赣州南500千伏变电站工艺质量要求控制措施及成品效果要求.docx

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赣州南500千伏变电站工艺质量要求控制措施及成品效果要求

赣州南500千伏变电站工艺质量要求、控制措施及成品效果要求

赣州南500千伏变电站工艺质量要求、控制措施及成品效果要求

主要施工工序

施工工艺质量要求

主要技术及管理措施

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道路路面施工

1.技术要求：

⑴道路采用C25抗裂纤维混凝土。

⑵基层：

采用石屑或泥结石。

⑶基底碾压：

压实系数≥0.95。

⑷道路缩、胀缝设置：

缩缝为5m设置一道，缝宽5mm，缝深60mm。

胀缝留设间距宜为100～200m，在道路与建构筑物衔接处，道路交叉处必须做胀缝，缝宽20mm，上下贯通。

缩缝采用硅酮耐候密封胶；胀缝下部用沥青麻丝填塞，上部40mm高为硅酮耐候密封胶。

2.材料要求：

⑴水泥：

采用不小于42.5普通硅酸盐水泥。

⑵砂：

粗砂。

砂的含泥量不超过5%。

⑶石子：

粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。

⑷水：

拌合用水宜饮用水，当采用其它水源时水质应符合国家现行《混凝土用水标准》JGJ63的规定。

3.质量要求：

路面宽度偏差±5mm；路面平整度偏差≤3mm；纵坡标高偏差±3mm；

横坡度偏差±0.2%；纵缝顺直度偏差≤3mm；横缝顺直度偏差≤2mm。

1．道路采用抗裂、耐磨，边角倒圆，表面毛化施工工艺。

2．面层施工：

路面用水泥、石子、砂应在施工前做好工程材料计划，同一批进场，集中堆放备用，以保持道路完成后色泽一致。

振捣，首先，采用插入式振动器按顺序插振一次。

然后，用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。

待混凝土水份略干后（操作人员应根据气温情况灵活撑握），面层掺加耐磨粉，然后用磨浆机磨面。

待混凝土表面无水膜时进行第一遍人工压光，待混凝土开始凝结即进行分遍抹压面层，路面压光要求至少为四遍。

待表面无明水后，用刷子蘸水按横向轻刷一遍，使其面层颜色一致。

3．路面胀、缩缝设置、灌缝：

胀缝应与路面中心线垂直；缝壁上下垂直，缝宽一致，上下贯通，缝中不得连浆；当混凝土达到设计强度25％～30％时可进行缩缝切割，填缝前，采用压缩水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其他污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。

两侧粘贴美纹纸，然后施打硅酮耐候胶。

灌注高度，夏天宜与板面齐平，冬天宜低于板面1～2mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。

4．胀缝传力杆设置:

胀缝处的传力杆，施工前将沥青涂上28cm，传力杆长度的一半穿过端部档板，固定于外侧定位模板中。

5．路面养护：

路面混凝土养护要派专人负责，并在浇筑完成后12h内开始，使路面一直保持湿润状态，养护期为14d，路面养护期间严禁行人、车辆在上面走动，直至混凝土强度达到要求后方可通行，通行速度不得大于5km/h防止车辆刹车破坏或污染道路面层。

主要施工工序

施工工艺质量要求

主要技术及管理措施

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模板安装

1.模板采用厚度为12mm,板面尺寸1.22mm×2.44mm的光面竹胶板，施工前，模板表面应涂刷脱模剂，每拆一次，清刷一次。

2.混凝土施工用的模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失。

表面要平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性。

对模板的接缝和固定模板的螺栓等，则要求接缝严密，不允许漏浆。

3.基础混凝土模板以竹胶合板为主，结合木模；梁、板、柱模板以竹胶合模板为主，配合使用木模板或钢模板。

基础模板支撑以木支撑为主，±0.00米以下模板以钢管脚手架结合木撑为支撑结构。

1．模板接缝处应留置槽口并采用双面胶粘牢，防止浇混凝土时漏浆。

2．支撑系统主要采用钢管支撑，施工时必须确保其刚度和强度。

3.

（1）柱模板：

现浇砼柱采用定型组合模浇制，因柱高尺寸不一，模板配制随层高变化。

柱模就位前将柱根基清洗干净，底部留一个小洞口，浇砼之前清扫干净后封洞口，在模板内侧垫4*5cm小预制块，块与柱主筋固定，防模板移位。

拼装柱模时，用ф12特制长螺杆同方木箍紧柱模,间距500,在柱高2/3处设3根与地面成45°-60°角撑杆，水平方向支撑拉杆按120°夹角分开,用以找正固定模板，复核同轴线柱的规格、标高、尺寸是否符合设计要求。

（2）梁板模：

梁模下承重架采用琵琶撑和斜拉杆固定，间距500。

对大梁适当加密，所有模板内侧刨光，拼缝严密，减少漏浆现象。

跨度在4m以上的梁模板，应使其底板中部适当起拱，起拱高度宜为跨度的0.2%-0.3%,梁高在70cm以上,应在梁模高度中部用钢丝穿过木档对拉,梁模安装要正对中心线,并校核其底板标高,校正其顶面的标高并拉通线校正梁直。

（3）模板拆除应按设计及施工规范进行,拆模板必须待砼达到85%以上方可进行操作,拆下模板即时进行清理、除钉、修整,刷上脱模剂,归类堆放，待使用。

（4）模板安装前由技术人员进行质量、安全技术交底。

模板安装时，首先保证设计位置准确无误，支撑系统要牢固可靠，不发生变形和移位。

模板安装完毕，测量技术人员要对模板位置线和垂直度、标高、预埋件位置进行检查，质检员签名认可后方可施工。

在浇灌混凝土的全过程中，模板安装班组要进行保护负责，随时检查和及时处理出现的问题。

钢筋工程

1绑扎骨架宽、高±5mm长度±10mm

2绑扎网片间距±10mm排距±5mm

3箍筋、构造筋间距±10mm用尺量连续五个间距

4受力主筋保护层基础±10mm受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱±5mm。

墙板、楼板±3mm

5.热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。

钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。

6.钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验

1．在钢筋绑扎时，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压雨篷等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。

2．绑扎前应在模板上划线，确保绑扎工艺。

3.钢筋水平接头采用闪光对焊焊接，竖向采用电渣压力焊，尽量避免绑扎接头。

焊接接头应确保质量，每批规格相同材料焊接前应先做试焊试件，合格后正式施焊。

钢筋在加工车间内制作，运至现场绑扎

3.钢筋绑扎的先后顺序由钢筋工长或班组长按结构特点进行策划，尽量作到方便、省力、快捷。

绑扎前要熟悉构件的轴线、中心线、边沿位置和关系、顶面的标高、预埋件、预留孔位置、标高等，分好线，作出标志。

柱钢筋绑扎时，一般在模板安装前进行，梁的钢筋一般在梁模安装好后，再安装或绑扎。

当梁断面高度较大或跨度较大，钢筋较密的大梁，可留一面侧模，待钢筋绑扎或安装校核完后再固定。

楼板钢筋绑扎应在楼板模板安装完后进行，并应按设计钢筋间距先划线，然后摆放、绑扎。

同时进行水电管道预埋施工

4.基础及基础梁主筋接头采用电渣压力焊焊接接头，接头长度为10d，梁顶钢筋则需伸入柱内45d。

双向板施工时注意短跨的板底筋铺在下排，长跨筋放在上排。

5.钢筋在砼中应有一定厚度的保护层（一般指主筋外表面到构件外表面的厚度）。

保护层：

梁、柱均为25mm，板、梯均为15mm。

用15-25mm预制水泥砂浆小垫块垫在钢筋与模板间，以控制保护层厚度，钢筋绑扎成型后，经公司三级检验合格，报监理工程师验收，并办理隐检手续后，方可进行混凝土施工

主要施工工序

施工工艺质量要求

主要技术及管理措施

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混凝土工程

1．混凝土表面无蜂窝麻面、夹渣、露筋现象。

2．浇筑好的混凝土截面尺寸应准确，无气孔、胀模现象。

3混凝土全部为清水混凝土，且-0.3米以上混凝土表面要达到镜面效果。

养护应在混凝土浇筑完毕后12h内进行；

4.养护时间：

采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥时不得少于7d；掺用缓凝型外加剂、矿物掺和料或有抗渗要求的混凝土不得少于14d；浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润状态来决定；养护用水宜与拌制水相同；当日平均气温低于5°C时，不得浇水。

（1）混凝土的搅拌：

本工程砼施工，设置一台400L搅拌机集中供料，在现浇楼板、屋面板时，组织二班作业，连续浇筑，不留施工缝，可满足结构层施工。

在工具室内设置一间实验室，由专职质检员对原材料、砼配合比、砼坍落度等检查及负责砼试块随机取样、制作、养护放置和送检。

另留置一组拆模试块和楼板砼同条件养护。

（2）混凝土的浇筑：

砼浇筑前，用水充分湿润模板，垫好钢筋保护层，铺设马凳跳板，马凳下辅设塑料布，防止碎碴掉落到模板上，影响混凝土浇灌质量，禁止小车在钢筋上直接走过，防止压乱钢筋。

楼面砼浇筑方向应与砼运输方面相反。

梁、板柱浇筑前均应设好浇筑标高标志，保证构件尺寸正确。

（3）混凝土的养护：

温度和湿度是砼强度增长的两个主要条件，在不同的季节，分别采取浇水、覆盖草帘、塑料膜包裹、涂刷养护剂等的方法，保证砼在正常的温度和湿度下养护。

砼浇筑完毕，应及时收浆找平。

砼终凝后，在其表面用草袋覆盖，每间隔2-4小时洒水养护不少于7天，当气温低于5℃时,采取保暖养护。

（4）在砼浇筑中，应有专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的变化情况，当发现有变形、移位时，应立即修整后再浇筑。

（5）柱子砼浇筑前，底部可先浇筑一层厚5MM与砼成分相同的素水泥浆，以免底部产生结合不良现象。

对超过3m高柱浇筑应在柱模板中间开口浇筑，以防砼产生离析。

砼振捣需专人操作，采用插入式振捣器，插入式振捣器操作应“快插慢拔”，快插可避免砼出现分层离析，慢拔可使振动棒抽出时带出砼中空气，不至于造成砼空洞和蜂窝麻面现象。

柱砼分层浇筑，每层不超过振动棒长的1.25倍。

平板振动器振捣时必须与砼充分接触，并且具有一定的粘着力，否则振动器跳起，使砼表面受到打击，强度下降。

（6）混凝土浇灌应由项目部质检部门下达浇灌通知单方可施工，混凝土配合比应由质检人员严格控制，搅拌站旁设置计量器具。

（7）所区道路路面施工：

将主变运输道路纵向中心线方向，分段进行，先施工两头，再进行中间段路面施工。

其它道路按延长米一次浇筑完成。

主要施工工序

施工工艺质量要求

主要技术及管理措施

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砌体工程

1.完成室外及房心回填土，安装好沟盖板，或完成楼板结构施工。

2.办完地基、基础工程隐蔽验收手续。

3.按标高抹好水泥砂浆防潮层。

4.弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验收符合设计要求，办完验收手续。

5.按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15～20m，或每道墙的两端。

6.有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模（6块为一组）。

7.砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%,常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，可适当增大砂浆稠度。

8.砂浆搅拌应采用机械搅拌，配合比应挂牌。

9.砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆搅拌3～5min。

10.质量要求

水平灰缝砂浆饱满度≥80%，轴线位移：

≤10mm3.垂直度（每层）≤5mm。

水平灰缝厚度（10皮砖累计）偏差：

8mm。

基础顶面、楼面标高±15mm.表面平整度清水：

5mm混水：

8mm门窗洞口高、宽±5mm。

外墙上下窗口偏移20mm.水平灰缝平面度清水：

7mm混水：

10mm

1.组砌方法：

砌体一般采用一顺一丁砌法。

砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

2.排砖撂底：

一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。

3.选砖：

外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致。

敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖刻用在基础或不影响外观的内墙上。

4.盘角：

砌块前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。

5.挂线：

砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点；砌24墙时，可采用挂外手单线（视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量）。

6.砌砖：

砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。

7.留槎：

砖混凝土结构施工缝一般留在构造柱处。

一般情况下，砖墙上不留直槎。

如果不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋。

拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根Φ6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。

其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于500mm，末端加90°弯钩。

8.预埋木砖和墙体拉结筋：

木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。

洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。

木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。

预埋木砖的另一种方法：

按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口。

墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。

9.安装过梁、梁垫：

安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。

如坐灰厚度超过2cm是，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。

10.每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。

挑檐应是整砖丁砌层。

抹灰工程

1.高级抹灰立面平整度偏差：

≤3㎜，普通抹灰立面平整度偏差：

≤4㎜。

2.高级抹灰阴阳角方正偏差：

≤2㎜，普通抹灰阴阳角方正偏差：

≤4㎜。

3.高级抹灰分格条（缝）直线度偏差：

≤3㎜，普通抹灰分格条（缝）直线度偏差：

≤4㎜。

4.高级抹灰墙裙、勒脚上口直线度偏差：

≤3㎜，普通抹灰墙裙、勒脚上口直线度偏差：

≤4㎜。

5.对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。

对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。

6.将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:

2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。

1.吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:

2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。

在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。

抹灰前必须先找好规矩，即贴灰饼

2.中层砂浆抹后第二天，用1:

2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5～8mm。

3.大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝（外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水）。

罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。

4.基层抹灰前应检查基层处理情况（如表面毛化处理等），底灰和中灰用1:

2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用模板搓平呈毛面。

在砂浆终凝前，表面用扫帚扫毛。

5.墙面抹灰层应分层施工，分层刮糙每层厚度控制在7～9㎜，上层抹灰应待底层砂浆达到一定强度，并吸水均匀后进行。

为确保加气混凝土砌块、砌体粉刷不空鼓，砂浆刮糙完成后砂浆抹面前，底层表面应喷洒防裂剂。

6.墙面有分格缝要求时，应在中层分格弹线，贴分格条时要四周交接严密，横平竖直，接搓要整齐。

7.抹灰应由上往下进行，抹面砂浆抹至分格条、护角，用铝合金刮尺刮平，待水分略干时用抹子抹平、压光，然后用靠尺垂直拉毛，拉毛时应掌握墙面砂浆水分，墙面拉毛应无接搓，丝路均匀，无明显凹坑、抹痕等。

8.墙面水泥砂浆踢脚线为1:

3水泥砂浆刮糙，1:

2.5水泥砂浆面层。

主要施工工序

施工工艺质量要求

主要技术及管理措施

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屋面工程

1．屋面无起鼓、开裂、渗漏现象。

2．细部处理精细美观。

3．屋面泛水顺畅，透气孔安装整齐划一。

4.要求

卷材防水

⑴屋面防水卷材宜选用合成高分子防水卷材。

⑵屋面泛水高度：

≥250mm，泛水、雨水口、透气管、出屋顶埋管等细部泛水封闭严密。

⑶平屋顶屋面排水找坡2%，天沟、檐沟纵向找破1%。

找坡应准确，排水应通畅。

⑷水落口周围500mm范围内，天沟、檐沟的的拐角处，泛水与屋面连接的阴角处均应设附加卷材。

⑸不上人屋面防水卷材上刷银灰色或绿色保护剂。

⑹卷材防水屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、屋顶设备基础、风道等），均做成圆弧，圆弧半径不得小于100mm。

内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。

⑺铺贴搭接要求：

搭接宽度不小于100mm。

平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝，应顺年最大频率风向搭接。

搭接缝应错开，不得留在天沟或檐沟底部。

刚性防水

⑴可粘贴瓷砖。

⑵20mm厚SF～ⅢM聚合物水泥面层防水砂浆，振捣抹平压光，3m×3m分格，缝宽10，缝填密封膏。

⑶30mm厚SF～ⅢD底层防水砂浆，振捣。

⑷最薄90mm厚SF～ⅢB聚合物水泥珍珠岩保温兼找坡层。

⑸1.5mm厚SF～T水泥基渗透结晶防水涂料。

1.保温层施工时，按设计要求配合比搅拌均匀后，铺设在现浇砼屋面板上，每层不超过100mm厚，拍打密实。

2.屋面防水层施工时，气温宜为5℃至30℃，且设置木格缝，防水层的细石混凝土内掺入5%防水剂，且机械搅拌。

粗骨料的最大粗径不宜大于5mm，含泥量不应大于1%，细骨料应采用中砂。

细石混凝土防水层中的钢筋网片，施工时应放置在细石混凝土中上部。

设置分格缝宽度宜为20-30mm，且分格缝截面宜做成上宽下窄，用密封材料嵌填，每个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝。

抹平压光时不得在表面洒水及加水泥浆或撒干水泥粉，混凝土收水后，应在表面进行二次抹平压光，要求平整、干燥和光洁，不允许有凹凸不平和起砂、脱皮、掉灰等现象。

在阴阳角部位，均应做成圆弧状。

天沟、檐口必须做成一定的坡度，内落水口处周围500mm范围内应加大坡度，做成略低的凹坑。

3.防水层施工前先将基层表面的砂浆块突起物，浮土等杂物清扫干净，防水材料按要求比例配制，准确计量、搅拌、涂刷均匀，当天量当天用完，不准在雨天、大风、负温、雾天或夏天中午烈日下施工，并要随时掌握气候变化情况，预计在涂料干燥前有雨时均不得施工。

施工顺序应先用聚氨酯底胶在基层上打底，干燥后，在阴阳角、排水口的周围易发生渗漏的薄弱环节处，用底胶再次涂刷作增强处理，宽度以距离中心200mm以上，厚2mm左右，涂刷量每平方米2kg，经24h固化后，才能涂布粘结剂（CX-404胶），用滚刷蘸满胶迅速均匀地进行涂布，不能在同一处反复多次涂刷，以免将底胶“咬起”形成凝胶。

在卷成圆筒已涂布粘结剂的卷材一端粘贴固定在预定的部位，再展开卷材，展开时，不要拉得过紧，要在松弛的状态下，每隔1m2左右在基层粘一下，铺完一张卷材后，用干净松软的长把滚刷，从一端开始朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，使其粘结牢固，不得出现空鼓、皱折以及卷材拉伸过紧现象。

卷材的接头宽度一般为100mm，末端收头用聚氨脂嵌缝膏或其他嵌缝膏封闭，固化后，在末端收头处再涂刷一层聚氨酯或丁基胶乳涂料，最后用107胶水泥砂浆压缝封闭。

防水层施工完毕后，自然养护不少于24小时，在养护期间不得上人行走或在其上操作及堆放物品。

4.在防水层养护期过后，再进行隔热层施工。

主要施工工序

施工工艺质量要求

主要技术及管理措施

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卫生洁具安装对缝与地漏安装

⑴卫生器具的选用除满足功能外还应尽量满足节约用水和减少噪音的要求，器具表面要光滑、不易积污垢，沾污后要容易清洗。

⑵洗手池下水管应设置水封。

⑶卫生器具交工前应做满水和通水试验，其工作压力不得大于产品的允许工作压力。

⑷卫生器具安装允许偏差见下表

标高：

单独器具±15mm成排器具±10mm

器具水平度2mm器具垂直度3mm

2.材料要求：

⑴卫生器具的材质和技术要求，应符合有关产品标准的规定。

⑵变电站工程中大便器宜采用自闭式冲洗阀蹲式大便器，小便器宜采用自闭式冲洗阀小便器。

⑶卫生器具的规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。

（4）地漏及密封连接件材质选用不锈钢或UPVC两种

3.质量要求：

⑴卫生器具的支托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。

⑵卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。

⑶卫生器具安装完成后表面无划痕及外力冲击破坏。

⑴厕所、盥洗室、卫生间及其它需经常从地面排水的房间，应设置地漏。

⑵地漏应设置在易溅水的器具附近地面的最低处，地漏顶面标高应低于地面5～10mm。

1.在施工主体结构时要对卫生洁具的位置以及砖缝的位置进行试排或电脑排版。

2.卫生器具本体与墙体或地面缝隙对称。

3.洁具附件与砖缝隙对称。

4.卫生器具各连接件不渗漏，排水顺畅。

5.同一房间内，同类型的卫生器具及配件应安装在同一高度。

6.卫生器具安装时应采取有效措施防止损坏和腐蚀。

在施工主体结构时要对地漏的位置以及砖缝的位置进行试排或电脑排版。

2.施工时用水平尺和钢卷尺检查地漏的安装位置，使地漏与地面结合牢固，周围无渗漏，地漏低于排水表面，水封高度不得小于50mm。

3．地漏设在整块地板砖中心，瓷砖四角切缝找泛水。

主要施工工序

施工工艺质量要求

主要技术及管理措施

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门窗工程

（1）钢门窗安装工程质量标准。

1）门窗槽口宽度、高度≤1500mm时允许偏差±2.5mm，＞1500mm时允许偏差±3.5mm；

2）门窗槽口对角线长度≤2000mm时允许偏差≤5mm，＞2000mm允许偏差≤6mm；

3）门窗框的正、侧面垂直度允许偏差≤3mm；

4）门窗框、扇配合间隙的留缝限值允许偏差≤2mm；无下框时门扇与地面留缝限值允许偏差

4～8mm。

（2）铝合金门窗安装工程质量标准：

1）门窗槽口宽度、高度≤1500mm时允许偏差±1.5mm，＞1500mm允许偏差±2mm；

2）门窗槽口对角线长度≤2000mm时允许偏差≤3mm，＞2000mm允许偏差≤4mm；

3）门窗框的正、侧面垂直度允许偏差≤2.5mm；

4）推拉门窗扇与框搭接量允许偏差±1.5mm。

（3）塑料门窗安装工程质量标准：

1）门窗槽口宽度、高度≤1500mm时允许偏差±2mm，＞1500mm允许偏差±3mm；

2）门窗槽口对角线长度≤2000mm时允许偏差≤3mm，＞2000mm允许偏差≤4mm；

3）门窗框的正、侧面垂直度允许偏差≤3mm；

4）同樘平开门窗相邻扇高度允许偏差≤2mm，平开门窗铰链部门配合间隙允许偏差+2～-1

mm，推拉门窗扇与框搭接量允许偏差+1.5～-2.5mm，推拉门窗扇与竖框平行度允许偏差≤2mm。

1.进场成品需做抗风压、水密性和气密性的三性试验；按要求试验。

1）门窗框安装：

先弹线找规矩，安装水平及垂直控制线，对偏位门窗、洞口进行剔凿处理。

根据弹线，进行门窗洞口刮粗，门窗框居中安装，以外墙塌饼同一尺寸进行安装。

根据找好的规矩，安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，在其安装位置正确后，用木楔临时固定。

在墙体预埋砼上采用电锤钻孔，将塑料膨胀管插入孔内，窗连接件采用螺