淀粉生物全降解塑料项目可行性研究报告.docx
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淀粉生物全降解塑料项目可行性研究报告
淀粉生物全降解塑料项目
可行性研究报告
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项目建设的意义及必要性
项目国内外现状和技术发展趋势
对产业发展的作用与影响
产业关联度分析
市场分析
项目技术基础
21成果来源及知识产权情况
22已完成的研究开发工作及中试情况和鉴定年限
23技术或工艺特点以及与现有技术或工艺比较所
具有的优势
24该重大关键技术的突破对行业进步
的重要意义和作用
市场分析预测
31国外市场分析和预测
32国内市场分析和预测
第四章生产原料及辅料供应
41生产原料的供应
42生产辅料的供应
43主要原料的储备
44主要原料表
第五章技术特点工艺技术路线设备选型及主要技术指标----45
51技术特点
52工艺技术路线
53设备选型
54主要技术指标
55产品采用的质量标准
56主要原材料燃料动力消耗指标
57总平面布置与运输
58土建工程
59给排水工程
510供电
511供热
512辅助生产设施
513地震设防
514消防
515职工安全卫生
第六章原材料供应及外部配套条件
61原材料供应
62项目水电气供应情况
第七章环境保护
71所选厂址在环境保护方面的优缺点分析
72主要污染源污染物及在厂区内分部的位置
73污染物排放量及治理方法
74绿化
75环境影响评估
第八章建厂条件和厂址选择
81建厂条件
82厂址选择
第九章项目实施管理劳动定员及人员培训
91生产组织及机构形成
92动定员
93生产管理人员
94培训计划
第十章基础设施建设
101用地面积
102厂房建筑面积
103库房建筑面积
104行政设施建筑含办公检测中心
105生活设施建筑
106配电房
107运输设施
108修理设施
109厂区道路排水绿化大门围墙等建设
第十一章建设工期
第十二章总投资估算
第十三章投资估算
131投资估算依据
132建设投资估算
133流动资金估算
134项目投入总资金
第十四章生产成本和经济效益分析
141生产成本分析
142经济效益分析
第十五章社会效益和风险分析
151社会效益分析
152风险因素分析
第一章项目建设的意义及必要性
一项目的意义和必要性
11项目国内外现状和技术发展趋势
近年来随着塑料工业的发展塑料已应用到工业农业食品业等许多行业和日常生活的各个方面在农业上采用地膜覆盖栽培技术已为农业增产起到了关键性的作用在我国被誉为农业上的白色革命对于包装业塑料制品不断取代玻璃和纸张大量用作包装材料但这些短期性和一次性使用的塑料制品在完成其使用功能后废弃在土壤环境中不易降解目前的回收工作并不奏效致使在城市垃圾中和铁路沿线乃至江山河海旅游景点随处可见废弃的一次性塑料制品给环境造成了严重的污染而且废弃在长江里的餐盒甚至影响了水电工程的顺利进行形成塑料垃圾公害对于废弃的农地膜给土壤造成污染使农业减产牲畜误食后致死所有这些在我国被形象地称为白色污染
21世纪是保护地球的时代作为解决塑料垃圾对地球环境污染的措施之一一些经济发达国家纷纷立法对某些特定塑料制品如购物袋垃圾袋饮料瓶杯快餐盒等规定不能使用不能在环境中降解的塑料我国政府对此也非常重视国务院对治理白色污染早已有所指示相关部委也采取了相应的措施为了有效解决白色污染所引起的上述问题除了加强国民的环境意识和回收再利用外对于那些不易回收或回收后没有利用价值的一次性使用塑料如超薄地膜垃圾袋快餐具等应用领域研究开发使用后在自然环境中能自行降解的环境友好塑料势在必行可降解塑料其废弃物在一定的环境条件下和经历一定周期可以使塑料垃圾减容减量从而可以起到减轻环境污染缓解环境矛盾的作用符合固体废弃物污染防治法中减量化资源化无害化的要求而且由于其全部或部分原料采用可再生天然资源因此作为有限的不可再生的日渐减少的石油资源的补充替代品具有重要意义并有利于可持续发展战略的实施
111国外研究现状
目前美日德等许多发达国家十分重视生物可降解塑料的研究开发投入了大量资金日本通产省已将生物可降解塑料作为继金属无机高分子之后的第四类新材料并拨专款支持生物可降解塑料EDP的开发
国外的研究开发起始于上世纪70年代80年代经历了较大的起伏90年代进入比较冷静和稳步地发展进入21世纪生物降解塑料有了较大的进展
国外研发的EDP主要包括光降解生物降解化学降解塑料等类型其中光降解塑料技术最为成熟全生物降解塑料的研发最为活跃由于光降解塑料降解性能受限于地理环境气候等条件用途受到较大的制约而全生物降解塑料虽可较短时间回归自然但高昂的价格又成为其推向市场的严重障碍因此欧美国家虽已建立了万吨级生产线但目前用途有等进一步开拓成本有待大幅度降低
国外生产EDP的主要国家有美日德意等近年来着重在生物降解塑料方面开发已取得较大成就据ECN报导2001年世界生物降解塑料产量约35kt40kt到2010年将形成100kt的市场规模目前世界多家大型石化公司如DupontEastmanDowChemicalBASFBayer等均进入了生物降解塑料领域目前国际标准化组织已发布的生物降解塑料标准有ISOTR15462ISO14593ISO14851ISO14852ISO14855美国德国欧盟日本均已制订了可生物降解可堆肥化的认证标志和标准
1美国是世界上EDP研发品种最多能力最大研发力量最强的国家合成型光降解乙烯一氧化碳ECO是世界唯一生产的国家淀粉添加型制品中淀粉含量15以下降解塑料80年代中末期在美国市场曾风靡一时并作为对付某些禁限用塑料包装材料法规的权宜对策由于销售中的不实宣传和夸大作用受到环境部门的质疑和反对而逐渐降温并转向大力加强全生物降解塑料的研发如美国Cargill-Dow公司2001年已建成140kta聚乳酸的生产规模并已开工生产和正在致力开拓市场其它如Novonlnternational公司的淀粉基本生物降解塑料Solvay公司UCC公司的聚己内酯Dupont和Eastmanchemical公司的脂肪族芳香族共聚酯EnvironmentalProducts公司的聚乙烯醇等都已建成了工业规模生产线详见表据美国Businesscommunication报导2000年北美生物降解塑料年销售量约为118kt至2005年预计可增加到16kt年增长率7北美生物降解塑料主要市场为包装材料2000年销售量为99kt到2005年其年均需求量预计达115kt增长率为46其第二大市场是堆肥袋销售量将由2000年的23kt增加到2005年的36kt年均增长率99其它市场是农用地膜医疗卫生用品和涂料等2000年市场需求量还不到05kt到2005年将增到1kt以上
2日本关于EDP的研发特点是国内研究和引进先进技术和进口产品加强应用研究开拓市场相结合这样一方面加快了研发进程同时又能根据国内市场的需求有针对性地开发产品主要生产公司和品种有三菱ガス化学的PHBPHBV日本合成化学工业的淀粉聚乙烯醇昭和高分子和昭和电工的脂肪族聚酯タィセィ化学工业的聚己内酯等详见表据日本生物降解塑料研究会报导日本绿色塑料市场规模2000年为354kt2003年将达到20kt2010年占塑料总量的10又据日本经济计划厅《2010年技术预测研究》报告2000年日本绿色塑料的市场销售额为1000亿日元2010年将达到5000亿日元
3德国近年来也加强了EDP的研发如德国几家大公司Bayer公司BASF公司均投入了大量人力物力BASF公司充分利用原有设备能力开发化学合成型生物高分子如脂肪族芳香族共聚酯已建成10kta的生产规模Bayer最近研发成功聚酯酰胺和淀粉聚氨酯共混生物降解塑料
4意大利Novanmont公司是世界最先开发淀粉基生物降解塑料的国家其中淀粉聚乙烯醇淀粉聚己内酯生物降解塑料已有多年历史2001年年产能力已增至10kt据预测意大利生物降解塑料的市场规模将从1999年的24kt增长到期20kt
开发生物降解诱发剂和促使通用塑料迅速分解的新工艺等等而全淀粉生物降解塑料由于其优异特性逐渐成为研究热点Lacourse报道了以直链淀粉为原料的包装材料包装制品的制造方法用高直链淀粉包括10的环氧丙烷10的聚乙烯醇等的挤出物形成均匀闭合的微气泡结构其密度底回弹性好可用于包装材料Tomka等报道了一种能产生稳定泡沫结构的生物降解塑料指出水作为发泡剂或通过使用二氧化碳膨胀气体发泡得到的泡沫材料回弹性及强度差产生蜂窝状泡沫结构不均匀没有形成闭孔他将淀粉与至少一种不溶与水的生物降解塑料混合另外将这种材料与生物降解的纤维大麻亚麻等或胶囊状材料硅胶沸石等混合该材料通过毛细管现象而部分吸水或饱和吸水然后在适当的压力和温度下毛细管中的水释放从而发泡得到的产品解决了以上问题Lacourse等发明了由醚化改性主要为羟丙基淀粉的高直链淀粉在湿度10～20温度150～250℃制备泡沫塑料的生产工艺另外由95羟乙基高直链玉米淀粉和5PVA制备的泡沫塑料已在商业上代替了聚苯乙烯泡沫塑料RandalLshogren用高直链淀粉乙酸酐及NaOH水溶液反应制备乙酸酯淀粉结果表明水是乙酸酯淀粉的高效塑化剂大量水存在时玻璃化温度从干淀粉的165～185℃下降到95～135℃这主要是由于乙酰基取代淀粉羟基减弱了分子间氢键使得淀粉分子链在干态时易于运动DS25的乙酸酯淀粉在含水量15150℃时挤出得到膨胀耐水表面光滑的泡沫塑料其密度压缩强度高于聚苯乙烯泡沫塑料但弹性低于聚苯乙烯泡沫塑料Laverous等人对多种聚酯与热塑性淀粉TPS的共混物其中TPS占主要比例的拉伸模量和冲击强度进行测试发现对于TPSPCL共混物当TPS含量一定随着PCL含量增加共混物拉伸模量缓慢上升而冲击强度则由TPS干淀粉质量分数74甘油质量分数10水质量分数16的079kjｍ2上升至157kjｍ2PCL质量分数为25和299ｋＪｍ2PCL质量分数为40各组数据表明在热塑性淀粉中加入聚酯可以避免材料力学性能差的缺点他们也指出PCL对共混体系模量的影响取决于淀粉体系所处的状态当淀粉基体为玻璃态时加入PCL使共混物的模量降低当淀粉基体为高弹态时加入PCL使体系模量提高而且当体系中PCL质量分数为10时就可以明显改善共混物的力学性能使材料的尺寸稳定性显著提高从淀粉经发酵制的其他生物降解材料也是进年热点美国Eldib工程和研究公司新发表的从玉米制生物降解聚乳酸和薄膜的研究报告中报道了几个大型日本公司正积极实验从玉米制备聚乳酸PLA和再进一步生产塑料的工业化进程产品应用有薄膜纤维和各种注塑制品预计PLA将是淀粉工业的经济增长点嘉吉道公司已报道PLA在成本和性能方面可以与传统材料相竞争并建成PLA生产装置起始能力15万ｔ已于2002年投产
112国内研究现状
我国现在已成为生产可降解塑料的主要国家之一政府对其显示出强烈的兴趣和意愿目前我国也已制订了各种政策和法规鼓励生物可降解塑料的应用但是从总体上看这一行业仍处在有待于对技术进行更加深入研究提高性能降低成本拓宽用途并逐渐推向市场的阶段进入21世纪以来保护地球环境构筑资源循环型社会走可持续发展道路已成为世界关注热点和紧迫任务生物降解塑料通过产品整个生命周期分析已确认为环境低负荷材料另外相当一部份生物降解塑料的主要原料是来自可年年再生的农业资源作为有限的日渐减少日趋枯竭的不可再生的石油资源的补充替代也已成为全球瞩目的发展趋势因此生物降解塑料已成为全球研究开发热点
生物降解塑料又分为天然生物降解塑料微生物降解塑料和化学合成生物降解塑料几大类天然生物降解塑料是指以天然聚合物为原料可通过各种成型工艺制成生物降解塑料制品的一类材料这类材料包括由淀粉纤维素甲壳素大豆蛋白等天然聚合物及其各种衍生物和混合物其中热塑性淀粉已经产业化其他天然材料尚处于基础研究阶段
热塑性淀粉是采用一定技术改性淀粉使其具有热塑性再加入各种可在自然环境中降解的添加剂或与其他可生物降解塑料配混通过挤塑注塑吹塑或发泡等工艺加工成型的材料有几种淀粉塑料的制备方法1淀粉可塑化改性并与少量添加成分挤出2淀粉与生物降解聚酯共挤出3改性淀粉与ＰＶＡ共混并使其具有热塑性20世纪90年代中期以后江西省科学院中科院长春应用化学研究所华南理工大学天津大学天津工业大学材料科学与化学工程学院中科院兰州化物所绿维新材料深圳有限公司武汉华丽科技有限公司等科研单位陆续推出了热塑性淀粉生物降解塑料的研究成果制品包括薄膜网片材和发泡材料但尚未规范化进入市场目前武汉华丽科技有限公司已开始热塑性淀粉产品商品化生产规模10ktａ蛋白质类的是通过采用甘油等增塑剂增塑植物蛋白可以制得可模塑的蛋白塑料上海交通大学对大豆蛋白进行了研究清华大学高分子材料研究所对鸡蛋膜蛋白进行了研究但是其应用前景还相当遥远再生纤维素类武汉大学化学与分子科学学院和湖北纤维厂承担国家863计划研发了一种新的廉价的纤维素溶剂体系尿素和氢氧化钠体系用于天然纤维素的湿法纺丝或流延法成膜以制造纤维和薄膜另外湖北工学院化工系采用生物发酵法合成了茁霉多糖并研究了它的成膜性及其膜性能由于其极低的氧气透过率适合用作食品保鲜包装材料有望成为一种有前途的生物降解塑料
微生物合成生物降解塑料聚乳酸PLA是以糖蜜等发酵制得的乳酸为原料再通过直接缩合聚合法或其二聚体丙交酯开环聚合法等方法化学合成的中国聚乳酸研发还处于研究阶段聚乳酸的合成主要采用丙交酯催化开环聚合的路线通过催化剂的研究提高聚乳酸的相对分子质量降低聚乳酸的成本目前中科院成都有机所已经能合成相对分子质量达到百万的消旋聚乳酸这种高相对分子质量的聚乳酸有很好的力学性能开展研究工作的有中科院长春应用化学研究所中科院成都有机化学研究所中科院上海有机研究所四川大学武汉大学浙江大学复旦大学天津大学南开大学东华大学华南理工大学华东理工大学北京理工大学等最近中科院长春应用化学研究所和浙江海生生物降解塑料股份有限公司正共同进行中试研究产品性能基本达到CargillDowｗ公司产品水平目前正在设计组建5000ｔ生产能力的示范生产线另外上海同济大学开发成功了乳酸一步法直接缩聚制备聚乳酸的工艺并作为上海科教兴市重大科技产业化项目将建立年产千吨级的聚乳酸生产线该项目是具有自主知识产权的项目另外的研究单位还有浙江轻工业学院等北京理工大学和原北京轻工业学院联合研究过采用化学合成的方法制备聚乳酸在聚乳酸的应用方面中科院成都有机所中科院长春应用化学研究所正进行聚乳酸在医疗方面的应用制品包括医用片材骨螺钉手术缝合线等医用材料中国聚羟基烷酸酯的研究最早开始于上世纪80年代中武汉大学开展了生物合成聚羟基丁酸酯的研究但是工作未能进行下去至上世纪90年代初一些单位在国内不同部门的支持下又开始了微生物发酵法合成聚羟基烷酸酯的研究工作主要研究单位有中科院微生物所清华大学生物系和化工系中科院长春应用化学研究所山东大学无锡轻工大学中科院成都生物研究所西北工业大学等生产单位有广东江门生物技术开发中心广东汕头华逸生物工程公司宁波天安生物材料有限公司等其中宁波天安生物材料有限公司已具备年产聚羟基戊酸酯PHBV千吨的规模商业化生产PHBV的关键是降低成本已有人开始利用植物的叶子或根来生产PHBV如柳枝稷如果这项技术成功PHBV的价格有可能降低
化学合成生物降解塑料用微生物等方法合成的生物聚酯价格较高是目前难以普遍采用的主要障碍化学合成便于批量生产降低成本化学合成法开发的生物降解塑料的主要有各种脂肪族聚酯前者主要品种包括聚己内酯PCL脂肪族聚碳酸酯二氧化碳和环氧化合物共聚物或称聚二氧化碳等另外也在开始研究脂肪族聚酯和芳香族聚酯的共聚酯
脂肪族聚酯当前聚二氧化碳的合成研究是一个十分热门的环保课题这一领域竞争非常激烈中国从1985年由前期的国家自然科学基金开始立项研究至今已近20年主要的研究单位有中科院广州化学研究所长春应用化学研究所浙江大学中山大学理工学院等其中中科院广州化学研究所主要采用聚合物负载的双金属催化体系PBM产品略带黄色相对分子质量较低长春应用化学研究所以二氧六环作溶剂采用三元混合稀土催化体系稀土烷基锌甘油得到了交替结构的产物二氧化碳固定量接近50而且外观呈白色硬度较高催化效率高浙江大学采用三元稀土催化剂稀土烷基铝甘油以二氧六环与甲苯作溶剂得到相对分子质量较高的无规共聚物但二氧化碳固定量低另外中国台湾清华大学Chung_SungTan也在研发PPC内蒙古蒙西集团公司采用长春应用化学研究所的技术已建成年产3kt二氧化碳环氧化合物共聚物的装置产品主要应用在包装和医用材料上中科院广州化学研究所的技术已在江苏泰兴开始投产品种是低相对分子质量二氧化碳环氧化合物共聚物用来作为聚氨酯发泡材料的原材料用于家用电器等包装中科院上海有机化学研究所在详细研究了聚丁二酸丁二醇酯PBS的耐水性稳定性等的基础上开发了高效催化体系合成了高稳定性高相对分子质量的聚丁二酸丁二醇酯重均相对分子质量可达到250000另外中科院理化研究所也在进行聚丁二酸丁二醇酯共聚酯的合成研究售价5万吨
脂肪族芳香族共聚酯热塑性芳香族聚酯热性能稳定力学性能优良便于加工价格低廉自从工业化以来已经发展成为一类用途广泛的树脂但芳香族聚酯生物降解性很差不能单独作为生物降解塑料使用因此设计合成了脂肪族芳香族共聚酯CPEs使其既有脂肪族聚酯的可生物降解性又有芳香族聚酯的力学性能自20世纪80年代尤其90年代以来有许多研究者致力于此领域的研究并取得了丰硕的成果至21世纪初一些世界著名的化学公司相继推出各种可生物降解的脂肪族芳香族共聚酯商品脂肪族芳香族共聚酯原料来源广泛其中许多是大规模工业化原料且整个生产过程不需要另外添置设备在现有的条件下即可进行生产所以不仅生产技术较成熟而且可获得廉价的产品有利于生物降解塑料的市场化应用用于合成脂肪族芳香族共聚酯的芳香族组分通常有聚对苯二甲酸乙二醇酯PET聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT聚对苯二甲酸丙二醇酯PPT聚间苯二甲酸乙二醇酯PEIP和聚对苯二甲酸二甲酯DMT等脂肪族组分通常有乙二醇EG丙二醇PDO14-丁二醇BDO环己烷二甲醇CHDM等二元醇和琥珀酸Succinicacid己二酸Adipicacid癸二酸Sebacicacid富马酸Fumaricacid草酸等二元酸乙醇酸GAＬ-乳酸LA二羧酸酰氯等双官能度单体及聚乙二醇PEG聚四氢呋喃PTMGPGAPLAPCL等聚合物合成脂肪族芳香族共聚酯有3种常用的方法①PET等芳香族组分与PEGPGAPLAPCL等聚合物直接在高温高真空度下进行酯交换反应②将二元醇二元酸等与DMT一起投入反应釜中先在相对较低的温度下进行酯交换反应然后再升高温度提高真空度进行熔融缩聚反应③将对苯二甲酸乙丁二醇酯或其衍生物与二羧酸酰氯等溶解在有机溶剂中在适宜的温度下进行溶液缩聚国内研究脂肪族芳香族共聚酯材料的单位有北京理工大学成都有机研究所等但目前还未见有商业化产品推出
四川大学采用可完全生物降解的脂肪族聚酯聚对二氧环己酮和价格低廉的天然可再生资源淀粉进行共混复合得到的一种可完全生物降解材料聚对二氧环己酮在众多的脂肪族聚酯中具有优异的综合性能因为在聚对二氧环己酮的结构单元中除了具有给它带来优良生物降解性的酯键以外还具有独特的醚键这使得聚对二氧环己酮在具有很高的强度的同时拥有非常好的韧性这一点是其它脂肪族聚酯无法相比的高分子量的聚对二氧环己酮的拉伸强度也可达到40MPa以上而断裂伸长率可达到300％以上性能如此优异的生物降解材料为什么没有得到广泛的应用呢其最主要的原因是PPDO在国际和国内市场的售价非常高只能用于医用材料领域难以迎合通用材料的需求而四川大学化学学院从源头着手控制其成本首先以一缩乙二醇为原料国外已开始通过生物技术从天然生物质原料获得该原料的研究合成出了低成本的对二氧环己酮为获得低成本聚对二氧环己酮奠定了坚实的基础采用新型催化剂使一缩乙二醇经一步反应即可得到产品收率大于95％国外最高达90催化剂稳定性和重现性好寿命长可连续使用60天以上而且用后可回收他用国内外未见报道单体纯化工艺短耗能低收率高高达90以上国外低于90可制得高纯度对二氧环己酮成本远比国外同类产品低其研究水平处于世界领先地位已申请国家发明专利目前已建立了中试装置为下一步聚合反应提供了强有力的保障而在聚合过程中又采用了高效催化体系使得聚合时间大大缩短转化率显著提高的同时获得分子量的PPDO使得在聚合过程中的成本也大幅下降然后再将聚对二氧环己酮与价格低廉同时具有生物降解性的淀粉进行共混进一步大大降低材料的成本同时又不损坏材料的生物降解性使得材料在市场具有强的竞争力为了解决两者相容性的问题首次合成出了具有不同接枝率和接枝长度的淀粉聚对二氧环己酮接枝共聚物并通过大量的试验寻找出了具有最理想增容作用的接枝物结构有效地解决了相容性的问题该全降解树脂可以根据不同的应用需求调整淀粉的含量并制备出不同形式的产品如片材农地膜包装膜包装袋一次性餐具育秧钵等该成果的另一个重要贡献是解决了脂肪族聚酯复合体系难以实现吹塑成膜的难题该全降解树脂可以采用吹塑成型得到力学性能优良的膜制品因此进一步体现了该材料在加工方面的优势总之可完全生物降解聚对二氧环己酮淀粉共混材料是一种力学性能加工性能生物降解性能优异同时又具有很强的市场竞争力和发展前景的新型材料
12对产业发展的作用与影响
121本项目对我国可完全生物降解塑料产业链的形成具有重大意义
我国可完全生物降解塑料产业发展较慢目前的技术水平和产品与国外差距很大最近国家科技部决定提前启动十一五规划可完全生物降解塑料项目这意味着本项目具有广阔的市场前景和社会效益本项目开发了具有自主知识产权的可完全降解塑料的新方法该方法技术先进生产工艺简单产品淀粉基可完全降解塑料不仅具有传统塑料制品相似的性能而且生产成本低具有生物降解性有利于环境保护因此有着广阔的应用领域和发展前景本项目的实施不仅解决了当地淀粉资源的优势转化而且将进一步推动我国可完全生物降解塑料产业链的形成对发展地方经济带动降解塑料行业的发展具有重要意义
122实现优势资源的增值转化促进西部经济跨越式发展
淀粉作为我国西部地区产量较高的经济作物主要分布在四川云南贵州安徽等地区是西部的优势资源目前传统的淀粉加工行业利润低由于多年的竞争使淀粉加工业获利很少淀粉加工缺乏高技术转化增值在一定程度上减少了农民的收入本项目以淀粉为原料合成可完全生物降解塑料大大提高西部淀粉优势资源的增值转化对大规模发展现代淀粉类农作物种植业形成淀粉产品的加工体系和特色农产品产业链发展都具有重大的现实意义完全符合四川省农业发展纲要中把淀粉类农作物种植业作为西部农业重点发展方向的战略规划
123实施本项目有利于解决关系国家长治久安的三农问题符合国家建设社会主义新农村的整体战略
本项目的建设有利于解决我国西部地区优势农业资源的出路问题通过淀粉的利用带动当地种植业的发展调整农业产业结构带动贫困地区农民脱贫致富实现国家长治久安复合国家建设社会主义新农村的整体战略本项目的建设对提高我国淀粉加工业的整体技术水平形成新的利润增长点具有重大的现实意义加之本项目的技术水平已经具备建设产业化装置的技术条件实现该项目的产业化抢先占领国内外市场是十分必要的
13产业关联度分析
131促进农业发展增加农民收入
该项目的实施需要大量的淀粉资源必将带动淀粉类农作物种植业的发展解决农村剩余劳动力提高农民的收入发展高效农业三农问题是我国全面小康建设需要首先解决的问题本项目的建设对解决西部三农问题具有广泛
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