好第章矿井瓦斯事故的预防和处理.docx

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好第章矿井瓦斯事故的预防和处理

第章矿井瓦斯事故的预防和处理

第一节矿井瓦斯危险分析

据晋中市煤炭工业局晋煤瓦发[2011]80号文“关于晋中市2011年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复”和市煤办瓦发[2012]56号文“转发省煤炭厅《关于晋中市2011年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》的通知”左则沟煤业2011年矿井瓦斯等级鉴定结果为：

瓦斯绝对涌出量为4.55m3/min,二氧化碳绝对涌出量1.28m3/min。

批复等级均为属低瓦斯矿井。

煤矿瓦斯事故是矿井生产的五大灾害的首害。

瓦斯事故主要是从事井下掘进、采煤等作业过程中发生的事故。

一般分为瓦斯燃烧、瓦斯爆炸、瓦斯窒息。

1、瓦斯爆炸、燃烧危险性分析：

（1）、瓦斯爆炸产生的高温高压，促使爆源附近的气体以极大的速度向外冲击，造成人员伤亡，破坏巷道和器材设施，扬起大量煤尘并使之参与爆炸，产生更大的破坏力。

（2）、形成火焰波峰，可能会烧伤人员，烧坏井下电气设备和电缆，引燃井巷中其它可燃物，产生新的火源。

（3）、爆炸后生成大量的有害气体，造成人员中毒死亡。

2、瓦斯窒息危险性分析：

当井下混合气体中瓦斯浓度较高时，氧气的浓度相对较低，此时可能发生瓦斯窒息事故。

瓦斯窒息危险源为井下盲巷内、有瓦斯积聚的地点等。

3、瓦斯灾害危害程度分析：

（1）造成现场人员受伤或死亡；

（2）对井下设备造成损坏，影响救援工作；

（3）可能引起瓦斯煤尘二次爆炸，扩大事故范围，造成更加严重损失。

（4）掘进工作面停风不撤人，盲巷未及时封闭，人员误入盲巷；密闭墙前休息有可能造成窒息事故，以上情况只威胁本区域内的人员。

启封密闭、排放瓦斯，采掘工作面与老空区贯通时，易导致大量瓦斯涌出，如管理不善采取措施不当，容易发生瓦斯爆炸事故。

4、瓦斯爆炸的发生必须同时具备三个基本条件：

（1）、瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为5%—16%；

（2）、瓦斯与空气的混合气体中的氧气浓度不低于12%；

（3）、有足够能量的引火热源，温度不低于650oC，能量大于0.28MJ,火源的持续时间大于爆炸感应期。

5、矿井瓦斯灾害预兆：

（1）、瓦斯超限或异常；

（2）、安全监测系统发生瓦斯超限报警；

（3）、采掘工作面便携式瓦斯报警仪超限报警；

（4）、瓦斯爆炸时，一般都会有强大的爆炸声和连续的空气震动，产生很强的高温气浪，在某些地点可以看到被气浪卷起的滚滚烟尘。

如果在生产过程中措施落实不力或落实不好，矿井通风系统不合理，通风管理工作不到位。

监测监控系统未正常使用，瓦斯监测空班漏检假检，不能及时有效地将井下煤层中涌出的瓦斯稀释到规程规定的浓度标准以下，加之对井下电器设备、火源管理不严格，出现井下电器失爆或其他人为火源导致瓦斯爆炸或燃烧。

局部地点有可能积存瓦斯，有可能发生瓦斯事故，如遇有引爆火源，便有可能发生瓦斯爆炸。

下列因素可能导致瓦斯积聚：

（1）、掘进工作面停风（有计划、无计划）时间较长时。

（2）、煤巷、半煤巷采掘工作面，在局部通风不正常情况下很容易造成瓦斯积聚。

（3）、回采工作面回风隅角。

（4）、掘进工作面的巷道隅角、顶板冒落的空洞内。

（5）、通风不良巷道的顶板附近。

（6）、回采工作面采空区边界处。

（7）、掘进工作面供风不足、回采工作面风量不足。

（8）、启封盲巷、排放瓦斯不按措施施工、通风系统不合理、密闭墙漏风等原因均可导致瓦斯积聚。

（9）、井下通风不良的其他场所。

瓦斯危险源分析

地点

存在隐患

主观原因

客观原因

预兆

危险程度

9101工作面上隅角

瓦斯超限瓦斯爆炸

缺氧窒息

1、不及时回撤上隅角空间2、工人防患意识淡薄

3、采空区涌出瓦斯影响

采煤工作面上隅角容易积聚瓦斯

1、瓦斯超限或异常；

2、安全监测系统发生瓦斯超限报警；

3、采掘工作面便携式瓦斯报警仪超限报警；

4、瓦斯爆炸时，一般都会有强大的爆炸声和连续的空气震动，产生很强的高温气浪，在某些地点可以看到被气浪卷起的滚滚烟尘。

重大

2101工作面上隅角

2012工作面上隅角

2013工作面上隅角

5101工作面上隅角

材料库

瓦斯超限瓦斯爆炸

缺氧窒息

1、无风作业

2、风机选型不合理

3、风筒漏风

4、风机发生故障，而未配双风机或双风机不能切换

5、启动装置到工作面远造成风量不足

1、掘进的煤岩中存在瓦斯涌出

2、周围采空区积气影响

3、停电造成风机停风

一般

轨道回风联络巷

2101工作面补切眼

2102工作面补切眼

2103工作面补切眼

5101运输顺槽

5101回风顺槽

2102运输顺槽

2102回风顺槽

2103运输顺槽

2103回风顺槽

上下组煤联络巷

下组煤避难硐室

第二节矿井瓦斯事故的防范措施

左则沟煤业属于低瓦斯矿井。

材料库、轨道回风联络巷、2101工作面补切眼、2102工作面补切眼、2103工作面补切眼、5101运输顺槽、5101回风顺槽、2102运输顺槽、2102回风顺槽、2103运输顺槽、2013回风顺槽、上下组煤联络巷、下组煤避难硐室等地点可能产生瓦斯积聚，也存在瓦斯燃烧、爆炸和有害气体中毒、窒息事故的隐患。

具体防范措施如下：

一、防止瓦斯积聚（由通防部负责，责任人：

刘建明）

公司总工程师要严格把关，将“监测监控，以风定产”的主导思想落实到各项工作中。

从工作面设计时就充分考虑瓦斯治理的需要，调整、优化巷道布置，简化生产系统，合理集中生产，明确开采顺序；按照核定能力编制生产计划和组织生产，做到“以风定产”，坚持正规循环作业，坚持正规开采。

在矿井生产过程中决不可掉以轻心，要通过加强通风、瓦斯管理等技术手段和措施来防止瓦斯积聚。

1、健全瓦斯检查制度

（1）、瓦斯检查员持证上岗，新增瓦斯检查员必须进行专门的业务培训，并经考核评定合格和持证上岗。

对瓦斯检查员分期、分批进行培训，进一步提高瓦斯检查员的业务素质，增强瓦斯检查员的工作责任心，严禁无证上岗。

（2）、矿瓦斯等级与二氧化碳的鉴定工作，应于七月或八月由公司通风部、安全部、等有关单位和人员进行，鉴定矿井瓦斯与二氧化碳等级结果应报告局、省煤炭主管部门审批。

（3）、全矿井各主要峒室、采掘工作面、密闭等必须建立瓦斯观测记录牌，并将每次检查清楚地写在观测牌上，记录内容有：

①巷道或工作面名称；②日期、班次；③瓦斯、二氧化碳含量；④观测者姓名；⑤观测时间；⑥特殊情况下温度；⑦CO、H2S等含量。

（4）、严格执行检查制度，全矿井各采掘工作面及进回风巷道，每班检查不少于3次，严禁瓦斯超限作业。

（5）、配齐配足瓦斯检查员，瓦斯检查员必须严格执行井下交接班制度，严禁工作面空班漏检和虚报瓦斯浓度。

（6）、瓦斯检查员必须执行井下巡回检查制度，及时整理工作面风筒，确保工作面足够新鲜风量。

（7）、公司使用的瓦斯检定器，便携式瓦斯报警器，必须定期进行鉴定和校正，每台仪器必须请有资质的机构进行鉴定，并附有鉴定的合格证书。

通风部必须有专人、专柜保管、维护、校正、发放，并建立校正、发放牌板和台帐。

（8）、矿井各采掘工作面必须按规定安装瓦斯报警断电传感器，每班由瓦斯检查员检查其准确性，并及时向调度室汇报。

（9）、瓦检员必须准确记录工作面的瓦斯和二氧化碳含量以及“一炮三检”的瓦斯与二氧化碳浓度。

瓦斯日报表必须准确如实地反映当天矿井各工作面及回风侧的瓦斯与二氧化碳含量，给生产指挥提供依据。

瓦斯检查必须做到“三对口”即：

井下记录牌、井下记录本和瓦斯日报表的记录内容必须一致。

（10）、加强瓦检员安全知识培训、每周通风部必须组织一次安全知识学习，使瓦检员了解掌握井下采掘工作面布置及通风系统情况，熟悉矿井避灾路线和事故应急措施。

（11）、测风员每旬必须对矿井各工作面及峒室的风量、温度、瓦斯及二氧化碳的浓度等进行测定，并将测定的结果形成报表报公司总工程师和通风部。

不合理的配风要及时调整，对不合理的巷道断面要提出修理措施进行处理。

（12）、通风部现有专职瓦斯检查工23人，专职通风技术人员2人，专职瓦斯监控员7人。

便携式瓦斯监测仪100多台，光学瓦斯检查仪33台，已对每个作业地点配备专职瓦斯检查员，瓦斯检查员必须按《煤矿安全规程》第一百四十九条的规定检查瓦斯浓度，不得空班漏检，并做好记录及时汇报通风调度员，发现瓦斯超限立即停止该作业地点一切工作并进行处理。

（一）、打钻工安全技术措施

1、开始工作前首先检查工作地点巷道顶、底板及煤帮情况及瓦斯情况，在保证顶、帮支护安全，瓦斯浓度小于0.5%的情况下，方可开工作业。

严禁拆除帮部支护的锚杆托板。

严格执行“敲帮问顶”制度，发现问题应及时处理。

2、钻机运输时，必须捆牢、绑紧，待带班班长检查无安全隐患后方可进行运输否则不允许运输，运输过程中严格遵守《煤矿安全规程》及矿井运输安全规定，绞车司机必须持证上岗，否则不允许开绞车。

3、装卸车时，不得翻车猛扔，现场人员相互配合，搬迁物品时要同起同放，相互照应，跟班副队长现场指挥。

需起吊钻机等重物时，严禁在原支护顶锚杆锚索及托梁上起吊，必须打专用起吊锚杆或搭设起吊三角架。

4、钻机安装必须牢固稳定可靠，安装好后必须由跟班副队长全面检查一次，一切正常后方可开钻，钻机移动、安装前要做好新钻场的清理工作，将钻场顶帮的浮矸、浮煤清理干净，必须保证实底实帮。

5、本施工所涉及到的机电设备及线路不得出现失爆现象。

6、打钻工必须经过培训，考试合格，持证上岗，并熟练掌握钻机操作方法及简单故障处理。

开钻前，应做送电试验，待钻机运转正常后方可给压工作，打钻时应先给水待水从孔中流出后方可钻进，严禁干打钻，钻机运行过程中，钻机司机对钻进米数做好详细记录，并要随时掌握阻力变化情况，操作位置能直视钻机，及时调整给进压力和钻进速度，保证钻机平稳运转，钻机运行过程中一旦发现异常问题应立即停机进行处理，严禁钻机带病作业。

7、打钻过程中工人不得用手去摸钻杆，工作服要整齐、袖口扎紧，以防发生意外。

要检查钻杆的磨损程度，杜绝使用磨损严重、有滑丝的钻杆，以防发生断杆现象。

8、钻机施工完后，要继续送水两分钟，以冲洗孔内的煤、岩渣。

9、钻机在新钻孔位置安装时，必须根据设计角度稳定牢固钻机，待跟班副队长检查无安全隐患后方可进行施工，否则不允许施工，跟班副队长必须对每一施工的钻孔严把质量关，杜绝弄虚作假。

10、抽放钻孔在现有巷道顶板上开孔时，必须由跟班副队长指挥，钻孔施工进度要班班填写在钻孔施工记录牌上。

11、一个钻孔施工完后应立即封孔，打钻地点要准备3-5个锥形木楔和足够的棉纱、铅油，遇有泄露瓦斯的钻孔，要及时封堵。

12、打钻地点跟班副队长必须携带便携式瓦检仪，随时检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.8%时，立即停止钻进，切断电源，撤出人员并汇报队领导及通风调度。

13、钻孔施工中如遇有水或瓦斯大量涌出要立即停机，但不得退出钻杆，要切断电源，撤出人员立即汇报队领导及通风调度。

14、打钻固定钻机的压木、撑木、支柱必须打牢，支柱必须戴帽并打紧，钻进时必须有专人值守，并观察顶、帮及钻机固定情况，发现问题立即停机处理，支柱失效严禁使用。

15、钻孔施工完工后要及时封孔，封孔严格按设计要求施工，防止漏气，影响抽采效果。

16.钻孔施工完毕后，派专人对钻孔进行验收，钻孔深度误差不得大于±1m，角度误差不得大于±1°。

17、施工地点若无风时立即停止工作撤除人员，施工工人要自保﹑互保﹑联保。

18、钻孔施工严格执行《煤矿安全规程》及《钻工操作规程》中的有关规定。

（二）、管路安装安全技术措施

1、抽采管路必须按设计要求安装，保证质量，做到平、直、稳，管路必须安装防回火﹑防爆炸。

2、连接管路时必须将管内杂物清理干净，胶垫要垫合适，法兰螺丝要上齐全并达到规程要求，并全部紧固，保证不漏气。

3、管路在每一钻孔处必须留有一个三通，且三通口朝下，以方便抽采时连接，在未连接钻孔前每个三通口必须用挡板封堵。

4、管路吊挂要受力均匀，铺设的管路应与巷道的变化相适应，拐弯处要设弯头，严禁与电缆接触。

5、拆开三通挡板时，必须先关闭总闸阀或停泵，将管内瓦斯排除，待管内、巷内瓦斯浓度降到规定值以下方可拆除。

6、管路破损漏气时需应先停泵，再处理，钻孔漏气时应先关闭蝶阀后再进行处理。

处理管路漏气人员必须携带便携式瓦检仪。

7、抽放管路安装、拆除严格执行《煤矿安全规程》及《管路工操作规程》中的有关规定。

三、我公司井下采掘工作面风量分配见附表。

（由通防部负责，负责人：

刘建明）

矿井总进风量为5190m3/min，总回风量为5275m3/min，能够满足矿井各工作面的用风需要。

1、安装局部通风机时注意以下几点：

（1）、局部通风机选型必须严格按照《作业规程》的要求选取。

局部通风机位置必须按规格要求安设，进风量不小于局部通风机的吸风量，局部通风机及开关距回风口的距离不小于10m，局部通风机装置设备齐全，并安设消音器，风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上，并且距地板的高度不小于0.3m。

局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。

（2）、局部通风机供电必须实行“风电闭锁”，施工单位每天对“风电闭锁”装置进行检查。

（3）、风筒接头要严密、无缺口、无反接头。

接头要反压边，风筒吊挂平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。

风筒出口距工作面不大于5m。

（4）、局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。

2、加强通风管理

矿井通风的基本任务就是把瓦斯等有害气体及粉尘稀释到安全浓度一下，并排至矿井以外。

所以加强通风即使防止瓦斯积聚的基本方法，也是主要措施。

加强通风的具体要求是:

（1）、加强通风管理，确保矿井通风系统的完善，使矿井外部漏风率降低在5%以下。

（2）、合理配风、矿井有效风量不得低于85%，保证各工作面有足够的新鲜风量。

（3）、矿井通风系统中的风门、风窗、风筒等由通风队、瓦检员管理与维护，任何人不得损坏矿井通风设施。

（4）、巷道掘进必须有开口通知单，并及时安装局扇。

局扇安装必须有专门设计报矿总工程师批准，禁止采用扩散通风。

（5）、掘进工作面有足够的新鲜风量，选用局扇应满足《作业规程》对风量的要求，确保采掘工作面风流中的瓦斯含量保持在《规程》允许的浓度以下。

（6）、回采工作面不得采用下行通风。

（7）、加强盲巷管理，采空区必须及时封闭。

盲巷进行挂牌管理，进行定期检查，井下所有盲巷设专人负责。

（8）、临时停工地点不得停风，否则必须先撤出工作面人员切断电源，设置栅栏、揭示警标，切断电源，禁止人员入内，并向调度室汇报进行处理。

（10）、加强通风检查

①检查局扇安装位置是否符合《规程》要求，严禁循环风。

②局扇管理必须由专人负责，并实行挂牌管理，任何人不得随意停开局扇。

③煤巷半煤岩巷或有瓦斯涌出的岩巷不大于5米，风筒无花接，无破口，风筒吊挂要平、稳、直，拐弯要设弯头，严禁拐死弯。

检查通风系统中的通风设施，以防风流短路。

井下风量、风速要加强检测，不合理的配风要及时调整，对不合理的巷道断面要提出修理措施进行处理。

（11）、采、掘工作面严禁串联通风。

掘进巷道贯通时，要预先做好调整风流的准备工作，一旦贯通，立即调整通风系统，实行全负压通风。

（12）、采区通风系统布置应力求简化，利用价值不大的老巷道要及时报废封闭，以保证通风系统的稳定性。

（13）、我公司已在井口设置瓦斯监测仪器室，并责成专人负责瓦斯监测仪器的充电、收发、和保养工作。

由通风部负责，每月必须对通风安全检测仪器进行一次全面校正，确保所有仪器完好，准确；由队组当班班组长、安全员携带便携式瓦检仪，对工作面瓦斯涌出情况随时进行监测。

公司总经理、总工、采掘开队的队长、技术员下井也必须携带便携式瓦检仪，对井下区域的瓦斯进行监测。

使用便携式甲烷检测报警仪测量瓦斯浓度的步骤:

①使用前必须充电。

使用时在清洁空气中打开电源。

预热15min后，观察指示是否为零，如有偏差，则需调整调零电位使其归零。

测量时，用手将仪器的传感器部位举至或悬挂在待测地点，经十几秒钟的自然扩散，即可读取瓦斯浓度值。

（14）、瓦斯监测监控中心站要每天打印井下各监测地点瓦斯涌出量的瓦斯日报表，及时反馈井下各地点的瓦斯涌出情况，对瓦斯涌出异常地点进行原因分析，由通风部制定相应的措施进行处理，坚持对各重点工作面的瓦斯涌出情况进行认真分析，总结各地点的瓦斯涌出规律，并对其它地点的瓦斯涌出量进行预测预报。

对瓦斯涌出量增大或涌出异常的区域必须指定专职瓦检员跟班检查。

（15）、局部通风机因故停止运转时，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯浓度，只有局部通风机及其开关附近10米以内瓦斯不超过0.5％时，方可由指定人员开启局部通风机。

（16）、加强局部通风管理，特别是重点瓦斯管理区的局部通风管理。

采、掘供电分开。

掘进工作面安装双风机、双电源，主副风机功率同等，并能自动切换，每天试验一次，实现风电闭锁、瓦斯电闭锁，人工复电。

局部通风机必须保证正常运转，严禁随意开停，必须指定专人看管。

临时停工地点不得停风，有专人看管风机，严禁无计划停风，如需停止风机运转必须填写“临时停风报告”报矿总工程师、通风队及有关部门审批，停风时停止工作、切断电源，撤出人员，在全风压巷道口设置栅栏、揭示警标，严禁人员进入。

有计划停风时必须根据现场情况编制安全措施，明确停电、停风时间、原因、停风前的准备、停风期间的安全保障措施、恢复通风的步骤等内容，明确责任人，确保落实到位。

无计划停风时，班组长必须立即命令停止工作、撤出人员，切断电源，并及时汇报调度室，如兼职司机在10分钟之内无法恢复通风时，班组长组织人员在全风压巷道口设好栅栏，切断电源，安排专人看管风机，禁止随意启动风机和人员进入停风区。

使用局部通风机的施工单位必须制定局部通风机无计划停风安全措施，并纳入施工作业规程当中。

3、加强瓦斯管理

（1）、加强瓦斯监测与检测，采、掘工作面必须按《煤矿安全规程》的有关规定安设瓦斯传感器、报警断电仪、专职瓦斯检查员检查瓦斯，局部通风机必须实行“三专两闭锁”和“双风机双电源”。

（2）、井下尽可能避免出现盲巷，报废的巷道要及时封闭。

（3）、回采工作面和掘进头要加强管理，严防空顶空帮造成瓦斯积聚。

（4）、矿井建立瓦斯自动监测监控、瓦斯超限自动断电功能的安全监测系统，为防止瓦斯超限提供保障。

（5）、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。

（6）、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

（7）、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，严禁爆破。

（8）、矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。

（9）、加强回采工作面初次来压和周期来压期间瓦斯管理工作。

（10）、3#风井必须先抽后扩，只有在导硐内瓦斯浓度降到1%以下时，方可进行扩断面等相关工作；加强综采工作面上隅角瓦斯和抽出式风机的管理工作，上隅角抽出式风机的进风口瓦斯浓度不能超过3%，风流混合处瓦斯浓度不能超限，且不能有电气设备。

同时要吸收3#风井和100403工作面治理瓦斯的经验，在全矿井其他存在瓦斯异常的作业地点进行推广和学习，从根本上解决防治瓦斯的难题。

（11）、瓦斯超限就是事故,瓦斯抽放要实行分级管理制度：

①临时停风时间短，瓦斯浓度不超3％的采掘工作面，由通风队和瓦斯检查员负责就地排放。

②巷道瓦斯浓度超过3％，排放瓦斯风流路线短、直接进入回风系统，不影响其它采掘工作面的排放瓦斯的安全措施必须由矿总工程师组织有关部门共同审查，由矿总工程师签字批准，然后进行排放，排放措施报集团公司备案。

③掘进巷道瓦斯积聚或贯通已封闭的停工区，瓦斯浓度超过3％，排放瓦斯路线长，影响范围大，排放瓦斯风流切断采掘工作面的安全出口，其排放瓦斯的安全措施必须由矿总工程师组织有关部门共同审查，报集团公司总工程师批准，并报省局备案。

（12）、停风的掘进工作面恢复通风前首先检查瓦斯，瓦斯重点区掘进工作面停风超过2小时，非瓦斯重点区超过8小时，恢复通风时由救护队探查，在规定时间内由专职瓦斯检查员进行探查，只有停风区中氧气浓度不低于20%，最高瓦斯浓度不超过1.0%，最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可直接恢复通风，否则必须写出措施，在总工程师指挥下由救护队排放瓦斯。

（13）、恢复已封闭的停工区或工作面接近这些地点时，必须事先排出其中积聚的瓦斯，排放瓦斯前，应制定安全措施，在矿总工程师的指挥下由救护队排放瓦斯。

（14）、启封盲巷或旧巷时，必须由救护队进行，当巷道内瓦斯不超过1%，二氧化碳不超过1.5%时，可由通风队直接恢复通风，否则必须写出措施在总工程师的指挥下，由救护队执行排放瓦斯。

（15）、瓦斯检查员发现瓦斯超限或瓦斯异常时要立即通知施工单位停止作业，撤出人员，并立即汇报调度室，报总工程师采取措施处理。

（16）、当掘进迎头预透盲巷、旧巷或其他巷道时地测部门必须在掘进巷道距预透点炮掘20m前，机掘50m前填好预透通知单，报总工签字后通知有关单位采取措施，恢复被贯通巷道的通风，只有在被贯通的巷道瓦斯浓度在1%以下，二氧化碳浓度在1.5%以下时方可贯通。

四、清除引爆瓦斯的火源及处理瓦斯积聚：

防止瓦斯引燃的原则，是对一切非生产必须的热源，要坚决禁绝：

生产中可能发生的热源，必须严加管理和控制，防止它的发生或限制其引燃瓦斯的能力。

引燃瓦斯的火源有明火、放炮、电火及摩擦火花4种，针对这4中火源，应采取下列预防措施：

1、井下所有电气设备选型均为防爆型。

电气设备有安全的短路、过负荷、接地、欠压释放、漏电、断相、过流等综合保护。

（由机电部负责，负责人：

范俊杰）

2、严格实施对下井人员进行违章携带火种的检查制度，下井人员不得穿着化纤衣物。

（由安检部负责，负责人：

马俊成）

3、井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。

暖风道用混泥土支护，设2道防火门。

（由通防部负责，负责人：

刘建明）

4、井筒与各水平的连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，主要巷道内胶带输送机机头前后两端各20m范围内，都用不燃性材料支护。

在井下和井口房，严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。

（由通防部负责，负责人：

刘建明）

5、为防止雷电引至井下引燃瓦斯，设计以下主要措施：

（1）、井架设防雷电装置；

（2）、地面平行敷设的入井管道，构架和电缆金属外皮等长金属物，其净距小于100mm时应采用金属线跨接，跨接点的间距不应大于30m；交叉净距小于100mm时，其交叉处应跨接。

连接线应接到防雷电感应的接地装置上；

（3）、安全监控、通信线路在入井处装设防雷电装置。

6、井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定：

（1）、指定专人在场检查和监督。

（2）、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。

上述工作地点应至少备有２个灭火器。

（3）、在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

（4）、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无