西堠门大桥施工组织设计改.docx
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西堠门大桥施工组织设计改
西堠门大桥
钢箱梁制造施工组织设计
中铁宝桥股分西堠门大桥项目部
2005-12-29
前言............................................................2
第一章:
施工工程量及整体作业打算................................3
第二章:
施工工艺方案...........................................32
第三章:
质量打算...............................................68
第四章:
施工治理方法..........................................100
第五章:
平安治理制度.........................................103
舟山大陆连岛工程西堠门大桥主桥钢箱梁
施工组织设计
前言
一、编制依据
舟山大陆连岛工程西堠门大桥钢箱梁设计图
舟山大陆连岛工程西堠门大桥钢箱梁制造合同
舟山大陆连岛工程西堠门大桥钢箱梁制造质量打算
舟山大陆连岛工程西堠门大桥钢箱梁制造工艺方案
公司项目部暂行治理方法
二、工程概况介绍及施工目标:
工程概况
西堠门大桥是舟山大陆连岛工程一座双塔双索面非对称式两跨持续钢箱梁悬索桥,位于舟山大陆连岛工程中的册子岛和金塘岛之间,其主缆分跨为(578+1650+485)m,北边跨和中跨为钢箱梁悬吊结构,钢箱梁总长约2220m。
大桥主跨跨度1650m,为国内第一,世界第二。
钢箱梁采纳扁平流线型分离式双箱断面,在大跨度公路钢箱梁结构中为国内第一次采纳。
每节钢箱梁横桥向由两个分离的六边形封锁钢箱和连接横梁组成,边箱梁横断面最大轮廓尺寸为:
(箱高)(箱宽),横向设横隔板,标准间距;连接横梁为:
(梁高)(梁宽),横梁分两种,钢箱梁吊点部位为箱型横梁,其余部位为工型横梁。
边箱梁与连接横梁之间采纳全焊接的连接形式,钢箱梁外侧设双侧检修道,钢箱梁全宽。
全桥用钢量约33000t,主桥材质为Q345C。
钢箱梁共分15种126节吊装节段,标准梁段全桥115节,长18m,吊装重量约为250t,非标梁段全桥11节,长~,最重吊装重量约为310t,梁段接口之间全数采纳焊接连接,钢箱梁通过焊于其上的锚箱耳板与主索连接。
施工组织设计的指导思想及施工目标
以创优质精品、平安文明生产、兑现合同按期供梁为目标,精心组织、科学治理,最大限度采纳新工艺、新技术、新设备、新材料,牢固树立质量、工期和平安第一的思想,改善、减轻劳动强度,降低制造本钱,确保钢箱梁生产任务的圆满完成。
2.2.1工期目标:
(1)单元板块生产:
2005年11月15日动工,至2007年4月终止;
(2)钢箱梁总拼:
2006年2月20日动工,至2007年11月20日终止;
(3)桥位环缝焊接:
2007年12月开始,至2020年2月20日终止;
(4)附属设施安装:
2020年1月开始,至2020年3月30日终止。
2.2.2质量目标:
造国优精品工程,争创建筑工程鲁班奖;全面达到《西堠门大桥钢箱梁制造标准》的各项要求和规定,做到让业主和监理工程师中意;焊缝探伤一次交验合格率≥96%;成品交验合格率达100%;钢箱梁部件优良率为95%;钢箱梁零件合格率为100%。
2.2.3平安目标:
确保平安文明生产,杜绝重大工伤事故。
第一章施工工程量及整体作业打算
一、工程量及整体作业打算
工程量
1.1.1钢箱梁
序号
梁段名称
数量
单重(t)
合重(t)
轮廓尺寸(m)
备注
1
A梁段
108
2
A1梁段
2
3*
A2梁段
1
4*
A2′梁段
1
5*
A3梁段
2
6*
A4′梁段
1
7*
B梁段
1
梁段
3
梁段
1
梁段
1
梁段
1
梁段
1
梁段
1
梁段
1
梁段
1
合计
1.1.2附属设施
序号
分项工程名称
单位
数量
备注
1
防撞护栏
吨
1296
2
检修道栏杆
吨
172
3
维护检查车制造
吨
497
4
检修道栏杆木质扶手
米
4387
5
路缘石
米
8883
6
泄水管
吨
70
7
塔侧人梯
吨
1
8
灯柱底座
吨
8
整体施工里程碑打算
西堠门大桥钢箱梁制造里程碑打算
序号
里程碑事件
2005年
2006年
2007年
2008年
6月
12月
6月
12月
6月
12月
6月
12月
1
技术准备完成
2
零部件生产结束
3
首次预拼装鉴定
4
20轮预拼装结束
5
现场预拼装结束
6
附属设施制造结束
7
桥位焊接结束
8
附属设施安装结束
9
全桥竣工资料报验
二、大桥施工组织设计
西堠门大桥钢箱梁制造组织机构
舟山大陆连岛工程是浙江省重点工程,也是浙江进展海洋经济建设的形象工程。
我公司在顺利完成舟山大陆连岛工程桃夭门大桥制作与现场连接任务后,将继续发扬“中铁宝桥”精神,
愿同浙江省人民一路为浙江省、舟山市建设做出新奉献。
公司成立以公司总领导为组长的舟山大陆连岛工程西堠门大桥钢箱梁制造领导小组,负责对钢箱梁生产制造全进程的指挥、监督和和谐,确保钢箱梁制造的顺利进行,按期保质保量的完成钢箱梁制造任务。
2.1.1公司西堠门大桥钢箱梁制造领导小组:
组长:
席福禄(总领导)
副组长:
曹连生(党委书记)、
组员:
李宗民(副总领导)、黄振宇(副总领导)、
李毅(副总领导兼总工程师)、潘志军(总会计师)、
杨哲晨(总领导助理)、胡玉顺(总调度长)、
钱叶祥(副总工程师)、郑琬(副总经济师)
2.1.2质量保证体系网络成员:
西堠门大桥钢箱梁制作与安装组织机构图(强矩阵式)
西堠门大桥钢箱梁制造工程工作分解
施工打算见附图5,
大桥生产施工组织形式
西堠门大桥钢箱梁长度2220米,约重33000余吨,公司将西堠门大桥
生产分为三地制作,公司本部负责锚箱、临时吊点、竖向抗风支座等零部件
制造;汕头基地生产板块、隔板、工型横梁、检修道等零部件;舟山工地进行板块接宽、单元块和箱型横梁制造、总拼、桥位焊接、附属设施制造及安装工作。
公司本部锚箱生产由生产平安数组织钢结构车间、机械车间生产。
汕头基地和舟山工地由西堠门大桥项目部组织施工。
2.2.1组织结构如下:
2.2.2工作责任分派表:
P—批准F-负责C—参与J—监督S-实施
责任部门
工程项目
领导小组
项目经理
物资保障部
技术部
质量管理部
项目部
舟山工地
汕头基地
钢结构车间
机械车间
运输车间
1100技术准备
J
P
C
S
C
F
1120资源准备
J
P
C
C
C
F
S
S
S
S
1130基础建设
J
P
C
C
C
F
S
S
1140原材料进场
J
P
S
C
C
F
S
S
S
S
1210板单元胎型
J
P
C
C
C
F
S
C
C
1220锚箱工装
J
P
C
C
C
F
S
S
1230预拼装胎架
J
P
C
C
C
F
S
C
1240隔板胎架
J
P
C
C
C
F
S
C
C
1310隔板制造
J
P
C
C
F
S
1320板单元制造
J
P
C
C
F
S
1330锚箱制造
J
P
C
C
F
S
S
C
1340横梁制造
J
P
C
C
F
S
1410首轮预拼装
J
P
C
C
F
S
1420第2-20轮预拼装
J
P
C
C
F
S
1430第21-25轮
J
P
C
C
F
S
1510接口焊接
J
P
C
C
F
S
1520临时件拆除
J
P
C
C
F
S
1610附属设施制造
J
P
C
C
F
S
S
S
S
C
1620附属设施安装
J
P
C
C
F
S
1710资料验收
J
P
C
C
F
S
S
S
1720现场验收
J
P
C
C
F
S
1800项目管理
J
F
C
C
C
C
C
C
C
C
2.2.3单项、分项工程技术责任人一览表:
序号
单项、分项工程名称
主管技术人员
制造地点
备注
1
锚箱单元、抗风竖向支座、临时吊点等
朱新华
宝鸡
2
检查机械部分制造
仵叔强
宝鸡
3
顶底板板块、腹板板块、检修道单元
金安红
汕头
4
纵横隔板、检查车结构件、连接横梁
张海峰
汕头
5
单元块
李栓林
舟山
6
板单元两拼接宽
贾旭勃
舟山
7
总拼
徐亮
舟山
8
桥位施工
徐亮
舟山
2.2.4质量检测、计量专人分工表:
⑴舟山工地
序号
质量检测、计量工程名称
负责人
备注
1
单元块、板单元接宽、结构外检
王进军
金虎平
2
单元块、板单元接宽焊接质量外检
狄国光
3
总拼板单元接宽结构外检
徐军平
靖永跃
4
总拼板单元接宽焊接质量外检
李红松
5
探伤检测
董旭明
6
测量、计量器具
王晨光
⑵汕头工地
序号
质量检测、计量工程名称
负责人
备注
1
顶底板板块、检修道结构及涂装检查
姚辉
2
焊接质量检查
张禹
3
连接横梁、纵横隔板结构及涂装检查
曲俊荣
4
连接横梁、纵横隔板结构焊接检查
杨红军
5
无损检测
张雷
6
计量器具
金安红
三、公司内制造部份
公司本部充分发挥公司技术实力雄厚,实验设备完善,检测手腕齐全的优势,完成技术预备工作及焊接实验,编制详细的施工工艺方案和绘制施工图,而且利用既有大型数控周紧密割设备和壮大的机加工能力负责生产本项目全桥的锚箱单元、临时吊点、临时匹配件、路缘石、路灯座板、泄水管和检查小车的机械部份等零部件制作。
要紧施工工程项目
1.技术预备工作
2.资源预备与配置
3.原材料的进场安排
4.锚箱的制造(238个)
5.临时吊点制造
6.临时匹配件的制造
7.灯柱底座、路缘石、泄水管的制作
1.检查车机械部份的制作
10.节段模型的制作
11.入库及发运
要紧作业内容
3.2.1锚箱:
辊平、预处置、下料、调平(据变形定)、刨边、钻孔、划线、组装、电焊、探伤、调直、除锈、涂装。
3.2.2临时吊点:
辊平、预处置、数控下料、调平(据变形定)、划线、钻孔、组装、电焊、除锈、涂装。
3.2.3检查车机械部份的制作:
电气部份的采购组装。
3.2.4竖向抗风支座的制作:
辊平、预处置、数控下料、调平(据变形定)、划线、钻孔、组装、电焊、除锈、涂装。
3.2.5检查车钢桁架、小车轨道、电气和机械部份的结构件。
施工顺序
公司内制作,依照舟山工地的预总拼顺序生产。
锚箱生产2006年1月份投料,结构制作终止后移交机加工车间进行端面加工,临时吊点生产2006年1月份投料,结构制作终止后移交机加工车间;竖向抗风支座生产2006年1月份投料,确保舟山工地2006年2月中旬动工。
施工预备:
一、熟悉图纸工艺文件、技术要求、工艺步骤。
二、确保设备正常运转,知足生产需要。
3、依照舟山工地预总拼顺序安排要紧构件生产及其他配套生产。
4、组装、焊接前的除锈、油污物,严格执行工艺。
五、执行三检制度、保证产品质量。
六、交验前的焊缝清理及补油。
厂内钢梁制造要紧设备表
一、加工设备
名称
规格型号
额定功率(KW)或容量(M3)或吨位(T)
数量(台)
32t桥式
起重机
32/5t×
主钩32t
副钩5t
3
30t桥式
起重机
30/30t×
主钩30t
副钩30t
3
5t-20t桥式起重机
5t-20t/
七辊滚板机
最大加工尺寸:
60×3250mm
1
钢板预
处理线
处理板厚6-60m
1
800t液压
压力机
XP2FEF-800
1
160t摩擦
压力机
J53-160t
1
40摩擦
压力机
平轮40t
1
数控精密
切割机
SXE-P5500
最大切割尺寸:
5500×18000mm
2
数控精密
切割机
SKG-1
最大切割尺寸:
4000×18000mm
2
七嘴头门式精密切割机
最大切割尺寸:
4000×18000mm
2
仿形精密
切割机
G2-900
1
数控等粒子切割机
SXE-P5500
最大切割尺寸:
5500×18000mm
1
卧式圆锯
切割机
最大加工尺寸:
φ170
1
剪板机
Q11-13×2500
最大剪切尺寸:
13×2500
1
双面铣床
最大加工尺寸:
200×18000
1
数控镗床
2
刨边机
B81112A
HHP-12
最大加工尺寸:
80×18000
2
16m刨边机
B81160A
2
斜面铣床
Z×420
行程:
4200mm
1
液压牛头
刨床
B690
BY60100
行程:
900、
1000
2
插床
CY450
最大加工尺寸:
φ1000
1
数控钻床
HDM-10/180G
1
数控钻床
HDM-33/120G
1
卷边机
Z541SM
20×2000
1
卷边机
三滚
30×2800
1
型钢矫正机
九滚
24×200×200
1
电动平车
25t
25t
12
电动平车
65t
65t
3
双机联动数控折弯机
2-PPEB800/80
逆变式弧焊机
Ws7-400
2
CO2保护自动
焊机
KR350
70
CO2保护自动
焊机
KR500
12
CO2保护焊机
Ks-5
30
CO2保护焊机
Ks-4
5
米勒焊机
372and562
2
气体保护焊
小车
I-D(单枪)
3
气体保护焊
小车
I-DW(双枪:
焊加劲肋)
3
自动埋弧焊机
ZD5-1250
13
林肯埋弧焊机
DC-1500
1
自动跟踪弧焊设备
CBA460
1
硅整流弧焊机(逆变)
ZX7-400s
19
梨水焊接电源
IGBT600CX
32
逆变手弧焊机
ZX7-500
10
硅整流弧焊机
ZX5-400B
2
焊条烘干箱
NZH-6-500
8
角焊缝跟踪器
FWT-1
2
手弧焊机
ZX7-400/ZX5-400
CO2气体保护焊
ZXG7-1000/ZPG2-500
二、实验设备
名称
型号
数量
数字式万能材料试验机
W1-100
1
数字式万能材料试验机
WE-300
1
冲击试验机
JB300B
1
冲击试验机
JB300D
1
便携式布氏硬度计
3
电阻应变仪
YT-25
2
大型进口金相显微仪
NEOPB0T2
2
摄影体式显微镜
XTL-1(国产)
1
紫外线分光光度仪
752(国产)
2
定碳仪
71(国产)
1
酸度仪
25(国产)
1
光谱分析仪
DV-4
1
三、计量设备
名称
规格
数量
检定指示式量具标准器组
长度计量GBJ-2
1
水平仪检定器标准装置
长度计量101A
1
圆柱角尺标准器组
1
检定测微量具标准器组
2
检定游标量具标准器组
2
投影三米测长机
JD10A
1
万能工具显微镜
JLX-3
1
标准铂铑10-铂热电偶
2
电子自动电位差计量标准装置
UL31
1
检定配热电阻用仪表标准器
ZX25A
1
热工自动检定仪
RZJ-2A
1
二等砝码标准装置
1
电动差压变送器检定装置
1
四等砝码标准装置
2
精密压力表装置
DK-1-4
1
精密压力表装置
LYL-400
1
精密压力表装置
Y-1004
1
四、汕头基地生产
依照西堠门大桥的结构形式和特点,充分利用汕头基地的大型起重设备和水运便利的有利条件,制造钢箱梁零部件的几何尺寸不受公路运输限界的阻碍,将板单元、纵横隔板、检查车结构部份及工型横梁等大尺寸零部件的制造安排在公司的汕头基地。
施工组织机构:
要紧施工项目:
1.板单元的制造;
2.纵横隔板的制造;
3.工型横梁的制造;
4.检查车结构部份;
5.导流板的制作;
6.保护检查车轨道制作;
7.所有零部件的装船运输。
因为西堠门大桥标准梁段较长(18m),板块、连接工型横梁、检修道单元、隔板单元等构件的运输是质量操纵的重要环节,在运输船型选择上必需选择适合的船型,板块单元构件装船时要码放整齐,并进行必要的加固,装卸船时利用扁担吊和钢吊带起吊,避免产生变形。
施工安排:
依照合同要求及公司打算安排,在汕头基地胎架安装终止后,钢块到场即按配套程序安排生产作业,采取集中持续作业方式。
2005年11月份进行单元、工型横梁和隔板的生产,2006年2月份第一次预总拼配套终止,在整个单元生产中,完善施工工艺,对胎架进行检测、修改等工作,使工艺﹑工序﹑质量标准进一步完善,以达到最正确生产状态,保证舟山每25天完成一次预总拼配套为目标,至2007年4月底全数终止。
梁段顺序安排,按公司打算顺序排列。
施工人员配置
按汕头基地施工人员按每25天一次预拼装的全数零部件的配套生产进行人员配置。
1.生产人员:
序号
工种
人数
备注
1
划线
8
2
焰割
10
3
拼装
20
4
电焊
60
5
修正
12
6
打磨
45
7
起重
16
8
天车
8
9
打风
4
含气体配置
2.生产辅助人员:
序号
工种
人数
备注
1
半成品
2
2
工具焊材
3
3
电工
4
4
钳工
5
含焊机维修
5
平板车司机
2
兼叉车
6
半成品
2
3.治理人员:
序号
部门
人数
备注
1
办公室
4
2
财务
2
会计1;出纳1
3
技术
5
结构2;探伤1;焊接2
4
检查(含检查工)
16
探伤3;焊接4;测量3;结构4;管理2
5
生产管理
10
6
安全
2
7
后勤(食堂)
8
8
司机(小车)
2
设备及人员进场安排:
一、前期预备人员2005年6月进入汕头进行前期预备,确信现场工艺布局,物资供给选点,基建实施,动力动能配置等工作。
二、2005年10月中旬部份人员进入现场,制造胎架,及原材料区的清理,安排施工现场的布局,知足生产要求并进行生活设施地布置和完善。
3、各类施工设备及工具2005年8月至2005年10月完成所有施工设备的保护保养。
4、现场随着工作面展开,将慢慢派人进入工地,2005年12月底施工人员全数到位,进入全面工作。
汕头基地设备表
机械名称
规格型号
数量(台)
一、生产设备
板材预处理线
XQ6930GI
1
钢板矫正机
7辊
1
剪板机
Q11-13*250
1
数控火焰切割机
SXE-P5500
2
门式切割机
非标
1
半自动切割机
G2-900
4
焊剂烘箱
NZH-4-200
4
自动埋弧焊机
BC-1500
1
自动埋弧焊机
MZ-1250
10
CO2气体保护焊机
600CX
18
0
CO2气体保护焊机
YM-500KR1VT
10
080
交流弧焊机
BX3-500-5
8
整流弧焊机
ZX7-400S
10
电动砂轮机
125
20
气动砂轮机
125
20
摇臂钻床
Z30100
5
双侧铣床
24米
1
钢翼缘矫正机
JZ-40H型
1
龙门式起重机
CA20
2
龙门式起重机
1
龙门式起重机
1
刨边机
12M
1
电动双梁桥式起重机
自造
4
电动平车
KPD
12
电力变压器
SZ7-800/10
2
静电容器柜
BJ-2X
2
载重汽车
20T
2
叉车
5t
2
汽车吊
50t
1
二、检测设备
电子经纬仪
DT-101
2
水准仪
WildNA2
2
测厚仪
2
磁粉探伤仪
5
X射线探伤仪
6
超声波探伤仪
OTK-737
10
五、舟山工地生产
(一)舟山工地现场部份
施工组织机构图:
现场施工项目及要紧内容
5.2.1施工项目:
(1)、单元板块对接;单元块、箱型横梁组装、焊接;
(2)、边箱梁组装、焊接;
(3)、箱型横梁组装、焊接;
(4)、钢箱节段整