Q011铜陵凝结水精处理系统安装作业指导书.docx
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Q011铜陵凝结水精处理系统安装作业指导书
1目的：
指导安徽铜陵电厂六期工程超超临界燃煤机组汽轮机（2×1000MW）5#机凝结水精处理系统设备及管道安装。
确保施工人员的作业安全，设备安全，加强环境保护和现场的文明施工。
2适用范围：
仅适用安徽铜陵电厂六期工程超超临界燃煤机组汽轮机（2×1000MW）5#机凝结水精处理系统设备及管道安装。
3编制依据：
3.1西北电力设计院的凝结水精处理系统流程图。
3.2西北电力设计院的凝结水精处理系统设备及管道安装图。
3.3精处理设备制造厂提供的安装指导手册和相关的图纸以及其它相关资料。
3.4《电力建设施工质量验收及评价规程》水处理DL/T5210.6-2009
3.5《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031—94
3.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。
3.7《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—2000
3.8《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1—2002）。
3.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21。
3.10施工组织总设计、汽机专业施工组织设计。
3.11《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006版
4作业项目概述
4.1工程概况：
安徽铜陵发电厂六期“上大压小”改扩建2×100MW机组工程5#机凝结水精处理系统由凝结水精处理前置过滤器及混床单元系统、凝结水精处理再生及辅助单元系统和各单元间的连接管道组成，系统设备及系统内部管道均由南京中电联环保工程有限公司制造。
凝结水精处理前置过滤器及混床单元系统设备及内部管道布置在0米层在8a-9柱和A-B排之间；凝结水精处理再生单元系统设备及内部管道布置在0米层，8a至11柱和C-1/D排之间；凝结水精处理酸碱贮存辅助单元系统布置在集控楼后。
4.2安装的主要工作量：
4.2.1凝结水精处理前置过滤器及混床单元系统
4.2.1.1高速混床PN4.0DN32004台；
4.2.1.2前置过滤器PN4.0DN17003台；
4.2.1.3再循环泵Q=470~540m3/hH=0.26MPa1台；
4.2.1.4树脂捕捉器PN4.0DN6004台；
4.2.1.5前置过滤器及混床单元系统内部管道一套。
4.2.2凝结水精处理再生及辅助单元系统
4.2.2.1树脂分离塔PN0.6DN1600/25001台；
4.2.2.2阴再生罐PN0.6DN15001台；
4.2.2.3阳再生罐PN0.6DN16001台；
4.2.2.4再生树脂贮存罐PN0.6DN16001台；
4.2.2.5失效树脂贮存罐PN0.6DN16001台；
4.2.2.6树脂添加斗DN500V=0.15m31台；
4.2.2.7废水树脂捕捉器DN12001台；
4.2.2.8罗茨风机9.22Nm3/minP=80Kpa2台;
4.2.2.9卸酸泵Q=20m3/hP=0.2Mpa2台;
4.2.2.10酸贮存罐DN2500V=25m31台；
4.2.2.11酸计量箱DN1600V=4m31台；
4.2.2.12酸雾吸收器DN6002台；
4.2.2.13酸喷射器1台；
4.2.2.14卸碱泵Q=20m3/hP=0.2Mpa2台;
4.2.2.15碱贮存罐DN2500V=25m31台；
4.2.2.16碱计量箱DN1600V=4m31台；
4.2.2.17CO2吸收器2台；
4.2.2.18碱喷射器1台；
4.2.2.19电热水箱DN1500V=8m31台；
4.2.2.20冲洗水泵Q=60~100m3/hP=0.50Mpa2台；
4.2.2.21反洗水泵Q=80~120m3/hP=0.32Mpa2台；
4.2.2.22压缩空气储罐DN1600V=10m32台；
4.2.2.23升降式检修平台小车1台；
4.2.2.24废水泵Q=100m3/hP=0.25Mpa2台；
4.2.2.25凝结水精处理再生及辅助单元系统内部管道一套。
4.2.3各单元间连接管道约510m。
5作业准备
5.1人力资源
工种
数量（人）
技术人员
1
质检员
1
安装工
12
电、火焊工
5
起重工、操作工
4
电工
1
架子工
4
总计
28
5.2机械设备及工器具配置
5.2.1验证卷扬机设备的良好性。
5.2.2千斤顶、葫芦、钢丝绳、卸克等起重安装工具应经严格检查，能够满足安装需要。
5.2.3机械配置表：
序号
机具名称
规格
数量
用途
1
汽车吊
25t
1台
安装
2
逆变焊机
4台
安装
3
汽车
20t
1辆
安装
4
行车
130t/25t
1台
安装
5.3工器具配置表：
序号
机具名称
规格
数量
用途
1
千斤顶
20t
4只
安装
2
千斤顶
10t
4只
安装
3
滑轮组
H32*4
1副
安装
4
链条葫芦
10t
4只
安装
5
链条葫芦
5t
4只
安装
6
链条葫芦
2t
10只
安装
7
链条葫芦
1t
8只
安装
8
电钻
2把
安装
9
水平尺
2
安装
10
角尺
2
安装
11
梅花扳手
各种型号
1套
安装
12
活络扳手
12〞、18〞
各4把
安装
13
活络扳手
24〞
2把
安装
14
敲击扳手
各种型号
2套
安装
15
细钢丝
100米
安装
16
电、火焊工具
5套
安装
17
工具箱
3只
安装
18
线锤
3只
安装
19
重套
3套
安装
20
轻套
2套
安装
21
电火花检测仪
15000-20000V
1台
安装
22
水平管
6套
安装
5.4测量器具
1
钢卷尺
5m
6个
安装
2
钢卷尺
30m
1个
安装
3
水平仪
1只
安装
4
百分表
0-10mm
2只
安装
5
游标卡尺
0-200mm
1个
安装
5.5进度控制计划
序号
项目名称
计划工期（天）
备注
1
施工准备
2
2
系统设备安装
15
3
系统支吊架安装
15
4
系统管道及附件安装
25
5
系统冲洗检查
3
6
系统水压试验
3
5.6工程用材料、设备到货
5.6.1甲供材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求。
5.6.2管道、阀门、管件及管道附件已到货。
5.6.3设备及材料已清点领用、经外观验收合格。
6作业条件
6.1临时设施、作业场地、力能布置、安全、消防设施等条件已具备。
6.2施工现场必须具备管道安装条件，所有支吊架生根的钢架结构已按图安装，其位置、数量、强度必须符合设计要求；并已办理中间交接手续。
6.3电源箱、电焊机、氧气、乙炔等力能供应布置合理。
6.4临时消防、照明可靠投入。
6.5施工现场通道清理完毕，道路畅通。
6.6人员资质和数量满足作业要求（见配置表）。
6.7施工前，对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸、明确施工图纸、作业指导书及外方特殊工艺要求，明确设计意图、介质流向、切实掌握设备管道施工的技术要求、质量标准及安装工艺。
6.8焊工经焊接工艺培训，焊工取得合格证。
6.9所有参加作业的特殊工种人员（电工、电焊工、火焊工、起重工、操作工、测量工、架子工）必须持证上岗。
6.10选用的机械设备和工器具的状态正常。
（见配置表）
6.11计量器具的规格、量程、精度满足要求，且在检定有效期内。
（见配置表）
6.12作业指导书已编制并通过审批，开工报告已经核查批准，不锈钢钢管要进行光谱检查，衬塑管要进行电火花检查。
所有阀门在制造厂内已做好水压试验，并具有合格证件。
7作业顺序
7.1凝结水精处理设备安装作业流程图：
基础验收，纵横中心、标高线复测
设备倒运、吊装
管道安装
设备清点
设备安装就位
附件安装
设备基础处理
安装验收
分部试运
二次灌浆
系统调试
布置垫铁
系统投运
7.2凝结水精处理管道安装作业流程图（见附表1）
8作业方法
8.1基础检查验收：
8.1.1地脚螺栓孔、预留孔及预埋件的纵向、横向位置以及基础标高应符合图纸要求。
8.1.2地脚螺栓孔、预留孔、预埋件的规格尺寸应符合图纸要求。
8.1.3地脚螺栓孔垂直度应能满足安装要求，确保地脚螺栓安装时不会与孔壁相碰。
8.1.4基础表面无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷，基础表面无油污、积水。
8.1.5填写验收报告及基础交安手续。
8.1.6基础纵横中心线、标高符合安装要求，一次埋件的数量、位置、外露部分的形状均符合要求。
8.2设备防护
8.2.1设备到达现场后，采取防护措施，防止其变形、受损，吊运应绑扎牢固，设备附件、表计应入库保存。
8.2.2不锈钢制品存放在木质或橡胶垫上，不得直接放其他钢制品上。
8.2.3衬胶设备应保存在5—40℃范围内的环境中。
要注意设备在环境温度中的保护工作。
8.2.4禁止人为损坏设备。
包括人的习惯性违章和不小心的损坏，如发现，及时制止。
8.3罐类设备安装
8.3.1将设备纵横中心线、标高标注清楚。
需布置垫铁的地方铲平，准备好安装用的垫铁。
8.3.2起吊设备。
8.3.3将各台设备依次吊装就位。
用螺栓固定。
标高误差小于±5mm,中心线误差小于±5mm，进出口方位符合图纸要求。
8.3.4设备找平、找正后，经验收合格，进行设备支座与垫铁点焊。
8.3.5复测设备标高、纵横中心和水平度。
8.3.6设备二次灌浆。
8.4泵类设备安装
8.4.1基础表面清理，标注基础纵横中心轴线。
8.4.2将泵起吊放于基础上。
8.4.3泵的安装以施工图纸和制造厂提供的技术资料为准则，泵标高允许偏差不大于±5mm。
.
8.4.4基础表面在安装垫铁处铲平，垫铁接触良好，密实。
8.4.5安装基座台板，在底座与基础之间放好成对的安装找平垫铁。
垫铁应放在地脚螺栓两侧和底盘加强筋承力处。
8.4.6电机和泵同基座的设备，用水平尺找平基座纵横水平，并进行地脚螺栓灌浆。
灌浆部位以及地脚螺栓孔应清理干净，没有油污和杂物。
8.4.7泵和电机分基座的设备，将泵与电机同时找正，并对联轴器找正，并记录。
然后进行地脚螺栓灌浆。
8.4.8设备找正后，将找正垫铁进行点焊，进行设备二次浇灌，待砼达到70%以上强度后紧固地脚螺栓。
并复找泵与电机中心和水平度。
8.4.9对于同基座的泵和电机重新找正对轮中心。
8.5风机安装
8.5.1复测设备基础的纵横中心线及标高线。
8.5.2在地脚螺栓孔两侧画出布置垫铁的位置，并錾平。
8.5.3根据标高布置垫铁厚度。
8.5.4设备吊上基础。
8.5.5调整设备纵横中心线及标高，满足图纸及规范要求。
8.5.6验收合格后，垫铁点焊牢固，二次灌浆。
8.6支吊架安装
8.6.1支吊架应预先核对其型式、位置的正确性并及时安装，原则上在管道临抛前，支吊架根部及连接部件应按设计图纸要求预先安装，根部焊接应严格按照图纸设计强度施工。
8.6.2支吊架的调节螺纹部位，安装前应先涂上油脂；各连接处的螺杆必须带满、带紧，锁紧螺母应锁紧。
8.6.3在混凝土柱或梁上装设支吊架时，应先将混凝土抹面层凿去，然后固定。
固定在平台或楼板上的吊架根部，当其妨碍通行时，其顶端应低于抹面的高度。
8.6.4管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。
8.6.5在数条平行的管道敷设中，其托架可以共用，但吊架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。
8.6.6在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定深度值。
8.6.7使用临时支吊架时，应做好明显的标记，不得与正式支吊架冲突，管线安装完毕，及时拆除。
8.6.8随着管线的安装，应及时进行支吊架的固定及调整工作，管部位置应正确，安装应平整、牢固，并与管道接触良好。
8.6.9管线安装完毕，应逐一核对支吊架型式、位置的正确性。
8.7衬塑管安装
8.7.1衬塑管道装卸要轻放，按照清单进行清点与验收。
8.7.2衬胶管道的施工是在支吊架施工完成后进行，用链条葫芦吊起到位进行连接，并用支吊架上的管道包箍等把管道固定。
8.7.3按设计图纸的编号进行分类，按标高自上而下施工，在上一道管道施工完成后再进行下一道管道的施工。
8.7.4在管道连接前应先检查法兰结合面，平整并不得有径向沟槽。
8.7.5管道安装要横平竖直，偏斜坡向及坡度方向正确符合设计要求。
8.7.6螺栓排列方向原则：
阀门立管朝下，弯头对向，平管顺向。
8.8不锈钢管安装
8.8.1不锈钢管严禁与碳钢件接触，起吊时用非金属件绑扎。
8.8.2管子对口前，内部清理干净，错口不大于壁厚10%且不大于1mm。
8.8.3严禁在管道上引弧或焊接临时支撑；
8.8.4管道安装结束后，去除安装用的辅助件应避免损伤管道。
8.9阀门安装
8.9.1闸阀、截止阀等在安装前，要检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。
8.9.2电动阀门搬运要轻抬轻放，严禁摔、砸、碰、撞。
8.9.3在运输搬运过程中为了避免损伤阀座及轴承，应保持阀门的关闭状态。
8.9.4阀门安装前，要核对型号，要按介质流向确定其方向。
8.9.5安装前，阀门进出口的塞盖必须除去，且阀门内必须清理干净。
8.9.6阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，要在关闭状态下安装。
8.9.7管道施工中，不允许附加外力作用在阀体上，阀门在安装时要处于自然状态。
8.9.8确保无杂质进入阀体，否则有损伤阀座的危险。
8.9.9截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装。
当阀壳上无流向标志时，应按以下原则确定：
8.9.9.1截止阀和止回阀：
介质应由阀瓣下方向上流动；
8.9.9.2单座式节流阀：
介质由下方向上流动；
8.9.9.3双座式节流阀：
以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。
8.9.10所有阀门应自然连接，不得强力对接或承受外加重力负荷。
法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
8.10法兰安装
8.10.1彻底清理法兰表面，密封槽必须清洁。
8.10.2法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。
8.10.3法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
8.10.4法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。
8.10.5法兰所用垫片的内径应比法兰内径大2～3mm。
垫片宜切成整圆，避免接口。
8.10.6法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。
紧固螺栓应对称均匀。
8.10.7安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应漏出螺母2～3螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。
8.10.8连接时所用紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定。
8.11对于无内衬的管道的压力试验尽量采用水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，有腐蚀作用的介质禁止使用。
9工艺质量要求及计量要求
9.1.1管道坡向、坡度符合图纸设计要求。
9.1.2法兰结合面平整、无径向沟槽。
9.1.3管道对口应做到内壁齐平，内壁错口≤0.5mm，如有错口其局部错口时不应超过1mm，管道对口间隙为2～3mm。
9.1.4衬塑管道法兰与法兰之间采用耐腐蚀性垫片。
9.1.5焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。
9.1.6管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。
9.1.7不锈钢管道与支吊架之间应垫入不锈钢垫片或氯离子不大于500ppm的非金属垫片。
9.1.8不锈钢管道的水压试验用的水必须是纯净水，其氯离子含量不得超过25ppm。
9.1.9支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。
9.1.10支吊架根部位置、型式均符合设计要求。
9.1.11支吊架管部的规格、材质符合设计要求。
9.1.12固定支架生根牢固，满足设计要求并与管子结合稳固。
9.1.13架空管道标高允许偏差：
室内＜±10mm、室外＜±15mm。
9.1.14水平管道弯曲度：
DN≤100mm为1/1000且≤20mm；DN＞100mm为1.5/1000且≤20mm。
9.1.15立管铅垂度≤2/1000，且≤15mm。
9.1.16对接管平直度：
DN≤100mm为≤1mm；DN＞100mm为≤2mm。
9.1.17阀门安装位置方向正确，内部清洁，与管道中心线垂直，放水阀门安装位置符合设计要求。
9.1.18电动装置与阀门连接良好，无卡涩现象。
9.1.19管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。
9.2计量要求
9.2.1凝结水精处理系统设备安装计量网络图（附表8）。
9.2.2凝结水精处理系统管道安装计量网络图（附表9）。
9.2.3凝结水精处理系统设备安装测量要求、计量要求转换及能力分析表（附表10）。
9.2.4凝结水精处理系统设备安装测量过程控制计划（附表11）。
9.2.5凝结水精处理系统管道安装测量要求、计量要求转换及能力分析表（附表12）。
9.2.6凝结水精处理系统管道安装测量过程控制计划（附表13）。
10质量记录
10.1缺陷处理记录（见附表6）
10.2施工技术交底记录（见附表5）
10.3支吊架安装记录（见附表7）
11安全管理、文明施工及环境保护
11.1安全管理
11.1.1设备、管道附件运输、起吊、抛锚安全风险分析，危险源：
机械伤害、高空落物，防范控制措施。
11.1.1.1应根据起吊物件的长度、重量及吊装位置等选择吊装机械及器具。
11.1.1.2起吊件应绑牢，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。
落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩。
11.1.1.3起吊设备时，应拴溜绳。
11.1.1.4为防止撬棒及工器具坠落，高处使用的撬棒及工器具应系安全尾绳。
11.1.1.5钢丝绳应防止打结或扭曲，设备起吊时应注意对钢丝绳的保护，严禁与任何带电体接触，钢丝绳不得与柱、梁等棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物，并应绑扎牢固。
11.1.1.6链条葫芦使用前，应检查吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好，并应做试验。
吊钩、链轮、倒卡等有变形时，严禁使用。
11.1.1.7链条葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股使用。
11.1.1.8链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定。
操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。
11.1.1.9为确保施工安全，两台及两台以上链条葫芦起吊同一重物时，重物的承重不得大于每台链条葫芦的允许承重量。
11.1.1.10进入2m以上高空作业，必须带好安全带，安全带要正确佩戴，高挂低用，应挂在上方牢固可靠处，扣好保险钩，必要时挂速差自控器，做好双重安全保护。
登高作业应穿软底鞋，人员不得在吊物下方停留。
11.1.1.11高处作业点的平台，脚手架上不得堆放杂物，施工零星用料工器具应放置有序。
11.1.1.12扣件式钢管脚手架施工前，应根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定编制施工技术措施。
11.1.1.13大型及特殊脚手架搭设，经工程技术部门、安监部门审定，总工程师批准后执行，并需验收合格，挂牌后方可使用。
11.1.1.14脚手架搭设人员必须持证上岗。
脚手架搭设人员要挂安全带，按规程进行搭设，脚手板要两端固定，严禁有探头板，经检查验收合格后挂牌使用，任何人不得擅自拆除，如要拆除，须经过工地专职安全员批准，由专业人员进行拆除；立杆的上下两端应有防止滑脱的保险装置；预留孔洞及临边必须做到“有洞必有盖板、有边必有栏杆”，盖板和栏杆应符合要求。
11.1.1.15高处使用撬棒，严禁双手施压。
11.1.1.16为防止管道长期临抛而发生事故，临时固定应牢固可靠并进行不定期检查临抛件,应有检查记录，支吊架安装工作宜与管道安装工作同步进行。
11.1.1.17对所有高处所使用的工器具，必须做吊环，系上安全尾绳，以防坠落。
施工零星用料、工器具应放置有序可靠，上下传递材料及工器具应人工手对手传送或用绳索，严禁上下抛送。
11.1.2使用角向砂轮机、电焊机等电动工器具时，操作人员应戴防护眼镜和防尘口罩，切割作业时砂轮不得倾斜。
11.1.2.1保护接地线或接零线连接正确、牢固。
11.1.2.2电缆或软线完好、插头完好。
11.1.2.3开关动作正常、灵活、无缺损。
11.1.2.4电气保护装置、机械防护装置完好。
11.1.2.5施工中，所有配电箱保证数量充足且定置放置。
所有四级电源盘均实行一机一漏一线保护，四级电源盘在进出线末端均采用防电线拉脱措施。
四级电源盘漏电保护器应经常检查，确保其完好。
11.1.2.6加强对用电设施和电动工具的检查维护。
电动工具都经过定期检测合格，并有明显检测合格标识，所有四级电源盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。
11.1.3飞溅、飞屑伤害防范控制措施
11.1.3.1砂轮片有缺损或裂纹严禁使用，打磨作业必须正确，正前方不得站人，正确佩带使用防护眼镜及防护面罩。
11.1.4焊接、切割、氧气、乙炔安全风险分析，危险源：
火星飞溅、燃烧爆炸，防范控制措施:
11.1.4.1焊接或切割时，在工作地点的下方设置可靠的挡火设施，防止火星飞溅、废弃物下落。
每天下班前将焊条头回收清理在焊条头筒内。
11.1.4.2施工现场采用规范化的电焊机、氧乙炔气瓶笼，放置在现场规定位置，保证数量充足，避免长距离拖放皮带。
电焊机电线、气管皮带确保不破损。
11.1.4.3施工现场应放置必备的灭火设施。
11.1.4.4施工现场周围施焊、切割前，应清除易燃易爆物品。
11.1.4.5动火应办理动火工作票，在动火工作票指定的工作范围及工作时限内动火。
并设监火员进行监火。
11.1.4.6由于施工现场为格栅结构，电焊及火焊下方应做好隔离措施，防止火星下落造成下方人员烫伤或物品燃烧受损。
11.1.4.7为防止乙炔回火而造成火灾，在乙炔表后应装回火器。
11.2文明施工
11.2.1施工区域的管理。
11.2.1.1加强文明施工的宣传和教育，定期举行如学习会、座谈会形式的活动，提高施工人员文明施工、让大家能自发地文明施工。
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