注塑车间管理制度班长技术员培训.docx
《注塑车间管理制度班长技术员培训.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《注塑车间管理制度班长技术员培训.docx（20页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
注塑车间管理制度班长技术员培训
注塑车间管理制度班长技术员培训
D．白色或透明胶件黑点问题的控制措施
为严格控制塑胶件表面黑点，提高产品质量、减少原料和人工浪费，降低成本，现制定预防措施如下：
1．
打料或混料前应将打料机或混料机内的剩料或粉尘彻底清理干净后，才能开机打
料或混料。
2．
打料时，若发现有被污染或有黑点的水口料之废品，必须挑出来经处理后，才能打碎，严禁打错料、打混料。
3．4．5．
所有打好或混好的料，装入料袋后，必须及时将料袋口封存严并做好标识。
所有装料的胶袋或加料的工具必须彻底清理干净。
保持打料、混料场所清洁无尘，混料机需随时盖好盖子，下料后料闸口处的料应
及时清理干净，并关好料闸。
6．7．
机位烘料桶必须清理干净，进风口需用防尘布包住，防止灰尘进入烘料桶内。
加料前需先将料袋外面及底部的灰尘清理干净，方可加料，加料后若料袋中剩有
原料，应及时将料袋口封好。
8．9．
料斗中的料不准加得太满，并要随时盖严料斗盖，防止空气中的灰尘落入料斗中。
将水口胶桶内的异物和灰尘清理干净后，方可装水口料或废品。
10．开啤调机时，严禁用脏手去拿产品及水口，必须戴上干净手套去拿。
11．有油污或黑点的产品及水口料，必须与干净废品或水口料分开摆放，严禁混装在一起。
12．所有被污染或黑点多的不良产品必须做黑色料或废料处理，较大胶件中的黑点应用刀挑出，才能放入水口桶中。
13．水口料或废品落在地面上时，应及时拣起来并将其擦干净，严禁任何人将被污染的水口料或产品扔进干净的水口胶桶中。
14．水口或废品满一筐/桶时，应及时拉到水口房碎成水口料，来不及粉碎时，应盖
16
上塑料薄膜袋。
15．做好开机/停机时的清机、洗炮工作，防止料筒中原料因料温过高或受热时间过长而出现碳化现象。
E.机位水口料的控制措施
目前，很多注塑部未对机位水口料进行严格控制与管理，既缺乏检查/监督，又无管理处罚措施。
甚至一些员工将盛装水口料的胶桶视为“垃圾桶”，任何东西都往里面扔，胶桶中常有不同原料产品的水口、胶头、碎布、废纸、喉管、水口剪、刀片、螺丝批、铜喉嘴、生力布、油污的胶件、烧焦的胶头等异物。
为防止水口污染和碎料时损坏刀片，杜绝回用水口料中有异物，确保生产正常运
行，必需按以下要求去控制：
1．盛装水口料的胶桶使用前需检查一下，如有油污、灰尘、异物等应清理干净。
2．盛装水口料的胶桶需分类使用，新胶桶专用于剩装透明或白色产品的水口。
3．严禁向盛装水口料的胶桶中扔异物。
4．接班时机位啤工、技工、组长均需检查确认机位水口料中是否有异物。
5．生产过程中机位啤工、技工、组长、助理员、领班等均需严格控制水口料、防止水口料污染或混有杂物。
6．各级管理人员平时巡机时均需检查机位水口料胶桶中是否有异物、发现问题及时调查产生的原因，并追查相关人员之责任。
7．胶桶装满水口料/废品时，需贴上标签，注明日期、班别、机台及原料/色粉编号，以便发现问题时，能追查相关人员之责任。
8．水口房人员需对生产过程中机位水口料进行巡查，发现问题及时上报处理。
9．碎料人员在碎料前需仔细检查水口料中是否有异物，水口料中若有异物，必须及时查明责任人并上报处理。
17
Ｆ.水口料添加比例的规定
1．2．3．4．
透明产品之水口料不可回用。
结构简单的内装件可用全水口料啤。
结构较复杂且需受力的内装件，可加30%左右的水口料。
外观要求较高、结构复杂的产品，最好不加水口料，最多可考虑加25%以内的水
口料。
5．6．
外观要求一般，结构较简单且非受力的产品，可加50%左右的水口料。
白色产品要视水口料干净情况来添加，无黑点的水口料在结构简单
的产品中可加25%，复杂结构的白色产品加15%的水口料。
7．8．
水口料的添加要视产品的功能、作用、受力情况及外观要求而定。
添加水口料的比例超过40%时，必须交样板给品管部测试强度和功能，并检查颜
色是否一致。
9．
可以添加水口料的产品，在啤货过程中。
所加入的水口料用量应均匀一致，避免添加的水口料量忽多忽少，影响产品质量的稳定性。
10．严禁随意添加水口料或更改水口料比例。
11．改变水口料添加的比例时，必须经过工程部门批准，品管部确认。
12．已被污染的水口料严禁加入浅色料中啤货。
18
G.注塑部管理人员巡机工作内容
为了搞好对生产过程中的检查/监督工作,加大各项管理制度在实际工作中的执行
力度,规范各级员工的工作行为,发现问题及时处理,确保生产顺利进行,各级管理人员/技术人员巡机工作内容如下：
1．2．3．4．5．
巡查安全生产管理制度在实际中执行情况。
巡查生产现场及各机台周边的“6S”状况。
巡查各机台生产过程中的模具、机器、原料的使用情况。
巡查各机台生产的胶件品质状况和产品包装情况。
巡查各机台水口料桶中的废品量多少及桶内有无异物。
6．
巡查各机台产品的后加工情况。
7．
巡查各机台的人手安排情况。
8．9．
巡查生产现场员工的劳动纪律状况及穿工衣、戴厂牌情况。
巡查各机台产品的摆放情况。
10．检查上/落模、拆卸喷嘴/螺杆、清理料斗/加料及清机/洗炮过程中的操作情况。
11．查模具开/合动作、顶针动作、产品脱模情况。
12．检查机房内的一切物品的摆放情况。
13．特别跟进急单生产进度的完成情况。
14．巡查机器/模具的保养状况及周边设备的运行情况。
19
15．巡查机位水口料满后是否及时拉走，烘料桶是否及时加料。
16．巡查生产过程中不良品情况。
17．巡查各级员工的交接班工作情况。
18．巡查各相关报表/数据记录的填写。
19．巡查生产现场、安全检查通道、机台附近的电闸通道是否畅通。
H．注塑部领班/组长交接班工作内容
目的：
搞好注塑部日夜班的交接工作，防止因交接不清楚而出现生产问题。
1．每天需提前10分钟时间上班，巡机做交接班工作。
2．交接急件生产的机台运作情况及生产数量之要求。
3．交接每台机的产量及订单生产的完成情况。
4．交接上一班生产过程中的原料/模具/机器出现的异常情况。
5．交接每台机啤货时所需人手情况及使用的工装夹具情况。
6．交接每台机的产量质量状况。
7．交接每台机的周边设备运行状况。
8．交接并检查机台附近及生产现场的“5S”情况。
9．交接每台机生产过程中的调机情况及特殊的工艺条件要求。
10．交接公司或部门下达的新规定、新的工作要求及新的质量标准等。
11．交接生产所需的工具、包装材料、辅助物料等事宜。
12．交接本班生产过程中出现的品质不良情况。
13．交接上一班生产的产品被IPQC＆QA退货情况及是否需要下一班跟进处理。
14．检查并交接机位水口料的情况注塑生产进度看板
机号订单编号产量名称胶件名称订单数量交期今日产量累计产量欠数备注12 作用：
随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。
每日配料看板
作用：
方便配料，防止用错色粉、配错料或配多料。
注塑模具看板塑胶件品管看板换模计划看板
十七.注塑部机位应有的文件资料
1．2．3．4．5．6．7．
注塑机位员工“作业指导书”。
注塑件品质标准书。
标准注塑成型工艺条件。
注塑机/模具保养记录表。
品管人员胶件巡检记录表。
机位生产指令卡。
机位样板。
8．
机位看板和状态牌。
十八.注塑部产品质量的管理
1．
9
产品开啤时调机人员需自检，自己认为OK后再开送检单给品管部确认。
2．坚持“三不”原则，即没有“机位作业指导书”、“注塑工艺条件表”、“胶件质量标
准表”及品管部末确认不进行批量生产。
3．
注塑生产过程中需有：
产品确认OK板、缺陷限度样板、颜色板、问题样板、加工部
位样板、试装样板及不良品样板等。
4．
“优质产品是生产制造和管理出来的”，注塑部各级管理人员、技术人员、作业员均
需增强品质意识，加强生产过程控制，做好注塑件质量的自检、巡检工作，对照客户确认的样板加工生产。
5．
做好注塑部现场摆放不良品、合格品、待检品、待加工品区域的规划工作，不同品
质状态的胶件要标识清楚，并分类/分区摆放，防止混乱。
6．
对注塑生产过程中出现的品质问题应及时分析原因/积极处理，每套模具够数落模
时，要检讨产品质量及模具状况，并留取样板予以维修，力求持续改善。
7．
加强对各岗位人员的品质培训和技能培训工作，产品质量优劣决定于每个岗位、每
个细节、每个人的工作质量的好坏。
8．
做好交接班时的品质交接工作，确保下一班不重复上一班生产中所出现的品质问题。
并搞好胶件的包装、存放和管理工作。
A．检查胶件质量的部位 B.控制胶件质量的时间
水口位、扣位、侧边位行位、螺丝柱位、孔位、顶针位、骨位、侧边位、字唛位、丝印/移印位、角位、蚀纹位、配合位、加工位、抛光位、水平位、第一观测面、第二观测面、第三观测面转模开啤时 修模再啤时开始接班时 吃饭换人时调校工艺时 停机开啤时使用夹具时 转料/换色时落班交班时 换人开机时改变包装时 缺陷加工时退货返工时 巡查机位时
10
十九.注塑部主要的管理制度
A.注塑部员工守则
1．2．
严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及规定。
任何人必须绝对服从上司的工作安排，按要求做好本职工作，不得顶撞上司，讨
价还价或马虎了事。
3．4．5．
严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班。
所有员工必须提前10分钟上班，搞好交接班工作。
上班时间不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与他人聊
天、看报纸或做与工作无关的事情。
6．7．8．9．
严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数。
检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮。
遵守本部门上、下班作息时间制度，有事需先请假，经批准后方可离开。
坚持“安全第一、预防为主”的方针，提高安全意识，严格遵守注塑部各项安全
生产管理制度和“员工安全守则”，严禁违章操作，确保生产安全。
10．维护车间内环境卫生，一切物品均需按规定的地方整齐，不得乱放，保持过道畅通。
11．爱惜分司财物、不得人为损坏机器设备、设备、工具、产品及胶箱等。
12．搞好“5S”工作，保持机器设备、工作台面地面及工用具的清洁，严禁在机身或墙壁上乱涂乱画。
13．工作中若发现产品质量、设备及模具出现问题时，应立即停机，并通知有关技术/管理人员处理。
14．做到文明生产，严禁在车间内有骂人、争吵或打架现象。
15．团结互助、热爱集体、齐心协力搞好注塑部的各项工作。
16．努力学习业务知识、刻苦钻研技术，积极参加各种培训，不断提高自身能力。
11
B.注塑部员工安全守则
1．每个人都要熟悉自己工作区域的走火示意图、安全通道、消防报警系统标志/功能及走火门、消防器材的使用方法等消防常识，记住厂内/外的火警电话号码。
当有火险意外需要疏散时，要听从消防人员的指挥。
2．树立“安全生产，人人有责”的思想，坚持“安全第一，预防为主”的方针，提高安全意识。
3．任何人不熟悉电器设备/注塑机的性能状态、操作方法/要求及安全注意事项等内容时，不得使用电器设备/注塑机，以防出现安全意外。
4．严禁在机房内吸烟、玩火，无关人员不得使用石油气火枪。
5．使用火枪时，火焰不准朝向人、易燃物品、机器设备、原料等，并做到不用时立即关闭气阀，将石油气罐送到指定的地方妥善保管好，以防漏气，造成意外。
6．爱护消防器材，严禁损坏消防器具。
如无需要，任何人不得动用消防器材。
7．保持安全通道畅通无阻，在灭火器、消防栓、电铃、控制电箱/电闸下面禁止堆放物品。
8．不得用湿手接触电器设备开关、电源插座等，禁止拨动运转中的电风扇，以防触电或弄伤手指。
9．液态罐装容器严禁敲击和接近热源，以免引起爆炸。
10．严禁在拆下安全门及安全防护罩的情况下开机操作或生产啤货。
11．每天上班时需检查安全门咭制是否正常？
若发现安全保护装置异常或有故障失效时，必须停机，挂警示牌，并通知IE部相关人员来检修。
12．成品/水口箱、包装物品、原料等不要堆放过高。
拉运时需小心，速度不要过快。
12
防止撞到人或倒下伤人。
13．不得攀附唧车滑行，以防摔到伤自己、撞伤他人及撞坏机器设备。
14．严禁用手触摸高温炮筒、热的熔胶或用手试探发热圈是否发热。
不得用脚踩在炮筒上或防护罩上，以防烫伤手脚或触电。
15．严禁用刀片、尖锐器具、火枪等跟他人嘻闹/开玩笑。
批峰时，注意拿产品和刀具的方式、位置、方向，用力不要过猛，以防批伤手指。
16．注塑机工作时，不准将手从机器的上方伸入注塑机两安全门之间的区域和防护罩内。
严禁伸手触摸机器移动部位，以免夹伤手指。
17．注塑机运行时，不得在滑动部位涂润滑油脂或清理机台的料粒、异物等。
炮台移动时，不得清理料斗或加料，确保安全。
18．严禁违反“安全操作规程”之要求去进行机器/设备的操作，确保人、模具、机器的安全。
19．检修机器/模具或取出粘模产品、清理模具、拆卸模具、冷却管及润滑机器时，必须将操作掣打到“切”位置，并关掉油泵马达电源，挂上“禁止启动油泵马达”的警告牌。
此时严禁任何人启动电源，触动其它按键，以防机器安全保护装置失灵，而发生意外。
20．任何人严禁站在工作中的吊机下方，不得从模具吊起的下面经过或停留。
当清机洗炮或对空注射时，不准站在射嘴前方或走近射嘴旁。
21．不得拆卸机器上的安全门、防护板用炮筒上的防护罩，一定要有两人在场，一人扶稳梯子，另一人爬梯，爬梯者则要系紧安全带。
23．不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及时清理，防止滑倒跌伤。
13
24．当出现水管/油管爆裂、机器动作异常或火警时，应立即按下“紧急停止掣”停机，并通知相关管理人员处理。
25．不要用手去拉/摸工作中的高压油管，当高压油喉接头处滴/漏油时，切勿用手去阻止管路或接头处的漏油，以免喉管松脱，高压油射现伤人。
26．当发热圈线头松脱或感觉机身有电时，勿用手去接触，应立即关掉电源。
27．积极学习安全知识参加“安全生产知识”培训，不断提高安全防范意识和处理意外情况的能力。
C．注塑部产品质量控制要求
“产品质量，人人有责”，优质产品是生产制造和管理出来的，而不是检验出来的。
目标是品质优异，客户满意，一次成型合格率达98%以上。
要达到上述目标，全体员工必须提高质量意识和工作责任心，并按如下要求做好各项工作。
1．
产品开啤时，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机，开啤样板需经QC
检查确认OK板后，方可批量生产。
2．
操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、
加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。
3．
新工人上班或转班啤新产品时，领班/组长和品检人员必须向操作工讲清楚其产
品质量标准、开机要求、包装要求及注意事项。
4．
操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量，不
得将不合格流入成品箱中。
5．
生产过程中，注塑领班/组长每3小时必须认真仔细地检查一次产品质量。
6．
操作工需按要求对每啤产品的外观质量进行自检，每30分钟对照一次机位OK样
板，对其内部结构进行认真检查，留意是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象，发现问题应立即停机通知管理人员改善。
14
7．保持工作台面干净整洁，产品要轻拿轻放，并将产品外表面朝上摆放
于台面上，且工作台上不可堆积过多产品。
产品从模具中取出时需小心操作，勿让产品碰到模具上或产品互相碰撞，防止碰伤或刮伤产品。
8．
严格按包装资料要求对产品进行包装与摆放，并注意入箱方式和包装数量，防止
擦伤、碰伤产品和受压变形。
9．
剪水口、批披峰时需小心操作，水口位应剪平，勿剪伤或批伤产品。
产品周边轻
微披峰用铜棒或顶针杆滚压毛边，用力不可过大，且要均匀一致，防止碰伤或刮伤产品。
10．生产过程中若发现正品内有不良品时，应予以分开摆放，并标识清楚，领班/组长需及时安排人手对其进行返工处理。
11．管理人员及操作工均需做好交接班工作，交班人员需将产品质量要求、操作方式、包装要求及当班出现的问题和留意事项向接班人员交接清楚，接班人员应主动向交班人员问清楚有关情况。
12．因工作失职，造成产品质量问题而需返工的，当班管理人员及有关操作工下班后自行处理。
13．严格按要求使用夹具，定时检查夹具定位情况和使用效果，留意产品是否变形？
并注意产品摆在夹具中的位置和受力情况。
14．努力熟悉胶件质量标准和加工要求，做到举一反三、触类旁通。
并积极参加有关品质培训和操作和操作培训，不断提高工作质量。
15
工具、碎布、纸等异物）。
15．交接上一班生产时出现的安全生产问题及注意事项。
16．做好书面交接记录及签字确认工作。
A．
注塑部员工交接班工作内容
1．接班员工需提前十分钟上班，到机位做好接班的准备工作。
2．交班人员要向接班人员讲清当班生产的数量、出现的异常现象、胶件品质问题、产品的加工要求、质量要求、包装要求及注意事项。
3．交班人员要向接班人员交接清楚订单的完成情况，所用的工具的操作方法。
4．接班员工需主动向交接人员问清楚有关品质标准、生产数量、加工要求、包装要求及注意事项等内容。
5．接班员工需检查上一班人员的“5S”情况和机位水口料的控制状况。
其它方面的管理制度有：
注塑部员工违规处罚条例、胶件粘模的处理规定、注塑技术/管理人员升职制度/注塑部各级员工入职条件、注塑模具使用/维护/保养守则、注塑部绩效考核方案、上落模人员安全守则及安全生产责任书等。
二十.注塑部主要工作流程
A．生产流程：
工作流程是各工序/岗位人员工作的程序。
如果注塑部每个环节的工作都有一个正确的流程，各个岗位的工作人员都按流程去做事，就会少走弯路，减少问题的发生。
注塑部工作岗位多，若没有工作流程，大家做事都很盲目，乱而无序，注塑部收到“生产通知单”这样就一定会出很多问题。
确保注塑部正常运作的主要工作流程如下：
21
是否欠料 按“领料单”到仓库领料，并安排配料/配色YES
22
NO查阅有关资料资料是否齐全NO与工程部联络解决YES注塑部安排转模/生产合理设定注塑参数/开啤生产调机IPQC首件确认改善NG
是否合格OK
依QC签板正常生产
23
IPQC对胶件进行检查/测试并记录是否合格NG
调机/修模改善OK自检OK后加工水口并包装分区域放置并通知QA抽检是否合格NG是否合格依QA检查报告要求处理OK
胶件入仓C．注塑机开啤流程
接收“转模生产通知单”提前做好物料准备工作 烘料/清机洗炮落模/转模/换工艺卡/换作业指导参照“成型工艺条件表”设定工艺参数NG开机生产/对照机位样板自检OK调机改善/重新送检NG送QC检查确认/签板
NG
报废OK
安排啤工开机生产OK加工水口/毛边/包装入箱 贴标签/QA检查
24
E.注塑模具维修流程
注塑部将不合格品与合格品分开摆放注塑部领班/主管分析判断是否修模YES留取有问题的胶件样板 继续生产啤货安排上模工落模报判定模具是否需要改动结构NO注塑部填写“模具维修申请单”YES工程部填写“改模通知单”在胶件样板上标出出问题点“板、单、模”一起送工模部工模部安排修模人员修/改模具注塑部试模、工程部或品管部确认修/改模效果OKNG
重新安排正常生产
25
二十一．注塑部主要岗位工作职责Ａ．注塑部经理工作职责
1.直接对副总经理或厂长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。
2.全面负责注塑部的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务。
3.根据公司的品质方针和年度工作目标，制定注塑部的工作目标，并组织实施。
4.根据公司发展的需要和实际生产状况，完善注塑部的组织结构和人员编制，科学合理地配置人手。
5.根据实际需要提出注塑部新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工，并搞好注塑部的人力资源管理工作。
6.根据ＰＭＣ下达的生产计划，合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作，并检查／指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期。
7.依照ISO9001品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和帝制体系，按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持“三不”原则，确保胶件质量满足客户的需要。
8.组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定，结合注塑部的实际运作特点，制订本部门安全生产管理制度，做好各岗位人员的安全防护措施。
9.对各岗位人员进行安全/消防知识培训，提高属下员工的安全生产和防火意识，并落实与监督执行，消除安全隐患，确保生产安全。
10.制订机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度，并组织/落实/执行。
做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命。
11.制订注塑部员工的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、“5S”培训、消防/安全知识培训等，不
26
断提升注塑部员工的整体素质，提高其工作质量和工作效率。
12.制订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用/管理制度，严格控制“料、工、费”及各种物料的损耗，提高节约意识，增强成本观念，不断降低物耗和生产成本。
13.积极推行“5S”目视管理活动，搞好注塑部的现场“5S”管理工作，确保注塑部工作环境清洁、整齐有序，一切物品需分类标识清楚/摆放整齐，做到安全、文明生产，提升企业形象。
14.贯彻落实公司有关管理体系和管理制度，并组织制订注塑部的各项管理制度/运作流程等，加大其执行力度，督导属下员工严格遵守执行。
15.制订注塑部各级员工的岗位工作职责，并监督其履行职责。
16.做好本部门员工的考勤工作，科学合理地制订开机员工的计件工资标准，严格执行公司的薪酬制度。
坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则，对各级员工进行公正考评，并建立绩效考核和激励机制，充分调动各级员工的工作积极性。
17.做好试模/生产过程中的的注塑工艺条件记录工作，分析生产过程中的产品结构模具结构/注塑工艺参数的合理性，科学合理地设定注塑参九条件，并对模具结构提出改良建议。
18.组织召开注塑部“每周生产例会”及相关工作会议，坚持“三不放过”的原则，及时分析/处理工作中出现的问题，并提出纠正、预防和改善措
升级会员 