工程检测方案.docx
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工程检测方案
一、工程概况
工程名称：
坦洲镇建成区南路路面及综合提升改造工程
概况：
本工程属于原址改造，位于坦洲镇南路，道路改造总长度2.373公里，建设内容包括路面工程、绿化工程、交通工程、人行道及路缘石提升改造。
工程检测内容分为见证取样送检及现场检测。
建设单位：
设计单位：
中国华西工程设计建设有限公司
施工单位：
深圳市达建筑工程有限公司
监理单位：
二、编制依据
序号
名称
编号
1
《城镇道路工程施工与质量验收规范》
CJJ1-2008
2
《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50268-2008
3
《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》
JTGE51-2009
4
《公路土工试验规程》
JTGE40-2007
5
《公路工程路基路面现场检验规程》
JTGE60-2008
6
《建筑地基基础检测规范》
DBJ15-60-2008
三、见证取样送检
1、钢材
本工程钢筋原材主要采用旧路面病害处理设计植筋、角隅钢筋、拉杆HRB400级钢筋（三级）14，耙钉φ16螺纹钢筋,沥青罩面段与新建沥青混凝土路面段过渡板构造设计φ40孔植筋HRB400级钢筋（三级）25拉杆等牌号钢筋；井口加固Ⅱ级螺纹钢筋Φ12-14、Φ16-25。
2、混凝土
旧路面病害处理：
普通混凝土C30、C25
设计路段沿线两侧0.5m宽路缘带（偏沟流水板）：
普通混凝土C30
人行道15cm厚C30砼（基层）：
普通混凝土C30
双篦雨水口：
普通混凝土C25
雨水管路面恢复：
普通混凝土C35
绿道：
6cmC30深红色透水混凝土+15cmC30普通透水混凝土
不锈钢护栏现浇基础混凝土：
普通混凝土C25。
3、预拌砂浆、水泥（普通水泥42.5）。
4、人行道砖、路缘石、树池石及车止石：
花岗岩材质。
5、管材：
PP骨架增加聚乙烯（PE）螺旋波纹管D200（环钢度12.5KN/m2）；
不锈钢护栏304不锈钢管。
6、沥青：
SBS类I-D型改性沥青，基质沥青为70A沥青；道路石油沥青70号A级沥青。
7、C250球墨铸铁防盗井盖及井座、D400防沉降球墨铸铁防盗井盖及井座、
雨水球墨铸铁雨水篦和井圈。
8、交通标线：
热熔型漆、热熔标线涂料。
样品名称
取样要求
取样方法
取样数量
备注
一、钢材类
钢筋原材
GB1499.2-2007
GB1499.1-2008
GB13788-2008
热轧带肋、光圆钢筋：
同一牌号、同炉罐号、同规格，每60t为一批，不足此数也按一批计。
随机抽取两根，去掉端头50cm后截取，各取两段，分别用于拉伸及冷弯试验；测量钢筋重量偏差，试验从不同根钢筋上截取。
力学试验：
约40cm长2支,约50cm长2支，共4支。
重量偏差不少于5支，不小于500mm。
委托时应明确规格、牌号、产地。
冷轧带肋钢筋；同一牌号、同一炉罐号、同一规格、外形，同一生产工艺和同一交货状态，每60t为一批，不足此数也按一批计。
去掉端头50cm后截取40～50cm长试样。
拉伸试验：
每盘1支；
弯曲试验：
每批2支。
重量偏差：
每盘1支。
二、水泥、砂石及砼类
水泥
GB175-2007/XG1-2009
GB/T2015-2005
频率：
水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。
袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。
每一编号为一取样单位水泥出厂编号按年生产能力规定为：
200×104t以上，不超过4000t为一编号；
120×104t～200×104t，不超过2400t为一编号；
60×104t～120×104t，不超过1000t为一编号；
30×104t～60×104t，不超过600t为一编号；
10×104t～30×104，不超过400t为一编号；
10×104t一下，不超过200t为一编号
随机取样，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品组成混合样。
取样数量：
12kg
①委托时需注明水泥品种及强度等级（如P·Ⅰ、P·Ⅱ、P·O、P·S、P·C、P·F、P·P、32.5、42.5、52.5、62.5普通型或R型）；
②普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥检验比表面积，其它品种水泥检验细度。
（比表面积、细度为选择型指标）。
砂子
JGJ52-2006
同产地、同规格，每400m3或600t为一批，不足此数也按一批计。
分别在砂堆上铲除表层后在8个不同部位取大致等量试样，混匀，再按四分法缩分提取
取样数量：
15kg
常规检验项目包括：
细度模数、颗粒级配、表观密度、堆积密度、含泥量、泥块含量；碱活性、三氧化硫、云母含量、有机物及坚固性为可选择检验项目；
石子
JGJ52-2006
同产地、同规格，每400m3或600t为一批，不足此数也按一批计。
分别在石堆上铲除表层后在16个不同部位取大致等量试样，混匀，再按四分法缩分提取
常规检验：
最大粒径≤25mm：
20kg；最大粒径＞25mm：
40kg。
压碎指标:
10～20mm颗粒15kg
常规检验项目包括：
颗粒级配、针片状含量、含泥量、泥块含量；碱活性、三氧化硫、有机物及坚固性为可选择检验项目。
压碎指标检验须明确岩石的种类（水成岩、变质岩或火成岩）。
混凝土配合比
设计
（包括混凝土配合比验证）
JGJ55-2011
见水泥、砂、石等栏。
见水泥、砂、石等栏。
每组：
水泥：
15kg；
砂：
30kg
石：
40kg
掺合料：
5kg
外加剂：
2kg
或按25L/组拌合物量提供原材料。
①配合比验证检验时需提供配合比报告原件和相应原材料；
②委托配合比设计时应提供外加剂掺量和固体含量及水泥砂石最近3个月内的有效检验报告；
③特种混凝土（轻骨料混凝土、抗冻混凝土等）材料要求另行商定。
砂浆配合比设计（包括砂浆配合比验证）
JGJ/T70-2009
见水泥、砂等栏。
见水泥、砂等栏。
每组：
水泥：
5kg
砂：
10kg
石灰膏：
1kg
外加剂：
0.5kg或按15L/组拌合物量提供原材料。
①配合比验证检验时需提供配合比报告原件和相应原材料；
②委托配合比设计时应提供外加剂掺量及水泥、砂最近3个月内的有效检验报告；
③配制混合砂浆时需配送石灰膏。
预拌砂浆
JGJ/T230-2007
干混：
每一个进厂验收批抽检一次；
湿拌：
同一厂家、同一种类、同一等级、同配合比抽一次
干混砂浆：
随机抽取；
湿拌砂浆：
见水泥、砂等栏。
干混砂浆：
25kg/组
湿拌砂浆：
15L/组
委托时需明确砂浆种类（湿拌砂浆、干混砂浆）、强度及抗渗等级、材料比例或配合比报告。
提供出厂检验报告。
水泥砂浆抗裂性能试验方法
JC/T951-2005
见水泥、砂等栏。
见水泥、砂等栏。
按40L/组砂浆用量提供纤维、外加剂、掺合料
委托时需明确纤维、外加剂、掺合料名称、产地、类型、掺量。
提供出厂检验报告。
砼试块抗压
GB/T50081-2002
GB50204-2002
同一部位、相同配比的砼每100m3成型不少于一组；若一次连续浇灌超过1000m3的，可200m3成型不少于一组。
每组试块应在同一盘砼中取样制作。
每组3块。
同条件养护试件所对应的结构部位由各方商定，各强度等级均应留置，数量不宜少于10组，且不应少于3组，拆模后放靠近结构部位位置，采取相同的养护方法。
砂浆试块抗压
JGJ/T70-2009
同一强度等级、同一配合比为一批。
每组试验应取自同一次拌制的砂浆拌合物。
不得少于1组，每组3块。
砂浆试块为70.7立方体试块；采用有底试模成型。
砼试块抗折
GB/T50081-2002
3件/组。
标准试件为150×150×600（或550）mm的棱柱体
砼抗渗试验
GB/T50082-2009
同一部位、同一配比一次连续浇灌的砼每500m3成型不少于一组，且每项工程不少于两组。
6块/组。
砼抗渗试验
GB/T50082-2009
三、砌体材料类
蒸压灰砂砖
GB11945-1999
同类型每10万块为一批，不足10万块亦为一批
从外观合格砌块中随机抽取
15块/组
所取砌块应外观完好。
四、管材类（提供出厂检验报告或合格证。
）
不锈钢复合管
（用于装饰、市政设施、护栏、机械结构部件等）GB/T18704-2008
按一次进货的同一厂家、同一牌号基材、同一牌号覆材、同一表面状态、规格为一批，外径≤63.5mm的，每批不超过800根，其他每批不超过500根。
每批随机抽取1根管。
截取3段×1m试样。
委托时应明确产品名称、产地、品牌、尺寸规格（公称外径、壁厚）、表面状态（未抛光SNB、抛光SB、磨光SP、喷砂SA）。
聚乙烯（PE）热融
对接组件
GB/T19810-2005
组件以焊接面为中轴面，左右两端管材或管件长度各为250mm，管材或管件截面平整。
在颜色、外观合格产品中，随机抽取。
至少1个。
委托时应明确组件中管材、管件等部件的材料等级、规格或管系列、生产厂家、品牌、生产批号，和焊接设备、人员姓名及焊接编号。
对同组不同管段，除焊接编号外，其它信息必须完全一致。
埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管CJ/T225-2006
按一次进货的同一厂家、原料、配方、工艺、规格为一批，每批数量不超过300t，如生产量少，生产期30天尚不足300t，则以30天产量为一批。
在颜色、外观合格产品中，随机抽取。
300mm×9段
①委托时应明确产品名称种类、产家、品牌、公称尺寸及环刚度等级；
②尽可能取带标记的试样。
五、土工合成材料类
玻璃纤维土工格栅GB/T21825-2008
同一规格品种、同一质量等级、同一生产工艺稳定连续生产一定数量为1批。
每批随机抽取1卷。
每卷各取一块样品，面积不小于2m2
①委托时应明确产品名称、产地、品牌、型号、标称（公称）拉伸强度；②样品应避免阳光直照、沾污、重压、强烈碰撞、划伤，保存时应远离热源，保存期不超过1年。
③提供出厂检验报告
六、石材
人行道砖（花岗岩）砂浆强度
同一配合比，每1000m21批（6块）
每批随机抽取1组。
1组（6块）
砂浆强度应符合设计要求
人行道砖（花岗岩）石材物理性能和外观质量
每1000m21批（6块）
每批随机抽取1组。
1组（6块）
路缘石/树池石/车止石（花岗岩）
待议
七、沥青及沥青混合料
沥青原材试验
同一批号连续进场的沥青（石油沥青每100t为1批，改性沥青每50t为1批）
每批次抽检1次
每批次抽检1次
《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》
配合比试验
四、现场土工检测
1、道路工程
本工程涉及管道基础承载力检测，管道回填压实度检测，路面水泥稳定层压实度检测，沥青路面弯沉检测。
在施工过程中，如出现土样发生变化，应重新取有代表性的土样补做击实等试验项目。
1.1、击实
试验依据：
JTGE40-2007《公路土工试验规程》
土方施工前，应对路基土进行标准击实试验。
在施工过程中，如出现土样发生变化，应重新取有代表性的土样补做击实等试验项目。
通过击实试验确定最大干密度和最佳含水量。
取样频率及数量
检验项目及内容
取样频率
取样方法或试验方法
取样数量
注意事项
土壤击实试验
最大干密度
每5000m3一次或土质发生变化时
取具有代表性扰动土
50kg
适用于颗粒直径小于40mm的土
最佳含水量
石粉渣击实试验
最大干密度
取具有代表性扰动土
最佳含水量
注意：
此项检测不用单独委托，第一次做压实度第三方检测单位会同时取样进行击实试验。
1.2、压实度
试验依据：
JTGE60-2008《公路工程路基路面现场检验规程》
填土应分层进行，下层填土验收合格后，方可进行上层填筑。
路基每种填料的松铺厚度应通过试验确定。
每一层的松铺厚度为30-35cm，压实后厚度为25cm左右，且不宜大于30cm。
试验方法以灌砂法为主。
本工程路基压实度应符合下表规定（设计）：
本工程路面结构层各层材料压实度应符合下表规定（设计）：
路床面以下深度（cm）
压实度（%）
城市主干路
城市支路
社区支路
社区巷道及人行布道
0-30
96/99
91/94
91/94
91/94
30-80
80-1.5
94/96
88/91
88/91
88/91
>1.5
91/94
注：
1、表格中的/左侧为重型击实/右侧为轻型击实。
按照现场压实机具选择相应的压实度要求。
2、委托时按照现场的道路等级选择相应的路面等级压实度。
取样频率及数量
工程部位
取样频率
试验方法
检测数量
备注
6%水泥稳定级配碎石
1点/1000㎡
灌砂法
5%水泥稳定级配碎石
1点/1000㎡
灌砂法
沥青混凝土
1点/2000m2
钻芯法
路面修复按照对应的道路等级进行土工检测，有路基压实度检测，弯沉检测，石粉层压实度检测（石粉层还需要做七天无侧限抗压），弯沉检测。
有沥青压实度检测及弯沉检测，耐磨指数，平整度等（检测项目第三方会进行指导）。
（1）城市主干路（沥青混凝土路面，路面结构一）
4cm细粒式沥青混凝土AC-13C
乳化沥青粘层（PC-3型）
6cm中粒式沥青混凝土AC-20C
乳化沥青粘层（PC-3型）
8cm粗粒式沥青混凝土AC-25C
1cm乳化沥青沥青稀浆封层（BC-1）
乳化沥青透层（PC-2型）
20cm5%水泥稳定碎石（7天无侧限抗压强度3.0MPa）
20cm5%水泥稳定碎石（7天无侧限抗压强度3.0MPa）
18cm3%水泥稳定碎石（7天无侧限抗压强度2.0MPa）
总厚77cm。
（2）城市主干路（水泥混凝土路面，路面结构二）
28cm水泥混凝土（弯拉强度标准值≥5.0MPa）
18cm5%水泥稳定碎石（7天无侧限抗压强度≥3.0MPa）
18cm4%水泥稳定碎石（7天无侧限抗压强度≥2.0MPa）
总厚64cm。
（3）城市支路（沥青路面结构，路面结构三）
4cm细粒式沥青混凝土AC-13C
乳化沥青粘层（PC-3型）
6cm中粒式沥青混凝土AC-20C
乳化沥青粘层（PC-3型）
1cm乳化沥青沥青稀浆封层（BC-1）
乳化沥青透层（PC-2型）
18cm5%水泥稳定碎石（7天无侧限抗压强度3.0MPa）
18cm4%水泥稳定碎石（7天无侧限抗压强度2.0MPa）
总厚47cm。
（4）城市支路（水泥混凝土路面，路面结构四）
24cm水泥混凝土（弯拉强度标准值≥4.5MPa）
16cm5%水泥稳定碎石（7天无侧限抗压强度≥3.0MPa）
16cm4%水泥稳定碎石（7天无侧限抗压强度≥2.0MPa）
总厚56cm。
（5）社区支路（“白+黑”沥青路面结构，路面结构五）
5cm细粒式沥青混凝土AC-13C
乳化沥青粘层（PC-3型）
22cm水泥混凝土（弯拉强度标准值≥4.5MPa）
15cm5%水泥稳定碎石（7天无侧限抗压强度≥3.0MPa）
15cm4%水泥稳定碎石（7天无侧限抗压强度≥2.0MPa）
结构总厚57cm。
（6）社区支路（水泥混凝土路面，路面结构六）
22cm水泥混凝土（弯拉强度标准值≥4.5MPa）
15cm5%水泥稳定碎石（7天无侧限抗压强度≥3.0MPa）
15cm4%水泥稳定碎石（7天无侧限抗压强度≥2.0MPa）
总厚52cm。
缩缝、胀缝设置间距同现状道路设置间距。
混凝土整块板破除时，尽量保留原有钢筋，若无法保留，新旧面板之间应依照规范设置拉杆
和传力杆，拉杆和传力杆与旧水泥路面板连接采用化学植筋法，具体施工和质量控制要求按《混凝土结构后锚固技术规程》
（JGJ145-2004）要求执行。
路面结构六具体组合设计参数详见道路恢复路面结构设计图。
（7）社区巷道（水泥混凝土路面，路面结构七）
20cm水泥混凝土（弯拉强度标准值≥4.5MPa）
15cm5%水泥稳定碎石（7d无侧限抗压强度≥3.0MPa）
总厚35cm。
宽度小于2米，压实机具无法进入场地的楼间过道，基层换为C15素混凝土。
路面结构七具体组合设计参数详见道路恢复路面结构设计图。
（8）人行步道（路面结构八）
人行步道响应“海绵城市”的概念，采用透水铺装，路面结构如下：
6cm彩色环保透水步道砖
2cm干硬性水泥砂浆
14cmC20透水混凝土
10cm级配碎石
1.3、弯沉
检测依据：
JTGE60-2008《公路工程路基路面现场检验规程》
本道路土基面层、基层及沥青路面应做回弹弯沉或回弹模量检测，检测方法采用贝克曼梁法。
路面结构层各层及路基顶面交工验收弯沉值控制（设计）：
工程部位
回弹模量（MPa）
竣工验收弯沉值（0.01mm）
细粒式改性沥青混凝土
1300
31.7
中粒式沥青混凝土
1200
35.8
5%水泥稳定级配碎石
1350
42.9
4%水泥稳定级配碎石
1300
114.7
土基
30
310.5
取样频率及数量
工程部位
取样频率
取样数量
试验方法
备注
路基土基面层
1点/20m每车道
贝克曼梁法
4%水泥稳定级配碎石
1点/20m每车道
贝克曼梁法
5%水泥稳定级配碎石
1点/20m每车道
贝克曼梁法
中粒式沥青混凝土
1点/20m每车道
贝克曼梁法
细粒式改性沥青混凝土
1点/20m每车道
贝克曼梁法
1.4、基层材料配合比设计
试验依据：
JTGE51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》、JTG/TF20-2015《公路基层施工技术规范》、CJJ1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》
试验方法及频率
路面基层每层施工前都应进行配合比设计。
通过试配验证7天无侧限抗压强度满足设计要求。
开工前15-20天将各种规格的集料100kg送试验室,水泥不得使用早强水泥，检验集料级配，成型测定强度，确定配合比；材料发生变化时必须重做，各种规格集料各10kg并分开装样。
1.5、无侧限抗压
试验依据：
JTGE51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》
基层、底基层7d饱水无侧限抗压强度应符合下表要求（设计）：
工程部位
设计要求Mpa
备注
5%水泥稳定级配碎石
≥3.0
按照相应的部位详细查看设计图纸再进行委托
4%水泥稳定级配碎石
≥2.0
取样频率及数量
工程部位
取样频率
检测数量（组）
备注
4％水泥稳定级配碎石
1组/2000㎡（小试件不少于6个，中试件不少于9个，大试件不少于13个）
5％水泥稳定级配碎石
1.6、沥青路面构造深度
检测依据：
JTGE60-2008《公路工程路基路面现场检验规程》
试验方法采用手工铺砂法。
取样频率
工程部位
取样频率
检测数量（处）
备注
沥青路面
5处/1000m每车道
1.7、沥青路面厚度
检测依据：
JTGE60-2008《公路工程路基路面现场检验规程》
工程部位
取样频率
检测数量（点）
备注
沥青路面
1/1000m2
面层厚度应符合设计规定，允许偏差为＋10～－5mm。
取样频率为每1000m2，每压实层抽检1组（1点）。
2、给排水工程
2.1、压实度
试验依据：
JTGE60-2008《公路工程路基路面现场检验规程》。
本工程中管道沟槽回填压实度按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50141-2008中相关要。
按照20cm厚度一层做检测。
检测层数划分应按照压实度要求作为划分层数。
取样频率及数量
工程部位
取样频率
取样数量
备注
雨水管
官腔部分两井之间6点
管顶以上两井之间3点
按频率视现场情况确定
刚性管道回填土密实度管侧要求：
90%管顶以上500mm：
87±2%
污水管
官腔部分两井之间6点
管顶以上两井之间3点
按频率视现场情况确定
合计
3、地基承载力
取样频率及数量
工程部位
取样频率
取样数量
备注
雨污水管道
1点/50m
按频率视现场情况确定
规范要求100Kpa
五、质量保证体系及措施
为保证现场检测工作符合“公正求实、严谨科学、诚实守信、优质高效”的质量方针，特编制本工程检测工作质量保证体系。
1、检测工作质量控制流程图
OK
NO
2、现场检测工作程序
检验工作实行项目负责制，均由已经取得上岗证并参加过技术，安全培训的专业人员组成。
现场检验严格按照项目的相关安全规定，整个试验过程均严格按照规范、规程进行,保证检验工作安全顺利有序的开展。
2.1根据工程现场检测项目的具体情况，检测部门负责人安排现场检测组人员并确定检测负责人。
（见附表）
2.2检测负责人根据委托方的要求和目的，在对工程现场查勘、有关资料查阅的基础上提出检测方案。
2.3检测方案应根据承检项目的有关标准、规范、检测实施细则，并按照检测协议（合同）的有关内容和工程具体情况制定，经技术负责人批准后实施。
2.4带往现场检测用的仪器设备，既要符合《量值溯源程序》等的有关要求，也要满足承检项目的标准要求。
仪器设备带离本试验室前由检测负责人办理领用登记手续；仪器设备使用完毕交回本试验室时，由设备管理员接收并在仪器设备领用、使用记录表签名。
2.5检测前，应检查仪器设备是否完好正常。
检测工作结束后，也应检查仪器设备是否完好正常，并做好检查记录。
2.6检测人员应严格执行有关标准规范、检测实施细则和仪器设备操作规程的有关规定。
2.7现场检测的安全，除应遵守工程施工现场的安全管理规定外，还应根据《安全作业管理程序》的管理规定和工程具体情况落实安全措施。
2.8实施现场检测时，监理单位应派人到场进行见证，检测布点应由委托方、现场监理和检测单位协调确定。
委托方应派人到场提供此次检测区域、部位及相应的协助。
2.9试验中发现异常应及时记录、汇报并妥善处理。
2.10现场检测结束后，应及时处理数据，如出现不合格现象，须及时通知委托单位、监理单位及监督单位。
并保证现场检测全部完成后3个工作日出具正式报告。
编制单位：
大空港片区工程项目部
2018年2月1日
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