锥斗方案.docx

锥斗方案.docx

《锥斗方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锥斗方案.docx（9页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

锥斗方案

一、工程概况

二、锥斗模板、支撑计算

三、钢筋的绑扎及预埋件、预留洞

四、混凝土的浇筑

五、脚手架拆除

六、安全技术要求

七、施工附图

一、工程概况

本工程为嘉吉粮油（阳江）有限公司新建立筒仓项目工程，工程为5个1.5万吨立筒仓的地梁承台、筒体及预埋件工程；立筒仓内直径27m，高52m，钢筋砼筒壁（外筒壁厚为350MM，内筒壁厚为320MM），钢筋砼仓顶，内含钢筋砼锥斗。

工程结构为钢筋混凝土结构，锥斗混凝土强度为C30。

锥斗上口标高为14M，下口标高为3.092M。

斜板厚为400MM-900MM，上部为900厚，下部为400厚。

斜板与水平夹角为400，锥斗出料孔为Φ1000。

通风孔四个Φ700，钢柱支墩8个，支撑支架预埋件12个，钢绞线预埋件3个。

锥斗底标高为2.742M,斜板上口标高为14M。

上环梁为900*2355.

二、锥斗模板、支撑计算

因锥斗脚手架支撑在筒仓基础上面，则不考虑地基承载力。

经计算脚手架搭设尺寸为750*750*1500，环梁处加密500*500.

立筒仓锥斗混凝土体积为737.5M3,钢筋为168T,锥斗投影面积为572M2。

构件设计时的操作平台上的施工荷载（包括施工人员、工具，存放材料）取0.5KN/M2。

a\荷载标准值：

模板、方木及脚手架

0.2KN/M2

钢筋混凝土

33.8KN/M2

施工荷载

0.5KN/M2

b\荷载设计值：

按强度Q1=1.1*（0.2+33.8）+1.2*0.5=38KN/M2

按绕度Q1=1.1*（a+b）=1.1*（0.2+33.8）=37.4KN/M2

c\竹胶板模板验算（按双跨连续考虑，跨度按200计）

1）按强度截面抵抗矩W=50×1002㎜3竹胶板[σ]=50N/㎜2

M=1/8qL=0.125×38×0.2=0.95KN.M

σ=M/W=0.95×106×6/50×1002=11.4N/㎜2＜[σ]=50N/㎜2

（d）模板下50×100木楞验算（按单跨考虑，跨度按750计）。

1）按强度50×100木楞[σ]=10N/㎜2

M=1/8qL2=0.125×38×0.2×0.752=0.53KN.M

σ=M/W=0.53×106×6/50×1002=6.36N/㎜2＜[σ]=10N/㎜2

立筒仓锥斗采用扣件式钢管满堂脚手架。

立杆间距成井字状布置0.75*0.75，水平钢杆为井字状与立杆用扣件连接，根据规范设置剪刀撑，步距不大于1.5M，（详见脚手架位置布置图）。

验算单根钢管的承载力：

经计算至少需立杆1200根。

按均布荷载考虑单根钢管承载力：

上部恒载、活载按1.1*（0.2+33.8）+1.2*0.5=38KN/M2*572/1200=18.1KN＜31.7KN（立杆允许荷载见施工手册8-76）

支架或顶撑按轴心受压杆件进行计算，据经验，顶撑截面尺寸的选取，一般以稳定性来控制，稳定性验算公式：

钢管φ48×3.5截面特征表5-17

截面积A=4.89×102㎜2惯性矩I=12.19×104㎜4

抵抗矩W=5.08×103㎜3回转半径ί=15.8㎜每米重量3.84㎏/m

钢管轴心稳定性验算

长细比λ=h/ί=1500/15.8=94.9

查表5-18按95得，稳定系数φ=0.626

N/φAS=30300/0.626×489=98.9N/㎜2＜205N/㎜2（可）

梁底支撑计算：

根据计算HL1梁为141M3;HL2梁为127M3；扣除筒壁位置35M3，为92M3。

HL1=141m3*2.5=352.5T,底模面积为73.7m2.每M2承载352.5/73.7=4.78T/M2；

HL2=92M3*2.5=230T，底模面积为41.9M2。

每M2承载230/41.9=5.48T/M2。

Q1=1.1*（0.2+47.8）+1.2*0.5=53.4KN/M2。

Q2=1.1*（0.2+54.8）+1.2*0.5=61.1KN/M2。

考虑搭设0.5*0.5的脚手架，验算单根钢管的承载力：

HL1为53.4/4=13.35KN，HL2为61.1/4=15.2KN。

两者均小于30.3KN（立杆允许荷载）满足要求。

根据施工手册扣件抗滑移承载力设计值取8.5KN，梁底、板底必须采用双扣件才能满足要求。

本工程采用适合本工程的满堂脚手架进行施工，由于本工程属于圆形筒状构筑物，存在自身的特殊性和支撑力系统，故考虑在脚手架的搭设过程中，抱着“安全、高效、节约”的施工原则，采用落地式满堂脚手架斜撑系统，再在顶部搭设施工平台施工。

架子立杆间距不大于750，步距不大于1500。

立杆之间连接采用对接扣件，设置剪力撑和扫地杆和水平杆与筒壁相碰使架子形成整体。

剪刀撑：

模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

且高于4M的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

搭设时应注意：

1、使用φ48×3.5立管有专人进行检查，对不符合规定要求的钢管严禁使用，搭设立管必须垂直，垂直偏差不得大于50㎜。

2、立管的连接必须交错布置，相邻立管的连接不应在同一高度，其错开不得在同一步内。

3、横管应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头采用对接扣件连接，上下、左右两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500㎜，水平管必须与筒壁撑紧不准留有空隙。

在模板的采用方面，将严格遵循质量第一、实用美观的原则，模板一律采用多层板。

锥斗施工的支撑系统，为我公司结合本项目的实际情况而制定的扣件式钢管满堂脚手架支撑系统，所以在钢管上铺设50×100的统长木方，再在其上铺设18mm厚的光面胶合板。

因考虑斜斗平台的特殊性，混凝土方量大、坡度大、难以堆积，故采用钢丝网在钢筋上面固定，确保混凝土不向下滑落，在混凝土初凝之前抹平、压光，每浇筑一层为90CM宽在上面覆盖一层钢丝网，以此类推将整个锥斗浇筑完。

三、钢筋的绑扎及预埋件、预留洞

严格按照图纸设计要求进行施工，锥斗制作20道径向焊接骨架，沿圆周均匀分布，以保证板底的厚度。

所有预埋件按照图纸制作支墩。

预留孔预埋满足工艺要求。

4.1钢筋的进场与堆放

1）进场的钢筋必须要有出厂合格证或试验报告，合格后方能进场。

2）进场的钢筋应进行钢筋数量、型号、规格、外观检查，要求钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，并按有关标准的规定取样复试，合格后方可使用。

（本工程钢筋规格为8、10圆钢；12、14、16、18、20、22、25螺纹钢）

3）进场的钢筋，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，堆放钢筋的下面应加上垫木，离地不少于200mm。

4.2施工前的准备与加工计划

1）切实组织落实各种钢筋加工机械的进场、就位、通电、调试等工作。

2）组织钢筋翻样人员按照设计施工图，设计变更等进行钢筋翻样，并制成料单和料牌。

3）钢筋加工计划：

各部位钢筋加工前应提供钢筋加工计划，便于材料员按此计划购买钢筋及钢筋加工组按此单进行加工成型。

4.3钢筋的加工成型

1）现场设1道钢筋加工生产线，即2台成型机、2台切断机、2台除锈调直机、2台对焊机、2台电焊机。

2）直径小于等于12mm的盘圆钢筋，必须经调直除锈，冷拉率5～8%，冷拉钢筋表面不得发生裂缝或局部缩劲现象。

3）钢筋的切断

a.断料前根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。

b.根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。

钢筋切断配料过程中，如发现有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，并及时通知材料、技术等有关人员到现场检查，抽样试验，钢筋的切断不得有马蹄形或起弯等现象。

4）钢筋的弯曲成型

a.钢筋弯曲成型前，首先应根据弯曲加工钢筋的规格、形状和部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备等。

b.在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状尺寸是否与设计要求相符，经过调整正确后，再进行成批生产。

钢筋弯曲成型必须按照操作规程进行和必须符合质量验收规范。

5）钢筋的级别、型号和直径应按设计要求使用，如确因现场实际情况所限需要代换时，应提前征得设计单位同意，经甲方、监理代表签字认可后代换。

4.4钢筋的连接

本工程锥斗的接长钢筋采用套筒连接，环形钢筋采用搭接或焊接，搭接长度为60d。

对接头必须验收合格，并进行现场抽样送检。

1）钢筋连接操作人员必须经培训合格后持证上岗。

2）钢筋连接时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。

3）钢筋接头的质量必须满足规范及施工手册的要求和规定。

4.5钢筋的绑扎

1）钢筋用塔吊吊运到搭设好的施工平台上，平台上不能集中堆放过多的钢筋，应随用随吊，减轻荷载。

对较粗的环筋应先弯好一定的弧度。

2）锥斗钢筋保护层为2cm。

3）钢筋绑扎前一定要核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料牌相符合，如有错漏，应及时纠正增补。

并核对好直、接头规格、型号和数量是否与用料计划一致。

4）准备绑扎用的铁丝和绑扎工具，绑扎骨架的固定。

5）梁柱箍筋接头应交错布置。

6）钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎，双向受力的钢筋须全部绑扎，且铁丝绑扎扣呈八字形，梁与柱的箍筋设计有特殊要求时，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

7）钢筋绑扎接头的位置，搭接长度等均需满足设计施工图的要求和符合有关施工规范的规定。

绑扎搭接接头时，应在搭接两端和中心三点扎牢。

4.6钢筋的检查验收

1）钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、钢号、根数、间距等是否正确，负弯矩钢筋的位置是否正确。

对接头的每一验收批，应在现场随机截取3个试件作单向拉伸试验，按规范和设计要求的接头性能等级进行检验和评定。

2）检查钢筋的接头位置是否符合规定，保护层是否符合要求，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。

3）钢筋工程属于隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件、预留洞进行验收，并作好隐蔽工程验收记录备案。

4）实行钢筋绑扎验收三检制（自检、互检、交接检），请甲方代表、监理、咨询公司验收合格签字后方可进入下一道工序施工，并在砼浇筑前，由专人负责钢筋成品的保护。

4.7预埋件、预留洞的检查验收

预埋件及预留洞的规格、位置，需按图纸的要求。

预埋件位置准确、牢固，不得突出模板外。

预埋时必须采用焊接、加帮条筋等措施对铁件进行加固处理，防止铁件在混凝土浇筑过程中出现偏移现象。

预留洞应固定牢固，防止混凝土浇筑过程中出现偏移现象。

四、混凝土的浇筑

仓顶板厚0.4M-0.9M,混凝土总方量为737.5M3（其中HL2以上为534M3、HL2以下为76.5M3、HL2为127M3），现采用现场一台HBT80输送泵砼输送能力为8m3/h，经计算共需连续浇筑92小时左右。

砼浇筑顺序为由下向上，环形对称浇筑。

1、锥斗的砼浇筑是用泵车进行施工的，而每个锥斗是一次性支模、一次性浇筑、不留施工缝的，故采用不一样的方法。

浇筑顺序由底部向上部，浇筑砼时不可集中堆放增加荷载。

2、砼浇筑时，通过施工用井架将泵管搭设至锥斗圆心位置，将混凝土倒至HBT80泵车内送至锥斗。

3、搅拌计量要精确，控制水灰比。

搅拌应严格检查塌落度，防止塌落度过大而漏浆，造成其他不良后果。

浇筑时防止砼出现离析现象。

4、砼浇筑顺序由下向上，环形浇筑。

考虑到砼的初凝时间约为4-6小时，既避免了施工缝的形成，又保证支撑脚手架的稳定性，浇筑采用环形分段施工，（第一段至第二段为2.5M一段、第三段为2.3M一段、第四段为HL2（分三层浇筑）、第四段至第27段为0.35、最后浇筑HL1）往上浇筑时周长变大浇筑宽度也变小。

最后锥斗上环梁。

5、砼浇筑用插入式振捣棒振捣，振捣棒快插慢拔，移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣上层砼时振捣棒插入下层砼的深度不小于50mm。

振点的分布要求均匀，不得漏振。

砼表面用振捣器振实，然后用木杠刮平，木抹子搓实。

待砼初凝前及时进行压实、抹平，压光。

6、砼养护：

在自然条件下，用薄膜对浇筑完毕初凝后的砼及时覆盖，养护时间不少于14天。

以能满足砼表面润湿为限。

也可以采用混凝土养护液来进行养护。

7、砼试块制作：

现场砼制作按100m3或每一个工作台班不少于一组制作。

试块上应注明工程名称、部位、时间、标号及编号。

做好砼坍落度测试工作。

坍落度测试在浇筑开始至结束施工过程每隔2个小时抽查一次，并做好记录台帐。

五、脚手架拆除

1、支撑应在砼结构同条件养护的试件达到规范规定及图纸规定的强度标准值，才可拆除。

2、拆除模板顺序一般是先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

3、拆模时，严禁硬砸硬撬，严禁抛掷，以防止损坏混凝土和模板。

4、拆下的扣件应用箱收集，严禁抛掷。

5、拆除的脚手架及模板利用人工将其运至仓外，拆除脚手架及模板严禁集中堆放在锥斗上。

6、在锥斗预留孔中接入5只1KW碘钨灯来保证斗内照明。

六、安全技术要求

1、所有施工人员均参加安全、技术交底，并进行全员签字。

2、所有施工人员必须正确佩戴安全帽，穿好防滑鞋，系好安全带，戴好工具兜。

3、高处作业时应将安全带系在上方牢固的地方，脚手管、扣件、工具应上下传递，严禁抛掷。

钢筋运输使用塔吊吊运至仓外800*1260洞口施工平台处（2处），塔吊指挥用三台对讲机，保持信号畅通，确保安全。

4、脚手板应铺平，铺牢，严禁出现浮板、探头板；

5、搭设（拆除）脚手架时施工人员应相互配合，互相照应，严禁单人作业。

6、连接脚手架的扣件上的螺栓一定要拧紧。

7、脚手架在搭设和拆除时要设专人监护，表明作业区域，与施工作业无关人员严禁进入施工作业区。

8、脚手管及扣件要求：

凡弯曲，压扁，有裂纹或已严重锈蚀的钢管，严禁使用，扣件凡有脆裂，变形或滑丝的严禁使用。

9、脚手板要求：

凡腐朽，扭曲，破裂的或有大横透节及多疤的，严禁使用。