高炉系统耐火材料砌筑监理质量控制要点.docx
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高炉系统耐火材料砌筑监理质量控制要点
高炉系统耐火材料砌筑监理质量控制要点
高炉系统耐火材料砌筑监理质量控制要点
1.高炉系统耐火材料施工流程
炉底冷水管浇注料、碳素料施工
炉喉保护棚
炉腹保护棚
炉内吊盘
煤气罩喷涂
炉缸砌筑
炉底砌筑
炉身喷涂
炉腹砌筑
炉腰喷涂
炉腰砌筑
炉腹喷涂
炉身砌筑
上升下降管砌筑
炉喉砌筑
风口平台砌筑
交工验收
热风主管热风围管
热风围管喷涂
主管、支管喷涂
安装卷扬塔
围管砌筑
热风出口砌筑
送风支管砌筑
热风主管砌筑
送风支管安装
拆除卷扬塔
烟道主支管喷涂
余热回收系统
交工验收
2.施工准备监理质量控制要点
（1）砌筑作业设施准备监理质量控制要点
1）现场垂直运输
高炉上升管、围管耐火砖的垂直运输使用二台卷扬塔一座安装在出铁场平台上，高43.2m，另一座安装在地面上，高25.2m，具体位置见平面图。
高43.2m的卷扬塔与高炉各层平台连通，上铺轻轨和转盘。
高炉下部施工可使用炉前桥吊将材料从炉前平台下小汽车上将材料吊到炉前平台上或铁口外安装的辊道上。
也可以用安装在地面上的卷扬塔向风口以下材料。
高炉内则用吊盘下的环形吊和直梁电葫芦吊装铁口临时平台上的材料吊入炉内。
高炉上部施工：
用轻轨车装运材料通过卷扬塔提升至各层平台，通过进料口端安装的皮带机运到炉内吊盘上。
上升管进料：
砖与泥浆均通过卷扬塔运到上升管平台上，再用管外吊斗运到进料口平台上，传入管内吊斗上，提升到管内小吊盘上使用。
下降管进料：
通过喷涂管道将喷涂输送到下降管内进行喷涂施工。
围管进料：
利用高炉卷扬塔和围管下的小卷扬塔将材料提升到管面走跳上，经进料口送入围管内。
高炉本体的全部泥浆用泥浆泵压送至上一层平台上的泥浆罐内，再通过道放到该层施工进料平台上的泥浆车内，供炉内使用。
2）炉外水平运输设施
A、场外运输
耐火材料用汽车由仓库运至施工现场，为了减少运输过程中的损耗，对耐火砖采用集装箱包装运输。
装卸车采用吊车和叉车配合装运，运抵现场的耐火材料按不同牌号、规格、分类堆码。
其中轻质材料等存放于现场库房内，以防雨淋。
B、现场水平运输
出铁场平台和地面都铺设轻便轨道和转盘。
耐火材料运至施工现场后按不同的材质、规格和使用部位，分类堆放在轻便轨道两侧或临时仓库内。
轻质耐火材料采用人工装入轻轨平板车内，粘土质或高铝质耐火材料采用吊车或叉车将装有耐火砖的简易集装箱装上轻轨平板，然后由人工将耐火材料推至炉前卷扬塔内。
其中高炉铁口以上材料，用5t汽车运到出铁场平台上。
轻轨、转盘、轻轨平板车应在开工前制作、安装好。
3）砌筑作业机械设备准备
砌筑作业主要机械设备有：
泥浆搅拌机、强制式搅拌机、卷扬机、吊盘、切砖机、磨砖机、喷涂机、空压机、抽风机、除尘设备等。
上述机械设备均应在开工前按照布置图安装完毕，并经过试车和检查合格后才能使用。
其他工器具也应在施工前准备好。
（2）耐火材料准备监理质量控制要点
1）订货
A、尽早获得并立即仔细阅读施工图，根据图纸和施工进度计划对业主提供的耐火材料订货计划进行核对；核对的主要内容是：
品种、规格、砖型及相关的数量、交货期等。
如有异议，立即与业主有关部门仔细核实，必要时予以修改，并书面通知生产厂家。
B、根据业主要求，必要时向生产厂家派驻代表。
其主要职责是：
检查产品的原材料、生产工艺是否符合质量要求；生产计划是否已作安排，生产周期是否满足交货期要求，是否得到严格执行；产品质量是否达到订货要求；统计各规格、品种材料的数量、质量等级、生产批号、发运日期及集装箱号，检查包装是否合适；对可能发生的应急订货，需提前或推迟生产、发货的品种立即会同生产厂家作出安排等等。
有保质期要求的材料，如填充泥浆要与施工工期相结合安排生产。
驻厂代表与业主保持密切联系。
C、需要在生产厂家进行预砌筑部位，派出技术人员及技术工人与厂家共同进行，并作好预砌筑记录。
所有的组合砖都必须进行预砌筑。
2）验收、入库
耐火材料到货之前，有足够并适用的耐火材料仓库和露天堆场。
耐火材料运至砖库后，施工人员必须及时卸车、开箱，做好砖的检验工作。
验砖按技术要求进行，认真地逐块按厚度检验，逐块打上标记，按材质、砖号，运往砖库或堆场指定位置，按要求归垛堆码整齐。
各堆垛耐火材料要进行标识，注明材质、砖号、等级、数量、使用部位。
堆码时按照使用的先后顺序摆放。
砖垛与砖垛之间留有一定人行及运输通道。
不合格品也按材质和砖号堆码并标识，不允许丢弃，以备可能发生的加工、代用。
3）开工前耐火材料准备
A、根据施工进度计划安排，各个部位所需的耐火材料应提前30天入库。
重要耐火材料应由业主提供复检报告。
复检合格方能使用。
B、施工前，预砌筑所确定需要加工的砖型和数量已加工完毕；砖的配层工作已完成。
C、格子砖边缘部位的砖按布置图加工完毕。
D、数量非常小的砖型和组合砖等，指派专人管理，以免现场丢失。
E、建立了耐火材料管理制度和材料台帐。
（3）预砌筑监理质量控制要点
对高炉复杂且质量要求严格的砌筑部位及组合砖进行试砌、预砌。
通过预砌筑借以发现操作技术上的问题，审查设计图纸和耐火砖制作是否有错误及检验耐火泥浆的砌筑性能等，以便采取改进和纠正措施。
预砌筑的各种材料及操作方法应与正式施工相同，不得采用代替材料。
高炉炉底炭砖、风口、渣口、铁口组合砖以及各孔洞组合砖，预组装时应根据设计图和规范，画出每层砖的组装图，并按施工顺序逐块编号。
关键部位，如高炉炉底要湿砌3~5列，出铁口要干排，编号以确定加工砖的尺寸和灰缝大小，内径误差等。
预砌筑结果要详细记录，各砖要进行编号。
对预砌筑结果所采取的措施已完成。
（4）临时设施准备监理质量控制要点
开工前，应完成下列临时设施的搭设工作：
安全保护棚；现场办公室；值班室；临时仓库；各工种作业间；搅拌站；加工厂等等。
（5）其他准备工作监理质量控制要点
1）施工工艺卡编制完毕；
2）人员培训工作完成；
3）安全措施已通过检查认可；
4）质量保证体系已予完善；
5）施工开始阶段的相关工序，工艺已进行技术交底；
6）高炉、热风炉及管道的各部位各孔洞所需要制作的模板、拱胎、盲板等准备完毕；
7）与其他专业的交接工作已完成。
3.砌筑主要施工方法监理质量控制要点
（1）喷涂施工监理质量控制要点
不定形耐材喷涂；耐火料经强制工搅拌机添加适量水搅拌后，由皮带机输送到喷涂机内，用高压空气通过软管将耐火料与柱塞水泵输来的水混合后经喷枪口连续地喷于施工面，经加工后形成隔热壁。
1）喷涂施工上场条件
——工安施工的炉壳管壳焊接完毕，并通过检测，安装验收合格；
——工安已将锚固钢钉焊接完毕，并通过验收；
——喷涂机械精加工夹具等安装就位，并经试车合格；
——喷涂料仓库、工具房、喷涂站等辅助临时设施等已具备使用条件；
——待喷涂部位的盲板已安装；
——除尘、防尘措施已予安装。
2）喷涂施工设备
A、施工前进行一次试喷，以检验喷涂料的施工性能，必要时进行级配调整。
B、测定中心线。
先检查炉壳或管壳的内半径和椭圆度，对高炉和热风炉本体，以炉壳全高分段进行半径的检测。
中心可适当调整，既要满足砌筑半径又要满足喷涂层厚度的要求。
这点非常重要，应引起特别重视。
热风管道找中：
先用仪器测出管道的水平中心和垂直中心，返于管壁上，然后安装打中支架和轮杆，并予调整，使喷涂中心同时满足喷涂厚度和砌筑中心的双重要求。
3）喷涂施工方法
喷涂施工自上而下进行。
喷涂时应使喷枪垂直于受喷面，距离1米左右，并作螺旋式移动，喷涂中应随时检查料层是否达到设计厚度。
一般地，先喷至超过设计厚度2-8mm，然后用抹灰铁板找平，再用安装好的中心轮杆上的刮板精整。
喷涂过程应严格控制搅拌用水量，搅拌时间要充分，严格控制并稳定供应压缩空气，必要时在空压机后加装压缩空气罐，以减少空气流量和压力的波动幅度；严格控制柱塞水泵的进水量以及喷枪与受喷面的角度和距离。
喷涂施工分段连续作业。
施工缝的接合部位，要将上段喷涂时粘附在锚固件上的回弹料清理干净；未粘结的薄弱部分应铲掉重喷。
停止送料时，喷涂机、搅拌机要及时清扫，避免喷涂料结块。
回弹料一般占30-45%，数量巨大，应及时清理出炉，回弹料不允许重复使用。
喷涂脚手：
高炉、热风炉等喷涂，在吊盘在进行；上升管球体等部位用机件式钢管作为脚手，下降管利用小滑车喷涂。
喷涂精度控制方法：
用中心轮杆和刮板来控制。
其中高炉和热风炉中心轮杆设计成可调节的。
高炉、热风炉和管道上都有许多孔洞。
喷涂前应按孔径大小制作、安装盲板。
注意：
带法兰的孔要留出不喷。
盲板拆除后将孔盖好，以防雨水渗入炉内管道内。
炉顶保护棚拆除后应进行补喷。
如果热风炉拱顶是非球面的悬链线，刮板的形状不易确定，可以用下列两个方法处理：
其一按1：
1放大样的方法制作刮板；其二，根据设计院提供的参数，按照公式y=ach（x/a），计算x和y的值，仰角60。
以下按10cm步距计算，60。
以上按5cm步距计算，然后将各点平滑相连，这两种方法中，第二种精度要高一些。
（2）高炉本体炉内砌筑监理质量控制要点
1）砌筑顺序
高炉本体采取两段作业。
即在炉腹和炉喉处安装两层钢结构安全平台，当炉腹安全平台安装好后，筑炉在炉下部，工安在炉上部平行作业。
当炉喉安全平台安装完毕，筑炉则分上、下两段平行作业。
炉上部进行炉喉、炉身、炉腹的喷涂和浇灌钢砖的浇注料，炉下部则进行炭素料捣打和炉底砌筑。
炉腹、炉缸使用炉内脚手架施工，此后拆除炉腹保护棚，炉身砌筑在吊盘上进行，每砌完一段，将吊盘提升一段，直到炉喉安全平台以下约3米左右，然后将炉喉安全平台拆除继续砌至炉喉钢砖。
炉底的砌筑满铺炭捣料结束后砌第一层炭砖，逐层向上砌筑炭砖。
每层砌筑均用钢支撑架作辅助。
砌炉缸每砌2~3层砖搭一步脚手架至风口第一层组合砖。
然后在炉内搭设卷扬塔，所有耐火砖经风口处皮带机运入由炉内卷扬提升到吊盘上使用。
炉外垂直运输通过卷扬塔提升到平台上，泥浆则用泥浆泵输送到平台上，送入炉内。
2）基准控制线的测定和使用
砌筑开始前，分别测定炉体各部位的中心和标高，为砌筑施工提供控制基准。
炉体下部砌筑以炉体中心控制砌体的内径。
一般地，炉体砌筑的实际中心与基础中心不重合，也与炉顶钢圈中心对炉底的垂直投射点不重合，因此，必须根据炉壳安装的实际尺寸寻找砌筑中心。
方法是：
在炉底第一带炉壳或第一带冷却壁交错90。
量取两组四条直径线，以这四条线的两个交点的中心为炉体下部砌筑的实际中心。
以此实际中心与铁口中心连线以及与此连线的垂直线组成的十字中心线，即为炉体下部砌筑的基准线。
炉体下部砌筑的基准标高由风口水套的中心标高予以控制。
方法是，测出炉体28个风口的中心标高，取其算术平均值为炉底下部砌筑的基准标高。
注意同时检查风口水套的安装尺寸，如果误差超过了风口组合砖与水套间的胀缝允许误差值，则必须予以调整。
依据找出的基准标高，控制炉底、铁口等部位的标高，并将各层砌体的标高返到炉壳上。
计算中要注意炉底各层炭砖、刚玉复合砖尺寸公差、炉缸各层砖的尺寸公差，组合砖组装尺寸公差，并适当预留控制标高的调整数值。
炉腰以上砌筑可以炉壳为导面进行砌筑，不需要另行测定炉体中心。
但标高控制也要引起足够的重视，特别是拖圈部位的标高。
3）炉底水冷管不定型耐火材料和炉底封板上炭捣层施工
高炉底上层梁及水冷管之间一般由浇注料和炭素料组成。
以水冷管中心线为界，以上为炭素料，以下为浇注料。
首先进行浇注料浇灌。
由两边向中间的工字梁逐趟进行，搅拌浇注料时要严格按规定控制加水量。
浇灌时用微型插入式振动棒仔细振捣，然后用特制刮板按水冷管中心找平（±10mm）。
浇注料在常温下养生24小时以上就可以在其上部施工炭素料。
也应按工字梁分格逐趟进行。
每次铺料厚度为100毫米，先用风镐大面积锤头压平一遍，然后用小锤头一锤压半锤地进行捣打。
最后一层打结实后比工字梁高出约5毫米，然后用铲平刮刀以钢梁表面为基准进行铲平。
由于露天作业，炭素料施工完毕要采取防雨保护措施，保证炉底吊装前不被雨淋或受潮。
炉底钢板上炭素料捣打：
施工前应将炉底钢板下用压入机压入炭胶。
并由工安公司将压入管割去封焊灌浆孔。
炭捣层上表面标高以风口中心的平均标高为基准确定，把炉底砖层和炉缸风口中心线以下砖层（包括水平缝）的累计高度，返在砖层皮数杆上，最下层底线至炉底钢板之间的距离便是炭素的厚度。
由于本层为找平层，标高控制十分重要，为此捣打前先安装分格钢结构，以控制炭捣层厚度和表面标高。
捣打完毕先用铲平刮刀找平。
为了减少粉尘和有害气体对人身伤害，除铣平机必须配备除尘器外，还应大风口平台安装4~6台轴流抽风机对炉内进行抽尘。
不同的炭捣料的施工方法和要求略有不同，届时按设计要求编制相应作业指导书。
无论是热捣还是冷捣，最重要的质量指标是密度和平整度，前者用体积密度衡量，后者用靠尺、水平尺和水准仪测量。
4）炉底砌筑
炭砖砌筑第一层前，应按设计砖列方向和中心线用白油漆返测在炭料层上，并安装好炭砖支撑钢架。
砌砖是从中心列开始，由中间往两边同时进行，每砌完一块应用千斤顶顶紧一次。
整个一层炭砖砌完后将四周膨胀缝内的炭素料捣打密实，上一层与下一层炭砖错开45。
排列。
炉底最上一层或两层为混合层：
外环为环形炭砖，杯底为刚玉复合砖。
混合炉底砌筑前，应先在满铺炭砖上表面放出十字中心线和环形炭砖内弧圆周线。
环形炭砖砌筑时，要先干摆，控制好砖缝，使合门炭砖正好“入位”。
砌筑顺序是从出铁口侧向两边同时进行，使合门处远离出铁口。
除了要用千斤顶和木楔顶紧外，应经常拉径向线检查径向与炭砖立缝是否吻合。
内环满铺刚玉莫来石砖以“撂底靠架”为导向，以“低靠重揉”手法砌筑。
两层刚玉莫来石砖方向错开30。
~40。
，并使最上层长缝方向与出铁口夹角为最大。
满铺刚玉莫来石砖与炭砖之间除预留100mm膨胀缝外的宽度，够砌半砖以上的应在现场加工后砌上，不够半砖的填捣炭素料。
进口微孔炭砖砌筑方法与国产焙烧炭砖砌筑方法相同。
确保炭砖砌筑质量要抓好三件事：
第一，括油要均匀；第二，随时要顶紧；第三，层层要找平。
5）炉缸砌筑
炉缸部位的进口微孔环形炭砖砌筑与混合炉底的环形炭砖要求相同。
砌完死铁层部位的四层炭砖后，应相应地砌上四层炭砖的刚玉莫来石复合砖保护墙。
铁口区的组合砖必须按预砌筑的编号顺序进行。
每层砌体都应先从铁口区砌起，保证铁口附近不留合门。
铁口中心线半径1m内紧靠冷却壁砌筑（留3-5cm填平稠泥浆）保护墙退台要均匀。
各种填料要按设计要求进行填充并捣固密实。
铁组合砖每层都要按砖层线中心控制砌筑，砌出的铁水通道10。
角要准确无误。
如果铁口不用组合砖，那么，铁口砌体要与两边的炉缸墙咬砌，注意铁口两边的砖墙要在一个水平上。
铁口通道上部的过梁砖是预先磨好的。
要注意，过梁砖要与两层平砌砖等高；过梁砖的厚度如需加工，则该块砖要放在靠炉壳处，而且其厚度不得小于原砖厚度的2/3。
铁口砌光后，将铁口进料改为风口作为进料口，渣口砌筑与铁口同。
风口采用刚玉莫来石组合砖，风口下半部砌筑完毕并铺上一层缓冲泥浆或设计规定的填料后交机装公司安装风口大套和二套，随后再将上半部砌筑完毕。
供过料用的风口大套和二套应在炉腹安全平台拆除后进行安装。
注意风口组合砖内侧与风口套二套的间隙要符合设计规定，组合砖与冷却壁间灰浆要饱满。
从炉底第一层炭砖至最后一层炭砖内都有温度计套管，砌筑时应按设计的标高，孔径大小、孔深等要求预先在砖上钻好，并请电装公司确认。
炉缸要多环砌体，易产生的质量通病有四种：
其一，内外环之间产生较大的三角缝；其二，墙体上表面不平整；其三，墙体上表面向炉中心方向倾斜；其四，各口两边，特别是风口两边墙体容易产生高低不一现象。
这些都要在施工中予以重视，采取措施严格防范（具体措施略而不述）。
6）炉腹砌筑
在高炉生产过程中，炉腹主要依靠渣皮保护，因此，只有一层耐火砖内衬。
砌体以冷却壁为导面，贴紧砌筑，与冷却壁之间的缝隙用同质的干稠泥浆填严密，一定要一层一填。
为保证炉腹的标高，炉腹砌筑前，从炉腰托盘处逐层将砖层线划在冷却壁上，通过砖厚配层和调整灰缝使炉腹砌砖到托盘处达到“理想”标高，避免加工和接搓。
托盘下仔细接设计留设膨胀缝，包括高向、经向、加肋处的环向。
膨胀缝内用缓冲泥浆填实，托盘上部用浇注料找平，找平层厚度要与和相应砖层模数相适应。
7）炉腰砌筑
炉腰是直筒形多环砌体与炉腹砌砖基本相同，要注意控制砖层水平和标高。
第一层要用半径轮杆进行检查。
离第一层托砖板700毫米左右时应将胀缝材料填平砖面，然后将炭料预制块贴到托砖以下并用木锤轻轻拍打，贴满贴平。
托板与砖之间的膨胀缝应按设计尺寸留够并充填泥浆。
滑动层下部的耐火砖不进入上部耐火砖下面。
托砖板上下筋板网两边的砖应按预加工编号进行砌筑。
滑动层砖缝之间填充缓冲泥浆，外露部分嵌以槽钢形铁皮，以免泥浆脱落。
8）炉身砌筑
炉身砌筑是用吊盘作脚手，耐火砖从进料口通过皮带机进入炉内，炉身中、下部可能采用烧成微孔铝碳砖，上部采用磷酸浸渍粘土砖。
以托砖板浇注料找平层标高作为炉身第一层砖的底部标高进行砌筑。
由于炉身半径的变化，上、下层的配砖数不是一样的。
施工时要严格控制每层每环砖按设计配砖数进行砌筑。
炉身上下两层砖的错台尽可能均匀。
可以大致计算每层砖的错台尺寸，分段挂线予以控制。
砖墙上每环砖最多史允许两个合门，前后环、上下层的合门砖应错开2块以上，避免前后、上下三条砖缝重合。
条子砖的加工宽度大于原砖的三分之一。
炉身上部无冷却壁部分为多环砌体。
砌筑中要特别注意砖层上表面的标高、平整度，要注意内外两环间不要出现过大三角缝和环缝。
外环与炉壳间用干硬泥浆充填。
由于炉身上部和中下部使用不同的耐火砖，要注意同时更换泥浆。
砌体与喷涂层之间的填料或砌块与冷却壁之间的填料每砌四层砖后充填捣实一次。
在拆除炉喉保护棚后，要站喷涂料，如其他单位未退场，应对煤气封板开孔采取安全措施，以免孔洞坠入物伤人。
炉身砌砖完毕从炉喉拆除施工机具。
炉身下部和炉腰部位是高炉内衬最易损毁的地方，一定要注意砖缝符合规范，灰浆饱满，每层砌体上表面平直，各层砖错台均匀，冷却壁间缝隙勾缝严实，冷却壁与砌体间用填充泥浆填好，探测孔、煤气取样孔、热电偶孔等按设计留设，等等。
9）浇注料施工
炉喉钢砖后的浇注料是在煤气封板喷涂后进行的。
施工前应按设计标高将托砖板用浇注料找平。
第一层钢砖安装后立即进行浇灌，以后每安二层钢砖浇注一次。
上一次浇注料养生24小时后才能进行下次浇注料施工。
10）冷却壁勾缝
上下冷却壁之间有钢冷却板，因此上下冷却壁是互不相联的。
勾缝时靠炉壳一侧需插入薄铁皮外，每段冷却壁下面的缝也要用斜木楔或耐火砖托住防止填料外漏。
冷却壁与炉壳间的间隙用压力充填泥浆。
11）高炉上升管道
高炉上升管的进料分两段进行，首先将耐火砖经卷扬塔提升到炉顶平台上，再将砖转入小料车内，提升到进料口平台上，通过人工装到管内吊笼内再提升到管内脚手砌筑平台使用。
上升管每环砖由两种砖搭配而成，砌筑时应按设计比配砖，并及时在砌体与铁皮间填满干硬泥浆。
托砖板与压体间的胀缝一定要用矿棉塞紧。
12）铁场砌筑施工
上场必备条件：
A、出铁场平台上防水层已施工完毕。
B、主跨内天车和副跨内天车安装完毕并运转正常。
C、出铁场平台以下道路畅通，各种临时设施搭设完毕。
施工顺序：
放线定位后一般来讲先砌阀门井、水沟、铁渣沟外墙，接着用碎石和黄砂安坡度找平，然后砌红砖踏步、铁渣沟内衬墙和场面盖砖（红砖或废耐火砖），最后施工捣打料和各种金属保护件。
活动大沟、残铁罐、摆动溜嘴，活动盖板等附属设施施工分别在检修坑和地面进行，只要有条件可随时穿插进行。
砌筑要点：
由于固定沟基本上都是砌筑在两个或两个以上不同标高的出铁场平台上，沟面标高则由坡度控制。
为了达到沟面的设计坡度，在沟墙的下部首先进行乱层找坡，然后立皮数杆控制砖层。
本工程主沟坡度4.5%，内衬由浇注料永久衬，隔热砖、高铝砖、A12O3-SIC砖，浇注料工作衬构成；铁沟坡度6%，渣沟坡度分别为6%、10%、12.5%；残铁沟坡度6%。
为了控制固定沟弧形墙各部位弧度，除按具体部位画出墨线外还应预先制作各种弧度样板尺，便于随砌随检查。
固定沟内衬粘土砖墙其下部也需要乱层找坡，砌筑方法基本一致，所不同的是找坡时出现的三角缝不是用火泥填充，而是用浇注料充填，固定沟沟底耐火砖砌砖前要按设计坡度填碎石、砌断热砖、粘土砖的坡度线画在两边沟墙上，然后按此线填碎石和砌筑。
活动铁沟、摆动溜嘴，残铁罐等在砌砖前要检查设备中心和几何尺寸，然后按设计放出砌砖线，对构件本身存在误差，在砌断热砖时进行处理（加工断热砖或填充浇注料）。
高铝砖和A12O3-SIC砖在调整好的断热砖的基准上进行，活动铁沟从接大沟一端朝出铁口端砌筑；摆动溜嘴从中间和两端开始砌筑。
固定沟直段浇注料施工可用定型钢模板支设，用木支撑固定。
弧形段和出铁场其他部位浇注料按不同形状，安设木模或铁模，在浇注料按不同形状，安设木模或铁模，在浇注料施工完毕后用划袋养护。
13）风弯管砌筑
一般有两种内衬：
耐火砖；浇注料。
如管内耐火砖为组合砖，砌筑时按顺序进行。
最后一环余富量的加工必须比较实际尺寸进行。
管壁与砌体之间的浇注料随砌随填。
为保证弯管在砌砖时不至于翻倒，应预先安设支撑架。
浇注料施工是在特定的平台上进行的。
要注意模具制作必须符合设计要求，模蕊应按中心线固定卡紧，浇注料搅拌时间充分，加水量适中，入模要分层（层高不超过300毫米），震捣时震动器不得碰模蕊，当模蕊出现位移时应停止作业，加固后继续进行。
胶模后的浇注料必须内实外光，管口应与铁件法兰相平，如有高出立即铲平。
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