河南理工大学煤矿实习报告 5900字.docx

河南理工大学煤矿实习报告 5900字.docx

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河南理工大学煤矿实习报告5900字

三一文库（XX）

〔河南理工大学煤矿实习报告5900字〕

　　下面是我具体的一些实习报告与总结：

……………………………………

　　生产实习报告

　　目录

　　第一章：

实习的主要目的与任务目的与任务

　　实习时对个人的要求

　　第二章：

实习的具体安排

　　行程的具体计划

　　企业简介

　　第三章：

向阳煤矿地质概况

　　地理分布

　　煤层地质情况

　　第四章：

矿井生产技术

　　矿井储量，生产技术，服务年限矿井开拓方式

　　第五章：

通风与安全

　　矿井瓦斯等级

　　煤尘爆炸性

　　煤层自然倾向性

　　矿井通风

　　第六章:

矿井机电运输

　　提升运输系统

　　排水系统

　　供电系统

　　地面生产系统

　　第七章：

生产实习总结

　　第一章：

实习的主要目的与任务

　　采矿工程生产实习是采矿专业学生的在学习理论部分之后结合以前学过的内容进行的第一次理论联系实践的实习，是一次较为深入的生产专业实践，是教学过程和完成采煤工程的基本训练的一个重要实践环节，必不可少。

　　其目的与任务是：

　　1.通过实习。

使我们学生进一步了解煤矿及我国煤炭工业发

　　展情况，学习现场工人、工程技术人员热爱专业的高贵品质，巩固专业思想，坚定为煤炭事业奋斗终身的决心。

　　2.使理论更好联系实际，对煤矿生产建立全面系统的概念，弥补理论教学的不足，并为以后学习其他课程奠定基础。

　　3.通过深入实际，工作面劳动，听现场工程技术人员讲课作报告，调查研究，收集和整理资料，编写实习报告等，进一步培养学生编写技术文件及独立工作能力，并熟悉回采工作面的回采工艺，初步了解生产的组织管理和技术管理工作。

　　4.为课程设计收集部分资料。

　　为了达到以上目的，在实习过程中，我严格要求自己做到以下几点：

　　1、仔细观察了解和分析采煤方法的诸要素，采区巷道布置、通风、运输系统及设备、顶板管理方法、采煤管理方法、采煤机械化工艺流程等，收集并掌握一些组织上和技术上的成熟经验。

　　2、详细了解井田的地质资料，全矿井的开拓布置，全矿井的生产系统和各环节的主要机械设备，并调查研究矿井生产中的有关问题。

　　煤矿中的底卸式矿车

　　3、积极学习生产实践的知识，进行必要的现场调查研究与实测，以掌握第一手的资料。

　　实习内容：

（一）

　　全面性了解参观及矿井开拓部分实习：

　　通过听报告，收集资料和参观等方式进行。

　　加深对采煤方法、井巷工程、矿山机电等课程所学理论的认识和理解，提高对煤矿感性认识。

　　通过深入实际，工作面劳动，听现场工程技术人员讲课作报告，调查研究，收集资料，编写实习报告等，进一步培养学生编写技术文件及独立工作能力，并熟悉回采工作面的回采工艺，初步了解生产的组织管理和技术管理工作。

　　第二章：

实习的具体行程

　　实习近20来天时间，在向阳煤矿实习。

　　前十天1班进行井下实习、实践。

2班进行参观地面生产系统实习，对矿井周围建筑的职能熟悉认识。

　　煤矿周围的建筑的认识实习，将煤矿里所有的机械以及建筑物进行详细的介绍，认识，并作记录，比如主副井、风井、提升机房、洗煤厂、储煤罐、煤仓等

　　后十天是2班进行井下实习、实践。

1班进行参观地面工作场地参观实习，对矿井周围建筑的职能熟悉认识。

　　井下生产实习，要是对井下的各个巷道，各个洞室的功能进行认识，并进行认识学习，参加工作面生产工作，和井下的师傅一起工作学习。

　　一、矿井交通位置

　　向阳煤矿位于登封市大冶镇，地处嵩山东麓，位于郑州市西南64千米，登封市东南25千米处，交通区位优势明显。

有近百条城镇公路纵横交错，交通便利。

　　二、矿井地质概况

　　1.地质特征、煤层煤质

　　1）自然地理

　　井田地表位于紫山与鼓山之间的丘陵地带，区内地势南北两侧高，标高+276.6m，中部地势低，牛叫河最低为+120m，相对高差160m。

　　井田内地表水系不发育，仅在东南侧有季节性的车网口小溪，流向北北东，汇入牛叫河，由矿井排水，天气降水汇合而成，流量很小。

　　本区属温带大陆性季风气候，四季分明，据武安气象站多年观测

　　资料，年降水量最高为1026mm，年蒸发度一般为2100mm。

气温42.5℃～-19.9℃，年平均13.6℃。

冻结期自12月初至次年3月初，最大冻结深度410mm。

最大积雪厚度150mm。

最大风速22.7m/s，平均2.7m/s，风向以东北、北北东、南居多。

区内雨季集中在7～9月份，占全年70%以上。

地震基本烈度为7度。

　　井田内从南向北村庄有东村和西村。

工业场地主要建筑物可分为三部：

生产系统、辅助生产车间、行政管理及生活福利建筑等。

　　2）井田范围：

　　井田范围北以陶31孔为界，南至第17勘探线，西起4断层，东

　　至2#煤层-85m等高线及3断层，南北走向长8Km，东西倾向0.4～

　　1.5Km，井田面积7.5Km2。

　　3）井田地质特征

　　根据地质条件分类标准，本井田的地质条件分类为：

Ⅲ-ⅢcⅡdⅢc，揭露的主要地质构造有断层、褶曲、岩浆岩、陷落柱。

　　影响该矿井的主要地质因素：

　　①

　　②地层向阳煤矿井田地层由老到新有奥陶系中统、石炭系中统和上统、二叠纪、三叠纪及第四系。

　　③2煤层为稳定可采煤层。

地层厚度49～83m，平均67m。

④断层：

井田范围内落差大于10m的断层有5条。

即3、4、9半8、半9，均为高角度正断层。

　　3断层：

井田东侧深部边界断层，走向25，倾向S，倾角70

　　度，落差35～70m，南部第13勘探线处落差最大。

　　⑤岩浆岩：

本区燕山运动晚期岩浆普遍沿软弱的煤层呈床

　　状侵入，在煤系地层中，自上而下可分为五层，岩性以浅灰色、灰绿色斑纹结构的闪长斑岩为主，次为全晶质，中粒状的闪长岩。

受火成岩侵入影响，局部地区煤层被挤薄、吞蚀、切割，对采区布置、巷道掘进和正常回采有较大影响。

　　⑥地质构造对开采的影响以断裂构造和火成岩侵入为主。

区内断裂构造均正断层，断层走向与煤层走向大致一致，最大落差在6m左右，一般在1～2m，对工作面布置和回采有一定影响。

另外，九采扩大区的下山北部工作面，受火成岩侵入将煤层挤薄、

　　登封市向阳煤矿主要可采的煤层

　　煤质

　　本井田各煤层均为无烟煤。

其中1#、2#煤层属中灰、低硫、低磷无烟煤。

4#～9#煤层均为中～高硫中灰低磷无烟煤。

目前开采的2#煤层，块煤可用作化工原料，末煤供电力及民用。

　　第四章：

矿井开采生产技术

　　矿井开采技术条件及水文地质条件1）矿井开采技术条件

（1）煤层赋存条件

　　煤层稳定程度：

井田内2#煤为稳定煤层，其余（不包括下组煤）均为极不稳定煤层。

　　煤层顶底板情况：

目前开采2#煤层，煤层顶、底板以粉砂岩为主，局部为中、细砂岩和部分岩浆岩，顶板为岩浆岩时有下垂现象，岩浆岩为底板时，有隆起现象，对正常开采影响较大。

煤层倾角一般在10°～25°之间。

（2）瓦斯、煤尘及煤的自燃发火

　　矿井瓦斯鉴定等级：

20xx年瓦斯等级鉴定结果为高瓦斯、低二氧化碳矿井：

　　绝对瓦斯涌出量：

C412.08m3/miCO210.8m3/mi相对瓦斯涌出量：

C410.79m3/CO29.62m3/

　　矿井未发现煤（岩）及瓦斯喷出和突出现象。

　　煤尘爆炸指数10%，无爆炸性。

　　煤层自燃发火倾向为Ⅲ类，不易自燃。

　　（3）向阳煤矿矿的储量大约为1800多万吨煤矿，每年的年产量为45万吨，矿井服务年限为50年左右。

　　矿井主要生产系统

　　主井（斜井）提升，使用ZJK-2.5/2.0型数控提升绞车，配用行星轮型减速器。

电动机为YR4502-8型，功率为355K。

一对8.2后卸式斜井箕斗，双码提升。

　　付井为两极提升，从地面至+73m水平为立井提升，为XKJ2×2.5×1.2B型提升绞车，配用ZCR-115-10型减速器，JRQ1410-10型电机，功率200K。

+73m至-85m水平为暗斜井，采用串车提升，装备XK2×2×1型绞车，配用ZLR-100型减速器，JRQ-147-8型电机，功率200K，每勾提升4辆1U型固定矿车。

　　井下运输：

井底车场及-85m水平运输大巷采用ZK10-6/550型架线电机车牵引，煤炭运输采用3吨底卸式矿车，矸石、物料及设备运输采用1固定式矿车、材料车及平板车。

　　向阳煤矿井开拓方式

　　1）矿井开拓方案

　　矿井目前采用斜井～立井单一水平开拓方式，生产水平标高-85m，开采2#煤层。

　　井筒主要技术特征：

　　主井为立井，倾角90度，井筒规格4.5×4.0m，净断面10.59m2，支护形式料石砌碹。

井口坐标X=58135.951，Y=27468.723，标高+184.5m。

　　副井为立井～暗斜井二级系统。

上部为立井，井筒直径4.5m，井深130.75m，净断面15.89m2，支护形式为料石砌碹。

井口坐标X=58132.667，Y=27445.313，标高+184.4m。

暗斜井（集中下山）倾角22°，斜长1200m，支护形式为料石砌碹。

　　南翼边界风井为立井，直径3.5m，井深260m，净断面9.62m2，支护形式现浇砼井壁。

井口坐标X=55253.4，Y=27932.8，标高+213.43m。

　　2）采区划分、布置方式和上下山位置及特征

　　矿井近期供开采的采区为二采区和三采区，均为下山开拓方式。

二采区平均走向长1200m，倾斜长900m，面积1.14Km2，为双翼采区布置方式。

采区中部沿煤层布置皮带运输下山、轨道运输下山和回风下山，巷道断面4.5×2.7m，均采用锚网-锚索联合支护。

　　三采区平均走向长1300m，倾斜长850m，面积1.10Km2，为双翼采区布置方式。

采区中部沿煤层布置皮带运输下山（兼做回风下山）、轨道运输下山，巷道断面4.5×2.7m，均采用锚网-锚索联合支护。

　　第五章：

通风与安全

　　矿井通风：

矿井为中央边界抽出式通风系统，主斜井、付立井、五采立井为进风井，南翼边界风井回风。

风井为立井，井深260m，直径3.5m。

装备BDK-6-o20型主扇两台，配用电机功率2×185K。

一台运转，一台备用。

　　南翼边界风井为立井，直径3.5m，井深260m，净断面9.62m2，支护形式现浇砼井壁。

井口坐标X=55253.4，Y=27932.8，标高+213.43m。

　　采煤方法及顶板管理：

　　矿井生产集中在三采扩大区和二下采区，开采方法为走向长壁轻型综

　　采放顶煤采煤方法。

支护采用轻型放顶煤液压支架，落煤采用双滚筒摇壁式割煤机。

全部垮落法管理顶板，放顶步距为600mm。

　　煤尘爆炸指数10%，无爆炸性。

陶一煤矿20xx年瓦斯等级鉴定结果为高瓦斯、低二氧化碳矿井。

所有操作过程都要符合高瓦斯矿井的安全规程，不得违反规定，认真负责，各司其职，将自己本职工作做到位，做安全。

　　预防矿井煤与瓦斯突出的措施主要有：

　　1、突出煤层工作面采取先抽后采及先开采薄煤层作为解放层开采

　　的区域性防突措施

　　2、突出煤层掘进工作面采取有疑必探、先探后掘的探掘措施，同

　　时采取局部瓦斯抽放，进行防止煤与瓦斯突出措施效果检验，在效果检验指示标不超过的情况下，采取单循环控制进度的保护方式掘进。

　　3、石门揭穿突出煤层前，采取防止煤与瓦斯突出安全措施，进行

　　综合治理，其效果检验指示必须经公司总工程师批准后，才能按防止煤与瓦斯突出措施组织揭穿突出煤层，过程监控至突出煤层天板2.0米。

　　4、采掘工作面均配置有瓦斯遥感监控装置，对采掘工作面瓦斯涌

　　出情况实行动态监控。

　　第六章：

矿井机电运输

　　一、提升运输系统

　　主井（斜井）提升，使用ZJK-2.5/2.0型数控提升绞车，配用行星轮型减速器。

电动机为YR4502-8型，功率为355K。

一对8.2后卸式斜井箕斗，双码提升。

　　付井为两极提升，从地面至+73m水平为立井提升，为XKJ2×2.5×1.2B型提升绞车，配用ZCR-115-10型减速器，JRQ1410-10型电机，功率200K。

+73m至-85m水平为暗斜井，采用串车提升，装备XK2×2×1型绞车，配用ZLR-100型减速器，JRQ-147-8型电机，功率200K，每勾提升4辆1U型固定矿车。

　　二、排水系统

　　+73m水平为矿井回风水平，泵房内安装150D30×6型水泵3台，配用电机JS115-4型，功率135K，一趟直径15×6排水管路直排地面，水仓容量250m3。

　　-85m水平井底中央泵房安装五台水泵，其中D580-60×5型一台，电机型号为JS158-4型，功率680K；D450-60×5型二台，电机型号JS158-4型，功率680K，200D-43×9型二台，配用JSQ148-4及JS148-4型电机，功率440K。

排水管路三趟，规格及长度分别为直径273×10、1060m；直径325×10直径200×8，700m，水仓容量3600m3。

　　下组煤泵房安装五台泵，水泵型号为MD450-60×5型，电机型号为Y450-5-4型，功率为630K。

排水管路两趟，规格及长度分别为直径325×10、320m。

水仓容量为6000m3。

　　三、供电系统

　　矿井供电电源分别引自110KV变电站和矸石电厂地面配电室。

三趟LGJ-185架空线路长度均约2.3km。

矿井6KV地面变电所高压配电设备为GG-1A型高压开关柜，井下两个中央变电所及泵房为G-1型矿用高压开关柜。

　　地面6KV变电所分别向井下+73中央变电所，-85中央变电所，-85泵房变电所馈电。

+73中央变电所主接线为单母线分段，主要负荷为暗斜井提升绞车及该水平其它负荷，进线电源三路。

-85中央变

　　电所主接线为单母线分段，主要负荷为采区及大巷运输和该水平其它低压负荷,三路电源进线。

-85中央泵房高压配电系统主接线为单母线分段，主要负荷为主排水泵680k三台，440k两台。

二路电源进线。

　　四、地面生产系统

　　矿井地面生产系统由储装运和洗煤车间组成，洗煤车间入洗粒度6～100mm，入洗能力45万/a。

原煤经主井提升到地面卸载后，进入筛分系统先后进行±100、±6mm筛分，+100mm手选后落地待运，-6mm末煤落地，6～100mm混煤入洗。

地面仓储能力设有两座铁路装车仓，容量6×170=1020，6个半地下式浅仓，总容量2200。

仓下设给煤机，由胶带输送机转载装车路运或地销，路运装车能力450/，地销装车能力200/。

地面露天储煤场容量不小于6万，设有胶带输送机返仓系统。

　　升井矸石经架线式电机车牵引至翻矸机转载，装V型矿车，提升至矸石山卸载。

　　第七章:

生产实习总结