唐山市鑫铄源酒楼接建工程钢结构屋面工程钢结构施工组织设计.docx

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唐山市鑫铄源酒楼接建工程钢结构屋面工程钢结构施工组织设计

唐山市鑫铄源酒楼接建工程钢结构、屋面工程

施

工

组

织

设

计

编制阶段：

投标阶段

标书编号：

TS2005—Z009

投标单位：

中建二局安装公司

编制日期：

2005年9月4

1.编制说明…………………………………………………………………………………..3

2.工程概况…………………………………………………………………………………..4

2.1工程建设简况…………………………………………………………………………..4

2.2施工内容…………………………………………………………………………………….5

2.3施工工期……………………………………………………………………………………5

2.4工程特点…………………………………………………………………………………..5

3.工程部署……………………………………………………………………………………6

3.1总体施工部署…………………………………………………………………………….6

3.2施工现场管理组织机构及专业工种人员配备……..………………………………….7

3.3工程施工进度计划……………………………………………………………………..9

3.4主要施工机具、计量器具配备及进场计划…………………………………………..11

3.5工程用水、电计划……………………………………………………………………..14

3.6施工平面布置…………………………………………………………………………..14

4.施工主要方案…………………………………………………………………………….16

4.1钢结构制作方案……………………………………………………………………….16

4.2钢结构安装方案……………………………………………………………………….28

4.3屋面板及采光带安装方案…………………………………………………………….34

5.工程质量目标及质量保证措施………………………………………………………….40

6.工程施工进度保证措施………………………………………………………………….45

7.施工安全技术措施………………….…………………………………………………..46

8.文明施工及环境保护措施…………………………………………………………….52

9.服务…………………………………………………………………………………….53

1.编制说明

1.1编制依据

1.1.1唐山市鑫铄源酒楼接建工程钢结构、屋面工程

二零零五年九月编制的《唐山市鑫铄源酒楼接建工程钢结构、屋面工程

工程招标文件》。

1.1.2唐山建设集团有限责任公司设计的施工图。

1.1.3国家标准及规范如下：

（1）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）

（2）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211—95）

（3）《钢结构高强度螺栓连结的设计、施工及验收规程》（JGJ82—91）

（4）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）

（5）《门式刚架轻钢房屋钢结构技术规程》（CECS102：

98）

（6）《屋面工程技术规程》（GB50207—94）

（7）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18—87）

（8）《钢结构焊缝外型尺寸》（GB10854—89）

（9）《焊接质量保证》（GB/T12467～12469—90）

（10）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88）

（11）《建筑工程质量检验评定统一标准》（GBJ300—88）

（12）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）

（13）《施工现场临时用电安全技术规范》（GBJ46—88）

（14）《建设工程施工现场供用电安全规程》（GB50194—93）

（15）《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224—95）

（16）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212—91）

1.1.4本公司施工同类工程的相关材料和经验总结；本公司的施工能力及技术装备状况。

1.1.5ISO2000：

9000质量体系标准。

1.2编制说明

1.2.1编制目的：

本施工组织设计的编制目的是为了有效地指导施工，使整个工程的全过程按照本文件

有序进行、有章可遵。

从而确保本工程的工程质量、进度和安全。

1.2.2编制的指导思想：

本施工组织设计编制的指导思想是：

投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意。

1.3适用范围

本施工组织设计适用于唐山市鑫铄源酒楼接建工程钢结构、屋面工程

全过程。

1.4其他说明

1.4.1施工过程中如实际情况与本设计不符，必须按照审批程序进行修改和审核，并经有关单位审核批准后实施。

1.4.2施工过程中形成的各类施工作业方案、施工工艺一并作为本设计的补充文件，与本设计具有同等效力。

2.工程概况

2.1工程建设概况

2.1.1工程名称：

唐山市鑫铄源酒楼接建工程钢结构、屋面工程

2.1.2工程地址：

河北省唐山市

2.1.3设计单位：

唐山建设集团有限责任公司

2.1.4现场施工条件：

现场施工用电、水已接入现场，建设场地三通一平基本具备。

2.1.5工程结构：

本厂房为钢结构多跨门式刚架及彩色压型钢板瓦钢屋面的单层房；

建筑面积分别为1666m2。

檐口标高为+7.30m。

跨度分别为①-⑤34.5m.⑤-⑧为13.5m

2.2施工内容:

2.2.1本次投标工程包括以下内容：

（1）厂房门式刚架、钢梁、钢支撑及钢檩条的加工、制作、运输和现场安装。

（2）厂房、屋面彩色压型钢板制作、安装。

（3）厂房、天沟、落水管的安装。

2.3施工工期：

厂房、钢结构、屋面工程的施工工期为35天。

2.4工程特点：

2.4.1施工场地较为宽敞，有利于同时多区域施工。

2.4.2工程量较大。

因此，必须投入多台设备进行安装。

2.4.3工程构件为焊接H型钢、角钢、圆钢，所有构件工厂加工。

且可以边制作边安装，有利于保证工期。

2.4.4多专业施工：

本工程包括土建、结构、暖通、电气、设备等多个专业。

施工时需交叉、平行作业，因此应搞好各专业之间的配合协调工作。

2.4.5综上工程特点，本工程的施工应采取强有力的指挥调度及安全保证措施，而且还要在建设单位项目部统一协调领导下，同各施工单位密切配合，确保工程有序安全进行。

作为施工单位必须精心组织，精心施工，合理安排工序，严格质量控制，作好文明施工和环境保护，并做好现场的交通管理。

顺利地完成任务。

3.施工部署

3.1总体施工部署

3.1.1施工阶段划分

本工程施工划分为五个阶段：

即施工准备阶段；钢结构制作阶段；钢结构安装阶段；屋面板（含天沟、落水管安装）安装阶段；竣工验收阶段；

3.1.2各施工阶段的主要工作

3.1.2.1施工准备阶段的主要工作

（1）技术准备

1钢结构详图设计。

②进行图纸自审、会审。

③编制各分项工程作业方案、施工工艺及技术交底；编制质量计划及质量检验计划。

④配备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。

⑤根据我公司质量手册及ISO2000：

9000程序文件，并结合现场的实际情况建立项目部质量保证体系；制定完善的现场技术管理制度。

（2）物资、机械设备准备

①依据施工详图编制施工预算,并根据施工进度总计划及施工预算，制定材料采购计划、加工订货计划、构件进场计划。

②落实施工组织设计安排的施工机械设备的施工准备工作。

（3）项目管理机构及专业工种配备

①组建项目经理部和各专业工种施工人员。

②建立健全施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。

（4）施工现场准备

①利用现场的临时用电、用水现有设施。

②搭建临时设施。

③现场平面布置及安装机械就位调试。

3.1.2.2钢结构制作阶段

（1）钢结构成品、半成品制作、包装、运输

3.1.2.3钢结构安装阶段

（1）钢结构现场组装、吊装、焊接、检验

3.1.2.4屋面板、天沟、落水管安装阶段

（1）天沟制作、安装。

（2）屋面板现场轧制、安装。

（3）落水管安装。

3.1.2.5竣工验收阶段

（1）施工设备、材料退场，现场清理。

（2）配合总包单位进行交工验收。

（3）竣工工程决算。

（4）竣工资料组卷归档。

3.2施工现场管理机构及专业工种人员配备

3.2.1施工现场管理机构主要管理人员

3.2.1.1主要管理人员

（1）项目经理：

王红斌

（2）总工程师：

金成铸

（3）质量负责人：

魏玲云

（4）安全负责人：

孙力新

（5）材料、计划负责人：

张小亮

（6）财务负责人：

刘华山

3.2.1.1施工现场管理机构见图3—1。

3.2.2专业工种人员配备

3.2.2.1专业工种人员配备见图3—2。

钢结构制作、安装人员如下：

管理人员：

6人钳工：

6人铆工：

40人电气焊工：

30人

司机：

4人电工：

2人测量工：

2人架工：

10人

配合人员：

10人起重工：

8人总计：

118人

图3—2专业工种人员配备图

3.3工程施工进度计划

3.3.1工程进度关键控制点

3.3.1.1计划开工时间：

2005年9月日。

。

3.3.1.2钢结构制作完：

2005年9月日。

3.3.1.3进场时间：

2005年9月日。

3.3.1.4开始安装时间：

2005年9月5日。

3.3.1.5屋面板、天沟安装时间：

2005年9月日。

3.3.1.6工程竣工时间：

2005年10月日。

3.3.1.7总工期天数：

35天

3.2.工程施工进度计划见图3—3。

3.4主要施工机械设备、计量器具配备及进场计划：

3.4.1钢结构制作主要施工机械设备

序号

设备、机具名称

规格型号

数量

功能

性能

1

H型钢自动抛丸除锈机

HP6012B

1

除锈及摩擦面处理

1200mm

2

H型钢自动抛丸除锈机

HP6020B

1

除锈及摩擦面处理

2000mm

3

喷砂机

AC-4

2

除锈及摩擦面处理

6m3/min

4

数控切割机

SKG-3D

1

切割

100mm

5

直条火焰切割机

CG1-4000A

2

切割

3.3m×125m

6

数控直条火焰切割机

CNC-4000C

1

切割

80mm

7

H型钢自动组立机

Z220

1

组对H型钢

2000mm

8

H型钢自动组立机

Z12

1

组对H型钢

1200mm

9

H型钢悬臂焊接机

LHCA

4

焊接H型钢

2000mm

10

门式H型钢自动埋弧焊机

LHA

2

焊接H型钢

1200mm

11

门式H型钢自动高频焊机

LHS

2

焊接H型钢

1200mm

12

H型钢翻转机

2

H型钢翻转

2000mm

13

H型钢翼缘矫正机

HYJ-800

1

H型钢矫正

40mm

14

H型钢翼缘矫正机

YTJ-60B

1

H型钢矫正

60mm

15

数控H型钢切割机

SKHG

1

H型钢端部制坡口

2000mm

16

半自动精密切割机

CCD-100

8

切割

100mm

17

半自动精密切割机

CG150

16

切割

150mm

18

H型钢端面铣床

1200×800

1

H型钢端部加工

800×1200

19

铣边机

XBJ-12

1

坡口加工

6~50mm

20

无气喷漆机

GB6C

2

涂装

21

三维数控钻床

SWZ1000

1

H型钢端部钻孔

12~33.5mm

22

摇臂钻床

Z3080×25

1

平面钻孔

φ40~80mm

23

摇臂钻床

Z3032

1

平面钻孔

φ32mm

24

平面数控钻床

2K3450

1

平面钻孔

φ50mm

25

埋弧自动焊机

MZ-1000

16

焊接

26

CO2气体保护焊机

YM-500

24

焊接

500A

27

红外线测温计

PM20

1

测温

28

焊条烘干箱

500℃

6

电焊条烘干

5Kg

29

干燥箱

DG801-3

2

焊接材料烘干

80Kg

30

空压机

20m3

2

送风

31

超声波探伤仪

CTS-22-26

3

焊缝内部检查

32

磁粉探伤仪

CXX-E

1

焊缝表面检查

33

涂镀层测厚仪

GTG-10F

1

漆膜厚度测量

34

双梁桥式吊车

20/5

4

吊装

35

双梁桥式吊车

32/5

2

吊装

36

半臂吊车

HB

4

吊装

5t

37

螺旋千斤顶

5t~32t

16

矫正

38

手动磨光机

φ100~180

20

修磨

39

履带式陶瓷加热器

LCD

2

预热、缓冷

40

卧式双柱双缸龙门带锯床

GA4060

1

H型钢切割

41

水准仪

FA-32

2

工作台找平

3.4.2安装拟投入主要施工机械设备表

序

号

机械或设备

名称

型号规格

数

量

国

别

产

地

制造

年份

额定

功率

KW

生产

能力

进场

时间

1

电焊机

BX-500

6

中国

96年

30

完好

3月30日

2

CO2气体保护焊机

YM-500

12

中国

01年

30

完好

3月30日

3

汽车吊

E300

4

日本

88年

完好

3月30日

4

汽车吊

16t

2

中国

88年

完好

3月30日

5

磨光机

Φ125

12

德国

92年

0.75

完好

3月30日

6

运输车

20t

1

日本

90年

完好

3月30日

7

运输车

10t

3

日本

90年

完好

3月30日

8

运输车

5t

2

日本

90年

完好

3月30日

9

直流焊机

2

日本

92年

30

完好

3月30日

3.4.3主要施工工具、计量器具及进场计划：

主要施工工具及进场计划表

序号

工具名称

型号规格

数量

进场计划日期

备注

1

水平仪

S3

2

3月20日

2

经纬仪

J6

2

3月20日

3

气焊工具

14

3月30日

4

倒链

2t

6

3月30日

5

倒链

5t

4

3月30日

6

超声波探伤仪

CTS22-26

2

3月30日

7

钢盘尺

50m

2

3月20日

8

钢盘尺

30m

2

3月20日

3.5施工用水、电计划

3.5.1施工用水计划

本工程为钢结构工程，施工用水主要为场地防尘用水和施工人员生活用水。

用水设施利用土建施工用水。

本工程用水量为：

防尘用水1.2立方米/天。

生活用水0.96立方米/天。

合计用水总量为2.16立方米/天。

3.5.2施工用电计划

本工程用电主电源设施利用土建施工用电设施，容量不足时与业主协商解决。

各种施工用电计划临时用电负荷计算：

根据设备表计算负荷，根据公式P=1.05×（K1∑P1/comφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）进行计算，施工现场用电高峰期计划用电量为300KVA。

3.6施工总平面布置

3.6.1施工现场设置钢结构组装场地、钢构件及压型复合板堆放场地、施工机械存放场地、项目部现场办公室。

3.6.2生活性临时设施由本公司在厂区外自行解决。

3.6.3施工道路

本工程施工道路利用土建施工用道路。

3.6.4施工总平面布置

3.6.4.1施工总平面布置见图3—4。

3.6.4.2施工总平面布置说明

⑴施工平面布置图中水、电、道路布置依据现有资料编制。

⑵本图中只列出施工区域布置。

⑶施工时依据业主的要求及安排可以临时修改本平面布置图。

4.施工方案

4.1钢结构制作方案：

4.1.1钢结构制作工艺流程

图4.1钢结构件加工制作工艺流程图

4.1.1.1刚架加工制作工艺流程

刚架加工制作工艺流程详见图4.2。

4.1.2施工详图设计

施工详图设计应根据已批准的技术设计文件及原图设计师设计交底编制，并应由原设计工程师批准，或由合同文件规定的监理工程师批准。

当需要修改时，应向原设计单位申报，经同意和签署文件后修改才能生效。

4.1.3材料管理：

（1）所采购材料必须有质量保证书或出厂检验合格证，应符合设计要求，并通过监理工

程师的认可签证。

对于特殊材料的材质按照国家规范、标准和监理工程师的要求进行材质复验，合格后方可使用。

喷砂

成品检验

图4.2刚架加工制作工艺流程

（2）材料入库时，要认真检尺、测量，并验收其供货质量，并要严格执行材料入库和领出制度。

4.1.4制作技术要求：

4.1.4.1下料前的材料整形：

下料前板材如有变形，可用平板机进行校直。

型材如有变形时，采用型钢校直机进行校直。

4.1.4.2放样、下料：

根据图纸将构件尺寸及节点按1：

1比例在地板上进行放样，放样时必须考虑切割余量或焊接收缩量，按有关标准执行。

将大样与图纸核对无误后，采用数控切割机进行下料，对于各种尺寸的筋板、端头板，当δ≤12mm时用剪板机进行下料，δ>12mm时用自动切割机下料，切割质量必须符合GB50205－95的有关标准。

型钢下料采用型钢切割机。

制作允许偏差见下图4.3—1～3表：

放样和样板的允许偏差

图4.3—1

项目

允许偏差

平行线距离和分段尺寸

±0.5㎜

对角线差

1.0㎜

宽度、长度

±0.5㎜

孔距

±0.5㎜

加工样板的角度

±20¹

气割的允许偏差（㎜）

图4.3—2

项目

允许偏差

零件宽度、长度

±3.0

切割面平面度

0.05t且不大于2.0

割纹深度

0.2

局部缺口深度

1.0

机械剪切的允许偏差（㎜）

图4.3—3

项目

允许偏差

零件宽度、长度

±3.0

边缘缺棱

1.0

型钢端部垂直度

2.0

4.1.4.3接料

（1）接料和组装必须在经过测平的平台上进行，平台上面的水平差不大于3mm。

（2）接料前，H型钢坡口采用数控H型钢切割机切割，两侧30-50mm范围内的铁锈及污物要清理干净。

（3）钢板接料焊缝必须采用埋弧自动焊，H型钢接料采用CO2气体保护焊，焊缝两端需加入板和引出板，其材质与板厚和坡口形式与焊件。

焊接完毕后用气割切割，并修磨平整。

（4）H型钢接料接头形式及坡口尺寸：

翼缘板厚δ≥20mm时采用X型坡口；δ<20mm时采用V型坡口。

（5）接料焊缝要求焊透，必须采用碳弧气刨清根，接料焊接后必须经探伤合格后再进行下一道工序，接料采用大板接料，然后用数控切割。

4.1.4.4组装

（1）组装前先检查组装用的零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度是否符合图纸和工艺要求，确认后进行装配。

（2）装配用的工具必须经计量检测合格。

组装平台必须平整，并且有强度、刚度好，经检验合格方可应用。

（3）构件组装要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧50-100mm范围内的油污、铁锈等清理干净。

装配时要认真控制好各零件的安装位置度，避免使用大锤敲打和强制装配。

项目

允许偏差（mm）

图例

T形连接的间隙

t<16

1.0

t≤16

2.0

搭接接头

长度偏差

±0.5

搭接接头

间隙偏差

1.0

对接接头

钢板错位

t≤16

1.5

16

t/10

t≥30

3.0

对接接头

间隙偏差

埋弧自动焊和气体保护焊

+1.0

0

对接接头直线偏差

2.0

（4）对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面应事先清理表面并刷好油漆。

焊接H型钢的组装在生产线上进行。

组装精度要求如下图：

根部开口间隙偏差

（背部加衬板）

±2.0

隔板与梁翼缘的错位量

t1≥t2且t1≤20

t2/2

t1≥t2且t1＞20

4.0

t1＜t2且t1≤20

t2/4

t1＜t2且t1＞20

5.0

焊接组装构件

3.0

加劲板或隔

板倾斜偏差

2.0

连接板、加劲板

间距或位置偏差

2.0

4.1.4.5焊接

（1）参与本工程的所有焊工必须取得上岗证书，并在其允许范围内工作。

焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产品质量负责。

（2）对焊前准备不符合技术要求的构件，焊工有权拒绝操作并报主管工程师。

（3）本工程钢结构的焊接全过程，必须在责任工程师的负责下进行生产施工。

焊接工程师应具备建筑钢结构焊接生产、施工的总体规划管理和技术指导的工作能力。

（4）本工程采用的焊接方法：

埋弧自动焊、手工电弧焊、CO2气体保护焊。

（5）焊接材料

①根据焊接工艺评定试验最终确定焊接材料。

②对材质Q235采用的焊接材料：

：

埋弧自动焊焊丝采用H08A，焊剂HJ431手工焊采用E43**型焊条

CO2气体保护焊焊丝采用H10Mn2

（6）焊前准备

①焊前在焊缝区域50-100mm范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、油漆、污物，要求露出金属光泽。

②在埋弧自动焊的被焊钢材表面，除按上述要求清理外，对于在焊接过程中焊剂可能触及的水、锈、油污等杂物一律清除干净，以防混于焊剂内。

③焊接区域的除锈一般应在组装前进行，构件组装后应注意保护，如重新锈蚀或附有水分、油污等杂物应重新清理。

（7）定位焊

①装配定位焊工必须经过装配定位焊工考核合格后，方能上岗操作或持工合格证的焊工担任。

②定位焊必须避免在产品的棱角和端头等强度和工艺上易出问题的部位进行，坡口内尽可能避免进行定位焊，定位焊在构件的起始端应离开端部20-30mm。

③定位焊应采用和母材焊接相同的焊条，定位焊焊条最大直径不超过Φ3.2mm。

④定位焊的长度和间距，视母材厚度、结构长度而定，无特别指定时，按下表规定的定位焊的长度和间距。

板厚

定位焊长度（mm）

定位间距（mm）

手工电弧焊

T≤3.2

30

200-300

3.2＜t≤25

40

300-400

t＞25

50

300-400

⑤定位焊后应及时清除焊渣并进行检查，若发现定位焊后有裂纹或气孔等影响焊接质量的缺陷应在正式焊接前清除干净后，并重新进行定位焊。

（8）焊接引熄弧板的安装

①对接、T形对接、角接焊缝、应在焊缝始、终安装焊接引熄弧板。

②引熄弧板坡口应与主焊缝坡口吻合，也可用碳弧气刨刨出坡口。

③引熄弧板应用与与母材相同的钢材。

④引熄弧板的长度：

手工弧大于35mm，自动焊大于100mm。

⑤引熄弧板在去除时，应用氧乙炔气割，不准用锤击落。

在距离母材1-3mm处割去后，然后用砂轮打磨光顺，与构件表面齐平。

（9）环境气候的影响：

①当环境温度低于0○C时，不