某广告牌钢架工程施工组织设计.docx
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某广告牌钢架工程施工组织设计
某广告牌钢架工程施工组织设计
一、编制依据：
1、根据业主提供的有关资料及各项要求。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
4、《钢结构工程及验收规范》（GB50205—2001）、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—2001）、《户外广告设施钢结构技术规程》（CECS148—2003）
二、工程概况：
1、结构形式
（1）基础采用天然独立基础，基础持力层为第2层粉质粘土层，持力层承载力特征值为120KPa；超挖部分三七土回填，压实系数≥0.95；基础混凝土强度等级为C30.
（2）广告牌钢构按抗震设防烈度7度设计，立柱为￠146*5，￠219*6的圆管，支撑采用￠133*3.5的圆管；横向方管为70*50*3的方钢管，立面采用L50*5角钢@500进行加固，外为900型镀锌压型钢板；钢材为Q235钢，手工焊接焊条为E43系列，自动焊半自动焊焊丝采用H08A；对接焊缝的焊缝质量不低于二级，最小焊缝厚度为6mm，一律满焊。
广告牌高度为6.0M,10.0M,13.0M.
三、基础工程
1、施工顺序：
场地平整——定位放线——基槽开挖——验槽—砼垫层——基础钢筋（包括预埋钢管）——验筋——基础砼——回填土。
3.1土方开挖：
因本工程为天然独立基础，采用小型挖机配合人工挖土。
保证不超挖，保护基底土不受扰动，坚决贯彻挖好一块清理一块的方针。
基槽开挖至标高。
通知设计单位、建设单位、监理单位等验收基槽，完全符合要求后，再进行下道工序的施工。
3.2基础施工：
本工程基础C10垫层浇筑完毕，验收合格后进行基础钢筋、模板、砼施工，砼采用商品砼。
3.3土方回填：
进行土方回填，回填土用人工配合蛙式打夯机夯实，每层待取样合格方可进行下层回填。
2、钢筋工程：
应按GB50204--2002《混凝土结构工程质量验收规范》第五节钢筋分项工程有关条文执行.
根据工程计划及总体布置，钢筋全部现场制作，按施工规范施工。
2.1原材料及钢筋焊接质量控制
①原材质量控制
钢筋原材选用大厂产品，材料进场后，立即通知监理、甲方共同进行取样，同时填写进场材料报验单，进场的材料必须
按规格码放整齐，严禁混放，造成错用。
原材必须具备合格证和出厂检验报告，材料复验合格后，才能进行原材对焊及加工成型。
②加工质量的控制
钢筋必须严格按照图纸设计要求施工，必须满足钢筋锚固
长度要求、抗震等级要求和相应规范要求。
成型时应充分考虑钢筋弯折引起的伸长率变化，下料时应予扣除。
钢筋焊接应取样试验，所有焊工均应持上岗证，按300个接头取一组进行试验。
试验合格后才能大批量焊接。
钢筋的调直通过控制钢筋的伸长率的方法进行，对于Ⅰ级钢，伸长率控制在4%，Ⅱ级钢筋控制在1%。
加工成型后的钢筋由质检部门统一验收后，才能绑扎使用。
2.2现场材料的标识应按规格、种类分别堆放挂牌，标识上要有规格、数量、生产厂家及进场时间，标识牌要挂在明显处，并做好保护工作。
2.3钢筋的下料制作：
A、钢筋的切断
根据施工钢筋料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。
因本工程为7度抗震设防，Ι级钢筋的端头做180º弯钩，所有箍筋均应做135º弯钩，平直长度应满足10D，抗扭箍筋按图纸要求制作。
钢筋制作前，应有下料单，校核无误后方可制作。
钢筋的制作应严格按图纸、规范标准施工，接头位置应错开，可焊接的部位均采用焊接，搭接长度及锚固长度应严格控制，当锚固长度不够时，应设90º弯钩来解决。
B、钢筋弯曲
根据料单所附大样图，使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成图纸要求形状，按规定，部位尺寸分类码放，挂牌标识。
2.4钢筋的绑扎：
工艺流程：
基础底板钢筋——基础竖筋及箍筋绑扎——钢管预埋固定。
钢筋绑扎的搭接长度及锚固长度均要符合设计要求及施工质量验收规范（GB50204-2002）规定。
隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。
3、模板工程:
应按GB50204—2002混凝土工程施工质量验收规范第四节有关条文执行.
基础选用木模板。
拼装钢管、模板并校正，模板要刷隔离剂，刷后再拼装，不得与钢筋粘染影响结构。
模板拆除时要轻拆、轻放、及时清理。
模板及其支撑应根据工程结构形式、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计.模板及其支撑应具有足够的刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土侧压力.
模板安装应满足下列要求:
1.模板接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水.
2.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂.
3.浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净.
拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及
4、混凝土工程:
应按GB50204--2002混凝土结构工程施工质量验收规范有关条文执行.
4.1本工程砼采用商品砼和机械振捣，严格控制水灰比。
加强对砼配合比和原材料的监管，砼要浇捣密实，24小时后持续养护7天。
4.2使用插入式振捣器，应快插慢拔，插点要均匀，按顺序进行，不得遗漏。
做到均匀振实。
三、钢结构制作
本工程为广告牌钢架工程，其主构架为圆钢管和角钢，材质必须符合图纸设计和规范要求，采用现场加工制作。
加工制作按《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）进行质量检验评定。
（一）材料要求：
1、制作钢结构所用的钢号和质量，应符合设计文件的要求，钢材应具有质量证明书，当对钢材的质量有疑虑时，必须按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，检验结果符合国家标准及设计文件的要求后方可采用，以确保工程的质量。
2、钢材作可焊性工艺试验时，应符合焊接工艺规定的各项要求。
3、钢材的卸车应用吊车，严禁将钢材由车上直接推翻下，长钢材应采用模架辅助卸车，以免引起弯曲变形。
4、钢材按种类、规格及长度分别堆放，在每根钢材的端部涂上颜色，以标明钢号，并写明钢材规格长度。
5、钢材表面锈蚀等级必须符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。
6、制造钢结构的连接材料（焊条、焊丝、焊剂）以及涂料（底漆、面漆等）均必须具有出厂质量证明书或试验报告，并同时必须符合设计的要求和国家现行有关标准的规定
7、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的焊剂。
（二）制作前的准备
必须根据设计施工图进行加工制作。
1、根据设计单位绘制的施工图，技术部门必须进行各项详细的审核，包括同其他土建部分的尺寸、规格等方面的核对。
在下列情况下，征得设计同意后，须编制技术核定单并及时通知有关部门。
（1）由于钢材规格而产生接头位置的变动，数量的增减或涉及到施工图其他部门的变动时。
（2）对施工图有些不足的地方或提出一些建议而需要对施工图作某些修改时。
（3）施工过程中发生特殊情况时。
（三）加工制作
本工程的加工制作在现场进行，根据设计图纸合理进行下料，尺寸偏差必须符合要求，并做好局部矫正和防锈处理工作。
下料成品后，对表面进行除锈，除锈要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2级规定。
除锈后采用防锈漆对构件进行喷涂，防止构件腐蚀，喷涂均匀（无起皱、流挂等现象），附着良好，分色清楚整齐。
在除锈后，采用防锈漆对构件进行喷涂，防止构件腐蚀喷涂不均匀，无明显起皱、流挂、附着良好。
施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出30—50mm，暂不涂装。
四、钢构件安装
本工程广告牌钢构由圆钢管、支撑、角钢等构件组成，结构部件容易分清楚，采用分件吊装法吊装钢构件，其余小型构件采用人工加葫芦进行安装。
（一）安装准备
1、复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高水准点。
2、复验预埋圆钢的垂直度和定位；并对预埋圆钢顶部标高进行测量。
3、清理检查吊装机械及吊具。
4、钢构件安装前必须有基础验收的合格资料。
5、检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形，对损坏和变形的构件应预矫正或重新加工。
（二）施工顺序
本工程采用综合安装方法施工，以广告牌一端开始向另一端推进，由下而上进行。
1、安装顺序：
圆钢管柱横向和水平连梁柱间支撑立面角钢。
2、每一连续广告牌墙构件安装完后，应具有空间刚度和可靠稳定性。
（三）起重吊装
安装工作要能做到保质保量，即安全、又快速地顺利进行，首先取决于吊装机具的合理使用，所以必须从安装件的种类、重量、安装高度、现场的自然条件等情况来选择吊装机具，选择合适的吊装机械进行吊装，主要以起重量（t）、起重高度（M）和回经半径（M）三个基本条件来确定：
1、起重量
为了保证吊装安全起见，起重机的重量必须大于吊装构件的重量，其中包括绑扎索具的重量和临时加固材料的重量。
用公式表示如下：
TT1＋T2
式中：
T——起重机额定重量（t）
T1----吊索最重的构件重量（t）
T2----索具和加固材料重量（t）
2、起重高度
起重机的起重高度，必须满足所需安装的最高构件的吊装高度要求。
在施工现场实际安装是以安装件的标高为依据。
吊车起重杆吊装构件的总高度，必须大于安装件的最高标高的高度。
公式表示：
Hh1＋h2＋h3＋h4
式中H---起重机的起重强度（M）
h1---安装支座上表面高度（M）
h2---安装调整间隙，一般不小于0.2—0.3M
h3---绳索绑扎吊点到构件底面距离（M）
h4---索具高度（M）
3、起重半径
起重半径即吊装回转半径，起重机重臂上的吊钩向下垂直于地面一点至吊车中心间的距离。
实际安装现场，在吊装高度较高，截面较宽的构件时，应注意起重臂从吊起途中到安装新位，构件不能与起重臂相碰。
本工程采用8吨汽车吊配合人工使用。
（四）基础验收及处理
为了确保安装质量在基础施工过程中，由我方派工程技术人员协助，以确保预埋钢管的准确位置，定出0.000标高，并做出轴线的控制点，并做好记录作为施工安装依据。
1、构件安装前，必须取得基础验收合格的资料（轴线和标高），和基础验收记录表。
基础可分批或一次交给，但每批所交的合格资料，应是一个安装单元的全部基础。
2、安装前，应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。
位置、标高等的偏差符合表的规定。
3、复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点。
（五）钢构件的运输和堆放
1、装卸、运输和堆存，均不得损坏构件的防止变形。
堆放应放置在垫木上。
已变形的构件应予矫正，并重新检验。
2、钢构件运送到安装地点的顺序，应符合安装程序。
（六）圆钢管柱的安装
圆钢管柱预埋时出基础1.0米左右，根据构件长度分段吊装焊接安装，并提前复核预埋钢管的标高和轴线。
1、测量放线
安装前，复核预埋钢管的标高和轴线。
2、确定吊装机械
根据现场实际选择8吨液压汽车吊，吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。
3、柱子吊装
柱子安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的柱子保持下垂，便于就位，需根据柱子的种类和高度确定绑孔点，柱子按其高度比例，绑扎点设在柱子全长2/3的上方位置处。
为避免吊起的柱子自由摆动，应在钢丝绳处加麻绳或草袋，以牵制溜绳。
吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装柱子时，可指挥吊车缓慢下降，当距离预埋钢管位置40—100mm时，调整达到准确位置，指挥吊车下降就位，并安排人员进行焊接，当焊接完成并稳定达到安全方可摘除吊钩。
按此做法吊装其余所有柱子。
4、柱子校正
柱子校正在圆钢管柱就位焊接前完成。
用进行线坠测量
因柱子较高，应采用1—2kg重量的线坠。
其测量方法是在柱子的适宜高度位置；把型钢头事先焊在柱子侧面上（也可用磁力吸盘），将线坠上线头栓好，量得柱子侧面和线坠吊线之间距离，如上下致则说明柱子垂直，相反则说明有误差。
测量时，需设法稳住线坠，其做法是将线坠放入空水桶或盛水的水桶内，注意坠尖与桶底间保持悬空距离，方能测得准确。
6、钢柱安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
柱脚中心线对定位轴线偏移
5.0
柱垂直度
10.0
弯曲矢高
H/1000015
（七）连梁安装
柱子焊接固定后要抓紧进行连梁安装施工，安装前检查拼装钢梁全长是否符合施工图纸尺寸要求，核对屋架中心线，弯曲度等是否符合设计要求，然而开始安装钢梁：
1、吊装必须在屋架三汇交节点上。
屋架起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。
2、安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，并调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。
3、第二榀屋架同样吊装就位好后，用檩条临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。
4、第三榀开始，在屋架脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。
5、屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整，组拼时保证屋架总长起推拱尺寸要求。
焊接时一面检查合格后再翻身焊另一面。
做好拼焊施工记录，全部验收后方准吊装。
（九）连接和固定
1、各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。
2、安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量必须由计算决定，并应符合下列规定：
（1）不得少于安装孔总数的1/3；
（2）应穿两个临时螺栓；
（3）冲钉穿入数不宜多于临时螺栓的30%；
（4）扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉；
3、永久性的普通螺栓的连接应符合下列规定：
（1）每个螺栓不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。
螺栓拧紧后，外露丝扣应不少于2～3扣，并应防止螺母松动；
（2）任何安装孔均不得随意用气割扩孔。
4、安装焊缝的质量标准应符合设计要求和有关规定。
5、安装定位焊缝，需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并不小于50mm。
6、采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件磨擦面时，其磨擦系数值必须符合设计要求。
公司里处理好的构件磨擦面，安装前应逐组复验所附试件的磨擦系数，合格后方可安装。
7、高强度螺栓连接副（即启强度螺栓带有配套的螺母和垫圈），应在同一包装箱中配套使用。
施工有剩答卷时，必须按批号分别存放，不得混用。
在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。
8、安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥；不得在雨中作业。
9、高强度螺栓应顺虫穿入孔内，不得强行敲打。
穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。
10、安装高强度螺栓必须分两次（即初拧和终拧）拧紧。
初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值应符合设计要求，并按下式计算：
M=（P＋P）.K.d
式中M──终拧扭矩值（N.m）；
P──设计预接力（kN）；
P──预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5%-10%；
K──扭矩系数；
d──螺栓公称直径（mm）。
11、每组高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧。
当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。
12、扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。
13、采用转角法施工，初拧结束后应在螺栓母与螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线和终止线以待检查。
14、扭矩法施工
（1）机具应有班前和班后进行标定检查；
（2）检查时，应将螺母回30～50再拧至原位；测定终拧扭矩值，其偏差不得大于10%。
15、大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查时如发现欠拧、漏拧应补拧，超拧应更换。
欠拧、漏拧宜用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检。
（十）柱间支撑及屋面支撑的安装
在山形门式刚架安装就位后，进行纵向的连接加固，根据柱成品上所作的支撑位置进行现场校核后方可进行，柱间支撑的螺栓连接与焊接。
七、钢结构涂装
1.一般规定
（1）涂刷应分两次进行：
涂底层应于构件制作完毕组装之前时行；涂面层应在钢结构安装完成并固定后才进行。
（2）涂刷时施工地点的温度为5～38℃之间为宜，相对湿度不大于85％；当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业。
（3）涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒。
（4）施工图注明不涂层的部位和安装时联结的接触面应加以遮盖，以防沾污；组装或安装的焊缝处应留出30～50mm宽的范围暂不涂底。
（5）传力铣平端和铰轴孔的内壁应涂刷防锈剂，铰轴孔应加以保护，构件与混凝土接触面处涂水泥浆。
（6）施工前，根据设计要求应做样板或样子间，并保留到竣工验收后为止。
2.操作顺序
一般的操作顺序应该是从上而下，从内到外；先浅后深的分层次进行。
3.操作方法
（1）组装前的涂底层漆
A.钢结构件表面的清理工作经现场施工技安、专业队等有关人员复检合格后，即可均匀地涂刷上一层已调制好的防锈漆。
B.防锈漆充分干燥后，便把已调制好的腻子抹在构件低凹不平处刮光；待腻子干透后，即用磨砂纸打磨光滑，并把磨出的粉尘拭除干净；打磨时要注意不能磨穿油底，更不可磨损棱角。
C.始涂刷底层漆；若涂刷厚度设计无明确规定时，底层漆一般宜涂刷二至三遍；涂刷时每遍均要做到横平竖直，纵横交错厚度均匀一致。
D.涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注；重大构件应标明重量、重心位置和定位标号。
（2）安装完成后涂面层漆
A.安装完成经检查均符合施工图的要求及规范的规定后，便对构件在运输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留作安装的连接处的焊缝，应按组装前涂底层漆的有关规定补涂。
B.刷底层漆面的清理工作经有关人员检查符合要求后，即进行涂面层漆的工作。
本工程此次不报防火涂料，防火涂料的涂涮根据业主及设计要求进行选择，不同型号的防火涂料采用不同的涂涮处理，具体按设计要求及规范施工。
作全面的检查，确保做到无漏涂、欠涂或少涂；并且符合设计要求及施工验收标准。
八、板的施工
钢结构工程板铺设包括屋面板及墙面板。
屋面板采用单层PVC贴面铝箔保温棉加BHP洁面恒丽板。
墙面为双层保温彩钢板，其中外墙板采用宝钢产的Z275镀铝锌彩板，中间为50MM厚，比重为16kg/m3欧文斯科宁超细玻璃棉保温层，内墙板为台湾产彩钢板。
、安装材料及工具
屋面暗扣式压型彩钢板，KL固定座，欧文斯科宁超细玻璃保温棉，自攻螺丝，泛水板，拉铆枪等。
、安装前准备
1.根据项目设计要求，检查檩条及墙檩是否变形。
2.检查现场安全措施是否落实。
3.按有关规定接通工具电源。
4.准备好安装工具，选择好安装方向。
、屋面板的安装
单层PVC贴面保温复合板屋面由一层暗扣式压型钢板及一层PVC贴面保温棉组成。
其安装过程为：
C型钢檩条安装质量交接验收→屋面暗扣式彩钢板场内压制运输就位→中间PVC贴面保温棉的铺设→暗扣式固定座的安装→屋面暗扣压型钢板的安装→屋面清理和成品保护。
为方便行走、安全，安装以每铺设二至三块保温棉即铺设屋面暗扣压型钢板的循环顺序进行。
1、PVC贴面超细玻璃保温棉的铺设。
在玻璃保温棉铺盖时，注意玻璃保温棉的平整度及搭接点的处理，玻璃保温棉铺盖应两人各执两端拉平，后按工艺要求固定位置放好压条，螺丝固定前，须有专人在下面察看平整度，注意屋脊与檐口的平直度，确保PVC贴面自然水平，无皱纹、无下垂的情况下螺丝固定。
两张PVC贴面玻璃保温棉搭接处要有专用胶布粘贴，应保证胶布的平整，搭接处无缝隙。
2、屋面暗扣式压型钢板安装时，首先应注意打板的方向，可按照习惯视觉方向铺设，这样可以看不到裸露的搭接缝。
先铺一块长度方向的板，用螺丝固定，检查平行度及垂直度。
安装KL固定座，安装时应保证直线度，上下固定座应保持一条直线，安装前先拉一条线或作好标记，螺丝固定不可打偏、虚拧。
以此类推，安装好以后各板。
注意在安装屋面板前应在檐口按工艺要求放置好滴水板及泡沫堵头。
3、安装过程中注意操作人员的安全问题，必须做好安全防护措施。
施工中应避开利器、工具等擦伤彩钢板表面涂层
（四）、墙面板的安装
双层保温棉复合板墙面由两层压型钢板及一层保温棉组成。
其安装过程为：
C型钢檩条安装质量交接验收→彩钢板场内运输就位→内层压型彩钢板的安装→玻璃保温棉的铺设→外层压型钢板的安装→墙面清理和成品保护。
安装参照工艺要求，先完成内墙与超细玻璃保温棉的安装，再进行外墙板的安装，外墙板与超细玻璃保温棉安装同步进行。
1、安装时檐口与地面应分配人员控制超细玻璃保温棉的垂直度及平整度。
2、跟着外墙板的安装，固定时要注意拉线做好标记，以防打空。
3、外墙板安装时，首先应注意打板的方向，可按照习惯视觉方向铺设，这样可以看不到裸露的搭接缝。
安装前先拉一条线或作好标记，螺丝固定不可打偏、虚拧。
以此类推，安装好以后各板。
4、内墙板的安装，要确保板与柱接触处的搭接控制，以及与屋面板接触处的控制，内墙板的安装工艺与外墙板相同。
墙面有隅撑应注意剪切要领，应量好尺寸。
外挑彩板的天沟，在外墙板完毕后进行天沟安装，天沟安装注意搭接方向，要做到正面看两边不会有裸露的毛糙搭接缝。
5、安装过程中注意操作人员的安全问题，必须做好安全防护措施。
施工中应避开利器、工具等擦伤彩钢板表面涂层。
九、施工进度计划表
制作安装共计58天，详见附表。
十、劳动力使用计划
序号
工种名称
数量
备注
01
管理人员
6
02
电焊工
6
03
钢架安装工
30
04
面板安装
25
05
油漆工
10
十一、施工机械及机具状况说明表
序号
名称
规格
数量
用途
01
汽车吊
25吨8吨
各1台
构件吊装
02
电焊机
B×500
6台
构件焊接
03
钢管
48
搭脚手架
04
钢丝绳
15.17
各30米
构件吊装
05
高强螺栓扭矩扳手
8
把
紧固高强螺栓
06
自攻螺栓扳手
10
20把
固定压型板
07
活扳手
12M
10把
紧固螺栓
08
套扳手
16
15把
紧固螺栓
09
电源线
35三相
400M
电焊机用
10
油刷
1.2寸
30把
刷面漆
11
水准仪
DS1级
1台
测量
12
经纬仪
J2级
2台
测量
13
安全带
尼龙
40条
安装保险
14
拉铆枪
15把
拉铆钉
15
手枪钻
13
15把
拉铆钉
16
钢尺
14把
测量
工厂内钢结构制作的切割机、剪板机、空压机、喷砂设备、自动焊机等均从美国、日本进口。
十二、主要质量保证措施
（一）施工操作人员的技术素质
施工操作人员的技术素质的高低，直接影响工程质量的好坏，故地施工前，必须选择公司内技术素质高，有技术水平的队伍，同时，要熟悉最基本的技术操作规程。
（二）管理上
1.从项目经理部的管理人员，到施工操作的管理人员，均必须建立质量保证体系，落实质量责任制，每条线、
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