定样，施工中须先考虑与构件固定问题。

5、混凝土支模要求表面洁净光滑。

园林小品施工方案

一、施工应注意的问题

模板支设要求有足够的强度和稳定性，构造简单，便于拆装，接缝严密，不得漏浆。

钢筋绑扎劳固，符合设计要求的型号及密度，绑扎与安装符合技术规范，砼包裹厚度不低于最低要求。

砼浇筑，自由倾落大于2m时须用串桶或溜槽，浇筑应分层连续进行每层最大厚度不超过50cm；用平板或插入式振捣器振捣密实，间隔时间大于2h时，做结合缝处理。

浇筑完成后，应在12小时内加以覆盖和浇水，养护期不少于7天。

二、其他部分施工时，按照有关规定及设计要求进行。

1、模板工程

1.1施工材料：

模板均用18厚七夹板，模板支撑及加固系统采用50×100木枋、碗扣式支撑架、φ48钢管、14对拉螺栓等。

为防止漏水，外墙板支模加固用的对拉螺栓要加止水阀。

1.2模板均在现场加工成型，现场拼装，并刷隔离剂。

加工时尺寸要准确，并派专人检查。

安装时模板表面要平整，接缝要严密。

1.3模板支撑：

顶板支模采用碗扣式支撑架，侧墙板采用钢管或钢管斜撑。

1.4模板及承撑系统支设完后，应加强检查，保证能稳固地承受新浇砼的重量、侧压力及施工荷载，保证结构的形状尺寸、相互位置正确。

2、钢筋工程

2.1钢筋进场必须有出厂合格证和复检报告，进口钢材必须做化学成份检验，并将合格证书和钢材复检报告提交监理工程师，合格后方可使用。

钢筋均集中在现场加工，加工成型的半成品应挂牌标识，分堆整齐，经质检员检查合格后方可运至施工点绑扎安装。

2.2钢筋绑扎必须符合设计及施工规范要求，并设垫块来保证保护层厚度。

砼垫块应采用与结构相同砼制成，并与所有镀锌绑扎钢丝嵌入该结构内。

2.3钢筋焊接操作人员必须持证上岗，各种焊接接头需现场随机取样送检。

2.4绑扎钢筋时，对顶、底板有上、下层钢筋网的板钢筋，按1×1m的间距加设蹬筋；侧壁两层钢筋之间设拉筋。

钢筋均为I级钢筋。

2.5业主监理工程师对安装的钢筋检查合格并签认隐蔽验收记录后，方能进行砼浇筑。

3、砼工程

3.1结构砼均采用商品砼，砼全部采用汽车式砼输送泵直接泵送至浇筑点；砼强度等级C10-C30，要求采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥标号≥525#。

3.2在浇注砼前，商品砼供货方应提供水泥、砂、石的复检报告及砼配合比报告单。

在施工现场按规范要求做好砼试块，并认真做好砼试块的养护工作，同时必须作好砼施工记录；砼试块送检应做到有见证送检。

3.3为满足泵送工艺对砼和易性要求，保证泵送顺利，同时为了早拆模，砼中可分别掺入一定比例（由试配确定）的早强减水剂和粉煤灰。

3.4在浇筑砼前，应对模板及支撑系统进行校正、加固，对模板浇水使之湿润，同时检查钢筋、预留洞等是否漏埋（留），位置是否准确，是否签认了隐蔽工程验收记录等。

浇筑砼时应跟踪检查，发现异常情况应及时妥善处理。

3.5砼运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，以控制砼的均质性和密实性；箱涵侧壁采用串筒或斜槽、下料。

砼应分层连续浇筑，当必须间歇时，时间应控制在前层砼凝结之前，不得产生人为的施工缝。

3.6对施工缝部位的砼，在下一次浇筑砼前必须凿毛并冲洗干净，并用同标号水泥砂浆接浆5厘米厚，粘附在钢筋上的水泥浆用钢丝刷清除干净。

3.7采用插入式振动棒振捣。

振捣时要将砼振捣密实，振捣时间以表面砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。

3.8砼养护：

砼浇筑完毕且初凝后，应派专人养护使之经常保持湿润，养护至少7天。

4、施工缝和伸缩缝的设置：

4.1施工缝的设置

施工缝设置部位：

施工缝留置在底板腋角斜钢筋顶部，侧墙板中埋3×400钢板止水带，埋设位置在墙板中心线处。

施工缝处理：

砼充分凝固后，应立即使用硬质刷将施工缝表面打毛，露出大粒径骨料，不得将骨料刷松。

在第二次浇筑时，应清除所有松散材料并用水进行冲洗表面直到完全清理，之后，还应清除所有的积水，并用同标号水泥砂浆接浆5厘米厚。

4.2伸缩缝的设置

设计要求暗渠每间距30m设伸缩缝一道，确定伸缩缝的具体位置，伸缩缝按设计要求进行处理。

三、其它园林小品（如花架、梁、柱、亭、步桥、桌椅等）的施工

抽调公司相关专业人员,组建具有丰富经验的施工队伍，安装安全牢固，美观大方，及时清洁保养，保持良好的观赏效果。

同时聘请有关专家、专业人士进行现场指导，始终把质量放在第一位，真正体现设计预期的景观效果。

四、涂料的粉刷

1、基层处理：

各墙体表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，表面的隔离剂、油污等应用碱水清刷干净，然后用清水冲冼掉墙面上的碱液等。

2、喷、刷胶水：

刮腻子之前在墙面上先喷、刷一道胶水，要注意喷、刷要均匀，不得有遗漏。

3、填补缝隙、局部刮腻子：

用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，并将野腻子收净，待腻子干燥后用1号砂纸磨平并把浮尘等扫净。

4、刷、喷浆：

待第二遍浆干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨去，并打扫干净，即可刷喷交活浆。

交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大一点，防止刷喷浆的涂层掉粉。

五、技术说明

1、花架放线位置须与现场结合，尺寸可做适当调整。

2、构件加工须平直、光滑，混凝土构件须刮腻子，硬木构件须刨光油漆。

3、木格片加工要求平直、光滑，刷清漆二度。

4、铸铁花式须与厂家联系定样，施工中须先考虑与构件固定问题。

5、混凝土支模要求表面洁净光滑。

电缆敷设施工方案

一、放线

向监理工程师递交工程放线开工报告。

充分了解设计图纸，并到现场了解地形地物及各种障碍物，确定放线的依据和方法。

按图纸设计要求将电缆敷设线路测放到实地中。

并报请监理工程师验收核准。

二、开挖电缆沟

递交所用电缆及配套设施的检验合格报告及施工开工报告。

了解现场实际工程量。

勘察敷设线路，了解地面和地下障碍物，及时作出解决方案。

由于电缆接头处是电缆线路运行最容易出故障的地方，因此中间电缆接头的位置应放在置于维修的地方。

电缆沟的开挖宽度和深度，应严格依照图纸设计的规格施工。

开挖电缆沟，遇到转弯处应挖成圆弧状，以便保证电缆敷设时有足够的弯曲半径。

电缆沟的深度宜为900mm左右，以保证电缆表面深度≥700mm需要。

电缆沟施工完毕，经自检合格后，报请监理工程师验收核准。

三、预埋电缆保护管

直埋电缆敷设在下列部位处应穿管保护电缆：

电缆需穿路时，穿钢管保护。

电缆需从直埋电缆沟引出地面时，为防止机械损伤，用金属管加以保护。

四、电缆管的加工和敷设应按以下要求施工

钢管电缆管的内径应大于电缆外径的1.5倍。

其它材料保护管内径应为1.5倍再加100mm。

保护钢管的管口应无毛刺和尖锐棱角，外表涂防腐漆。

保护管埋深应≥0.7m。

直埋电缆保护管引进电缆沟、人井时，管口应加以封堵，以防渗水。

五、敷设电缆

首先应将直埋用的电缆沟铲平夯实，再铺一层厚度不小于100mm的砂层或软土。

当所需敷设电缆都放进沟时，应将其整理整齐，不宜相互交叉重迭，以便电缆的散热，在中间接头处和终端处应留有余量，电缆整理好后，应立即进行中间电缆头和终端头的连接，并进行绝缘耐压试验。

六、缆沟回填

电缆覆盖时，上部先铺150mm厚的砂层或软土层，并加盖保护盖板，并盖砖加以保护，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。

经隐蔽验收后，可以向电缆沟内回填土，并分层夯实。

七、标志设立

在回填土时，应在电缆沟的下列位置设置电缆标志桩或方位标志。

在直线段每隔50-100M处。

电缆接头处，转弯处，进入建筑物处。

当设置有人孔井，也应设置标志桩，标志桩应埋设在电缆沟中心，为预制砼结构，并且在标志桩上注明编号。

电缆敷设施工方案

一、放线

向监理工程师递交工程放线开工报告。

充分了解设计图纸，并到现场了解地形地物及各种障碍物，确定放线的依据和方法。

按图纸设计要求将电缆敷设线路测放到实地中。

并报请监理工程师验收核准。

二、开挖电缆沟

递交所用电缆及配套设施的检验合格报告及施工开工报告。

了解现场实际工程量。

勘察敷设线路，了解地面和地下障碍物，及时作出解决方案。

由于电缆接头处是电缆线路运行最容易出故障的地方，因此中间电缆接头的位置应放在置于维修的地方。

电缆沟的开挖宽度和深度，应严格依照图纸设计的规格施工。

开挖电缆沟，遇到转弯处应挖成圆弧状，以便保证电缆敷设时有足够的弯曲半径。

电缆沟的深度宜为900mm左右，以保证电缆表面深度≥700mm需要。

电缆沟施工完毕，经自检合格后，报请监理工程师验收核准。

三、预埋电缆保护管

直埋电缆敷设在下列部位处应穿管保护电缆：

电缆需穿路时，穿钢管保护。

电缆需从直埋电缆沟引出地面时，为防止机械损伤，用金属管加以保护。

四、电缆管的加工和敷设应按以下要求施工

钢管电缆管的内径应大于电缆外径的1.5倍。

其它材料保护管内径应为1.5倍再加100mm。

保护钢管的管口应无毛刺和尖锐棱角，外表涂防腐漆。

保护管埋深应≥0.7m。

直埋电缆保护管引进电缆沟、人井时，管口应加以封堵，以防渗水。

五、敷设电缆

首先应将直埋用的电缆沟铲平夯实，再铺一层厚度不小于100mm的砂层或软土。

当所需敷设电缆都放进沟时，应将其整理整齐，不宜相互交叉重迭，以便电缆的散热，在中间接头处和终端处应留有余量，电缆整理好后，应立即进行中间电缆头和终端头的连接，并进行绝缘耐压试验。

六、缆沟回填

电缆覆盖时，上部先铺150mm厚的砂层或软土层，并加盖保护盖板，并盖砖加以保护，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。

经隐蔽验收后，可以向电缆沟内回填土，并分层夯实。

七、标志设立

在回填土时，应在电缆沟的下列位置设置电缆标志桩或方位标志。

在直线段每隔50-100M处。

电缆接头处，转弯处，进入建筑物处。

当设置有人孔井，也应设置标志桩，标志桩应埋设在电缆沟中心，为预制砼结构，并且在标志桩上注明编号。

电缆敷设施工方案

一、放线

向监理工程师递交工程放线开工报告。

充分了解设计图纸，并到现场了解地形地物及各种障碍物，确定放线的依据和方法。

按图纸设计要求将电缆敷设线路测放到实地中。

并报请监理工程师验收核准。

二、开挖电缆沟

递交所用电缆及配套设施的检验合格报告及施工开工报告。

了解现场实际工程量。

勘察敷设线路，了解地面和地下障碍物，及时作出解决方案。

由于电缆接头处是电缆线路运行最容易出故障的地方，因此中间电缆接头的位置应放在置于维修的地方。

电缆沟的开挖宽度和深度，应严格依照图纸设计的规格施工。

开挖电缆沟，遇到转弯处应挖成圆弧状，以便保证电缆敷设时有足够的弯曲半径。

电缆沟的深度宜为900mm左右，以保证电缆表面深度≥700mm需要。

电缆沟施工完毕，经自检合格后，报请监理工程师验收核准。

三、预埋电缆保护管

直埋电缆敷设在下列部位处应穿管保护电缆：

电缆需穿路时，穿钢管保护。

电缆需从直埋电缆沟引出地面时，为防止机械损伤，用金属管加以保护。

四、电缆管的加工和敷设应按以下要求施工

钢管电缆管的内径应大于电缆外径的1.5倍。

其它材料保护管内径应为1.5倍再加100mm。

保护钢管的管口应无毛刺和尖锐棱角，外表涂防腐漆。

保护管埋深应≥0.7m。

直埋电缆保护管引进电缆沟、人井时，管口应加以封堵，以防渗水。

五、敷设电缆

首先应将直埋用的电缆沟铲平夯实，再铺一层厚度不小于100mm的砂层或软土。

当所需敷设电缆都放进沟时，应将其整理整齐，不宜相互交叉重迭，以便电缆的散热，在中间接头处和终端处应留有余量，电缆整理好后，应立即进行中间电缆头和终端头的连接，并进行绝缘耐压试验。

六、缆沟回填

电缆覆盖时，上部先铺150mm厚的砂层或软土层，并加盖保护盖板，并盖砖加以保护，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。

经隐蔽验收后，可以向电缆沟内回填土，并分层夯实。

七、标志设立

在回填土时，应在电缆沟的下列位置设置电缆标志桩或方位标志。

在直线段每隔50-100M处。

电缆接头处，转弯处，进入建筑物处。

当设置有人孔井，也应设置标志桩，标志桩应埋设在电缆沟中心，为预制砼结构，并且在标志桩上注明编号。