6焊接技术管理制度.docx

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6焊接技术管理制度

-******有限公司标准

焊接技术管理制度

Q/***-202.06-2005

第一章　总　则

第一条　本制度规定了******有限公司焊接管理职能，管理内容与要求，检查与考核。

第二条　本制度适用于所有焊接的全过程管理。

第三条　引用标准:

下列标准所包含的条文，通过在本制度中引用而构成本制度的条文。

在标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本制度的各方应探讨、使用本制度的最新版本的可能性。

1、《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438—2000）

2、《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）

3、《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（SD340—89）

4、《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动部劳人锅〈1998〉1号）

5、《焊工技术考核规程》（DL/T679—1999）

6、《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/T752-2001）

第二章　职　责

第四条设备技术部是焊接管理工作归口管理部门。

设备技术部设立金属监督专责工程师，负责焊接技术监督管理。

条五条生产副总经理职责

1、生产副总经理是焊接管理的总负责人，监督各部门贯彻执行上级指示和上级颁发的焊接规程、标准、规定。

2、负责批准重大焊接措施与方案。

3、主持重大由焊接质量引发的事故调查分析，确定事故原因，制定防范措施并督促执行。

条六条设备技术部职责

1、根据规定、规程及上级有关焊接管理的指示，全面负责焊接技术管理工作，对各部门（专业）做好业务指导，负责编制重大焊接技术措施。

2、参加焊接事故的调查分析。

3、组织开展全公司焊接管理活动，经常了解和掌握各专业（部门）开展焊接管理工作的情况，定期组织交流学习。

4、搞好焊接技术资料收集、整理工作，指导各部门、班组建立健全焊接技术台帐。

5、对焊接质量及焊接工艺执行情况，进行经常性监督检查，督促焊接制度及焊接工艺措施的贯彻执行。

6、抓好焊接人员的业务培训工作，不断提高焊接人员的业务素质。

7、妥善保管焊接材料质量证明书及合格证以及抽检资料。

8、编制材料管理制度并贯彻执行。

9、对焊接材料进行分类保管，防止变质及混料。

条七条检修部职责

1、了解上级有关焊接的规程、制度，熟悉本部门焊接设备的技术规范。

2、负责检修部焊接技术管理工作，配合金属监督专业工程师搞好全公司焊接技术管理。

3、组织焊接人员严格按照焊接工艺措施施焊。

4、负责配合金属监督范围内的焊口检验。

5、负责审查本部门设备外来施焊人员的焊工证（证件必须与施焊项目对应且在有效期限内）。

6、负责焊接人员业务学习，不断提高焊工技术业务水平。

7、组织焊工进行焊前练习。

8、建立焊接技术档案，编制部内焊接管理有关制度。

9、提出焊工培训申请，定期参加焊工培训取证。

10、监督检查焊接材料质量，并进行必要的抽检。

11、对焊接材料库房存放及领用进行规范化管理。

12、填写焊接作业书并报设备技术部批准。

第八条物资采购部职责

1、购买质量可靠的焊接材料。

2、负责材料到货后开箱抽查验收工作。

3、负责退货事宜。

第三章　管理内容

条九条　凡担任《火力发电厂焊接技术规程》规定需持证焊接的焊工，必须要按劳动部《锅炉压力容器焊工考试规则》或电力部《焊工技术考核规程》考试合格并取得相应的资格证书。

条十条焊接人员必须遵守以下规定

1、同一项目的焊工合格证要区分其技术水平等级（Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类）,从事资格证所允许的温度和压力等级范围内的焊接工作。

3、新参加焊接工作人员必须经过公司内部培训，和实际工作（一般结构件焊接）锻炼一年以上者，可推荐参加Ⅲ类焊工技术考核。

4、在实际工作中焊接质量稳定的焊工，可推荐参加高一等级的技术考核。

6、合格证有效期到达两个月之前，应由班组及部门提出申请，由金属监督工程师审查，经公司有关领导审批后，向发证单位申请复证。

7、具备免试条件的焊工，可经金属监督工程师审查，经公司领导批准，申报免试签证。

8、对于焊接质量一贯低劣，出现严重质量事故或大面积返工，违反焊接验收规范，不按焊接工艺指导书施焊，经教育不改正者以及脱离焊接工作超过6个月者，禁止从事焊接工作。

9、焊工合格证由公司统一管理，以便于合理安排工作和检查验证，严禁合格证随意存放或丢失。

10、焊接班应对每个焊工焊接质量档案记录至少每季度统计一次，并存档（参见附录A）。

11、焊工应有钢印号，钢印号应由公司统一编定，钢印号一经编排，应尽量避免更改，如有人员变动，可适当对钢印号进行调整。

第十一条钢管、焊条、焊丝的库房管理：

1、存放钢管、焊条、焊丝的库房应有良好的通风、干燥且干净整洁。

其钢管、焊条、焊丝应存放于货架上，严禁直接堆放在地面上。

焊条、焊丝的存放地点应悬挂温度计和湿度计，相对空气湿度应小于60%，温度不能低于5℃。

2、焊条、焊丝的进货渠道要选用资质较深，产品质量一贯稳定的厂家。

钢材、焊条、焊丝的化学成分，机械性能等应符合国家标准、部颁标准或专业技术标准。

进口焊丝及焊条应符合该国国家标准或合同规定的标准。

3、外观及规格相近的材料不要摆放在同一层货架上以免混淆。

4、堆放焊条、焊丝的货架应离开墙面300mm，焊条焊丝不能靠在墙上。

5、新购焊条、焊丝到货后，物资采购部应负责对其进行质量抽查，抽查时应对每一个不同的批号逐一进行，同一批号内可采用随机法抽取。

6、焊条、焊丝一次进购数量不宜过大，要保证在一年内用完。

存放一年以上的焊条使用前应进行检查和试焊，如数量较大，应经评定后方可使用。

7、焊条、焊丝的验收内容包括批号、合格证、质量证明书，有无生锈或腐蚀，药皮有无脱落，焊条的偏心度、光洁度以及焊条及包装上有无牌号等，对质量有怀疑时应进行必要的化验及检验，对不符合要求的要及时进行退货。

8、钢材、焊条、焊丝在领用时，领用部门应核对合格证、质量证明书，并对其质量进行抽查验收，如发现存在质量问题可以拒领或提出进一步检验请示。

9、焊接班的库房也应由专人保管，领用焊接材料要有领用记录，

第十二条氧气、氩气、乙炔的管理：

1、气瓶应置于专用仓库储存，气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》的有关规程要求。

2、仓库内不得有地沟、暗道。

严禁明火和其它热源，仓库内应干燥，通风良好，避免阳光直射。

3、采购瓶装气体时，物资采购部门应对以下事项进行把关：

1）氧气、氩气、乙炔的质量应条例国家标准（或有关行业标准），氩气的纯度应不低于99.95%,氧气的纯度应不低于98.5%,乙炔纯度应符合GB6819-86《熔解乙炔》的规定。

2）氧气、氩气、乙炔的生产厂家具有生产资格且质量一贯稳定，气瓶上要有合格证。

3）高压气瓶要有劳动部门的检验标记，并在检验周期内。

4）气瓶的颜色要与内装气体规定的颜色一致。

5）高压气瓶的安全附件齐全，如安全防护罩、瓶帽、压力表、减压器、止回阀、橡皮圈等。

4、高压气瓶的贮存和使用应遵照《气瓶安全监察规程》的有关规定。

第十三条　焊接工器具管理

1、焊接电缆应定期进行检查。

在大小修之前要做一次全面检查，平常每一个季度检查一次，大小修期间每15天检查一次，要求电缆的绝缘完好，金属丝不能裸露。

一次接线长度不能超过2米，二次接线接头不能超3个且接头处要有良好的对外绝缘。

如不符合要求及时更换。

2、焊机要执行定期检查维修制度，要对焊机进行统一编号，定置定人管理。

定期检查应每月进行一次，检查内容主要有：

有无外观损坏现象，外壳及机架有无可靠的保护接地，电流、电压是否指示正常且可调。

检查后应做检查记录。

3、焊机每半年应对变压器一、二次绕组之间，绕组与外壳之间的绝缘进行测试并做好记录。

不符合绝缘要求的焊机禁止使用。

4、电焊机的摆放位置应安全可靠，不能放在雨淋或漏水、潮湿的地方。

5、橡皮管、塑料管在使用前应仔细检查有无破损现象，如有破损禁止使用。

第十四条　焊接管理各部门应有以下制度

1、焊接岗位责任制、焊接技术管理标准、焊接工艺导则、库房管理制度、物资采购管理制度、焊条烘烤制度、库房管理制度。

第十五条　档案管理资料

1、焊接工艺措施、光谱分析单、焊口探伤报告、焊工技术培训与技术考核资料、热处理报告、焊工钢印编号、焊接材料合格证、质量证明书；

2、反修、返工通知单、焊工钢印编号、光谱分析单、焊接作业单、焊接检修记录；

3、焊接材料退货档案、焊接材料领用及质量审查记录、材料入库记录、材料领用记录；

4、焊接质量个人档案、焊接质量自检记录、焊接设备定置管理档案、焊接设备检修记录、焊条烘烤记录、热处理记录、焊工培训合格证档案。

条十六条焊前准备

1、所有焊工在大修前要进行岗位练兵，按照焊接合格证项目进行练习，练习时如大管受条件限制，可改成中管练习。

练习时间应持续5天以上，练习后经金属监督人员检验，合格后方可上岗，不合格要继续练习，直到合格为止。

2、小修及重要的焊接项目焊接之前，也要进行焊接练习。

3、大修前的焊接练习由设备技术部监督，由检修部组织进行，小修及其它项目焊前练习由检修部组织及监督进行。

4、焊条在使用前应按照使用说明书或焊条烘烤制度规定进行烘烤，并做好烘烤记录（参见附录B）。

5、焊前尤其是大小修前，焊接班应组织人员对氩气瓶、氧气瓶、乙炔瓶的安全附件进行检查，同时要验证氧气、乙炔、氩气、钨极、焊把的质量，对不合格的及时申购新品。

6、对合金钢管及承压部件焊接前要联系金属监督人员进行光谱分析。

7、对于承重钢结构、热力系统管道及压力容器的焊接工作，焊前应填写《焊接作业单》（见附录C）。

检修部门填写焊接作业单中的1～6行各项后送焊接班，同时应做必要的技术交底。

焊接班在接受任务后组织填写安全注意事项及危险点分析，对于焊接工艺栏的填写，下列工作范围由设备技术部金属监督专责负责填写，其它由焊接班填写：

1）在压力容器上焊接；

2）锅炉联箱及汽包焊接；

3）管径≥219mm，壁厚≥25mm，压力≥10MPa的碳钢管焊接；

4）管径≥60mm，壁厚≥10mm的合金钢管焊接；

5）高速转动部件焊接；

6）受热面整排管子的焊接；

7）金属开裂事故的处理及补焊。

8、焊接作业单填写好后送交设备技术部金属监督工程师签字，对于重大项目的焊接工作要由设备技术部经理审批,由生产副总经理批准。

9、焊后需进行热处理的焊口，焊接前必须落实好热处理机。

热处理前应检查热处理机是否正常，热偶指示是否准确，是否经过定期校验，对容易断丝的加热丝及时更换。

条十七条焊接过程中的质量管理

1、焊接质量检查与验收实行三级验收制度，即班组、检修部和设备技术部，验收签字按照班组、部门及公司的顺序进行。

2、焊接方案一经确定，任何人不能擅自改变，应严格遵照执行，如焊接方案不符合实际，可向焊接技术负责人提出，经协商后改进。

3、焊接坡口的打磨及对口是保证焊接质量的重要环节，如对口不合格，焊工可提出修改意见，如对口无法保证焊接质量，焊工可拒绝焊接。

否则所出现的焊接质量问题由焊工承担主要责任。

4、严禁强行对口施焊，造成焊口部位产生较大附加应力。

5、严禁电焊线破损金属外漏造成打弧，尤其在承压部件上造成打弧现象，如发现电焊线在汽包、联箱、压力容器等部位打弧，应用砂轮机将打弧部位打磨，确保无裂纹产生，如有裂纹应及时打磨消除。

6、焊接中严禁未经许可的人顶替焊接或帮助焊接。

7、焊接中，高压气瓶应放在可靠的地方并采取固定措施，防止跌倒和滚滑。

8、焊接中，焊条要采用烘烤过的焊条，焊条要装在保温筒中。

严禁用未经烘烤的焊条焊接，不准将焊条乱扔乱放。

9、焊工在焊接过程中要随时进行自检，自检不合格应重新进行焊接，并做好自检记录。

自检合格后应将自己的钢印打在距焊口边缘5～10mm的范围之内（直径小于等于60mm，壁厚小于等于10mm的管子不打钢印，但要做好记录，保证有关焊接资料可查）。

10、外表和宏观检查不合格的焊口直接判为不合格，不进行其它项目检查。

11、焊接后需进行热处理的焊口，要及时进行热处理，拖延时间不能超过12个小时。

第四章　检查与考核

第十八条设备技术部负责本制度执行过程中的检查与考核．

第十九条对违反焊接管理规定的行为结合公司月度任务目标和绩效考核进行考核。

考核量度参考以下条款进行：

1、无证操作一次扣200元；

2、不按焊接工艺要求进行对口和施焊一次扣100元；

3、不填焊接作业单一次扣100元；

4、焊条不烘烤一次扣200元；

5、没有烘烤记录一次扣50元；

6、烘烤后的焊条不装在保温筒内一次扣50元；

7、电焊线不符合要求一次扣50元；

8、电焊线在承压部件上打弧一次扣50元；

9、高压气瓶不按规定使用一次扣50元；

10、没有自检记录和焊接质量个人档案一次扣100元；

11、没有领料记录一次扣100元；

12、焊接材料没有质量合格证和质量证明书而使用一次扣200元；

13、材料不按规定摆放一次扣100元；

14、钢管上没有材料规格材质，货架上没有标签一次扣100元；

15、发生混料现象一次扣1000元；

16、焊工钢印一次不打扣50元。

第五章　附　则

第二十条　本办法适用于*****有限公司。

第二十一条本制度自颁布之日起开始执行。

第二十一条　本制度由****负责解释。

第二十二条　附录

附录A：

焊工焊接质量个人合格率统计表

附录B：

焊条烘烤记录

附录C：

焊接作业单

附录D：

焊接管理流程图

附录E：

焊接质量管理网络图

附录A

焊工焊接质量年月至月份个人合格率统计表

部门：

日期：

序号

姓名

钢印

代号

焊口

数量

合格焊

口数量

一次返

工数量

一次合

格率

备注

附录B

焊条烘烤记录

日期

焊条

规格

焊条

材质

烘烤

数量

起始

时间

终止

时间

烘烤

温度

烘烤人

附录C

有限公司焊接作业单

编号：

日期：

年月日

工作任务

配合班组

联系人

工作地点

计划工作时间

至

焊件材质

+

介质、压力、温度

焊件规格

+

焊接位置

焊口数量

负责人签名

焊接结构简图

焊接人员及钢印号

焊接方法

接头型式

坡口型式

焊接材料

及规格

焊接规范

技术措施

危险点分析

预热温度（℃）

预热区域

层间

温度

焊接过程存在问题

焊后热处理

加热

温度

保温

时间

升降温速度

加热

方式

焊接负责人

焊接技术

编写人

焊接技术

审核人

验

收

自检及签名

部门检验

W点

验收意见、签名

H点

验收意见、签名

设备技术部

W点

验收意见、签名

H点

验收意见、签名

附录E

焊接质量管理网络图