隧道缺陷整治方案.docx
《隧道缺陷整治方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《隧道缺陷整治方案.docx（30页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
隧道缺陷整治方案
隧道缺陷整治方案
一、编制范围及说明
本方案为隧道缺陷整治整体指导性方案，严重、极严重衬砌厚度不足、较严重、严重、极严重衬砌背后空洞，极严重钢筋缺失需一处一案。
一处一案技术措施和本方案相同，不再单独报审建指审批，由工区编制、指挥部审核、监理单位审批，作为本方案附件指导具体整治。
一处一案应写明缺陷范围、判定、处理方案、整治负责人，附缺陷范围示意图、凿除范围示意图、注浆钻孔范围示意图等针对性资料。
二、编制依据
1.《铁路运营隧道衬砌安全等级评定暂行规定》（铁运函【2004】174号）
2．《铁路隧道衬砌质量无损检测规程》（TB10223-2004）
3．《铁路隧道设计规范》（TB10003-2005）
4.《铁路混凝土工程质量验收标准》（TB10424-2010）
5.《铁路隧道工程施工质量验收质量标准》（TB10417-2003）
6.《铁路隧道防排水施工技术指南》（TZ331-2009）
7.《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009）
8.《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009）
9、施工图
三、缺陷判定
1．衬砌厚度不足
缺陷类型
缺陷等级
衬砌厚度不足
严重程度
轻微
较严重
严重
极严重
1>h1/h>0.90
Lc不限
0.9>h1/h>0.75
Lcv5
Lc>5
0.75>h1/h>0.6
Lcv5
Lc>5
0.6>h1/h>0
Lcv5
Lc>5
处理方式
不予处理
监测
局部返工
局部返工
说明：
其中hl为检测厚度（破检验证），h为设计厚度，Lc为地质雷达检测或钻孔验证缺陷连续长度。
2.衬砌背后空洞
缺陷类型
缺陷等级
测线连续长度
轻微
较严重
严重
极严重
衬砌背后空洞
有空洞
LW1
1vL<3
3vL<5
L>5
回填不密实
不密实
LW3
3vL<9
9vL<15
L>15
基底不密实
不密实
L<3
3vL<9
9vL<15
L>15
处理方式
不予处理
注浆
说明：
1）、衬砌背后未回填深度及直径大于10cm即属于有空
洞。
2）、空洞位置位于拱脚以上1m范围时，缺陷等级提高一等（即边墙位置设计盖板顶向上im。
3、钢筋缺失
缺陷类型
缺陷等级
测线连续长度
轻微
较严重
严重
极严重
IV级钢筋缺失
L
L<6
6vL<10
L>10
V级钢筋缺失
L
L<2
L>2
处理方式
不予处理
检算验证
返工
四、整治原则及验收标准
1、整治原则i.i设计图整治原则:
1.1.1衬砌欠厚范围位于拱部，欠厚缺陷等级评定为：
“极严重、严
重”以上或最小衬砌厚度小于25cm的，采用拱部140。
进行拆换处理。
1.1.2衬砌欠厚范围位于拱部，欠厚缺陷等级评定为“较严重、轻微”的地段，根据《阳安二线及大岭铺直通线隧道质量缺陷整治专题会会议纪要》的通知（西建函【2017】96号）的要求，对欠厚隧道进行结构检算（详见二衬欠厚结构检算报告书），并编制补强方案。
1.1.3对于二衬边墙局部欠厚地段，欠厚缺陷等级评定为“极严重、
严重”以上或最小衬砌厚度小于25cm的，进行边墙二衬进行拆换处理。
1.1.4对于拱部及边墙均存在欠厚情况的段落，拱墙衬砌全部进行拆换处理。
1.2补充整治原则
1.2.1所有轻微、较严重、严重、极严重均整治到厚度合格为止。
原则上对任何欠厚缺陷均进行拆换处理。
1.2.2视缺陷情况采取“开天窗局部返工”、拱部拆除返工、边墙拆除返工、全环拆除返工方案。
2、验收标准
2.1地质雷达检测判，每100m整段验收。
2.1.1衬砌厚度单点相对误差小于15%为合格。
2.1.2合格的检查点数量大于总检查点数量90%为合格。
2.2钻孔破检，整改后满足设计要求或缺陷判定为轻微。
五、施工组织
1.成立领导机构，指挥长上手，总工督办，每个隧道包保到人指挥部成立缺陷整治领导小组。
组长：
###
组员：
@@、
职责分工：
###：
缺陷整治资源配置、整体推进、施工组织、奖罚考核
###：
缺陷整治方案，技术措施，复测协调。
###：
重要缺陷整治一处一案，整治现场管理。
###：
缺陷整治问题库管理，销号统计，资料报送。
缺陷整治办公室设在指挥部质检部，由副总工兼质检部长##任办公室主任，负责日常管理。
整改包保：
###一号隧道：
###
###二号隧道进口：
##
包保干部工作要求：
（1）熟悉掌握包保范围内缺陷数量，判定情况。
（2）督促现场缺陷整治进度，监督现场缺陷整治落实情况，核查整治效果。
（3）每周缺陷整治现场巡查不少于2次，对二衬返工、拱顶极严重缺陷要在关键工序带班作业。
（4）参与一处一案编制，监督落实一处一案实施。
（5）每周6晚18点前报送包保周整治进度和周计划至整治办公室主任秦涛处。
2.整治推进计划：
2.1缺陷分类，核对第三方书面报告及电子版报告缺陷、铁正缺陷检测结果，根据类别判定处理方式，欠厚缺陷#月#日前完成；脱空缺陷#月##日前完成。
2.2钻孔验证，对第三方和铁正检测的欠厚缺陷进行打孔验证，验证合格的留影像资料销号，不合格的按照实测缺陷分级整治。
###年1
月##日前完成。
2.3欠厚混凝土返工处理。
###年1月##日前完成整治，1月##日前完成复检。
2.4空洞问题整治。
###年2月##日前完成。
3．主要施工组织：
3.1二衬局部返工制作独立作业台架，组织专业队伍施工
3.2空洞注浆处理制作独立作业台架，采用大避车洞制浆+远距离高压泵泵送运输+作业台架二次泵送注浆组织方案，或台架上直接制浆压注方案，确保24小时不停工。
组织专业队伍施工。
3.3复合缺陷地段，优先处理欠厚缺陷。
3.4整治完成一段，复测一段，销号一段。
六、施工方案
1、欠厚缺陷
原则上侵限引起的欠厚全部进行拆除返工，将侵限部分返工至厚度合格；脱空引起的欠厚按照欠厚缺陷级别判定为极严重或严重的，对该部分进行拆除返工，返工范围参照欠厚缺陷，返工完毕后进行注浆补强处理。
侵限引起的欠厚根据欠厚级别划分、欠厚部位、混凝土强度等级、是否配筋等进行分类整治，类别及对应方案如下：
1.1“开天窗”局部返工
1.1.1适用范围：
侵限引起的欠厚缺陷，拱部横向缺陷宽度w1m纵向缺陷范围w
5m边墙纵向缺陷范围w5m只有单条测线厚度不足。
脱空引起的欠厚缺陷，
所有轻微、较严重、严重、极严重均整治到厚度合格为止。
1.1.2方案要求：
拱部缺陷按照下图方案整治处理:
主要施工步骤:
（1）根据无损检测结果钻孔验证，确定缺陷范围。
钻孔验证：
缺陷位置钻孔矩阵型布置，间距0.5，边缘加密至间距0.25m。
（2）切割边线，切割深度不小于5cm以形成整齐边线。
（3）凿除厚度不足位置混凝土，凿除后内宽外窄，内角为60度，返工浇筑的混凝土为倒梯形。
（4）采用热熔焊修补损坏的防水板，封闭防水板面。
（5）在既有混凝土上植筋，钢筋©20@200mm纵横双向布置，
锚固深度30cm
（6）对于纵向缺陷大于2m的位置打设L=2m中孔注浆锚杆锚固，间距60cm*60cm锚杆穿过防水板位置采用施工图盲管保护方案防水，每根锚杆采用2根遇水膨胀止水条卷包裹。
（7）模筑同标号微膨胀细石混凝土。
（8）打磨混凝土错台及拼缝。
有渗水位置注浆封闭，无法封闭的开槽埋管引排，槽采用微膨胀砂浆回填并采用芳纶布加固方案。
边墙缺陷方案整治步骤：
（1）根据无损检测结果钻孔验证，确定缺陷范围。
钻孔验证：
缺陷位置钻孔矩阵型布置，间距0.5，边缘加密至间距0.25m。
（2）切割边线，切割深度不小于5cm以形成整齐边线。
（3）凿除厚度不足位置混凝土，凿除后下界面水平，上界面水平10°,外宽内窄，保证混凝土浇筑时可以全部灌入，振捣气泡可沿既有上界面排出，灌注密实。
（4）采用热熔焊修补损坏的防水板，封闭防水板面。
（5）在既有混凝土上植筋，钢筋©20@200mm纵横双向布置，
锚固深度30cm
（6）模筑同标号微膨胀细石混凝土。
（7）打磨混凝土错台及拼缝。
有渗水位置注浆封闭，无法封闭的开槽埋管引排，槽采用微膨胀砂浆回填并采用芳纶布加固方案。
1.2素混凝土拱部140°返工
1.2.1适用范围：
拱部横向缺陷宽度大于1m或纵向缺陷范围w5m只有单条测线厚度不足。
所有轻微、较严重、严重、极严重均整治到厚度合格为止。
1.2.2方案要求：
拱部缺陷按照《隧道二衬欠厚缺陷整治指导性设计图》（图号：
阳安二线施隧整01-04）整治。
（a）拆换步骤及措施：
（1）拆换前，于拆换段前后2m范围设置拱墙工20a钢架临时支护,间距0.5m/榀，钢架采用©22连接钢筋纵向连接，连接钢筋环向间距1m钢架基础采用混凝土块或方木垫实，钢架与衬砌密贴，钢架底部设置同型号钢架支撑。
（2）若拆除二衬长度为一组二衬长度，拆除时利用环向施工缝进行控制，拆除采用破碎锤机械凿除，风镐清理破除，拆除前在距离环向
施工缝40cm处开槽，槽宽0.4m。
环向顺序从拱顶开始分段向拱脚拆除，纵向每循环大约拆除1.5m，在环向施工缝位置采用人工风镐进行破除，破处时注意对环向背贴止水带、防水板的保护，防水板预留不小于20cm作为搭接头。
（3）若拆除二衬长度为一组二衬中的一段，拆除前根据测量组的放样点位进行环向切槽，环向切槽后再进行二衬的破除。
纵向每隔2.6m开槽，槽宽0.4m,采用破碎锤机械凿除，风镐清理，将二衬混凝土分离成长2.6m小段，消除对非拆除段落的影响以及保证在凿除过程中的施工安全。
破处时将二衬拱墙环向分为3个单元,首先从拱顶位置进行破除,再向两侧。
（4）凿除混凝土时,切口表面应粗糙,但结构应致密,不得留有松散、气泡、裂隙等结构,然后采用钢丝刷清理后用水冲洗,并在施工期间保持壁面洁净。
凿毛标准为凹凸差不小于10mm勺粗糙面。
（5）拱部140°衬砌拆除完毕后,由测量人员对初期支护净空进行
检查,并用红油漆对欠挖部位进行标识。
采用破碎锤对欠挖部位进行扩挖修整，扩挖完毕后采用喷射砼进行初喷，初喷厚度4cm稳定岩
面，再按照设计图纸要求施工锚杆及网片，复喷至设计厚度，如存在初支钢架侵入二衬范围,应对侵入钢架进行拆换,初期支护施作完毕后需进行净空检查,确保衬砌厚度复合设计要求。
（6）拆除旧砼后,应将新旧砼结合处凿毛并采用高压水冲洗干净,按照图示方法设置植筋,以保证新旧砼之间连接良好。
（7）施作新勺二次衬砌前应铺设防水板及无纺布,并做好与原防水板连接。
环向盲管利用原环向盲管，施工中注意保护，如缺失或者堵塞不通，应在衬砌拱墙凿槽重新预埋。
（8）中埋式膨胀橡胶止水条要求宽度为50mm厚度为20mm技术规格详见设计图。
（9）二衬混凝土强度等级同原设计。
（10）拆除段顶部预留©50注浆波纹管，二衬完成后检查衬砌厚度，强度达到设计要求后，对衬砌背后进行注浆回填密实，注浆要求同原设计，确保二衬与围岩密贴。
（11）在整治前、整治施工过程中以及整治完毕后，均要求对缺陷段及相邻段洞内及浅埋地表进行全过程的实时监测，一旦发生异常，应立即采取临时钢架等应急措施，以确保安全。
b）方案图及施工辅助措施：
（2）破除方案：
破碎锤进行破除，人工采用风镐进行修整，切割机修边。
（3）混凝土浇筑：
采用I16的钢拱架进行支撑，钢架间距1榀/1m,每榀钢架间纵向连接采用©22的螺纹钢进行连接，连接筋环向间距为1m钢架与二衬混凝土面上部采用采用I16的钢拱架作为横向支撑，下部采用膨胀螺栓进行固定；模板采用竹胶板进行拼制，模板与钢拱架间的空隙采用木塞或者方木进行填塞，确保二衬平整及线型平顺；混凝土浇筑采用同标号微膨胀细石混凝土，人工浇筑，振动棒振捣，浇筑混凝土时采用随打砼随立模随振捣随封模；混凝土强度达到设计允许强度后进行拆模作业，拆模后对修补二衬的部位立即进行装修打磨，确保平整度及混凝土的外观质量。
（4）防排水：
二衬拆除时原防水板无纺布预留出与新防水板无纺布的搭接长度，不小于20cm破除二衬砼时注意对换向背贴式止水带、防水板
的保护。
环向盲管利用原环向盲管，施工中注意保护，如缺失或者堵塞不通，应在衬砌拱墙凿槽重新预埋。
有渗水位置注浆封闭，无法封闭的开槽埋管引排，槽采用微膨胀砂浆回填并采用芳纶布加固方案。
注浆孔预留二次注浆：
顶部预留©50注浆波纹管，二衬完成后检查衬砌厚度，强度达到设计要求后，对衬砌背后进行注浆回填密实，注浆要求同原设计，确保二衬与围岩密贴。
（5）安全措施：
安排专人现场统一指挥机械设备进行作业，并对机械设备进行定期检查，避免带病作业；作业现场工人必须佩带安全帽，高空作业的系安全带作业；安排专职电工对现场临时用电进行经常性的检查，发
现隐患及时处理；作业前对工班组进行安全培训、考核，考核合格后方可上岗。
1.3素混凝土全环拆除
1.3.1适用范围：
拱部及边墙有2条及以上测线存在欠厚缺陷，或经指挥部、监理工程师现场评定缺陷类型严重需要进行全环拆除的。
132方案要求：
拱部缺陷按照《隧道二衬欠厚缺陷整治指导性设计图》（图号：
阳安二线施隧整01-05）整治。
a）拆换步骤及措施：
（1）拆换前，于拆换段前后2m范围设置拱墙工20a钢架临时支护，间距0.5m/榀，钢架采用©22连接钢筋纵向连接，连接钢筋环向间距
im钢架基础采用混凝土块或方木垫实，钢架与衬砌密贴，钢架底部设置同型号钢架支撑。
（2）若拆除二衬长度为一组二衬长度，拆除时利用环向施工缝进行控制，拆除采用破碎锤机械凿除，风镐清理破除，拆除前在距离环向施工缝40cm处开槽，槽宽0.4m。
环向顺序从拱顶开始分段向拱脚拆除，纵向每循环大约拆除1.5m，在环向施工缝位置采用人工风镐进行破除，破处时注意对环向背贴止水带、防水板的保护，防水板预留不小于20cm作为搭接头。
（3）若拆除二衬长度为一组二衬中的一段，拆除前根据测量组的放样点位进行环向切槽，环向切槽后再进行二衬的破除。
纵向每隔2.6m开槽，槽宽0.4m,采用破碎锤机械凿除，风镐清理，将二衬混凝土分离成长2.6m小段，消除对非拆除段落的影响以及保证在凿除过程中的施工安全。
破处时将二衬拱墙环向分为3个单元，首先从拱顶位置进行破除，再向两侧。
（4）凿除混凝土时，切口表面应粗糙，但结构应致密，不得留有松散、气泡、裂隙等结构，然后采用钢丝刷清理后用水冲洗，并在施工期间保持壁面洁净。
凿毛标准为凹凸差不小于10mm勺粗糙面。
（5）拱墙衬砌拆除完毕后，由测量人员对初期支护净空进行检查，并用红油漆对欠挖部位进行标识。
采用破碎锤对欠挖部位进行扩挖修整，扩挖完毕后采用喷射砼进行初喷，初喷厚度4cm稳定岩面，再按照设计图纸要求施工锚杆及网片，复喷至设计厚度，如存在初支钢架侵入二衬范围,应对侵入钢架进行拆换,初期支护施作完毕后需进行净空检查，确保衬砌厚度复合设计要求。
（6）拆除旧砼后，应将新旧砼结合处凿毛并采用高压水冲洗干净，按照图示方法设置植筋，以保证新旧砼之间连接良好。
（7）施作新的二次衬砌前应铺设防水板及无纺布，并做好与原防水板连接。
环向盲管利用原环向盲管，施工中注意保护，如缺失或者堵塞不通，应在衬砌拱墙凿槽重新预埋。
（8）中埋式膨胀橡胶止水条要求宽度为50mm厚度为20mm技术规格详见设计图。
（9）二衬混凝土强度等级同原设计。
（10）拆除段顶部预留©50注浆波纹管，二衬完成后检查衬砌厚度，强度达到设计要求后，对衬砌背后进行注浆回填密实，注浆要求同原设计，确保二衬与围岩密贴。
（11）在整治前、整治施工过程中以及整治完毕后，均要求对缺陷段及相邻段洞内及浅埋地表进行全过程的实时监测，一旦发生异常，应立即采取临时钢架等应急措施，以确保安全。
b）方案图及施工辅助措施：
（1）方案图：
（2）破除方案:
破碎锤进行破除，人工采用风镐进行修整
（3）
混凝土浇筑:
向连接采用©22的螺纹钢进行连接，连接筋环向间距为1m钢架与二衬混凝土面上部采用采用I16的钢拱架作为横向支撑，下部采用膨胀螺栓进行固定；模板采用竹胶板进行拼制，模板与钢拱架间的空隙采用木塞或者方木进行填塞，确保二衬平整及线型平顺；混凝土浇筑采用同标号微膨胀细石混凝土，人工浇筑，振动棒振捣，浇筑混凝土时采用随打砼随立模随振捣随封模；混凝土强度达到设计允许强度后进行拆模作业，拆模后对修补二衬的部位立即进行装修打磨，确保平整度及混凝土的外观质量。
（4）防排水：
二衬拆除时原防水板无纺布预留出与新防水板无纺布的搭接长
度，不小于20cm拆除时注意对换向背贴式止水带、防水板的保护。
环向盲管利用原环向盲管，施工中注意保护，如缺失或者堵塞不通，应在衬砌拱墙凿槽重新预埋。
有渗水位置注浆封闭，无法封闭的开槽埋管引排，槽采用微膨胀砂浆回填并采用芳纶布加固方案。
（5）注浆孔预留二次注浆：
顶部预留©50注浆波纹管，二衬完成后检查衬砌厚度，强度达到设计要求后，对衬砌背后进行注浆回填密实，注浆要求同原设计，确保二衬与围岩密贴。
（6）安全措施:
安排专人现场统一指挥机械设备进行作业，并对机械设备进行定期检查，避免带病作业；作业现场工人必须佩带安全帽，高空作业的系安全带作业；安排专职电工对现场临时用电进行经常性的检查，发现隐患及时处理；作业前对工班组进行安全培训、考核，考核合格后方可上岗。
1.4钢筋混凝土拱部拆除
1.4.1适用范围：
拱部横向缺陷宽度大于1m或纵向缺陷范围w5m只有单条测线厚度不足。
所有轻微、较严重、严重、极严重均整治到厚度合格为止。
142方案要求：
拱部缺陷按照《隧道二衬欠厚缺陷整治指导性设计图》（图号：
阳安二线施隧整01-06）整治。
a）拆换步骤及措施：
（1）拆换前，于拆换段前后2m范围设置拱墙工20a钢架临时支护，间距0.5m/榀，钢架采用©22连接钢筋纵向连接，连接钢筋环向间距1m钢架基础采用混凝土块或方木垫实，钢架与衬砌密贴，钢架底部设置同型号钢架支撑。
（2）若拆除二衬长度为一组二衬长度，拆除时利用环向施工缝进行控制，拆除采用破碎锤机械凿除，风镐清理破除，拆除前在距离环向施工缝40cm处开槽，槽宽0.4m。
环向顺序从拱顶开始分段向拱脚拆除，纵向每循环大约拆除1.5m，在环向施工缝位置采用人工风镐进行破除，破处时注意对环向背贴止水带、防水板的保护，防水板预留不小于20cm作为搭接头。
（3）若拆除二衬长度为一组二衬中的一段，拆除前根据测量组的放
样点位进行环向切槽，环向切槽后再进行二衬的破除。
纵向每隔2.6m开槽，槽宽0.4m,采用破碎锤机械凿除，风镐清理，将二衬混凝土分离成长2.6m小段，消除对非拆除段落的影响以及保证在凿除过程中的施工安全。
破处时将二衬拱墙环向分为3个单元，首先从拱顶位置进行破除，再向两侧。
（4）凿除混凝土时，切口表面应粗糙，但结构应致密，不得留有松散、气泡、裂隙等结构，然后采用钢丝刷清理后用水冲洗，并在施工期间保持壁面洁净。
凿毛标准为凹凸差不小于10mm勺粗糙面。
破除
拱部140°范围二衬混凝土后，采用钢筋切割机切割主筋、纵向钢筋，旧有混凝土中伸出主筋、纵向钢筋长度保留不小于100cm用以与新
钢筋进行连接，连接方式采用焊接连接，并设置防火隔离板。
（5）拱部140°衬砌拆除完毕后，由测量人员对初期支护净空进行
检查，并用红油漆对欠挖部位进行标识。
采用破碎锤对欠挖部位进行扩挖修整，扩挖完毕后采用喷射砼进行初喷，初喷厚度4cm稳定岩
面，再按照设计图纸要求施工锚杆及网片，复喷至设计厚度，如存在初支钢架侵入二衬范围，应对侵入钢架进行拆换，初期支护施作完毕后需进行净空检查，确保衬砌厚度复合设计要求。
（6）拆除旧砼后，应将新旧砼结合处凿毛并采用高压水冲洗干净，按照图示方法设置植筋，以保证新旧砼之间连接良好。
（7）施作新勺二次衬砌前应铺设防水板及无纺布，并做好与原防水板连接。
环向盲管利用原环向盲管，施工中注意保护，如缺失或者堵塞不通，应在衬砌拱墙凿槽重新预埋。
（8）中埋式膨胀橡胶止水条要求宽度为50mm厚度为20mm技术规格详见设计图。
（9）二衬混凝土强度等级同原设计。
（10）拆除段顶部预留©50注浆波纹管，二衬完成后检查衬砌厚度，
强度达到设计要求后，对衬砌背后进行注浆回填密实，注浆要求同原设计，确保二衬与围岩密贴。
（11）在整治前、整治施工过程中以及整治完毕后，均要求对缺陷段
及相邻段洞内及浅埋地表进行全过程的实时监测，一旦发生异常，应立即采取临时钢架等应急措施，以确保安全。
b）方案图及施工措施：
（1）方案图
节丫上卫曲注坟■上凹蚣丄总I
傑Z二丿门临：
*L
i——
0
•>
8
%
—人—
7
（2）破除方案：
破碎锤进行破除，人工采用风镐进行修整，切割机修边。
钢筋施工：
钢筋采用切割机切除，纵向钢筋预留搭接长度不小于100cm同一截面接头不大于50%接头错开不小于35B钢筋恢复及连接采用双面焊，焊接长度不小于10cm焊缝饱满，焊渣清除干净，并设置勾筋进行加强。
（3）混凝土浇筑：
采用I16的钢拱架进行支撑，钢架间距1榀/1m,每榀钢架间纵向连接采用©22的螺纹钢进行连接，连接筋环向间距为1m钢架与二衬混凝土面上部采用采用I16的钢拱架作为横向支撑，下部采用膨胀螺栓进行固定；模板采用竹胶板进行拼制，模板与钢拱架间的空隙采用木塞或者方木进行填塞，确保二衬平整及线型平顺；混凝土浇筑采用同标号微膨胀细石混凝土，人工浇筑，振动棒振捣，浇筑混凝土时采用随打砼随立模随振捣随封模；混凝土强度达到设计允许强度后进行拆模作业，拆模后对修补二衬的部位立即进行装修打磨，确保平整度及混凝土的外观质量。
（4）防排水：
二衬拆除时原防水板无纺布预留出与新防水板无纺布的搭接长度，不小于20cm破除二衬砼时注意对换向背贴式止水带、防水板的保护。
环向盲管利用原环向盲管，施工中注意保护，如缺失或者堵塞不通，应在衬砌拱墙凿槽重新预埋。
有渗水位置注浆封闭，无法封闭的开槽埋管引排，槽采用微膨胀砂浆回填并采用芳纶布加固方案。
注浆孔预留二次注浆：
顶部预留©50注浆波纹管，二衬完成后检查衬砌厚度，强度达到设计要求后，对衬砌背后进行注浆回填密实，注浆要求同原设计，确保二衬与围岩密贴。
（5）安全措施：
安排专人现场统一指挥机械设备进行作业，并对机械设备进行定
升级会员 