幼儿园综合改造工程施工设计.docx
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幼儿园综合改造工程施工设计
第一章编制原则及依据
第一节编制原则
一、编制说明
本加固方案在编制过程中充分考虑了现场的施工特点和难度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工安全等原则，为工程设置了施工组织和施工技术管理机构，并对工程作出施工程序规划。
施工过程中密切配合工程监理单位和业主单位相互沟通，保证高质量、高效率、按时圆满完成任务。
二、编制原则
1、在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中，贯彻了当地有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。
2、根据本工程的设计特点、功能要求,并对工程资金的合理利用、工程质量负责,以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。
3、我公司对本施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握建设方要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合施工实际，可操作性强。
4、本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照建筑法规、条例、标准及有关配套文件和我公司的企业标准等，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。
第二节编制依据
一、业主提供的本工程招标文件、工程量清单及设计图纸等相关文件。
二、国家现行法律法规、标准及图集：
序号
名称
编号
1
建筑结构加固工程施工质量验收规范
GB50550-2010
2
混凝土结构加固设计规范
GB50367-2006
3
混凝土结构加固技术规范
CECS25-90
4
碳纤维片材加固混凝土结构技术规程
CECS146-2003
5
建筑抗震加固技术规程
JGJ116-2009
6
砖混结构加固与修复
03SG611
7
混凝土结构后锚固技术规程
JGJ145—2004
8
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
9
建筑抗震鉴定标准
GB50023
10
建筑抗震加固技术规程
JGJ116-2009
11
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300
12
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204
13
砌体工程施工质量及验收规范
GB50203
14
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
15
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-96
16
混凝土结构加固构造
06SG311-1~2
17
碳纤维片材加固混凝土结构技术规程
CECS146-2003
18
建筑防腐蚀工程质量检验评定标准
GB50224-95
19
建筑钢结构焊接技术规程
JGJ81-2002
20
钢结构焊接及验收规程
JGJ81-2003
21
碳素结构钢
GB700-88
22
低合金钢焊条
GB/T5118-95
23
碳素钢焊条
GB51117-85
24
钢结构防火涂料应用技术规程
CECS24-90
25
建设工程施工现场供电安全规范
GB50194-93
26
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
27
建筑施工高处作业安全及时规范
JGJ80-91
28
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
29
建筑施工安全检查标准
JGJ59－99
备注：
上述规范如有最新版本，施工时按照最新版本执行。
三、公司综合能力及同类工程施工经验。
第二章工程概况
第一节工程简介
一、工程名称：
本工程为石景山区北师大附属幼儿园综合改造工程。
二、建设规模：
建筑面积1000平方米。
三、计划工期：
56日历天。
计划开工日期：
2016年7月10日。
四、质量标准：
合格。
五、招标范围：
加固工程、结构工程、装修工程、电气工程等设计图纸显示的全部工程。
第二节工程设计概况
一、建筑设计概况：
本项目为北京师范大学石景山附属幼儿园改造工程，本次改造内容为：
1、南侧二层露台和东侧三层露台改为有顶盖的儿童活动场地，加建区域为钢结构，屋顶采用夹胶安全玻璃，外围护结构为木质栏板，楼面为木质楼面，所用木材应经过防火、防水、防腐、防虫处理。
2、连廊重新翻修，钢结构加固，侧墙及屋顶均采用夹胶安全玻璃，内部做木质栏板。
3、幼儿园内部房间内墙皮铲除贴壁纸，首层内墙表面积约955平方米。
二层内墙表面积约为1192平方米，三层内墙表面积约为244平方米，内墙表面积以现场实际测量为准，成品壁纸由甲方自定。
4、幼儿园外墙重新粉刷，涂料颜色参照现状。
5、钢结构防火涂料应选用无极厚涂料，其厚度应满足《钢结构防火涂料应用技术规程》中相应的要求，所有裸露钢构件均需涂刷。
6、本施工图应与各专业设计图密切配合施工，注意预留孔洞、预埋件不得随意剔凿。
7、预埋木砖均须做防腐处理，露明铁件均须做防锈处理。
8、两种材料的墙体交接处，在做饰面前须加钉金属网，防止裂缝。
9、凡窗台高度低于900的均应加护窗栏杆，高度从地面算起1100mm。
第三节结构设计概况
一、本结构安全等级为二级，钢结构使用年限为50年。
二、材料：
1、钢筋HPB235级热轧光面钢筋，即GB13013-91中的Q235级热轧光面钢筋（原称作Ⅰ级钢）；HRB335级热轧带肋钢筋（GB1499-1998）（原称作Ⅱ级钢）；混凝土：
梁板柱均采用混凝土等级C30。
2、设计中选用的各种材料必须有出厂合格证明，并应符合现行国家有关主管部门颁发的产品标准，主体结构所采用的建筑材料均应经过试验合格和质检部门抽检合格后方可使用。
3、结构框架梁柱及次梁采用平炉或氧气转炉钢，钢号为Q345B，其力学性能符合GB/T1951-94。
4、屋面支撑系统及钢楼梯采用钢号为Q235B，其力学性能须符合GB/T700-88。
5、钢材还应符合以下规定：
（1）钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比不应小于1.2。
（2）钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%。
（3）钢材应有良好的可焊性和合格的冲击性。
三、钢结构运输制作：
1、钢结构的制作安装应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求。
钢结构在制作下料前应对材料进行抽样复验，符合质量要求方可下料。
2、工厂焊接以自动焊为主，辅以半自动焊，工地焊接采用手工焊接。
3、钢梁、钢柱封头板与翼缘板的连接焊缝及柱牛腿处要求坡口焊接的焊缝质量为二级。
接缝连接焊缝质量为二级，所有的坡口焊接的焊缝质量为二级，其余焊缝质量为三级，焊接时均应设置引弧板，施焊完后将引弧板割去。
4、翼缘板与腹板的接焊缝应错开200mm以上，并注意避开加劲肋。
5、高强螺栓连接处构件表面必须干净，无油污、平整无毛刺，不得涂刷油漆。
接触面采用喷砂，抗滑移系数大于等于0.40。
6、柱脚螺栓采用双螺母，待柱安装校正、定位后将垫板与柱底板及螺母焊牢。
7、除锈：
钢结构制作成型前钢材表面应经抛丸或喷砂除锈，除锈等级不小于Sa21/2级。
8、涂装：
钢结构制作成型后，表面应刷环氧富锌底漆一道+环氧云铁中间漆一道，再外刷氯化橡胶防锈面漆两道，要求涂层干漆总厚度不小于150um；涂刷油漆方式需符合涂料供应商之标准施工方法。
在连接接头的接触面、擦伤、脱漆及工地焊接缝两侧50mm范围内先不用涂漆，待安装后再补刷涂漆。
9、防火涂料：
钢结构防火涂料应满足《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24-90）和《钢结构防火涂料》（GB14907）规定的要求，所有裸露钢构件均需涂刷。
钢构件做完防火处理后其耐火极限应达到建筑专业队防火的要求。
10、钢结构的安装要求：
（1）柱子安装前，应对所有柱脚锚栓的空间位置的准确性进行核对和校正。
（2）结构安装前应对构件和连接材料的质量进行复检。
构件的变形或缺陷超出允许偏差时应在安装前进行处理。
油漆破损等要及时修复补落，吊装前要将构件上的油污、尘土清洗干净。
（3）安装顺序应从利于安装过程中容易控制结构安全、精确度和安装误差调整的位置进行安装，安装过程中应随时控制结构的安装误差，安装过程中结构按设计要求就位调正后对刚接梁柱施工完毕后再安装上一层，螺栓应在校准后再行拧紧。
钢架调整完毕后，全部高强度螺栓应终拧完毕。
四、碳纤维加固设计说明：
1、碳纤维布加固施工必须由具有特种施工资质（结构补强）的专业公司完成。
2、碳纤维施工顺序：
清除需加固部位建筑面层至结构表面，修补梁下裂缝及缺损部位-粘贴碳纤维-防护处理-建筑做法。
3、施工中必须做好对新旧混凝土浇筑界面的处理，凿毛、充分湿润、接浆，保证连接面的质量及可靠性。
第四节电气设计概况
一、照明回路引自原建筑照明配电箱备用回路，照明线选用BV-2.5mm型铜芯线穿JDG16管沿屋顶钢梁明敷设。
未标注导线根数为3根，并应按Ⅰ类灯具进行接地保护。
照明灯具由甲方选型。
开关距地1.3米暗装。
二、插座距地1.8米暗装，插座线选用BV-4mm型铜芯线穿JDG20管沿地面、墙面暗敷设。
所有插座为带接地孔的、安全密闭的插座。
三、所有电气管线明敷设时均刷防火涂料。
第三章施工部署
第一节管理目标及承诺
一、质量目标及承诺
1、本工程的质量目标合格。
2、公司相关各级部门及项目经理部全体人员都对工程的质量高度重视，在总结类似工程施工经验的基础之上，积极努力的推行“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新工艺、新技术和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优质工程、精品工程，让建设方满意。
二、工期目标及承诺
1、工期56日历天，计划开工日期为2016年07月10日。
三、安全目标:
杜绝死亡,避免重伤,减少轻伤，无重大设备事故。
安全生产创建安全优良现场。
四、现场文明施工管理目标：
按建设部达标现场要求结合政府要求现场达标标准。
第二节施工总体安排
一、按先地下、后地上、先结构、后围护的原则组织施工，及时进行结构验收，尽早形成工作面，组织主体交叉作业，有利缩短工期。
二、在工程施工时，要安排好各工序搭接的同时按照工序需要作好所须资源的全面就位。
三、装饰工种应紧密配合结构加固施工进度，积极组织穿插交叉作业，做好交叉配合工作。
四、施工任务划分：
本工程选择一个长期跟随我司进行专业施工，具有综合劳务承包队伍和其他各专项的专业施工队伍构成一个善于打硬仗的施工劳务作业协作队伍。
五、施工组织原则：
结构加固施工时，其它工种在有施工条件区域齐头并进的原则。
由于采用上述原则，材料部门要积极组织好材料、半成品的订货、进货、材料试验及验收，加强材料的质量管理，并按施工计划组织好材料的进场。
另外还应与当地建材质量检测单位签订好材料检测合同以确保进场材料在使用前受控。
六、分包工程情况：
本公司对所承建的各分部分项工程不转包，所有承包范围内工程的施工全部由自己完成，施工管理人员在公司内部精选，对建设方分包的分部分项工程，全力作好配合，确保工程施工顺利进行。
七、总体施工程序：
因本工程工期紧任务重，因此施工时应组织流水施工，以保证招标文件要求的56日历天内完成本工程。
由于本工程工期较紧，因此，工程开工进场以后，要以最短的时间做好施工准备工作。
第三节项目管理机构及人员配备职责
一、项目管理原则
1、本工程所需材料、人员、设备拟由公司生产经理全面协调，并由公司总工对本工程实施技术直控，公司的各职能部门对本工程的相关专业进行监督检查、指导，根据公司管理目标，选派具有丰富施工经验和高度责任心的同志担任该工程项目经理。
同时向建设方承诺：
针对此工程项目，我公司推选的项目班子成员一律持证上岗。
2、在项目经理的领导下，保证完成生产、质量、安全、文明施工等目标，项目经理负责进行全面领导和协调工作，根据进度计划，进行施工队伍、材料组织、工序搭接的总体安排，以保证现场合理的施工秩序。
现场管理组织机构框图见附件。
3、根据项目的管理体系，结合本工程实际情况，在全司范围内通过岗位竞争，优化选择项目主要管理人员，该项目部采用老、中、青相结合的方式，将各方的优势有机的结合，形成强有力的项目班子。
其项目部的主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且专业技术水平强。
他们技术素质较高、施工经验丰富、思想素质过硬，并能吃苦耐劳、长期坚守在岗位上。
根据本工程各方面的情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且其人员一旦经过甲乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前，可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以满足工程需要为前提。
各专业施工队
4、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权利，使全体管理人员有条不紊开展工作，从而较大幅度的提高项目经理部的工作效率，有效的促进整体管理实力，使项目经理部的管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个人的作用，使决策做到有的放矢。
二、人员及岗位职责：
1.项目经理
1.1.对工程总体负责，代表公司组织并执行与施工相关的一切事务。
1.2.在工程项目实施过程中，贯彻执行国家方针、政策、法规。
1.3.作为工程项目的项目安全、质量保证的第一责任人，负责建立健全安全、质量保证体系，确保本项目安全、质量目标，建立和实施安全、质量生产责任制，确保各项安全、质量活动的正常开展。
1.4.负责施工现场全面的文明施工管理和环境保护，组建施工现场的文明施工小组，并结合工程项目的特点，制定和实施文明施工管理和环境保护细则。
1.5.负责工程的组织指挥，传达业主、监理的指令并组织实施，对工程项目进行资源配置，保证本项目管理体系的有效运行及所需人、材、物、机资源的需要，根据工程需要对现场人员任免、聘用、奖罚。
对工程项目成本负责。
2.项目副经理
2.1.项目副经理协助项目经理做好项目管理工作。
2.2.安全项目经理，负责管理安全生产、安全防护、电器安全、文明施工等日常事务管理等方面的工作。
2.3.安全项目经理，对现场安全问题进行独立的判断和相应处理。
其职责是：
落实、实施快速、安全施工措施，协调项目经理建立施工现场的安全及文明施工组织系统、工作方针和工作程序。
2.4.安全项目经理定期和不定期召开安全会议，解决施工中存在的安全问题，组织安全大检查。
建立施工安全监察系统并督促各专业施工队执行工程安全保证计划。
3.总工程师
3.1.对本标段施工技术、工程质量、安全生产、计量测试负直接技术责任，负责组织指导工程施工技术人员开展有效的技术管理工作。
3.2.负责组织编制本标段工程项目的《实施性施工组织设计》和保证工程质量、安全生产的技术措施。
3.3.负责组织在本项目的新技术、新工艺、新设备、新材料推广。
3.4.对本工程施工中可能存在的质量隐患及其预防和纠正措施进行考核，组织解决工程施工中技术难题的科研攻关。
3.5负责解决竣工资料编制和技术总结，组织竣工交验。
4.工程管理部
4.1.负责编制实施性施工组织设计。
4.2.主持现场施工测量放样，图纸审核。
4.3.对下进行施工作业技术交底、技术指导。
4.4.做好有关设计变更工作。
4.5.编制质量计划和作业指导书。
4.6.配合有关专家进行重点项目的施工方案制定和科技攻关。
4.7.进行日常的现场施工管理与组织。
5.工程质量部
5.1.负责施工质量的检查、教育和管理工作。
5.2.在作好工程质量自检和记录。
5.3.做好本工程的内业资料整理和汇总工作。
5.4.做好本工程的试验工作。
5.5.做好ISO9001工作。
6.安全保卫部
6.1.根据公司安全质量目标和管理规定，制定本标段工程《文明施工质量管理工作规划》，负责安全质量综合管理。
6.2.编制和呈报《安全质量计划工作》、安全质量技术方案、安全质量措施，并在施工过程中监督、检查和落实。
6.3.定期组织安全质量检查，及时发现事故隐患，下发安全质量整改通知书，并监督整改。
6.4.负责收集各种安全质量活动记录，填报有关报表并进行统计，对有关安全质量隐患的问题制定预防措施，并制定补充安全质量管理办法。
6.5.根据国家及地方环保法律法规，制定本工程的环境保护措施。
督促环境保护措施的有效执行。
7.物资设备部
7.1.负责本标段工程项目设备、物资采购和管理，制定设备管理办法并落实。
7.2.负责本标段工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度并监督落实，负责设备的安装、检验、验证、标识、使用、保护和记录。
7.3.负责对本标段工程机械设备的使用费用及材料消耗情况进行分析和管理。
8.经营部
8.1.编制旬、日及年度施工计划。
8.2.统计旬、日及年度完成工程工作。
8.3.编制工项施工作业责任成本。
8.4.收集整理统计资料，组织项目验工计价。
8.5.负责本项目工程的合同管理工作。
9.财务部
9.1.协助项目经理作好财务用款计划，负责合同段财务管理工作，重点做好专款专用管理，作好各种发生款项的结算工作。
9.2.定期填报财务报表，进行成本核算以及最后的工程决算。
10.综合办公室
10.1.负责经理部文秘、接待、后勤及对外关系协调等工作。
10.2.负责本标段工程项目的综合治安管理工作。
10.3.负责经理部的人事、劳资、教育工作，组织职工的学习和培训工作。
11.试验室
负责本工程所有的试验工作并作好每一次试验的记录。
第四章施工方案与技术措施
第一节碳纤维加固工程施工方法及技术措施
一、碳纤维加固处理顺序：
1、我公司将严格按照该材料技术说明书要求，组织材料采购、验收和施工。
2、施工操作顺序
2.1.基底处理：
a、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。
b、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。
c、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R≥20mm）。
d、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
2.2.涂底胶：
a、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。
b、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过04mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。
2.3.用整平胶料找平：
a、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。
b、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。
c、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。
2.4.粘贴碳纤维布：
a、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。
b、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。
c、用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。
d、粘贴压结钢板钉射钉固定。
e、在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。
3、各工序操作重点：
混凝土结构的基层处理是粘贴碳纤维布最重要的一个步骤。
基层处理不好，很容易造成后来粘贴的碳纤维布剥离或是形成空鼓。
因此基层处理必须严格按照相关规定进行施工灰层等妨碍施工的杂质剔除，露出混凝土结构层。
3.1、加固部位混凝土的打磨处理：
根据设计图纸，在加固构件的表面弹线，确定加固部位。
用角磨机等工具对加固部位的表面进行打磨处理，清除表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，直至完全露出混凝土结构新面。
加固部位的混凝土表面应尽量打磨平整，局部表面高差不超过1mm，并清除存在的浮浆、油污或是其它可能会影响粘贴碳纤维布质量的杂质，可根据实际情况选用相应的工具。
打磨处理后的混凝土表面如存在较大的坑洞或是凹陷，应用修复材料修复平整。
混凝土打磨处理后，用吹风机等除尘设备将加固构件表面清理干净，并保持干燥。
混凝土的打磨处理会产生很大的粉尘，操作的工人应配备好防尘用具；对加固环境有特殊要求的，应采取相应的除尘措施；施工现场的仪器设备应用覆盖物密封好，以防止粉尘的侵入。
3.2、涂刷底层树脂：
在基层混凝土表面处理完毕后，开始涂刷底层树脂。
底层树脂一般有主剂与固化剂两种组分，按一定的比例将两种组分在容器中混合，用电动搅拌工具机械混合，直至颜色均匀。
树脂的混合比例以及两种组分混合所需的搅拌时间应按照生产商提供的说明严格执行。
在树脂混合搅拌后应根据生产商提出的要求在规定时间内使用，超出使用时间的树脂不得再使用。
用滚筒刷将配制好的底层树脂均匀地涂刷于加固部位的混凝土表面。
应选择刷毛短且质量好的滚筒刷，以避免在涂刷树脂时刷毛留在树脂表面，降低树脂的粘结力。
涂刷完底层树脂后应检查是否存在局部因树脂过多而凝聚的现象，如存在凝聚现象应尽快处理，以保证树脂表面的平滑。
一般在底层树脂指触干燥后，可进行下一工序的施工。
3.3、找平材料找平：
底层树脂指触干燥后，配制找平材料进行找平处理。
一般用于修补混凝土表面局部不平整的部位。
先仔细阅读树脂生产厂家提供的使用说明，选择环境温度和湿度适宜的地方配制找平材料。
它一般也有主剂和固化剂两种组分，根据生产商的说明按照一定的比例将两种组分混合均匀后使用。
找平材料配制完后应根据生产商提出的要求在规定时间内使用，超出使用时间的材料不得再使用。
一般在找平材料表面指触干燥后，可以进行下一步施工工序。
3.4、碳纤维布粘贴：
在涂刷浸渍树脂前，要先检查加固部位和碳纤维布表面的杂质是否已清理干净，然后按照树脂生产厂商的要求，按比例配制浸渍树脂。
配制后的浸渍树脂要在规定的使用时间里均匀的涂抹在加固部位，超出使用时间的树脂不得再使用。
在涂刷浸渍树脂后，要迅速将碳纤维布粘贴于加固表面。
先用手将碳纤维布展平，与加固方向保持一致，然后从中间向两端用滚子（罗拉）使劲碾压碳纤维布。
要多进行滚动，以挤出残留在内部的气泡，确保树脂能够充分浸润纤维。
在碾压碳纤维布的同时，要确保碳纤维布没有偏离加固的方向或是移位。
还要注意在碾压时，滚子滚动的方向要顺着碳纤维布的方向。
3.5、碳纤维粘贴完成后的表面处理：
在碳纤维粘贴完成后，表面再涂刷一层浸渍树脂，做为碳纤维的保护层，树脂不需要涂刷很厚，只要能盖住粘贴的碳纤维即可。
待树脂完全固化后，如没有其它的要求，碳纤维片材加固施工到此就全部结束了。
4、碳纤维加固工程质量保证措施：
4.1、一般要求
a）、加固修补所使用的碳纤维布和胶粘剂，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。
对材料质量发生怀疑时，应进行抽样检查，合格后方可使用。
b）、碳纤维布加固修补施工的环境温度，应按胶粘剂产品说明要求。
c）、碳纤维布加固修补施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等的要求，应按国家现行的有关规范执行。
其材料堆放应注意安全防火。
4.2、胶粘剂的配置
a）、将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶。
b）、配置胶料时应注意以下事项：
底涂胶料每次配置量以1～2公斤为宜；整平胶料每次配置量以05－1公斤为宜；粘结胶料每次配置量以1～2公斤为宜。
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