拉丝生产工艺.docx
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拉丝生产工艺
拉丝生产工艺
一、塑料扁丝的生产程序
塑料原料被烘干后，加入料斗，原料进入料筒的螺杆螺槽中，由螺杆的不断旋转，从螺纹方向被强制地推到机头去。
塑料被挤出来时，带着粘流态的膜片状物立即进入冷却水箱进行急骤冷却来定型成薄膜，通过划切再经过两组烘箱背部热板的热处理，在拉伸牵引力的作用下，扁丝拉长分子发生取向作用，使扁丝纵向强度增加，然后收卷。
二、开机前准备工作
2.1领取所需的原辅材料，如聚丙烯颗粒或粉剂、再生回收料颗粒、填充母料、着色颜料、过滤网、双面刀片等。
领取专用工具及其它操作工具。
2.2开启各组电热开关，检查各组电热是否通电，检查温度表是否正常，一旦发现异常现象马上进行修复。
如果一切正常，首先加热三通、模头温度（因三通、模头温度升温慢）。
当三通、模头温度达到一定温度时（靠平时经验及记录掌握数据），再开启机筒加热器，最后开启两烘箱的加热器。
2.3将各加热控制温度调到所需温度。
挤出机的温度由传感器的位置、塑料的特性和回收料的比例需作相应的更改（靠平时经验及记录掌握数据）。
烘箱的温度要看传感器的位置和牵伸倍数拟定，总之牵伸倍数高而上升，低而下调。
2.4装好分切架的刀片，刀片一般选用双面刀片。
2.5调整好卷绕机的导丝头松紧和收丝绽的张力。
三、拉丝生产操作
3.1开机前的操作
3.1.1称或计量所需的原辅材料进行干燥搅拌。
若掺有回收料粒子的原料，首先把回收料粒子加入干燥搅拌机内进行拌热。
回收料粒子拌热温度约控制在80℃，到温度定值时放出在拌料盒内散热。
再把新料加入干燥搅拌机内搅拌温度到80℃时，加入填充母料继续搅拌，母料变成粉末。
需加着色颜料的及时加所需的着色颜料，约搅拌1min放出在拌料盒内与回收料粒子搅拌均匀。
如果原材料是粉剂掺回收料粒子的，先把回收料粒子拌热到约70℃加入填充母料继续搅拌，到温度定值时打出放在拌料盒内与后放出的粉剂进行搅拌均匀待用。
3.1.2向挤出机料斗内加入所配好的树脂。
3.1.3打开水箱的冷却水阀门。
3.1.4当挤出温度达到规定要求后，恒温15min。
3.2开机步骤
3.2.1启动挤出机电机约30s马上停机，观察有没有异常现象，若有不正常马上抢修，待故障排除后再启动电机运转。
3.2.2启动牵伸机的电磁调速电机，把转速调到所需位置。
3.2.3启动绕丝机的所有电机，并调整所需的转速。
3.2.4当熔融料从模口挤出后用约0.2mm厚的塞片清理模口内的脏物和模唇上的焦料。
3.2.5将平膜从水箱里牵出卷在牵伸机上膜辊筒。
待平膜平洁无斑时，把平膜牵引经分切架、导丝坯辊筒、Ⅰ烘箱、拉伸导丝辊筒、Ⅱ烘箱、定型导丝辊筒，然后打上刀架的刀把平膜切割成丝坯，经以上工序处理形成所需的扁丝，再在绕丝机组上按顺序绕丝。
3.3正常操作
3.3.1当机器运转正常时，按所需的扁丝厚度调整挤出机、牵伸机、绕丝机的转速。
3.3.2调整两烘箱温度。
3.3.3调整卷绕丝的张力，远看扁丝在牵伸机与绕丝机之间有弹性。
3.3.4按规定收卷直径大小下丝，并装入包装袋内堆放整齐。
3.3.5时刻观察片膜的厚度，一旦发现片膜逐渐薄时（或有装模头压力表的，增大到定值时），马上停机更换过滤网。
3.4停机步骤
3.4.1在停机前将机筒、三通、模头的加热温度控制器下调约20℃。
3.4.2降低螺杆转速至零，关闭挤出机电机，同时降低牵伸转速至零，关闭牵伸机电机。
3.4.3裁断扁丝。
裁丝离绕丝机越近越好。
3.4.4关闭绕丝机所有电机。
3.4.5关闭所有加热器电源。
四、更换过滤网（长效滤网）操作
更换过滤网的时间应视实际情况来定，树脂有部分回收料或全部回收料更换过滤网时间要短（靠平时经验及记录掌握数据），否则会因脏物堵塞过滤网影响挤出产量，甚至挤断三通盖的固紧螺丝。
4.1戴好防高温手套，用专用把手打开三通盖固紧螺丝。
4.2用专用工具将滤网从料筒取出。
用50~70cm刮灰刀或专用刀把滤网表面的熔融料清理，用老虎钳剪断固紧的铁线，将滤网取掉。
4.3用用50~70cm刮灰刀或专用刀把三通内的脏料、氧化焦料刮净。
4.4将预先准备好的过滤网装在三通上，上好固紧的铁线。
回收料树脂比例占得多时要多放，过滤网可采用硬度好的钢筛网。
4.5用专用工具将料筒清理干净，再把三通装回料筒，紧固三通盖螺丝。
上螺丝时必须对角旋紧，以保证三通盖能平均受力。
五、工艺要点
5.1干燥搅拌。
干燥搅拌是挤塑中最关键的，尤其是回收料和粉剂树脂，水分没有烘干会靠造成片膜透明度和表面光泽差，甚至出现小气孔、鲨鱼皮、模唇挂塑珠、扁丝不光亮、抽边卷丝、断线等现象。
烘干过度使树脂熔化，有异嗅味，使挤出平膜表面光泽差，上牵伸机出现跑边或跳刀、鲨鱼皮、模唇挂塑珠等现象。
5.2填充母料受潮或超过期限使用，会使过滤网堵塞把三通盖的紧固螺丝挤断。
5.3螺杆间隙。
螺杆与料筒之间间隙不能超过0.8mm，如果螺杆与料筒之间间隙过大会出现类似于树脂没有烘干的不良现象一样的故障。
5.4挤塑温度。
机筒、三通、模头的温度直接影响扁丝的质量（靠平时经验及记录掌握数据）。
挤塑温度过低，造成塑化不良、挤出压力过大，甚至会挤断三通盖的紧固螺丝。
挤塑温度过高，熔融料流动性不好，挤出平膜厚薄不均匀；特别是模头温度过高出现模唇挂塑珠和氧化焦物、平膜松弛、跳刀等现象。
5.5挤塑温度和干燥搅拌温度的确定，要跟据树脂牌号、机械状况等。
通过观察片膜外表来辨认挤塑温度是否适宜（靠平时经验及记录掌握数据）。
六、机器的维护与保养
6.1机器应有专人负责日常维修与保养。
6.2挤出机不允许在空载下运转，每次开车切勿在温度未达到塑化程度就启动，以免折断螺杆或损坏其它配件。
6.3经常更换过滤网。
6.4机器的润滑油要定期加注，齿轮减速箱内润滑油不能过小，每半年更换一次。
6.5每次停机后应将进料斗内材料清理干净，盖上盖，严防金属或杂质落入斗内。
在料斗外放上几块永久性磁铁，以防止铁铁屑进入机筒。
6.6在运转过程中发现不正常现象，应立即停机，进行检查修理。
6.7列明需定期润滑的机器部件，注明使用润滑油牌号及加油（换油）周期，并落实到专人负责。
6.8测速发电机电压应经常校对和调整，若发现转速表读数低于实际转速，且不能再调整到两者数值相符时，应将转子拆下充磁。
6.9调速电机在运行时周围环境应保持清洁，防止各种污物在运行时被吸入或卷入，出风口应保持畅通无阻。
6.10调速电机与调速器应定期检修，按期大修。
6.11每班接班前应检查机器运转情况，及时排除故障。
七、聚丙烯拉丝有关工艺数据
7.1扁丝的线密度、线密度偏差
线密度是单位长度的纤维度质量大小的量度。
聚丙烯扁丝线密度的定义是1km长的扁丝的质量（g），单位是：
特克斯（tex），简称“特”。
另有定义是9km长的扁丝的质量（g），单位是：
旦尼尔（D），简称“旦”。
线密度越大，表示扁丝宽或厚度也越大。
同种扁丝的线密度两种单位数量关系的转换为：
若扁丝的线密度为“A”tex，则它的线密度也为“9A”D。
线密度偏差的计算方法是：
线密度偏差（%）＝
100%
例如：
实测线密度是1050tex，标准线密度是1000tex，则
线密度偏差＝
100%＝5%。
7.2扁丝的平方克重与线密度转换
扁丝的平方克重的定义是用扁丝按一定的经纬密度要求编织后，1m2大的织布的质量（g），单位是：
g/m2。
若给出的经纬密度为1in制（即1in长度，经向与纬向排扁丝根数，1in≈2.54cm），
平方克重（g/m2）＝
（经密+纬密）
若给出的经纬密度为10cm制（即10cm长度，经向与纬向排扁丝根数），
平方克重（g/m2）＝
（经密+纬密）
例如：
扁丝的线密度是800D，编织的经纬密度为（40×40）根/10cm×10cm，则
平方克重＝
（40+40）≈71（g/m2）。
又例如：
扁丝的平方克重70g/m2，编织的经纬密度为（10×10）根/1in×1in，则
线密度＝
9000≈800（D）。
7.3相对拉伸强度
拉伸强度是扁丝的重要指标。
编织物要求扁丝能经受一定负荷而不损伤断裂，这就要求扁丝有较高的强度。
聚丙烯扁丝在被拉断时所受的力，称为扁丝的断裂强度。
相对拉伸强度是以每特扁丝被拉断时，所承受的力（N）来表示，单位是：
牛/特（N/tex）。
测试时可按下式计算：
p0=
式中：
p0——相对拉伸强度，N/tex
F——扁丝拉断时所需的力，N
d——扁丝的线密度，tex
例如某扁丝的线密度是800tex，被拉断时所需的力是3200N，则该扁丝的相对拉伸强度：
p0=
＝
＝4（N/tex）
7.4伸长率
扁丝的伸长率也叫伸度。
在测定扁丝断裂度的同时测定其伸长率。
它是指扁丝在拉伸断裂时的长度比原来长度增加的百分数。
可以用下式表示：
伸长率（%）＝
100%
式中：
L——扁丝原来长度，mm
L1——扁丝拉伸至断裂时的长度，mm
扁丝的伸长率控制在20%～30%范围内时，对生产编织物较合适。
若过小，扁丝手感僵硬，丝易开裂，影响编织工艺，并且使编织物遇到冲击负荷时易发生脆性断裂；若过大，扁丝强度低，且编织物不挺括，使用时容易变形。
7.5热回缩率
扁丝热回缩率指扁丝在受热的情况下一段时间内回缩后的长度比原来长度减少的百分数。
可以用下式表示：
热回缩率（%）＝
100%
式中：
L——扁丝原来长度，mm
L2——扁丝在135℃烘箱内，10min后的长度，mm
在保证扁丝的相对拉伸强度及伸长率的物理指标情况下，热回缩率越小越好，生产出的编织物越平整；反之编织物收缩明显，凹凸不平，幅宽变小，长度变短。
7.6扁丝规格
扁丝的宽度和厚度直接影响着编织物的紧密度和柔软度。
在使用许可的条件下，应尽量薄型化。
扁丝的宽度一方面要根据纤维度的高低，另一方面要考虑织物的经纬密度。
如织物的经纬密度为（10×10）根/1in×1in时，丝的宽度为2.5mm就比较合理，因为10根丝排列时的总宽度是25mm，这样织成的织物紧密适宜，又比较平整、美观。
扁丝的宽度与制丝时的拉伸倍数及切割的丝坯宽度之间的关系，可采用下列近似公式（不同规格扁丝可根据经验与记录修正参数）：
式中：
b——扁丝的宽度，mm
b0——丝坯的宽度，mm
R——拉伸倍数
例如：
已知切割的丝坯宽度是6.0mm，拉伸倍数是5.5倍，则制成的扁丝宽度为：
b=
=
扁丝的厚度与制丝时的拉伸倍数及切割的丝坯厚度之间的关系，可采用下列公式：
d=
式中：
d——扁丝的厚度，mm
d0——丝坯的厚度，mm
R——拉伸倍数
例如：
已知丝坯厚度是0.12mm，拉伸倍数是5.5倍，则制成的扁丝厚度为：
总之，在制造编织布时，对扁丝的线密度、宽度、厚度的设计，一定要按使用要求来生产。
八、常见故障产生原因和解决方法
塑料拉丝常见故障、产生原因和解决方法见下表。
序号
常见故障
产生原因
解决方法
1
平膜不光泽
1.模头温度过高
2.挤塑压力太小
3.树脂含水过多
4.树脂含有杂质
5.料筒与螺杆间隙过大
1.降低模头温度
2.更换过滤网
3.继续烘干或晒干
4.更换原料
5.调整或更换机筒
2
平膜跳刀或皱纹
1.温度过高
2.刀片角度不正
3.刀片钝
4.牵伸倍数不到，牵引滚筒链条松或链轮损坏
5.树脂未烘干或烘太过分
1.降低模头温度
2.刀片轴角度对正
3.更换刀片
4.调好牵伸倍数或修理调整不良现象
5.继续烘干或把烘干太过分的取出分批少量掺入使用
3
平膜破洞
1.树脂含水分
2.挤出温度过高
3.过滤网堵塞或漏
4.树脂含杂质
1.烘干或晒干
2.降低挤塑温度
3.更换过滤网
4.清理或更换原料
4
平膜两边紧中间松
1.模头过高
2.冷却水位过低
3.模口两边间隙过大
1.降低模头温度
2.提高水位离模口约15mm
3.调小模口两边间隙
5
平膜带水
1.树脂含水分或烘太过分
2.冷却水偏碱或偏酸
3.树脂是100%回收料，平膜粗糙
1.调整和控制烘干时间和温度
2.加明矾澄清
3.更换回收料比例
6
牵伸过程断头过多
1.牵伸倍数过高
2.烘箱温度偏低或偏高
3.过滤网击穿平膜带杂质
4.模头温度偏低
1.降低牵伸倍数
2.升高或降低牵伸温度（高时熔化在烘箱背上，低时弹回去）
3.更换过滤网
4.升高模头温度
7
扁丝出现竹节或合丝
1.冷却水温偏高
2.牵伸倍数达不到
3.牵伸烘箱温度偏高
4.树脂没烘干
1.加大冷却水
2.增加牵伸倍数
3.降低烘箱温度
4.继续烘干原料
8
平膜有锯齿或鱼眼泡
1.模头温度偏高
2.冷却水温过高
3.树脂未烘干或烘太过分
1.降低模头温度
2.加大冷却水
3.继续烘干或把烘干太过分的取出分批少量掺入使用
9
平膜厚度不均
1.模头温度不均
2.模唇间隙不当
3.牵引速度不稳定
4.冷却水泛动
1.检修加热器
2.调节模唇口开度
3.检修链条、链轮装置
4.用板挡住冷却水回流
10
平膜表面有直条纹
1.模头间隙内有杂质堵住
2.模唇唇口有杂质卡住
3.模唇受伤
1.用塞片清理模口
2.用刮刀清除杂质
3.卸开研磨模唇
11
模唇口挂塑珠
1.树脂未烘干或烘太过分
2.料筒与螺杆间隙过大
3.模头温度过高
1.继续烘干或把烘干太过分的取出分批少量掺入使用
2.修整或更换机筒
3.降低模头温度
12
挤出机突然不出料
1.挤塑温度过高螺杆自转
2.进料口堵塞
3.螺杆进铁屑
1.降低挤塑温度
2.降低进料口温度并用硬树脂导通
3.退出或卸机筒处理
13
平膜逐渐薄了
1.螺杆与料筒间隙偏大
2.料斗堵塞
3.进料口机筒温度过高
4.过滤网堵塞
5.电热块断路
6.主机皮带松了
1.降低机筒温度
2.用硬树脂导通进料口
3.降低温度
4.更换过滤网
5.检查出接好
6.紧好或更换皮带
14
温控仪失灵或指针低于“0”位或接通电源指针到顶
1.接线错误
2.热电偶未接通
3.温控仪烧坏
4.热电偶“+”“-”反位
5.热电偶连接线有一线短路
1.检查线路
2.接通热电偶
3修理或更换
4.调换“+”“-”接线
5.查出接通或更换
15
电磁调速电机不能调速或失控
1.接线错误
2.调速表插子未插实
3.熔断管短路
4.电机转矩力不大于10%
5.调速表烧坏
6.外部物体拖动电机
1.检查线路
2.插实
3.更换
4.提高转矩力
5.更换或修理
6.消除拖动物的拉力
16
卷丝不平整
1.“鸭嘴”太松或太紧
2.力矩电机调压器调节不当
3.调速表不稳或调速电机转速不当
1.检查调节“鸭嘴”
2.调节力矩电机调压器电压
3.调节调速电动机转速
17
断丝
1.扁丝排列不顺畅交叉造成
2.扁丝竹节
3.力矩电机轴缠丝
1.按顺序排列
2.调节烘箱温度和牵伸速比
3.检查处理
18
绕丝筒两端塌丝
1.锭子惯性大
2.锭子斜度大
3.“鸭嘴”磨损或摆动过大
4.绕丝筒管张力太动
5.绕丝张力太紧或太松
1.更换力矩电机
2.调整好电机固定螺丝
3.调整或更换“鸭嘴”
4.调整铝锭管座弹簧
5.调节力矩电机调压器电压
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