纯化水系统验证方案说明.docx
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纯化水系统验证方案说明
编码：
PVA-207-1
类别：
验证方案
颁发部门：
QA
纯化水系统验证方案
验证方案编号
PVA-207-1
起草人
起草日期
审核部门
审核人
审核日期
审核意见
生产技术部
后勤工程部
生产制造部
质量部
仓库物料部
批准意见
批准人
批准日期
实施日期
验证方案目录
1引言
1.1纯化水制备系统概述
1.2验证目的
1.3范围：
1.4验证周期及验证进度安排
1.5验证项目小组成员及职责
2安装确认
3运行确认
4性能确认
5纯化水制备系统日常监测
6纯化水制备系统验证的结果评价及建议
7.纯水系统再验证周期
1•引言
1.1.概述
1.1.1.XXXX医疗器械有限公司车间安装的纯化水系统用于满足该车间拉管生产和蒸馏水的生产，为确保纯化水产量、质量达到生产要求，对纯化水系统进行了年度大保养并增加了EDI（连续电除盐）装置进一步降低纯化水电导率，特对改进后的纯化水系统进行验证，验证项目包括纯化水系统的安装确认、纯化水系统的运行确认、性能确认及纯化水系统的监控和纯化水系统的
日常监测。
其工作流程图：
循环
1.12基础资料
设备编号:
207维修服务单位名称：
XXXXXXXX水处理设备厂
设备名称:
XXXXXXXX地址:
XXXXXXXX
设备型号：
XXXXXXXX邮编:
215500
生产能力:
XXXXXXXX联系人:
XXXXXXXX
生产厂家：
XXXXXXXX
传真:
XXXXXXXX
操作员:
联系电话:
XXXXXXXX网址：
XXXXXXXX
EDI装置设备名称：
XXXXXXXX生产能力：
2-3T/h
生产厂家：
XXXXXXXX
联系电话:
XXXXXXXX1
网址：
XXXXXXXX
使用部门：
生产部
1.2.验证目的
1.2.1.验证该纯化水系统在年度大保养和加装EDI装置后，在未来可见条件下有能力稳定地供应规定数量和质量的合格用水.
1.2.2.检查并确认该纯化水系统安装符合设计要求，资料和文件符合GMP
要求.
1.2.3.检查并确认该纯化水系统运行、性能、符合设计要求，资料和文件符
合GMP要求，其水质符合USP,EUP和《中国药典》纯化水的要求。
1.3.范围：
1.3.1.文件的适用范围
此文件适用于纯化水制备系统的验证
1.3.2.验证的范围
1.3.2.1.纯化水制备系统的安装确认；
1.3.2.2.纯化水制备系统的运行确认；
1.3.2.3.纯化水制备系统的性能确认；
1.3.2.4.纯化水制备系统的日常监控。
14验证周期及验证进度安排
验证小组提出完整的验证计划，经批准后实施，整个验证活动分四个阶段完成。
安装确认：
2015年4月6日至2015年4月9日；
运行确认：
2015年4月10日至2015年4月13日；
性能确认：
2015年4月19日至2015年5月19日；
日常监控：
2015年5月19日验证完成即开始
1.5.验证项目小组成员及职责
1.5.1.验证小组成员：
部门
人员
安装厂家
后勤工程部
技术部
制造部
质量部
管理者代表
1.5.2.职责
1.5.2.1.验证委员会职责
1.5.2.1.1.负责验证方案的审批。
1.5.2.1.2.负责协调验证的各项工作，保证本方案规定的项目能够顺利实施
1.5.2.1.3.负责验证数据及方法审核。
1.5.2.1.4.负责验证报告的审批。
1.5.2.1.5.负责再验证周期的制定。
1.5.2.1.6.负责发放验证证书
1.5.2.2.技术部职责
1.5.2.2.1.制定验证方案；
1.5.2.2.2.组织协调验证活动，确保验证进度；
1.5.2.2.3.收集纯化水各项验证试验记录；
1.5.2.2.4.起草验证报告；
1.522.5.负责纯化水制备系统的安装确认、运行确认
1.5226提供纯化水制备系统的设备安装管路流程图、平面布置图和说明;
1.5.2.2.7.组织安装、调试并作好记录，收集、归纳并评估调试结果；
1.5.2.2.8.编写纯化水标准操作和维修SOP;
1.5.2.2.9.建立设备档案；
1.5.2.2.10.培训纯化水制备系统操作人员；
1.5.2.2.11.验证现场的开机、运行。
1.5.2.2.12.纯化水制备系统仪器、仪表的校验。
1.5.2.3.质量部职责
1.5.2.3.1.制订纯化水制备系统性能确认、日常监测的SOP；
1.5.2.3.2.起草本企业纯化水质量标准、取样及检验的SOP；
1.5.2.3.3.负责取样、水质检验并出据检验报告；
1.5.2.3.4.拟订纯化水日常监测项目；
1.5.2.3.5.确定纯化水验证周期；
1.5.2.4.后勤工程部职责
1.5.2.4.1负责年度保养的备件采购和安装
1.5.2.4.2负责新增设备EDI装置的采购和安装调试
1.5.2.4.3负责协调要求供方提供设备和备件保养维护操作培训
1.5.2.5.生产制造部职责
1.5.2.5.1负责学习设备部件更换后的注意事项
1.5.2.5.2负责学会新增设备的操作和保养维护
1.5.2.5.3负责配合纯化水系统在验证过程中所需要的操作
1.5.2.5.4在供应商的专业监督下实践设备的操作
1.5.2.6.法规部职责
1.5.2.6.1.复核验证接受标准的合规性；
1.5.2.6.2.协调验证过程中出现的复杂或异常情况
1.5.2.6.3.复核验证方案和报告的合规性.
2•纯化水系统的安装确认
2.1.文件检查所需的各类文件（附件1纯化水制备系统安装确认主要文件资料）
结果：
检查人/日期：
复核人/日期：
2.2.纯化水制备装置的安装确认（附件2纯化水制备系统设备安装情况检查记录）
2.2.1.对照设计图纸及供应商提供的技术资料，检查安装是否符合设计及规范要求
结果：
检查人/日期：
复核人/日期：
2.2.2.检查电源是否符合设计要求
设计要求安装情况备注
电压380V
功率8.15kw
频率50HZ
接地保护
结果：
检查人/日期：
复核人/日期：
2.2.3.原水的质量和压力是否符合设计要求，连接管道是否漏水?
设
七计要求
结果
原水的质量应符合饮用水标准
（附件3饮用水检验报告）
原水的管道压力大于0.2MPa（附件7纯化水制备系统管道试压记录）
检验人
复核人
检杳日期
复核日期
2.24仪器校验
仪器名称
生产厂家
校验时间
结果
电导率仪
pH计
检验人
复核人
检杳日期
复核日期
2.2.5.组织系统设备的制造、安装确认（附件4纯化水系统安装质量检查记录）
2.2.5.1.机械过滤器合格认定
2252活性炭过滤器合格认定
2.2.5.3.3um精密过滤器合格认定
2254中空纤维超滤装置合格认定
225.5.超滤水储罐合格认定
2256反渗透装置合格认定
225.7.水泵合格认定
2.2.58纯化水储罐合格认定
2.2.59各种计量仪表合格认定
2.2.5.10.反渗透膜合格认定（附件4厂家检验报告书）
2.2.5.11呼吸器滤芯合格认定（附件4厂家检验报告书）
2.2.5.12.精密过滤器滤芯合格认定（附件4厂家检验报告书）
2.2.5.13.输水管路合格认定
2.2.5.14.卫生泵合格认定
2.2.5.15.系统内部管路联接方式合格认定
2.2.2.16.纯化水制备系统安装电器输送开关认定（附件6纯化水制备系统
安装电器输送开关确认记录）
2.2.5.17.供水管道的连接和试压合格认定（附件7纯化水制备系统管道试压记录）
结果：
检查人/日期：
复核人/日期：
2.3.管道分配系统的安装确认（附录5管道分配系统的安装确认记录）
2.3.1.管道及阀门的材料
设计要求结果
管道：
卫生级不锈钢
阀门：
卫生级不锈钢
检查人/日期：
复核人/日期：
2.3.2.管道的连接和试压（附件7纯化水制备系统管道试压记录）
设计要求结果
采用热熔式氩弧焊焊接或卡箍式卫生快接头连结
试验压力大于0.3MPa无渗漏
检查人/日期：
复核人/日期：
2.3.3.管道的清洗、消毒、钝化（附录8纯化水制备系统清洗、钝化、消毒记录）
2.3.3.1.纯化水循环预冲洗：
纯化水贮罐装1000升纯化水开泵循环15分钟,打开排水阀边循环边排放
操作人/日期：
复核人/日期：
2332钝化：
用纯化水配制8%的硝酸溶液循环60min后排放。
2333冲洗：
用纯化水冲洗直至进出口纯化水的电阻率一致。
2334碱液清洗：
准备NaOH化学试剂，配制成1%（体积浓度）的碱液,用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放。
233.5.冲洗：
将纯化水加入贮液罐，启动水泵，打开排水阀排放，直到各出水口的电阻率与贮罐中水的电阻率一致，排放时间30min。
3.3.3.6.消毒：
用50kg双氧水配置3%的双氧水消毒液放入储罐，用泵进行循环30分钟，并用水冲洗，冲洗至30分钟、60分钟、90分钟时，分别分四组于10分钟内对各用水点进行电阻率测试并记录
操作人/日期：
复核人/日期：
2.337.再次冲洗：
用纯化水1000升冲洗直到进、出口纯化水电导率一致，而且电导率＜2us/cm、PH5.0-7.0后密封。
操作人/日期：
复核人/日期：
3.整个纯化水系统的运行确认
3.1纯化水系统的二级反渗透装置运行确认（附录9-1纯化水系统的运行记录）
3.1.1系统的二级反渗透装置操作参数的检测
3.1.1.1检查纯化水的预处理设备、二级反渗透装置运行情况
3.1.12检查该系统是否能达到每小时2吨的产水量
3.1.13检查管路是否漏水
3.1.1.4.检查水泵运转方向是否正常
3.1.1.5.检查阀门是否正常
3.1.1.6.检查二级反渗透出水口电导率是否小于5g/cm结果：
检查人/日期：
复核人/日期:
3.1.2纯化水系统的EDI装置运行确认（附录9纯化水系统的运行记录）
3.1.2.1系统的EDI装置操作参数的检测
3.1.2.1.1检查纯化水的EDI装置运行情况
3.1.2.1.2.检查该系统的EDI装置是否能达到每小时2吨的产水量
3.1.2.1.3.检查关联EDI装置管路是否漏水
3.1.2.1.4.检查水泵运转方向是否正常
3.1.2.1.5.检查阀门是否正常
3.1.2.1.6.检查经过EDI装置处理后的出水口和制水间通往各车间的管路各
取水口的纯化水样电导率是否小于1g/cm
结果：
检查人/日期：
复核人/日期：
3.1.3.二级反渗透后经EDI处理过的纯化水水质检测（附录10纯化水系统运行确认水质检测报告）
3.1.3.1.检测项目：
理化指标、微生物指标、电导率
3.1.3.2.检测方法：
按《纯化水检验规程》XXXX执行。
3.1.3.3.检测标准：
按《纯化水检验规程》XXXX执行。
3.1.3.4.取样点：
EDI处理装置出水口
3.1.3.5.取样容器：
灭菌磨口三角烧杯
结果：
检查人/日期：
复核人/日期：
33对该设备进行安装调试验收并填写设备安装调试验收单（仅针对更换部件和新增加的EDI装置）。
（附件11:
纯化水系统设备安装调试验收单）。
34对该设备进行竣工验收并填写设备安装竣工验收单（仅针对更换部件和新增加的EDI装置）。
。
（附件12:
纯化水系统安装竣工验收单）。
4.整个纯化水系统（包括二级反渗透系统和加装的EDI装置）的性能确认
将通过性能确认，证明纯化水系统能连续生产并向各使用点输送符合标准要求的纯化水。
4.1.在系统开机前，应检查系统状况，确认状态正常后才能进行性能确认。
4.2整个水质监测分为三个“验证”周期，每个周期7天
4.2.1.EDI装置出水取样口（附件13性能确认水质检测报告）取样频率：
每天取样一次
检测项目理化指标（氨每周期一次，外检）、微生物指标、电导率检测方法：
按《纯化水检验规程》XXXXX执行。
标准：
按《纯化水检验规程》XXXXX执行。
结果：
检测人/日期：
复核人/日期：
4.2.2.一车间和二车间总送水口（附件13性能确认水质检测报告）取样频率：
每天取样一次
检测项目理化指标（氨每周期一次，外检）、微生物指标、电导率检测方法：
按《纯化水检验规程》XXXXX执行。
标准：
按《纯化水检验规程》XXXXX执行。
结果：
检测人/日期：
复核人/日期：
4.2.3.总回水口（附件13性能确认水质检测报告）取样频率：
每天取样一次
检测项目理化指标（氨每周期一次，外检）、微生物指标、电导率检测方法：
按《纯化水检验规程》XXXXX。
标准：
按《纯化水检验规程》XXXXX执行。
结果：
检测人/日期：
复核人/日期：
4.2.4.各使用点（最远出水点，附件13性能确认水质检测报告）
取样频率：
每个“验证”周期轮流取样一次，共3次
检测项目理化指标（氨每周期一次，外检）、微生物指标、电导率检测方法：
按《纯化水检验规程》XXXXX执行。
标准：
按《纯化水检验规程》XXXXXX执行。
结果：
检测人/日期：
复核人/日期：
43异常情况处理程序（附件14异常情况处理记录）
431.在纯化水制备系统性能确认过程中，应严格按照系统标准操作程序、维护保养程序、取样程序、检验规程进行操作；
按质量标准进行判定，当个别取样点纯化水质量不符合标准的结果时，应按下列程序处理；
4.3.2.在不合格点重新取样，重新检测不合格项目或全项；必要时，在不合格点的前后分段取样，进行对照检测，以确定不合格原因；
4.3.3.若附属系统运行方面的原因，需报验证小组，调整运行参数或对系统进行处理。
5.纯化水制备系统日常监测。
若连续3周（每7天为一个连续周期）的检测结果均在合格范围内，可做性能确认通过的评价。
测试周的数据结果列在一个表中。
各车间正常用水继续日常监测，最后确定管路清洗消毒周期。
5.1.取样点的布置
5.1.1.EDI出水口，每周取样1次
5.1.2.总回水管每周取样1次
5.1.3.最远使用点轮流取样，但需保证每个用水点每月不少于1次
5.1.4.验证周期结束后，每隔30天对微生物指标进行检验。
52检测方法：
《纯化水检验规程》XXXXXX执行。
5.3.管路清洗消毒周期的确认
5.3.1.当纯化水箱水样、送、回水管水样，各使用点水样其中任一水样细菌、霉菌和酵母菌总数大于100个/ml时必须对管路进行清洗消毒，（两次间隔时间为清洗消毒周期）
5.4质量部拟订日常监测程序及验证周期。
5.5.日常监控验证持续一年；
5.6.按标准测试，测试结果附入验证方案.
6.纯化水制备系统验证的结果评价及建议
技术部负责收集各项验证、试验结果记录，根据验证、试验结果起草验证报告、仪器标准操作程序、维护保养程序，报验证委员会。
验证委员会对验证结果进行综合评审，做出验证结论，发放验证证书，
确认系统日常监测程序及验证周期。
对验证结果的评审应包括：
6.1验证试验是否有遗漏。
6.2验证实施过程中对验证方案有无修改，修改原因、依据以及是否经过批准。
6.3验证记录是否完整。
6.4验证试验结果是否符合标准要求，偏差及对偏差的说明是否合理，是否需要进一步补充试验。
7.纯水系统再验证周期
质量部根据验证结果确定纯化水系统再验证周期
附件1纯化水制备系统安装确认主要文件资料
资料名称
文件资料存放地
产品购销合同
工程部
纯化水系统工艺流程图
工程部
纯化水系统描述及设计参数
工程部
纯化水系统安装调试记录
工程部
仪器仪表检定记录及鉴定证书
工程部
纯化水系统操作使用手册
工程部
结论：
检杳人
复核人
检杳日期
复核日期
附件2纯化水系统设备安装情况检查记录
设备编号
207设备名称组合式反渗透纯化水装置
规格型号
2t/h
项目
安装标准
检查结果
处理设备安装
是否符合设计及生产要求
地面
平整、耐磨
墙壁
无颗粒性脱落物
出入口尺寸
入口尺寸：
DN32
出口尺寸：
巾25
原水供应
饮用自来水
电气部分
电压380V功率8.15kw
频率50HZ接地保护
管路连接
连接严密，无死角,系统具有总
送、总回和纯化水箱取样口
仪器仪表
需准确
过滤器安装
完整、无泄露
安装用机械设施、工具
齐全
确
认
检杳人
年月日
复核人
年月日
附件3饮用水检验报告
项目
标准
检验结果
色
色度不超过15度,并不得呈O现其它异色
混浊度
不超过3度，特殊情况不超过5度
嗅和味
不得有异臭与异味
肉眼可见物
不得含有
PH
6.5-8.5
总硬度
450mg/L
铁
0.3mg/L
锰
0.1mg/L
铜
1.0mg/L
锌
1.0mg/L
挥发酚类（以苯酚计）
0.002mg/L
阴离子合成洗涤剂
0.3mg/L
硫酸盐
250mg/L
氯化物
250mg/L
溶解性总固体
1000mg/L
氟化物
1.0mg/L
氰化物
0.05mg/L
砷
0.01mg/L
硒
0.01mg/L
汞
0.001mg/L
镉
0.01mg/L
铬（六价）
0.05mg/L
铅
0.05mg/L
银
专
0.05mg/L
f业知识分享
硝酸盐（以氮计）
20mg/L
附件4纯化水系统安装质量检查记录
a机械过滤器安装确认检查记录
项目设备
设备要求
连接管道材质与尺寸
控制仪表
机械过滤器
材质：
不锈钢，
内装0.5-2、2-4
型号石英砂
材质：
304不锈
钢
直径：
032
前有压力表，
配有正反冲洗控制装置
检查结果
结论
检查人：
复核人：
日期:
b活性碳过滤器安装确认检查记录
项目设备
设备要求
连接管道材质与尺寸
控制仪表
活性碳过滤器
材质：
不锈钢内装优质果壳活性炭
材质：
304直径：
032
前有压力表，
配有正反冲洗控制
装置
检查结果
结论
检查人：
复核人：
日期:
c3微米精密过滤器安装确认检查记录
项目设备
设备要求
连接管道材质与尺寸
控制仪表
精密过滤器
材质：
不锈钢，内装3微米微孔滤芯
材质：
304
（Z60x500mm
有压力表
检查结果
结论
检查人：
复核人：
日期:
d反渗透装置安装确认检查记录
项目设备
设备要求
连接管道材质与尺寸
控制仪表
反渗透装置
不锈钢外壳，内装反渗透膜，一级反渗透柱10支，二级反渗透柱8支
材质：
不锈钢直径：
4英寸
油压表：
0-2.5Mpa4块
面板式流量计：
DST1158-C4个
电导率监视仪：
CM-2302台
有低压保护开关
检杳结果
结论
e超精密过滤器安装确认检查记录
项目设备
设备要求
连接管道材质与尺寸
控制仪表
精密过滤器
材质：
不锈钢，内装中空纤维超滤膜组
材质：
304
（Z60x500mm
有压力表
检查结果
结论
检查人：
复核人：
日期:
fEDI装置安装确认检查记录
项目设备
设备要求
连接管道材质与尺寸
控制仪表
反渗透装置
不锈钢外壳，内装阴阳离子交换膜
材质：
不锈钢直径：
4英寸
有压力表：
0-0.6Mpa4块
智能涡轮流量计：
LWY-25（K）B10SSEN2个
管式流量计：
0-600L/H1个
0-100L/H1个
电导率监视仪
CM-2302台
有低压保护开关
检查结果
结论
g0.22微米精密过滤器安装确认检查记录
项目设备
设备要求
连接管道材质与尺寸
控制仪表
精密过滤器
材质：
不锈钢，内装0.22微米微孔滤
心
材质：
304
（Z60x500mm
有压力表
检查结果
结论
检查人：
复核人：
日期:
i其它设备安装确认检查记录
设备名称
技术要求
检查结果
原水箱
材质304，便于清洗
中间水箱
材质304，便于清洗
纯化水箱
材质304;
呼吸过滤器1个，便于清洗
紫外线杀菌器
253.7nm波长，不锈钢外
壳
原水泵
抗腐蚀材质
咼压泵
抗腐蚀材质
纯化水泵
316不锈钢
结论：
项目名称
技术要求
检查结果
电源
泵采用380伏50Hz,接地保护，三相五线制。
控制部分电源连接为220伏
50Hz
原水
原水管道材质：
PPR，DN25
符合饮用水标准
结论：
h辅助设施安装确认检查记录
复核人:
日期:
检查人:
j仪器仪表安装确认检查记录
仪表名称
型号
安装位置
检查结果
压力表（水压）
0—0.6MPa
机械过滤器前
压力表（水压）
0—0.6MPa
活性炭过滤器前
压力表（水压）
0—0.6MPa
3微米精密过滤器
压力表（水压）
0—0.6MPa
超精密过滤器
压力表（水压）
0—0.6MPa
超精密过滤器
压力表（油压）
0—30kg/cm2
进级反渗透系统
压力表（油压）
0—30kg/cm2
产级反渗透系统
压力表（油压）
0—30kg/cm2
进二级反渗透系统
压力表（油压）
0—30kg/cm2
产二级反渗透系统
压力表（水压）
0—0.6MPa
进水EDI设备
压力表（水压）
0—0.6MPa
产水EDI设备
压力表（水压）
0—0.6MPa
进水EDI膜堆极
压力表（水压）
0—0.6MPa
产水EDI膜堆极
面板式流量计
DST1158-C
一级反渗透浓水
面板式流量计
DST1158-C
一级反渗透产水
面板式流量计
DST1158-C
二级反渗透浓水
面板式流量计
DST1158-C
二级反渗透产水
智能涡轮流量计
LWY-25（K）B10SSE
N
进水EDI设备
智能涡轮流量计
LWY-25（K）B10SSE
N
产水EDI设备
升级会员 