减小储罐壁板焊接垂直度偏差QC.docx
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减小储罐壁板焊接垂直度偏差QC
减小局部更换储罐壁板的垂直度偏差
小组名称：
欢采项目QC小组
发表人：
宋阳、汤津、许文龙
单位名称：
辽河石油勘探局油建二公司工艺安装分公司
二○一四年九月
目录
一、小组概况……………………………………………………………3
二、选题理由……………………………………………………………4
三、现状调查……………………………………………………………4
四、设定目标……………………………………………………………5
五、分析原因……………………………………………………………6
六、要因确认……………………………………………………………7
七、制定对策……………………………………………………………8
八、实施对策……………………………………………………………9
九、效果检查……………………………………………………………10
十、制定巩固措施………………………………………………………11
十一、总结及下一步打算………………………………………………12
一、小组概况
表1小组简介表
小组名称
欢采项目QC小组
接受TQC教育
建组时间
2014、8、2
注册编号
《TQC基本知识》获证率
小
组
活
动
计
划
通过活动有效控制局部更换储罐的壁板在施工过程中产生的垂直度偏差
活动方式
小组类型
现场型
活动课题
减小局部更换储罐壁板的垂直度偏差
小组成员情况简介
序号
姓名
年龄
文化程度
组内分工
1
宋阳
29
大学本科
组长
2
许文龙
25
大学本科
副组长
3
汤津
24
大学本科
组员
4
郭冲
25
大学本科
组员
5
刘立国
34
大学本科
组员
6
孙延辉
37
大学本科
组员
7
苏玲玲
30
大学本科
组员
8
9
10
制表人：
汤津制表时间：
2014年9月14号
二、选题理由
（一）施工要求
标准要求每圈壁板的垂直度允许偏差为该圈壁板高度的0.3%，达到工程质量要求，按期完成更换壁板施工要求。
（二）现实状况
本次需要维修的5000m³储罐位于欢喜岭采油厂欢一联站内，由于建设年代久远，罐体壁板腐蚀严重，罐体板材变薄。
在更换第一圈壁板施工完成后，对罐壁多个部位进行垂直度偏差测量，发现多处垂直度偏差测量值超出规范要求范围。
我们成立该QC小组对该问题进行研究与解决。
（三）工程难点
1、本工程需要更换上三圈壁板，难以保证罐体弧度。
2、罐体使用时间较长，罐体板材变薄，焊接易错皮和变形。
因此，我们的选题为减小储罐壁板的垂直度偏差。
三、现状调查
2014年7月18日欢一联3#罐改造工程正式开工，经过前期的准备工程后，对第一层待更换壁板进行安装、焊接，壁板高度1500mm，随后我们对这圈壁板的垂直度偏差进行随机取样检查，统计结果如下表：
表1检查统计表
随机取样序号
壁板高度（mm）
垂直度偏差（mm）
偏差率
1
1500
7.9
0.53%
2
1500
7.2
0.48%
3
1500
7.5
0.5%
4
1500
7.4
0.49%
5
1500
4.0
0.26%
平均值
1500
7.48
0.5%
制表：
汤津制表时间：
2014年9月14号
从表1可以看出，这圈壁板焊接质量较差，均没有达到合理垂直度要求。
通过我队员的排查和分析，共发现3处焊接造成壁板出现变形。
四、设定目标
（一）制定目标
制表人：
汤津制表时间：
2014年9月15日
图二小组目标柱状图
（二）目标制定依据及可行性分析
根据欢一联与我公司施工合同中，为保证储罐维修合格，在技术上对我们而言是可行的，小组成员均来自生产岗位，有丰富工作经验和较高的技术水平、先进实用的工艺和设备在生产中得到了推广和使用，这为我们小组活动提供了技术保证，为此目标能够实现！
五、分析原因
为找出造成壁板垂直度偏差的原因，我们小组成员集思广益，绘制出了导致壁板垂直度偏差较大因素的因果关系图。
制图人：
汤津制表时间：
2014年9月15日
从关联图总，总结壁板安装出现偏差末端因素共有5个，总结如下表：
序号
末端因素
1
焊接过热造成壁板热变形
2
前期壁板堆放产生变形
3
新壁板与老壁板对接部位局部变形
4
焊接部位重复打磨施焊
5
天气影响工人正常发挥
六、要因确认
通过小组成员的讨论分析，小组成员对产生壁板连接处垂直度偏差的各个末端因素进行反复讨论和分析，并进行逐一确认找出下述造成壁板连接处垂直度偏差的原因：
验证一针对焊接过热造成壁板垂直度偏差进行验证，由于施工钢板较薄，焊接过程中易产生变形。
结论：
要因
验证二针对前期壁板堆放产生垂直度偏差进行验证，在壁板安装之前，施工人员已经对壁板变形处进行处理，将变形部位进行恢复。
结论：
非要因。
验证三针对新壁板与老壁板对接部位局部变形，无法有效控制新建壁板的弧度和垂直度，易发生变形。
结论：
要因
验证四针对焊接部位重复打磨施焊进行验证，项目部由质量负责人对几名新焊工的培训记录进行了审查，发现培训成绩全部合格。
没有出现因重复打磨施焊导致变形。
结论：
非要因。
验证五针对环境影响工人正常发挥进行验证，由于施工区域位于罐顶和罐内，正直夏季三伏天，施工环境温度高，但可避开每日高温时间段并采取降暑措施。
结论：
非要因。
小组成员经过现场要因验证，确定导致夹渣的主要因素是：
表5要因素表
序号
因素
1
焊接过热造成壁板变形进行
2
新壁板与原壁板对接部位局部变形
制表人：
汤津制表时间：
2014年9月15日
七、制定对策
针对以上主要原因，我们制定相应的对策措施，做到目标明确，措施具体，项目设专人负责，采取互相检查监督的办法，并规定了完成时间，确定对策的有效落实。
表6对策措施表
序号
要因
对策
目标
措施
地点
时间
负责人
1
母材较薄，焊接过热易产生形变
减少过热持续时间，加大控制措施、对变形部位及时调整
减少焊接过程中产生的形变，使形变量减少的原来的10%。
1、减少焊接局部过热的持续时间。
2、加大对板配套工具的密度。
3、发现形变时停止对板，及时调整。
施工现场
2014年8月17号
宋阳
2
新壁板与原壁板对接部位局部变形
采用胀圈进行调整
减小原壁板变形对新壁板产生的影响
1、使用胀圈对原壁板变形部位进行调整并固定，用壁板检测尺检测合格后方可继续施工。
施工现场
2014年8月25号
许文龙
八、实施对策
（一）实施一：
改善焊接方法
1、同一部位焊接连续作业时间降低到原来的50%，焊缝填充分层进行且增加间隔时间。
2、加大对板配套工具的使用密度，由原来的每张板使用2个卡具，增加到4个。
减小易形变区域出现的概率。
3、对板过程中发现形变时，及时调整，重新对板，合格后方可继续施工。
实施效果检查：
施工过程中，小组人员严格要求此方法施工，严格控制施工程序，有效的减少了因焊接不当产生的变形。
（二）实施二：
调整局部变形的壁板
1、使用胀圈并配合千斤顶对变形的老壁板进行校圆调整，调整完毕进行检测，合格后方可进行下一步施工作业。
实施效果检查：
施工人员严格按照该施工规范重新进行对口和焊接，在焊接完成后，对该圈壁板进行垂直度偏差测量看，数据入下表：
随机取样序号
壁板高度（mm）
垂直度偏差（mm）
偏差率
1
1500
3.75
0.25%
2
1500
4
0.27%
3
1500
4
0.27%
4
1500
3.7
0.25%
5
1500
4.0
0,27%
平均值
1500
3.89
0.26%
九、效果检查
（一）活动前后储罐壁板垂直度偏差情况对比
按照改善后的方法施工安装了最后2圈壁板，经过垂直度测量储罐壁板的垂直度偏差情况有了明显的改善，壁板的垂直偏差度均降至0.3%以下，平局值为0.26%，详见下表：
随机取样序号
壁板高度（mm）
垂直度偏差总计（mm）
偏差率
1
4800
11
0.23%
2
4800
14
0.29%
3
4800
14
0.29%
4
4800
10
0.21%
5
4800
13
0.27%
平均
4800
12.4
0.26%
制表人：
汤津制表时间：
2014年9月16日
制表人：
汤津制表时间：
2014年9月16日
（二）经济效益
通过本次活动，储罐壁板的垂直度偏差降至0.26%，比预期目标少0.04个百分点。
通过QC小组对施工法的技术改进与落实，相对于之前的施工方法预期缩短工期5天。
1、人工费=80（元/天）x30（人）x5（天）=12000（元）
2、机械费用=电焊机台班费+客货台班费+吊车台班费=273.47（元/天.台）x9（台）x5（天）+180.25（元/辆）x5（天）+1117.28（元/辆）x5=18794（元）
3、本次QC活动经济效益＝12000（元）+18794（元）＝30794（元）。
（三）社会效益
通过QC小组成员的共同努力，我们所指定的措施大大减小了储罐新老壁板焊接时壁板的垂直度偏差，大大节约了成本，提高了我们公司整体施工水平，树立了良好市场形象，为今后储罐施工奠定了基础。
十、指定巩固措施
虽然通过小组成员的努力，这次QC攻关取得了圆满的成功，为了巩固我们今年所取得的成果，将成功的经验加以总结，但今后仍然应做到以下几点：
（一）、严格执行《岗位工人执行新技术工艺工作标准规定》。
（二）、加强质量教育，提高业务素质。
（三）、制定作业指导书，修正工艺参数，在公司内执行，并且要求职工严格按照这个规程施工。
十一、总结和下步打算
通过这次QC小组活动，增强了队员之间的团队意识，激发出了面对问题敢于挑战的激情，大大提高了队员处理问题的能力。
下次活动中，我们将还以这次的经验指导施工，争创新效益。
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