辉煌国际城二期项目入户大堂及电梯前室(含负一层)装饰装修工程方案设计及施工Word下载.docx

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如成品保护措施、减少噪音扰民、降低环境污染技术措施等。

2.4.3结合本次工程实际、精心组织、科学管理，提高施工机械化水平和技术组织的科学含量，保证优质高效完成施工任务。

3、施工指导思想及目标

“科学管理、质量第一；

为客户提供优质工程和满意服务”是我公司宗旨，并严格按ISO9002质量管理体系指导项目施工，执行项目经理负责制，使工程工期施工进度、质量、安全、文明施工达到同行第一流的水准。

4、项目施工准备

4.1技术准备

4.1.1图纸会审及内部交底

本工程开工前，参加施工单位、建设单位、设计单位、监理单位的图纸会审及技术交底，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。

内部交底是施工企业技术管理上的一项重要制度，其目的是通过技术交底使参加施工的人员对工程及技术做到心中有数，以便科学合理地组织施工工艺的工作，其内容包括：

图纸交底，施工组织交底，设计意图和全部工序、工艺、质量要求等交底。

为减少不必要的中间环节，提高效率，工程技术人员把各项交底直接下达给各工种班组长。

交底要求细致全面，并要结合具体施工项目，关键部分的质量要求，操作要点和注意事项进行详细交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，明确施工意图。

4.2施工队伍进场准备

4.2.1施工班组安排

由施工员和各专业工长组成，负责施工的具体实施，在本工程中，计划成立以下班组：

4.2.1.1泥工组：

负责本工程结构层清理及分项施工墙面面砖及地面砖（包括石材）铺贴的施工。

4.2.1.2木工组：

负责本工程木饰面、吊顶等施工。

4.2.1.3油漆涂料组：

负责本工程室内油漆、涂饰等施工。

4.2.1.4安装组：

负责本工程电气设备预埋安装等施工。

4.2.1.5杂工组：

负责本工程材料、设备二次搬运及其它工作。

4.2.2工人进场

工程开工全部工种人员要到达现场，由项目经理做好各项技术、安全交底等上岗准备。

项目管理部同班组长组织技术工人熟悉施工图纸，熟悉施工环境，讲解施工要点及施工过程中的防盗、防火等安全措施，明确文明施工和岗位责任制等。

4.2.3场地准备

4.2.3.1本装饰工程在施工时应尽量减少噪声，以不影响周围楼房、居民的生活环境和噪声污染为主。

工人搬运材料小心轻放，不能影响本工程施工场地的清洁、干净的环境，并做好移交手续，保证施工场地的清洁，使装修队顺利施工。

4.2.3.2核定施工用水、用电是否已铺设到位，准备就绪。

4.2.3.3施工所需的临时设施在施工前搭建完毕。

4.2.3.4工程技术人员、项目经理等到施工现场根据施工图纸测量放线，并做好记录，验收合格后才能开展紧后的施工工作。

4.2.4装修材料准备

4.2.4.1本工程装修材料用量多，特别是木质材料、面砖、吊顶材料及各种饰面材料品种多，应根据工程进度的计划编制详细的材料进场计划表，为了避免几次定货而带来的材料质量、色差等问题，设备材料组会同项目经理部在开工前做好工程用料计划并根据工程进度表采购、订购各种材料、保证能满足施工的需要。

4.2.4.2做好材料的运输计划、运送时间，同时制定与建设单位、监理单位一起进行材料的检查及认可的制度，合格的材料搬运入库应做好贮存、标识等工作。

4.2.5施工组织管理

4.2.5.1本工程项目管理由项目经理全面负责，在业主和监理工程师的帮助下，实行全过程控制管理，为了确保工程按期按质

顺利完成，现场管理人员及技术人员必须持证上岗，如发现未持证上岗的管理人员及技术人员，立即退出工地，并处以罚款。

4.2.5.2严格执行ISO9002质量管理体系，做好施工准备、施工过程、采供过程等的控制程序。

4.2.5.3根据施工情况发展的需要，实行对计划和资源的动态管理。

4.2.5.4现场管理机构

项目经理

技术负责人

泥

木

油

安

杂

漆

工

装

涂

项目经理部组织机构框图

施

质

财

行

资

环

检

全

务

政

料

保

本工程将建立以项目经理为核心的项目部领导班子，实行项目经理负责制。

项目经理部在公司的有关职能部门监督控制下，履行工程承包施工合同的权利和义务。

根据本工程的规模、特点、

工期等综合考虑，本公司将对该工程现场设立项目经理部，项目经理部将由项目经理、总工程师直接领导管理，并优选承担施工任务的工程队，确定施工主管，组成工程项目指挥领导班子，同时订立项目经理部各项管理职能。

5、施工顺序

本装修项目名目繁多，具有量大、设备现代化的特点，技术专业，工序复杂，质量要求高，施工难度大，工期紧，建筑面积大、用工多。

结合工程特点及现场勘察情况，该工程总体施工顺序以吊顶工程、墙面工程、地面工程为主，进行分区交叉流水作业，其它工程项目可穿插在中间进行。

主要项目为：

施工准备→基层清理工作→工地放线→材料进场

→天棚吊顶、涂料→室内地面贴地砖→内墙及隔墙面贴墙砖、干挂石材、涂料饰面→电气安装工程→自检→清洁整改验收。

6、主要项目施工工艺

6.1吊顶工程

6.1.1材料要求

（1）轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种，并按荷载分上人和不上人两种。

（2）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；

配件有吊挂件、连接件、插接件。

（3）零配件：

有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。

（4）按设计说明可选用各种罩面板，铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

（5）粘结剂：

应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。

6.1.2施工准备

6.1.2.1现场的施工要求

（1）材料应存放在干燥的室内，在使用前不应破坏包装，以免质量受损。

（2）材料摆放、保存应根据厂商要求。

其中绝对禁止将材料直接置于地上。

石膏板宜随到随安装，不宜在现场长时间堆放。

（3）楼层内各类主要管线完后再进行罩面板安装。

（4）安装现场保持干燥，地面不应有积水。

（5）安装前，应对现场进行清洁，清除积垢、灰尘、油污、杂物。

（6）在安装位置上残留的水泥、必须铲除，地面不平整应予修复。

（7）接缝施工，现场温度应高于5摄氏度，低于35摄氏度，否则禁止施工。

6.1.2.2主要机具

电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。

6.1.3操作工艺

（1）工艺流程

施工准备→基层处理→弹线→打眼安、装吊筋→安装龙骨→安装罩面板→接缝处理。

（2）安装吊筋

按照吊顶的设计标高要求，在四周墙面上弹线，标出吊顶位置。

在天花上弹线，标出吊杆的吊点位置。

弹线必须清晰、位置必须准确。

确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M10膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用

φ10钢筋加工。

反向支撑适用在：

装饰吊顶完成面到建筑楼顶板面，大于

1.5m小于3m的范围内。

大于这个范围需要设置提供连接的转换层结构。

当吊筋长度大于1.5m时应设置反支撑，反向支撑就是在正常吊杆的情况下，从吊杆的下端斜向顶棚安装连接一个拉杆，拉杆要有一定的刚度，与吊杆形成一个稳固的三角形。

防止吊顶在气压变化的时候向上变形，形成穹顶，造成吊顶破坏。

在反向支撑安装的布局上，按图示方式布置，其中斜支撑角度应在30~45度之间,不应在同一直线上，应为梅花型分布，间距不超过1米，可根据实际情况调整。

直角反向支撑的设置方式如下图所示。

反向支撑结构的上部需要与建筑结构或承重构件相连，通过吊顶荷载计算，合理安排间距和受力位置。

（3）边龙骨安装：

沿墙面安装边龙骨。

（4）承载龙骨安装

在天花上沿弹线安装吊杆，两根吊杆间距不应超过1000mm。

当采用角龙骨吊杆时，可直接用螺丝将角龙骨与承载主龙骨

固定；

当采用螺纹吊杆时，可用承载龙骨吊件将吊杆和承载龙骨连接起来。

承载主龙骨靠墙端可搁置在边龙骨上。

承载主龙骨间距不应超过1200mm，龙骨接头要错开。

当吊顶长度超过单根主龙骨长度时，主龙骨连接件可将两根承载龙骨连接延长。

当吊顶跨度大于10m时，跨中部位龙骨应适当起拱，且起拱高度不应小于跨度的0.5%。

（5）次龙骨安装

次龙骨同承载龙骨互相垂直布置，通过次龙骨挂件固定在承载龙骨上。

次龙骨中心点间距一般为400mm，在潮湿环境下以300mm

为宜。

次龙骨靠墙端可卡入边龙骨。

（6）横撑龙骨安装

根据设计要求，在次龙骨之间应安装横撑龙骨。

横撑龙骨间距一般为600mm。

横撑龙骨用挂件固定在覆面龙骨上。

（7）开洞制作

当全部吊顶龙骨安装完毕后，再在需开洞位置另行安装附加龙骨，制作洞口。

洞口位置应避开承载龙骨，若无法避开则应采取相应加强措

施。

当吊挂物重量较大时，应用吊杆将其同楼板或屋面板直接固

定，严禁将其安装在龙骨上。

（8）管线安装

各种电线尾端定位应在石膏板安装前完成。

安装饰面板前必须完成吊顶内管道和设备的调试和验收。

管线完成后，才能继续其它安装程序。

（9）填充物安装

当吊顶有较高隔声、防火要求时，可内置填充物。

填充物可为岩棉、玻璃棉。

（10））罩面板安装

施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。

罩面板应从墙的一侧端头开始，顺序安装。

罩面板长向必须垂直次龙骨安装。

相邻两张罩面板自然靠拢（留缝在5mm），切断边错开，不得形成通缝。

罩面板板边应位于龙骨的中央，罩面板同龙骨的重叠宽度应不小于15mm。

罩面板板侧口应同墙面顶紧，不留空隙（隔声、防火吊顶例外）。

两层罩面板之间必须满涂乳胶漆。

第二层罩面板必须与第一

层错缝安装。

自攻螺丝应用电动螺丝枪一次打入。

自攻螺丝应陷入罩面板表面0.5mm～1mm深度为宜，且不应切断护面层。

沿包边安装自攻螺丝，自攻螺丝距板边应大于10mm，相邻两颗螺丝间距（纵向）约150mm～170mm。

沿切断边安自攻螺丝，自攻螺丝距板边应大于15mm，相邻两颗螺丝间距（横向）约200mm。

。

板边螺丝间距200mm为宜，板中螺丝间距300mm为宜。

（11））接缝处理

拌制嵌缝膏，拌和后静置15分钟，开始进行嵌缝处理。

检查板缝是否清洁，无污物。

将嵌缝膏填入板间缝隙，压抹严实，厚度以不高出板面为宜。

待其固化后，再用嵌缝膏涂抹在板缝两侧罩面板上，涂抹宽

度自板边起应不小于50mm。

将接缝纸带贴在板缝处，用抹刀刮平压实，纸带与嵌缝膏间不得有气泡。

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保证嵌缝纸带中线同石膏板板缝中线重合，使嵌缝纸带在相邻两张罩面板上的粘贴面积相等。

将接缝纸带边缘压出的嵌缝膏刮抹在纸带上，抹平压实，使纸带埋于嵌缝腻子中。

上述工序完成后静置，待其凝固。

（凝固时间见嵌缝膏包装上的说明）

用嵌缝膏将第一道接缝覆盖，刮平，宽度较第一道接缝每边宽出至少50mm。

用嵌缝膏将第二道接缝覆盖，刮平，宽度较第二道缝每边宽出至少50mm。

待其凝固后，用砂纸轻轻打磨，使其同板面平整一致。

若遇切割边接缝则每道嵌缝膏的覆盖宽度应放宽10cm。

（12））转角处理

将不平的切断边用打磨器磨平光滑。

将嵌缝膏抹在转角线及转角两面，嵌实抹平。

将护角纸带沿中线对折，扣在转角处。

用抹灰刀压实，使其同嵌缝膏粘贴牢固。

表面处理同接缝。

（13））螺丝端头处理

用嵌缝膏直接抹在螺丝端头上，压实刮平。

6.2石膏角线施工

6.2.1工程内容

（1）墙面基层清理、放线。

（2）现场安装、垃圾清理。

6.2.2材料质量要求

（1）线型白度按照提供之样板，并设计师签字确认为准。

（2）石膏线必须纤维加强，最薄处不应低于6mm。

（3）石膏线楞角应该分明、无毛边、掉角，圆弧平滑无波浪

纹。

6.2.3施工要求

6.2.3.1弹线

（1）根据墙身水平线按照天花最低点弹出石膏角线安装控制

水平线。

（2）根据墙身垂直面，按墙身最凸出处弹出石膏线天花安装

线。

6.2.3.2粘贴

粘贴石膏线应用901胶水、水和石膏粘粉调配成粘接剂，按

墙身、天花石膏角线粘贴控制线进行粘贴，石膏角线接口必须采用45°

斜接口。

6.2.3.3修补

对石膏线接缝、阴阳角拼缝，必须进行精心修补，达到棱角分明，无掉角、烂角现象。

6.2.4安装质量要求

（1）与墙身粘贴牢固，与墙身天花无裂缝。

（2）侧看石膏线笔直，无波浪纹。

（3）石膏线安拼接缝平顺，无明显拼接痕迹。

6.3地面砖（石材）楼地面工程

工艺流程：

对色→选材→编号→基层处理→找平弹线→确定铺设

顺序、弹线→安放标准块→铺贴、嵌条→养护。

（1）基层清理

检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净。

（2）找平、弹线

用1:

2.5水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中找方。

（3）试拼编号

在铺设地面砖之前，应对板材进行试拼，对色、拼花、编号整理。

（4）铺设

根据弹线应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。

一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺设。

凡是有柱子的大厅，应先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两边展开，最后收口。

铺设的地面砖应事先撒水湿润，阴干后使用，在铺设前应先在找平层上均匀刷一道素水泥浆，再用1:

3干硬性水泥浆作粘结层，厚度约为30mm（根据试铺高度决定粘结层厚度），用木直尺找平，铺设板块，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层密实平整。

如有锤击空声，需揭砖增添砂浆，做到平实为止，放面砖时，浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再放下面砖，用锤轻轻敲击铺平。

（5）擦线

待铺设的地面砖干硬后，再用白水泥稠浆擦缝填缝，表面用干布或棉丝布擦拭干净。

（6）养护

待地面砖铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化

过程中的水分蒸发，增强面砖与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量，养护期一般3～5天，在养护期间禁止踩踏，做好成品保护工作，做一次清洁和上蜡工作，最后交工前再做清洁上蜡。

6.4内墙面贴墙砖

6.4.1施工顺序

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹低层砂浆弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。

6.4.2施工工艺

6.4.2.1基层处理

当基层为混凝土墙面时，将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂将做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层，用10mm厚1：

3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆抵消，随抹随刮平抹实，用木抹实，用木抹搓毛。

待底灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖弹线。

6.4.2.2排砖

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排转，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。

但变要注意一致和对称。

如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

用废的釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。

垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般双地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。

6.4.2.3选砖、浸泡

面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；

浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

6.4.2.4粘贴面砖

粘贴自下而上进行。

抹8mm厚1:

0～1:

2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

另外一种做法是用1:

1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或专用瓷砖在背面抹3～4mm厚粘贴即可。

但此种做法其基层灰必须抹行平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。

贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。

6.4.2.5基体为砖墙面时的操作方法

基层处理：

抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。

用12mm厚1:

3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5～7mm，随即抹平搓毛。

6.5内墙面及天棚刷乳胶漆工程

6.5.1材料要求

乳胶漆要有出厂合格证、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求和有关规范规定的质量标准。

6.5.2主要机具

刀、钢刮板、小水桶、滤漆筛、托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔、毛刷、圆盘打磨器。

6.5.3作业条件

基层清理经过全面检查验收。

搭好内脚手架。

提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求。

6.5.4操作工艺

6.5.4.1施工工艺

清扫基层→填补缝隙、磨砂纸→第一遍满瓜腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→第一遍乳胶漆→复补腻子→磨光→第二遍乳胶漆→磨光→第三遍乳胶漆→清除遮挡物、清扫飞溅物。

6.5.4.2基层处理：

将墙面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。

同时将基层缺棱掉角处，用1：

3水泥砂浆修补好；

表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯液1，水泥5，水1调和成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。

6.5.4.3涂刷第一遍乳胶漆：

先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序先上后下，自右向左，一般排笔涂刷，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加

10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开，干燥的复补腻子后，用 1

号砂纸磨光，并清扫干净。

6.5.4.4涂刷第三遍乳胶漆：

操作要求同第二遍乳胶漆涂料，由于乳胶漆干燥较快，应连续操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，两排之间要相互衔接，避免出现接头明显而再另行处理。

6.5.4.5成品保护

涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。

在涂刷墙面涂料时，有得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等到已完成的分部工程，采取必要的遮挡措施。

最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以防止漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等玷污墙面涂

料。

涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱

写乱画而造成污染。

6.6墙面饰面板工程

6.6.1安装施工

6.6.1.1一般规定

饰面板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。

当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。

饰面板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设计。

饰面板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。

上道工序验收合格后,下道工序方可施工。

6.6.1.2运输与存放

（1）饰面板装车时应将铝板和配件按型号分装好,捆绑牢固,

防止光面被磨损或划伤。

（2）运输饰面板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。

通常根据饰面板的长度选择运输车辆。

（3）运输过程中,应将饰面板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。

运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。

饰面板在车上的绑扎,

最好选用等同板长的角钢或角铁放置在顶层饰面板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏（压凹）饰面板的边缘。

远距离运输或路况不佳运输时，饰面板必须平放。

（4）运输时饰面板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。

超过

1～2米以内时，须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。

（5）货运抵现场后,应按施工先后顺序存放,堆放饰面板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使饰面板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保饰面板的堆码高度在2～3米以内时不发生变形或损坏。

6.6.1.3施工准备

（1）饰面板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全；

测量工具应定制并经检定，如未达到要求，应及时更换。

（2）饰面板安装前，应明确施工范围并检查地面、墙面等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。

（3）检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。

6.6.2墙体饰面工程

（1）饰面板墙体与地面连接时应先按设计要求，弹出基准内线，并在地面、墙上安装上连接件。

（2）连接件与地面、墙体的连接应满足设计要求。

（3）安装饰面板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。

（4）安装饰面板时,应按排板图施工。

饰面板的拼接应平整、挤紧。

板缝需均匀、严密，墙面应保持垂直。

（5）在墙体的垂直方向上，应尽可能使用与墙体同高或较长

尺寸的饰面板，应尽量减少墙体的搭接缝。

如墙面上需要搭接的，其搭接长度不应小于50mm，