供应商评价和管理体系的建议.docx
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供应商评价和管理体系的建议
供应商评价和管理体系
用多因素评估和比较的量化的指标体系，对供应商进行排序，将供应商分为A、B、C三类。
A类供应商为最佳供应商，供货比例“大部分，如70%”；B类供应商为合适的供应商，供货比例“一部分，如30%”；C类供应商为在某种条件下合适的供应商，供货比例“正常情况下不供货”；
其特点一是通过多因素评估和比较对供应商进行排序，选择最佳分供方；二是供应商数量少；三是供应关系相对稳定且可以控制
其优点是：
一是保证实际供货的是最佳的分供方；二是长期的合同可以实施；三是流程得以简化。
拟采用的评估方式：
对供应商的评估将涵盖八大因素，并以量化的打分方式对供应商进行全面评价
八大因素有总体情况、生产制造、研究开发、质量管理、物流和交货、原材料采购、生态、合作等。
一、各因素细化为多项指标，每项指标赋予一定的分值和评分的标准
二、供应商评估由技术、战略采购、质量工程师、成本工程师所组成的小组一起开研讨会确定
三、评估的结果为ABC类分供方的确定
四、评估必须撰写总结报告，与结果一起报部长审批，其结果再抄送技术、质量、生产部门。
权重和细化指标
序号
评价因素
权重
细化指标
1
总体情况
15
企业知名度；供货能力；地理位置；市场地位
管理层的稳定性；市场的接受程度
2
生产制造
15
生产能力（现有/潜在）；生产技术和设备；可靠性
生产员工素质；过程文件的完备性
3
研究开发
15
研发业绩；技术开发手段的先进性；样品；技术参数
技术资料的完备性；客户服务
4
质量管理
20
质量体系认证情况；质量过程控制；质量改进计划
产品质量；客户服务
5
物流和交货
15
交货；运输；库存；JIT的可能
预警系统；紧急订单
6
原材料采购
5
供应商管理；原材料的使用
原材料降低成本的可能和相关的改善计划
7
生态
5
环境认证；环境保护
危险；资源消耗
8
合作
10
合同期限；成本结构
质量协议；客户服务
各项指标均以100分制进行打分，再计算加权平均值，并根据得分确定供应商的等级
供应商得分计算方法：
供应商总得分=（R总体情况Ř15+R生产制造Ř15+R研究开发Ř15+R质量管理Ř20+R物流交货Ř15+R原材料采购Ř5+R生态Ř5+R合作Ř10）/100
供应商等级划分：
（1）85~100分：
A级供应商
（2）70~84分：
B级供应商
（3）55~69分：
C级供应商
（4）42~54分：
D级供应商
（5）42分以下，不予考虑的供应商
供应商的供货安排
每种品种的供应商一般选择2~3家（根据评分的结果确定）
根据供应商的等级确定供货比例
如果选择的供应商分别属于ABC级供应商，则供货比例可按照70~80%；20~30%；0的差异化比例确定
如果没有A级的供应商，则应调整比例结构（如：
50：
30：
20），并通过寻找新的供应商或培养有潜力的供应商来实现差异化管理
说明：
（1）每一项得分均需要有足够的数据/资料加以支撑，并随打分结果一起提交
（2）评分由战略采购经理、质量工程师、成本工程师、研发工程师组成的小组以研讨会的形式公开进行
（3）对于不能明确作出评分决定的项（如：
数据不足等），由小组讨论后确定，并作补充说明
因素“总体情况”反映供应商的整体能力
总体情况：
100分（15）
因素
主要指标
评分标准
评分人
主要指标
评分标准
评分人
总体情况
1．企业知名度
（30）
A相关领域的国际知名企业30
B相关领域国际知名企业在中国的合资企业20
C相关领域的国内知名企业20
D以上都不是0
4．市场地位
（15）
A占相关市场的市场份额在10%或更高15
B占相关市场的市场份额在5~10%5
C占相关市场的市场份额在5%以下0
2．供货能力
（20）
A具备全系列供货能力20
B具备部分产品的供货能力10
C仅具备少量产品的供货能力0
5．管理层的稳定性
（10）
A非常稳定（2年内无大的变动或权有1次变动）10
B稳定（1年内无大的变动）5
C不稳定（1年内变更2次或更多0
3．地理位置
（15）
A200公里以内15
B1000公里以内10
C1000公里以外5
6．市场接受程度
（10）
A相关产品有向国内外知名企业供货10
B相关产品没有向国内外知名企业供货0
因素“生产制造”反映供应商生产的软、硬件基础
生产制造：
100分（15）
因素
主要指标
评分标准
评分人
主要指标
评分标准
评分人
生产制造
1．生产能力
（25）
现有的生产能力是否能满足公司目前的订单
A完全满足（100%）15
B不满足0
未来生产能力的扩张有无潜力
A有10
B否（请附详细说明）0
3．可靠性
（25）
产品生产线的一次合格率（行业通常水平）
A高于行业通常水平（+5%以上）25
B接近行业通常水平（±5%）15
C低于行业通常水平（-5%以下）0
2．生产技术和设备
（30）
关键工序使用工艺的新旧程度
得分=10×已使用年限小于10年的工艺数/总工艺数
已使用年限5年以下的设备/生产线产生的销售额占总销额的比重
A80~100%5
B60~70%3
C<50%0
关键工序采用设备的先进程度
得分=15×关键工序使用自动化设备的数量/总工序的设备数
4．生产员工的素质
（10）
A专科以上员工占总生产员工的比例在70%以上10
B专科以上员工占总生产员工的比例在30~69%5
C专科以上员工占总生产员工的比例在30%以下0
5．生产制造过程文件的完备性
（10）
关键工序的生产制造过程的描述文件是否完备并严格实施
A完备具严格实施10
B完备但没有严格实施5
C不完备0
因素“研究开发”主要反映供应商的技术能力以及和公司的合作意愿和初步合作情况
研究开发：
100分（15）
因素
主要指标
评分标准
评分人
主要指标
评分标准
评分人
研究开发
1．研发业绩
（20）
一年内是否获得国家级/部科技成果奖
A是（5）B否（0）
前一年新产品的个数占总产品个数的比重
A大于50%（5）B30~50%（3）
C10~30%
（1）D小于30%（0）
前一年新产品的销售额占总销售额的比重
A大于70%（10）B50~70%（7）
C30~50%（4）D10~30%
（1）
E小于10%（0）
4．技术参数
（20）
关键技术参数是否完全满足公司的要求
得分=20×满足要求的参数个数/总参数个数
2．技术开发手段先进性
（30）
A采用了CAD辅助设计30
B未采用了CAD辅助设计0
5．技术资料的完备性
（10）
A非常稳定（2年内无大的变动或权有1次变动）10
B稳定（1年内无大的变动）5
C不稳定（1年内变更2次或更多0
3．样品
（10）
样品提供的准时性
A推时提供（10）B推迟1周（6）
C推迟2周
（2）D推迟2周以上（0）
6．客户服务
（10）
A相关产品有向国内外知名企业供货10
B相关产品没有向国内外知名企业供货0
因素“质量管理”主要评价供应商的质量保证体系和产品质量认证情况
（1）
质量管理：
100分（20）
因素
主要指标
评分标准
评分人
主要指标
评分标准
评分人
质量管理
1．质量体系认证情况
（20）
是否获得ISO9000系列认证
A是（15）B否（0）
能否提供有效的质量体系审核记录
A是（5）B否（0）
3．质量改进计划（10）
未来有没有质量改进计划（提供计划书）
A是（5）B否（0）
愿不愿意同？
？
一起制订质量改进计划并负责实施
A是（5）B否（0）
2．质量过程控制
（50）
原材料的主要技术参数是否具备检测手段
A完全具备5
B部分具备（80~99%）3
C不完备（小于<80%）0
不具备检测手段的原材料是否规定验证办法并执行，或能提供分供方的质保书（上述选项为B时）
A是
（2）B否（0）
对于外协的产品，有无验证办法交实施（提供记录）
A是（3）B否（0）
关键的工序是否设立质控点并能提供控制记录
A设立了质控点且记录非常完备10
B设立了质控点但记录不完备5
C没有全部设立质控点0
检验用仪器、仪表及设备是否定期检定并在合格期内
得分=5×检定合格期内仪器、仪表数量/仪器、仪表总数量
能否按照技术协议的要求，按期提供周期试验记录
A能（3）B否（0）
出厂检验项目覆盖技术协议规定常规项目的程度
A完全覆盖（100%）5
B部分覆盖（80~99%）3
C覆盖率较低（<80%）0
出厂检验常规参数的AQL值与技术协议要求的差异
A高（5）B等于（3）C低（0）
所有检验工艺文件是否完备，能指导关键工艺的检验
A是5
B否0
检验人员和关键/特殊工序的人员是否经过操作、质量培训，能提供培训记录
A是，且能提供培训记录3
B是，但不能提供培训记录1
C否0
检验人员和关键/特殊工序人员在现场检查中的操作是否符合规范
A全部符合规范3
B大部分符合规范1
C大部分不符合或全部不符合0
三年内有无质量培训计划（提供培训内容）
A是3
B否0
4．产品质量认证（10）
产品是否有国内权威认证机构的认证或检测（提供证书）
A是（10）B否（0）
5．客户服务（10）
是否愿意与？
？
签定质量维持协议和质量赔偿协议
A是（5）B否（0）
发生质量问题后，是否能按用户的要求在规定的时间内进行整改
A是（提供整改记录）5
B否0
因素“物流和交货”主要评价供应商的交货能力
物流和交货：
100分（15）
因素
主要指标
评分标准
评分人
主要指标
评分标准
评分人
物流和交货
1．交货
（25）
交货期能否满足？
？
的要求
A是（15）B否（0）
交货是否可靠（准时、准确）（提供可靠交货的记录）
A是（10）B否（0）
4．库存
（20）
是否可以根据？
？
的要求维持一定的库存
A是（10）B否（0）
库存管理是否执行先进先出原则
A是（10）B否
2．运输
（20）
在发运数量上是否能够灵活处理
A是（5）B否（0）
是否具有混装发运的可能性
A是（5）B否（0）
在运输中是否有对包装/产品的保护措施
A是（10）B否（0）
5．JIT的可能
（10）
是否具备实时供货（JIT）的能力
A是10
B否0
3．紧急订货
（15）
是否愿意承接紧急订单
A是15
B否0
6．预警系统
（10）
是否有良好的预警措施保证在交货延误时能够尽早通知用户（提供具体措施说明）
A是10
B否0
因素“原材料采购”主要评价供应商对原材料的控制和管理能力
原材料采购：
100分（15）
因素
主要指标
评分标准
评分人
主要指标
评分标准
评分人
原材料采购
1．供应商管理
（40）
是否有对供应商进行评估（请提供供应商评估的标准和主要记录）
A是25
B否0
供应商的信息系统是否完备（供应商主要数据的存储）
A是15
B否0
3．原材料降低成本的可能和相关的改善计划
（30）
原材料成本是否有降低的潜力
A是（10）B否（0）
是否有改进原材料供应的计划/项目（优化供应商的数量、国产化、降低成本）
A是（10）B否（0）
这些计划/项目是否被定义或文件化
A是（5）B否（0）
这些目标的执行情况（请提供执行记录）
A良好5
B一般3
C差0
2．原材料使用
（30）
是否有文件确保不使用过期的原材料
A是15
B否0
现场考察是否存在过期的原材料
A是15
B否0
因素“生态”评价供应商在维护生态上的措施和成果
生态：
100分（5）
因素
主要指标
评分标准
评分人
主要指标
评分标准
评分人
生态
1．环境认证
（30）
是否通过ISO14000认证（提供有效证书）
A是30
B否0
3．资源消耗
（20）
是否有制定资源消耗的标准并严格执行
A有标准并且严格执行20
B有标准但执行不严格10
C没有标准0
2．环境保护
（30）
产品制造过程是否存在环境污染
A是15
B否0
产品制造过程是否采取有效措施降低环境污染
A是15
B否0
4．危险（20）
在产品制造过程中是否使用危险的··
A是0
B否20
因素“合作”评价供应商与客户合作的意愿
合作：
100分（10）
因素
主要指标
评分标准
评分人
主要指标
评分标准
评分人
合作
1．合同期限
（30）
供应商愿意签订比较长期的合同（3个月或更长）
A是30
B否0
3．质量协议
（20）
是否愿意同？
？
签订质量维持协议和质量赔偿协议
A是20
B否0
2．成本结构
（30）
供应商能够且愿意提供完整的成本结构
A是10
B否0
成本结构的竞争力
A高20
B中10
C低0
4．客户服务（20）
是否具备完备的顾客投诉和反应系统
A是20
B否0
供应商业绩评价
成本（30）
质量（30）
价格降低情况15
=（本期价格-前期价格）/前期价格
（>5%=15，4%=12，3%=9，2%=6，
1%=3，<1%=0）
付款期10
（60天=10，45天=7，<30天=5）
供应商所采购原材料成本降低情况5
（>5%=5，2-4%=3，1-2%=1，<1%=0）
质量体系证书10
（通过认证=10，没通过认证=0
产品质量证书5
（有=5，无=0）
交货质量15
=无质量问题的接收次数/总接收次数
（90~100%=15，<90%=0）
交货（30）
服务（10）
准时性15
=准时交货的批次/总交货批次
（100%=15，90~99%=10，80~89%=5，
<80%=0）
交货期偏差10
=1-实际交货期与合同交货期偏差总计/合同交货期总计
（1=10，0.9-0.99=5，<0.9=0）
库存准备5
（是=5，否=0）
对客户投诉的反应速度2
（快=2，慢=0）
各种票据是否完备2
（是=2，否=0）
物料、质量改进项目的完成情况2
（良好=2，一般=1，差=0）
在审计、评估方面的支持程度2
（非常支持=0，一般=1，不配合=0）
供应商是否早期参与新品开发2
（是=2，否=0）
评价制度：
1、每季度对每个供应商打分
根据打分结果对供应商进行评级和数据更新
A级供应商：
85~100分
B级供应商：
70~84分
C级供应商：
55~69分
D级供应商：
42~54分
应取消的供应商：
<42分
2、根据评价结果奖惩供应商
（1）评出前10名的供应商，并给以物质或精神的奖励
（2）对于表现欠佳的供应商，发出警告，并说明降级、取消等处罚的原因，以督促供应商改善
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