服装企业加班原因分析与对策.docx
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服装企业加班原因分析与对策
服装企业加班原因分析与对策
1.1国内服装企业现状
服装企业是传统劳动密集型企业，在解决就业、创汇，以及为我国经济进展做出了突出奉献[1]。
Anonymous曾指出，中国的纺织和服装工业在近数十年来以惊人的速度不断扩大。
从2000年到2009年近十年来，该行业雇用约20亿人，到2008年，出口销售在28年扩大了42倍，到2007年中国已成为全球最大的纺织品和服装供应商，服装生产量达51亿件[2]。
这些惊人的数字让我们看到了我国服装行业的强大。
然而，和西方国家相比，我国服装业起步较晚，企业规模小、营利能力差、技术创新能力差，为了提高效率及企业竞争力，服装企业只能加班加点。
一方面同西方国家相比中国服装企业自身竞争能力差，生产设备及技术有待完善。
另一方面随着经济社会的高速进展，市场竞争的日益猛烈，以及人们物质文化水平的不断提高，人们对个性化的追求开始显现，专门是在服装的选择上，出行撞衫是让人感到专门尴尬的场面。
因此，单件、小批量服装生产差不多成为服装生产企业的主流趋势。
服装企业所面临的环境是复杂多变的，如：
不断缩减的服装产品生命周期、快速的技术革新、资源供应的不确定性、个性服务和订单生产等。
在这种复杂多变的环境中如何站得住脚、站稳脚，同时取得市场竞争优势，成为每个服装企业面临的严肃考查。
因此，为了生存与进展，为了适应市场的快速变化，增加企业的竞争能力，“准时制生产”、“灵敏”和“柔性”的加工方式不可幸免的显现了[3]。
服装缝制的特点是人员多、工序多、设备多、占用时刻长，专门关于外贸加工来说，工艺技术要求还要高。
进行高效率的服装生产，在过去的大批量服装生产中能够实现，然而，在当前多品种、小批量方式下，服装款式的微小变化都会引起工序的重大调整。
与此同时，这种生产模式随机性大，在制品种类繁多，对工艺及生产能力差不多上极大的挑战。
因此造成了生产订单及生产打算稳固性较差，也就不可幸免的产生了时时加班的现象。
1.2外贸服装企业存在问题
所谓服装外贸加工，是指国内服装生产厂家依照国外来料来样或国外来样、国内选料进行的订单生产。
目前外贸服装企业存在以下几方面问题：
1.2.1跟单方面
依照广东省纺织服装行业协会的企业用工信息汇总以及广州市劳动力人才市场的聘请信息反馈显示，服装外贸企业跟单工作的现状要紧集中在三个方面：
一是服装跟单从业员专业对口率低，外语素养能力与服装专业知识素养两者兼优者居少；二是服装外贸企业跟单时期岗位划分不一；三是服装外贸跟单从业员流淌性较大[4]。
专业型综合人才是当前服装外贸企业跟单岗位的缺口，目前服装外贸跟单岗位能够细分为业务员、业务跟单、生产跟单和质检四个岗位。
从表面上看，让各个岗位分工合作，各司其职，有助于提高工作效率，但由于服装企业生产存在着复杂性，因此实际中总是事与愿违。
多岗位操作一个项目时，工作衔接过程中经常会出纰漏，因此互相推卸责任的情形时有发生。
有时由于业务员、业务跟单只明白外贸，不明白服装及生产，不能正确明白得客户的要求，只是按照客户订单字面意思来生硬地明白得，从而造成下一环节的工作人员看不到或看不明白客户的原始资料，从而造成资料在传递的过程中不准确、不及时，最终导致生产错误或生产延期。
另外，外贸加工企业与托付制造企业之间信息的交流和共享上存在问题、缺乏信任机制、质量监控体系和质量追踪不完善等也是目前跟单过程中的要紧问题。
1.2.2现场治理方面
现场作业操纵的要紧任务确实是灵活地组织生产，预防并解决生产瓶颈[5]。
在中小型服装企业中，由于订单多、批量小，一样差不多上手工编制生产打算，因此效率低、准确度不高，容易延误交货期。
以江苏苏恒制衣为例，其外贸加工以做衬衫为主，但往往是不同款式在同时生产，因此现场治理人员要对整个生产打算有深入的了解。
专门是每个班组在生产时，要操纵其领包数量，否则容易造成生产现场堆积过多的裁片或半成品，不仅使生产现场环境恶化，还有可能造成裁片和半成品之间的混淆，造成色差、错片等疵病，因此对在线品数量进行科学的操纵显得尤为重要。
在生产加工现场，治理人员不仅要操纵半成品数量，还要随时依照出货日期不断调整生产打算，治理人员及班组长不仅需要严把质量关，还要做好数据统计工作。
1.2.3生产方面
通常中小型服装加工企业没有能力引进先进的技术设备，因此在产品的加工过程中，专门是新款式的生产，总会遇到各种各样的工艺技术问题或品质问题，从而产生工艺技术和产品品质瓶颈。
技术人员和治理人员需要及时制定改善方法和计策，并在车间进行辅导。
但仍旧由于设备或技术的问题经常显现生产瓶颈或停产，造成生产打算延误。
为了生产进度不落后，就只能选择加班。
2加班缘故分析
2.1阻碍加班的外部因素
2.1.1面辅料样品的推迟
图2.1炮弹短裤
自我国加入WTO以来，我国服装外贸的进展具有了更为宽敞的空间，同时也给外贸公司带来了更大的挑战。
加工企业在外贸公司接了订单之后，外贸公司会为加工企业提供面辅料样品。
因此外贸公司和加工企业之间的样品确认均需要通过快递公司。
因此快递公司的选择也成了阻碍企业生产效率的一个重要因素。
图2.2滑翔短裤
有时在订单后期会显现客户要求增加数量，而交货期不变的情形。
比如，苏恒制衣在做图2.1款炮弹短裤时，由于后期订单数量增加，但腰头红色贴布迟迟未到，公司为了出货最后不得不在报废品和内销产品上拆除腰头贴布来生产外贸产品。
如此尽管满足了外贸要求，但内销产品次品率却增加了。
生产期间面料到货耽搁时刻，后期只能通过加班来补救。
在现在市场竞争如此猛烈的时代，时刻、效率就意味着强者，否则就要被剔除出局。
国内一些原辅料的生产技术、产品品质有时不能达到客户所要求的标准，因此，专门多时候客户都会要求使用自己定制的原辅料。
因此，客供物资的时刻与数量准确与否，直截了当关系到外贸服装加工厂的后续生产。
比如，在做图2.2这款滑翔短裤时客户要求供应面料，而加工厂迟迟未收到侧缝蓝色拼布，致使裁床没方法开裁，以致阻碍车间生产。
在网络和电子商务时代，信息交流发挥了越来越重要的作用。
然而许多外贸加工企业的治理者尚未认识到信息在组织外部及内部交流和沟通中的重要性[6]。
目前，我国专门多中小型外贸加工企业不具备自己采购面料的能力，要紧是做来料加工。
因此保证面辅料准时进仓成为一个关键要素。
例如，在生产0862款衬衫时，规定最晚进仓时刻为12月19日，但是由于业务部门的疏忽并未及时和快递公司进行联系催货，导致进仓时刻推后三天。
因为面料未及时进仓，导致裁剪及生产车间停产两天。
外贸服装在质量及工艺上要求相对严格，加上船期不变，工人只能牺牲节假日来赶货，因此增加了职员的厌烦情绪，质量及生产效率势必会有所下降，直截了当导致了返工率的增加，白天赶进度，只能依靠晚上加班来返工，进而形成恶性循环。
2.1.2服装尺寸的更换
当今贸易全球化进展，但服装生产企业日益增加，许多企业都面临着订单少，数目小的问题。
面对猛烈的竞争，服装企业除了要挖掘新客户，还要确保保住老客户。
为了幸免失去老客户，必须要做到订单保质保量，准时交货，这已成为外贸服装企业衡量自身竞争力的重要指标[7]。
客户对产品的更换意见也成了外贸服装企业能够保质量按时交货的一大挑战。
在苏恒生产图2.3一外贸短裤时，车间生产差不多进行了一半，结果客户要求长度缩短2cm。
厂内只好按客户要求重新调整尺寸，所有裁片一律返工，成品及半成品裤口全部拆除修整，使得流水线突然停滞。
关于外贸企业来说订单是企业的生命，客户是企业的上帝，尽管客户修改了尺寸，却不肯推迟船期，假如延期交货，将会导致客户的不满，从而失去客户，失去订单，因此企业为了生存不得不延长生产职员的劳动时刻来补救。
图2.3短裤
2.1.3服装部件的更换
外贸订单的生产是复杂的，阻碍外贸服装加工厂加班的因素有专门多。
有企业自身的问题，也有客户的责任。
一样专门少有外贸公司在国外设立自己公司的办事处，因此大多差不多上国外的客户在对不同国家的外贸中介公司下订单组织货源。
这就意味着客户不只是一家外贸公司的客户，也能够是多个国家外贸公司的客户。
国外的客户每天所要接触的不仅仅是邮件信息，还有从各国、各个外贸公司寄过来的有待确认的样衣。
国外客户与外贸公司之间的交流确实是看样下单、收发外贸公司的邮件、回答业务员有关定单中的各种疑问、给外贸公司提供的样衣下确认或修改意见[8]。
因此和客户有效沟通，了解不同国家客户需求也专门重要。
比如，在生产9653/9654款男士衬衫时，客户起先确认的袋盖起皱成效如图2.4所示，
图2.4袋盖
生产企业在客户确认样衣之后，赶忙安排了大货生产。
但当生产进行了2/3时，客户要求起皱成效要自然，因此要求更换，确认成效如图编号17和20。
车间只好重新调度人员，把袋盖拆掉重新做，重新整烫。
等一切生产终止，船样确认好之后加拿大客户突然提出袋盖起皱成效不同意，要求袋盖要平坦。
为了满足客户要求，包装及生产车间不得不加班把6000多件衣服拆箱重新整烫返工。
这关于客户来说也许只是简简单单的一句话，但关于工厂来说，所有人员都要付出时刻和劳动来更换。
图2.5袋盖
2.1.4船期的更换
面对猛烈的竞争环境，服装外贸企业要在市场中占有一席之地，就必须提高企业自身的竞争力。
因此，做到订单保质保量，准时交货，已成为衡量外贸服装企业能否立足的重要指标。
在现在的小批量生产模式下，客户的紧急订购情形较多。
目前，客户与企业之间不能经常核对生产进度，又一味地单方面要求交期，这也造成了服装加工企业加班的一个因素。
例如，在2966款女式衬衫投产时，客户提出提早出货的要求（出货日期更换见表12966进度表）。
由于技术、人员等方面缘故，2966款前期打样差不多耗费了许多时刻，投产之后客户又提出船期提早，于此同时，正值清明假期和9653款黄格子衬衫（图2.6）拆箱返工，这对本来生产能力及技术薄弱的企业来说无疑是雪上加霜。
公司为了能按时交货，一连安排了为期一周的加班。
图2.69653款衬衫
2.2阻碍加班的内部因素
2.2.1企业治理标准化
当前我国经济进入了一个全新的进展时期，给服装业带来了机遇的同时也带来了挑战。
企业在市场经济条件下要生存、进展，就必须强化自身，搞好企业标准化工作[9]。
治理层是服装企业的核心队伍，指导着企业的进展方向，对企业的进展发挥了中流砥柱的作用。
治理层的领导能力直截了当关系到企业生产水平和技术效率的高低，也就关系到企业市场竞争力的高低。
无规矩不成方圆，第一关于企业高层来说，确实是制定公司企业文化和规章制度。
企业文化是企业与职员共同秉承的价值观、共同遵守的信念和共同实施的行为方式，它是企业上下所有职员的向心力。
在企业文化和企业目标的感召下，所有职员会具有高度的责任感和统一感，如此就保证了企业的高速、高效运转。
即使现在专门多企业差不多意识到企业文化对企业的重要性，但目前苏恒制衣治理高层看起来仍旧没有意识到。
企业上下离心专门大，职员责任感普遍较低，也就造成了上下治理体系脱节，使得上层不能及时把握生产进度，是造成加班的缘故之一。
企业文化是“软”治理，而规章制度则确实是“硬”治理了。
公司治理离不了奖罚制度，因此奖罚制度的明确与否也关系到生产效率的高低。
该公司规章制度一直遵循的是计分制度，不管是迟到、早退依旧犯错差不多上扣分，具体的每扣一分对应的是扣多少工资，职员一点概念没有，全然起不到实质性的作用。
例如，规章制度里有一条是：
不带儿童、背包进车间，不在车间吃饭、吃零食（带儿童、背包进车间一次扣0.1～0.3分，在车间吃饭和零食一次扣0.1分）。
工作时刻不谈天、不串岗，不承诺长时刻接打，不坐躺踩踏产品（违规一次扣0.1～0.3分）。
假如把“扣0.1～0.3分”改为“罚5～15元”既简单明了又能起到鞭策的作用。
由于该公司职员绝大多数是邻近人员，因此好多人会在小孩放学后把小孩接到工厂。
如此儿童的安全问题成了一大隐患，另外有儿童在，家长就不能全身心的投入工作，致使生产效率和质量下降。
服装加工企业工作时刻长是众所周知的，因此，经常有工人在车间吃零食。
吃零食阻碍的不仅是生产效率，还会造成生产车间环境恶化，造成产品显现脏污等现象。
例如，公司生产建平中学校服时，由于上衣有白色拼接裁片，职员随意把裁片堆放在地上，致使裁片显现众多污点。
通过水洗处理后，仍旧有许多裁片报废，裁剪车间又不得不单独裁剪。
裁片脏污阻碍生产，调片所造成的色差同样也会造成加班。
在公司生产大吴中学校服时，班组长一次性领包完成，赶忙在车间进行生产，以致裁片乱码、混色，最后导致300条裤子产生色差。
生产型工人只能利用晚上时刻返修次品。
所有这些问题均是企业治理显现漏洞，不能对在线品生产进行有效操纵，最终导致职员加班。
2.2.2业务部门
业务接单工作是公司组织生产的第一环节，业务职员作的好坏直截了当关系到公司的形象以及公司的接单数量。
因此业务员必须树立以客户为中心的思想，为客户做好服务工作，为公司组织生产做好资料收集和信息传递工作。
一样业务员在收到面辅料打样单后，要及时通知技术部门做样衣，在规定期限内把样衣寄给客户。
但关于中小型企业来说，业务部门业务员人数较少，难免会因为个人缘故耽搁公事。
例如，在做2966款全棉印花女式衬衫时（如图2.7），客户要求在2月29日之前把广告样打出来并寄出，然而业务员因事不在，没有及时通知技术科，最后技术科连夜加班打广告样，结果交期依旧推迟了一天。
图2.72966款衬衫
图2.8齐鸣工服
关于服装业务员来说，接到大货订单后，做好客户订单登记工作，依照出货期做订单粗打算安排，并通知有关部门是其工作之一。
比如公司在生产齐鸣公司工服时（如图2.8），规定面料最晚进仓时刻为2012年11月21日中午12:
30，但是一直到21日下午厂长问起时，业务员才说快递信息追踪不到。
面料不能及时到位，直截了当导致裁剪部门停工休息，等面料到货后又加班裁剪。
关于如此的情形，业务员只要略微注意，提早和运输部门沟通就会幸免。
但往往是由于个人缘故给生产部门造成不必要的加班加点。
接到大货订单后接下来业务员要做的是面辅料入库前的检验。
服装的原辅材料是构成服装成品的基础，把好原辅料的质量关，防止不合格的原辅料投入生产，是整个服装生产过程中质量操纵的基础。
以缝纫线为例，缝纫线的种类繁多、性能特点、质量和价格各异。
从外观的角度讲，最重要的确实是配色了。
除了在设计上有意使用异色装饰明线外，一样选择与面料同色的缝纫线[10]。
以苏恒进行3046款红色衬衫大货生产为例，面辅料到货后发觉缝纫线颜色与已确认缝线有色差。
后经查实是由于业务员给辅料厂下单时把编号写错。
重新配线耽搁了时刻，因此大货生产比打算延误两天。
2.2.3技术部门
在外贸加工型企业中，一样不设有设计部门，但板房是不可或缺的一个部分，起到至关重要的作用。
它负责制板、样品试制、推板、工艺设计和劳动定额设定等相关生产技术资料的预备，并为大货生产提供技术指导[11]。
2.2.3.1制板及样衣试制
随着经济的高速进展和人们物质文化水平的不断提高，人们对个性化的追求开始显现，专门是在服装的选择上更为突出，人们专门忌讳在出行时碰到同样着装的人，确实是所谓的“撞衫”[12]。
因此在这种情形下，批量生产差不多不能满足这种需求，而单件、小批量服装生产顺应了人们关于个性化着装的追求，得到迅猛的进展。
然而，这种生产模式使得服装样品增加，从而增加了技术人员的工作量。
而针关于江苏苏恒制衣如此的小规模服装加工厂，自身并没有配备打板系统，因此其样板均交由外部其它企业来完成。
正常情形下在业务员接到订单后，第一会安排打板，然而关于苏恒，在接到订单后第一需要把资料传给合作公司，托付其打板，然后再由快递公司运送回企业。
中间虽多了这一个环节，但增加的不止是成本，其时刻效率也下降了。
例如，在生产2966款女士衬衫时，客户要求三天之内完成样衣，但当时由于快递缘故，样板到公司推迟了两天，最终导致样衣确认推迟了一天。
样板制作是阻碍样衣确认推迟的一个因素，同样的技术，设备的落后也是其阻碍因素之一。
做外贸衬衫，客户一样都要求水洗，因此，打样及样衣试制时就需要测试面料的缩水率。
像苏恒这种小型的加工企业，没有洗水设备，需要拿到外边进行水洗测试，那水洗厂的选择也需要慎重。
比如，在2966款衬衫样衣试制时，跟单员选择了工厂所在区贾汪区的水洗厂，由于其设备陈旧，在烘干、拉力、温度、时刻方面不能完全达标，因此其缩率总显现误差，样品达不到客户要求。
在样衣反复不能确认的情形下，跟单员只好选择了徐州市一家水洗厂，这才通过了客户确认。
阻碍技术部门加班的缘故除样板制作及设备技术外，技术人员的分配与技术水平也是重要的阻碍因素之一。
第一，苏恒服装企业的样衣工差不多上从车间选拔出的，并未同意过专业的技术培训，因此技术水平普遍偏低。
其次，由于技术人员缺乏打板体会，造成板局部尺寸不准确。
因此，在2966样衣试制过程中总显现后育克线在袖窿接缝处下垂、不顺直，领脚距颈部太远等问题。
如图2.9、图2.10。
专门在3034、3046（如图2.11）等款女士衬衫样衣试制时，那时正值9653/9654款男士衬衫出货及修改袋盖，所有的技术人员被调到车间修改，只从中抽调出一名样衣工来从事样衣试制。
在技术水平本来就偏低的情形下，其面料弹性及纬斜又大，给生产带来了一定的困难。
本来样衣是需要在3月22日下午五点之前寄出，可当时的情形是，样衣一件都没完成，一直拖到24日上午才寄出。
这次的样衣推迟，归咎于板房人员分配不合理。
每个岗位及人员配置是需要企业依照目标和任务需要正确选择、合理使用人员，以合理的人员去完成组织结构中规定的各项任务，才能保证企业正常运作，否则就会显现各种错误，从而引起加班。
图2.9领脚距颈部太远
图2.113046款衬衫
图2.10后育克不顺直
2.2.3.2工艺文件编写及下达
工艺文件是将产品制造工艺过程的各项内容和要求按照一定的程序进行编制，并以文件和标准的形式固定下来形成的文本[12]。
工艺文件是组织和指挥生产的重要文件，是统一作业规范的技术法规，是提高产品质量的可靠保证。
工艺文件的编写要紧有：
产品的设计图样、客户提出的专门要求，企业所具备的工艺装备、技术和治理水平，生产规模和生产布局等。
工艺文件制作好之后必须以公文形式编号，签发下达到车间、班组，使整个生产流程中的每个部门都把握本产品的生产操作要求，明确本岗位的技术责任。
但是在大部分的小型服装加工企业中，工艺文件的制作及下达并不规范，因此各部门之间并不能配合和谐。
以苏恒生产2966款衬衫为例，工艺文件的编制和下达有以下不规范之处：
一是业务员制作好样卡之后，只发放给后包装和仓库，专门有可能造成车间和仓库面辅料供应错误；二是技术部门编写的产品工序表只是发放给生产车间各班组长，生产工人并不了解整个生产流程；三是外贸订单中，客户提供的尺寸表均为英寸，工序流程图中专门部位的标注延用的也是英寸，致使工人一辈子产中显现错误（如表22966衬衫工序表）。
2.2.4供应部门
2.2.4.1面料采购
在服装加工企业中，业务部门负责订单与客户沟通，而供应部门则要依照业务部门下达的指令来采购面料。
针对苏恒，面料采购数量，依订单及裁剪部门运算用料定。
在现在的市场经济下，讲求的是质量、效率。
而生产效率的高低也决定于面料供应情形。
苏恒制衣在生产贾汪中学校服时，其订单是1344套，可采购员在采购时，由于粗心裤子用料少采购500米，致使生产中间停滞。
关于服装企业，小批量的面料采购专门困难。
一是，订单小，面料商不愿单独生产；二是，即使能采购到，也会显现色差，最终会造成成品不匹配。
在贾汪中学这批校服生产中，尽管面料后来补上，但却给生产车间造成了专门大的压力。
由于其面料缺乏，造成中间停产，生产打算变更，在临近出货期时，面料才补上，车间重新安排人员进行生产，而且造成了加班。
2.2.4.2仓库治理
服装生产企业仓库治理是否规范，也决定了服装生产打确实是否能够顺利进行。
假如仓库面辅料堆放纷乱，在领取面辅料时不仅耗费时刻，而且辅料专门容易弄错。
比如，苏恒在生产9654绿格男士衬衫时，因为水洗及返工等缘故面料耗费增多，再加上面料仓库治理员并不细心，仓库之中面料堆放纷乱，致使本来就稀缺的面料显现污渍不能清除，导致最后补缺的面料少了一件，从而不能满足客户需求。
订单中客户明确指出不能溢短装，否则扣款10%。
由于9653/9654款衬衫订单量较大，苏恒把一部分订单外包给河南女子监狱。
无奈之下，公司派人去河南取面料，连夜加工补做一件衬衫，交货期才没有耽搁。
服装企业面辅料发放同样重要，以生产2874/2865款衬衫（如图2.12、图2.13）为例，辅料治理人员下班前只是把扣子拿出并作了标记，并未派送给钉扣人员。
因为车间先做的是2865款衬衫，需要钉的是黑色扣子，但钉扣人员并不了解情形，也没问清晰，领了扣子就工作。
结果翌日质检人员发觉问题时，已有一千余件衬衫钉扣完成，极大地阻碍了正常生产，也造成了不必要的加班。
图2.132865款衬衫
图2.122874款衬衫
2.2.5生产部门
2.2.5.1裁剪车间
服装生产中，接到大货生产订单后，生产部门要按照订单制定生产打算。
“生产打算表”是服装企业对产品生产进行进度操纵的重要指导性文件，服装生产治理者制定科学、合理、全面的“生产打算表”是有效操纵生产进度的关键[13]。
凡事预则立，不预则废。
制定详细、科学、合理、可行的“生产打算表”，各个部门、各个环节按照时刻表进行运作，使各个变量时刻处于受控状态，最终才能顺利完成任务。
假如生产没有打算性，当一个环节显现了问题，生产进度就会滞后。
第一，裁剪车间要按打算完成裁剪任务。
一样规模较大的企业都有排料系统，但关于像苏恒如此的小型服装加工企业，连续的依旧传统服装厂的方法——人工画样。
传统的人工画样，尽管节约了引进设备的资金，但工作效率却远不及现在的CAD排料系统。
人工排料，专门是一些小部件容易多裁或漏裁。
比如，2966款衬衫进行大货裁剪时，排料工需要在拓纸上画出样板，认真观看其排料图，不难发觉，其套排不紧密,面料利用率专门低。
继裁片裁剪完成之后是打号、分包、捆扎工序。
打号方式一样分三种：
打印法、手写法和粘贴法。
以苏恒为例，其采纳的是手写法。
相比于打印而言，手写效率要低的多。
打号的目的有三方面：
一是防止混淆正反面；二是幸免同一件服装中显现色差；三是幸免衣片纷乱，保证同规格衣片的缝合。
在裁剪车间这种噪杂的环境中埋头写号是专门枯燥的一件事，因此她们之间经常有谈天，因此经常写错层号。
接下来的工序是专门部位的粘衬。
苏恒是以做外贸衬衫为主，粘衬部位不多，因此粘衬工序聘用临时工来完成。
一方面，临时工时刻比较自由，不受公司规章制度的约束，又由于需要接送儿童，因此其工作时刻专门短。
因此，生产前期专门容易显现供应不足的情形。
另一方面，公司聘用的临时工，其工资也是计件工资，为了提高工作效率，其工作质量受到专门大阻碍。
衬粘衬、错位的现象专门普遍。
在2966款生产前期，工人误把领。
面衬粘在了领底上，导致重裁，使得台产量下降。
衬粘错造成裁片直截了当报废，而衬粘的不规范，导致的是副工工作效率下降。
以领面为例，画领子净板时，职员需要依照粘衬位置不停的调整角度及缝份，因此产量降低，致使绱领人员经常处于等待状态。
最后导致的后果确实是打算日台产量的降低。
2.2.5.2生产车间每组在线品数操纵
现代化服装生产以流水线的形式运转，不仅大幅度提高了生产的效率，还降低了对作业人员的技能要求,但此种生产模式需要一定数量的在线品来保证生产的连续性和平行性[14]。
因此对在线品数量进行科学的操纵，成为服装生产治理的重要任务之一。
在服装生产线上，服装裁片和半成品均属于在线品。
它们按照一定的规则在工序间流淌，假如提供的在线品数量不足，就会造成生产的停顿；相反，保持过多的在线品，尽管能够幸免生产停顿的情形显现，然而会延长生产周期，同时，也会造成生产环境的恶化，增加生产现场的治理难度，造成裁片和半成品之间的混淆，造
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