吊篮脚手架及垂直运输方案.docx

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吊篮脚手架及垂直运输方案

和黄∙小港湾改造工程（7#地块）外立面装饰工程

吊篮、脚手架及垂直运输方案

本工程为新建工程，位于项目位于市市北区，小港一路以南，规划路以北，冠县路以西。

A5-1为超高层，主楼外墙四周干挂花岗岩石材、铝板等，由于建筑物高度较高，要求立体交叉施工，外墙施工采用吊篮进行安装，本工程采用吊篮长6米，载重量为630公斤，配重1000公斤，双电机启动，吊篮附件均通过二次检查后由租赁公司委派技术人员指导安装。

A5-2、A5-3、A5-4建筑物高度较低，造型复杂，外墙施工采用脚手架施工。

各施工方案如下：

一、A5-1吊篮施工方案：

1、安全操作规程：

高处作业吊篮应由技术培训合格的人员操作、维护、保养、并持证上岗。

这些人员必须年满18周岁，初中以上文化程度，且无不适应高处作业疾病和生理缺陷。

进入吊篮的人员必须带好安全帽，系好安全带，并将安全带锁扣在另外可靠固定的建筑物上部的安全绳上。

酒后、过度疲劳、情绪异常者不得上岗。

操作人员上机前，必须认真阅读和掌握《使用说明书》和《操作人员必读》的容。

工作前，必须按检验项目对吊篮逐项进行检验，各项全部合格并由主管负责人批准后方可投入使用，吊篮严禁带病操作。

使用中严格执行安全操作规程，杜绝违章作业，使用后做好维护保养工作。

吊篮严禁超载（吊篮的载重包括人员的重量在），且载荷在平台全长上应基本均匀。

当施工高度较高及前粱伸出长度超过规定的围时，平台的载重量必须减少，风力较大时，还必须考虑风压的影响（相当于增加平台的载重量）。

具体的规定必须保证悬挂机构的配重稳定力矩要大于两倍的吊篮升降部分自重，钢丝绳自重、重锤、额定荷载及风荷载所引起的倾覆力矩。

在正常工作中，严禁触动滑降装置及用安全锁（离心式安全锁）刹车。

工作平台两端倾斜超过15cm时应及时调平，否则将影响安全锁的使用。

操作人员应及时注意吊篮的运行情况，及时消除事故隐患。

操作人员在工作平台使用电器设备时，低于500w的电器设备可接在电器箱的接线端子上，但高于500w的电器设备严禁接在电器箱，必须用独立电源供电。

在高压线附近作业时，吊篮与高压线及高压装置之间应有足够的安全距离，，并应遵守当地电器规程，报有关部门批准，采取防监督措施后，方能使用吊篮。

工作平台悬挂在空中时，严禁随意拆卸提升机、安全锁、钢丝绳等。

由于故障要进行修理的，应由经培训的合格专业人员在落实可靠安全措施后方可进行。

吊篮不宜在粉尘、腐蚀性物质或雷电、五级以上大风环境中使用。

工作平台的拼接长度不得超过使用说明书所规定的长度。

双吊点吊篮作业人员必须有两人，不许单独一人进行操作。

不允许在工作平台使用梯子、凳子、踮脚物等进行垫高作业，作业人员必须在地面进出工作平台，不得在空中攀缘窗口出入，更不允许从一工作平台跨入另一工作平台。

吊篮不允许作为载人和载物电梯使用，不允许在吊篮上令设吊具。

若在工作中发生工作钢丝绳断裂，提升机异常声响等紧急情况，操作人员应沉着冷静，立即停机并撤离工作平台，严禁继续下行。

设备故障由专业维修人员处理。

吊篮下方地面为行人禁入区域，需做好隔离措施并设有明显的警告标志。

工作平台栏杆四周严禁用布或其他不透风材料围住，以免增加风阻系数和安全隐患。

必须根据《使用说明书》的要求使用规定的结构形式和力学性能的钢丝绳。

钢丝绳不的弯曲，不得沾有油污、杂物不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳和安全钢丝绳作为电焊的低压通电回路。

达到报废标准的钢丝绳必须报废。

插、拔电源线的航空插头之前，必须先切断电源线的电源。

吊篮若要就近整体移位，必须先切断电源，并将钢丝绳从提升机和安全锁退出。

使用过程中，提升机、安全锁严禁进入砂浆、胶水、废纸、油漆等异物。

每天使用结束后，应将工作平台降至地面，放松工作钢丝绳，使防倾斜式安全锁的摆臂处于松弛状态。

关闭电源开关，锁好电器箱。

露天存放应做好防雨措施，避免雨水进入提升机、安全锁、电器箱。

作业环境

正常环境温度：

-20℃～+40℃。

环境相对湿度不大于90％（25℃）。

电源电压偏离额定值±5％（361V～399V）。

当现场电源电压在342V～361V围或环境温度超过35℃或海拔高度超过1000米时，吊篮的最大载重量不得超过额定载重量的80％。

不易在酸碱等环境中作业。

工作处阵风风速不大于8.3.％s（相当于5级风力）。

夜间作业时现场应有充足的照明设备，光照度应大于1501X。

吊篮的组成。

高处作业吊篮主要由悬挂机构、工作平台、提升机、安全锁、电器控制系统、工作钢丝绳、安全钢丝绳等组成。

2、安装调试

1）安装前准备工作

开箱后，按照包装箱发货清单，清点各零部件的数量。

检查各零部件是否有损坏、变形等异常现象。

2）悬挂机构的安装、调试

a、将插管插入三角形的前支架套管，根据女儿墙高度，插杆的高度在1.15～1.75米的围调节，用螺栓固定完成前座安装。

b、将配重支管装入后支架的底座并用开口销固定，插杆插入套管，插杆的高度与前支架插杆等高，用螺栓固定完成后座安装。

c、将前粱、后梁分别装入前、后支架的插杆套管，用中粱将前粱、后梁套连，并根据现场情况选定前粱的悬伸，前后支架之间的距离应放至最大，将上支柱放置于前座的插杆套管上。

小连接套置于后支架的插杆套管上，用螺栓固定，支架组装完成。

d、无论是安装还是移位，悬挂机构必须满足防倾复安全系数k≥2。

公式为：

k＝g*b/f*a≥2

e、将加强钢丝绳一段与前梁上连接套的滚轮固定，装钢丝绳夹并拧紧，索具螺旋扣的开口端钩住后支架插杆上小连接套的销轴。

钢丝绳的另一端经上支柱绳轮、穿过索具螺旋扣的封闭端后用钢丝绳夹固定，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧。

f、将工作钢丝绳，安全钢丝绳按上述方法分别固定在前梁钢丝绳吊板上，并在安全钢丝绳适当处安装上限位档块。

g、检查上述各部分的安装是否正确，尤其是钢丝绳夹是否按要求安装。

确认无误后，将悬挂结构放置于工作位置，前吊板伸出作业面60cm左右，；两悬挂机构前梁的侧间距等于工作平台的长度，固定前后脚轮，配重平均放置在后座上，并上紧防盗螺栓。

将工作钢丝绳、安全钢丝绳缓缓放下。

3）工作平台的安装

a、将工作平台的几个底座垫高200mm以上方平，并排成一直线，分别装上栏杆，将低的栏杆放于工作面的一侧，认准螺栓长短，各孔穿进螺栓，方管上的螺栓两端应使用大垫圈，将底架与栏杆、栏杆与栏杆联接，螺栓暂不拧紧。

提升机安装架装在栏杆的两端，各孔穿进螺栓。

b、检查以上安装是否正确，确认无误后，将所有螺栓拧紧。

将脚轮安装在提升机安装架上，用螺栓固定。

4）提升机、安全锁、电器箱的安装

a、将提升机安装在提升机安装架上，用所配的销轴紧固。

b、将安全锁装在安全架的安全锁支板上，用螺栓固定。

将上限开关安装在安全锁上的螺栓上并紧固。

c、将电器箱挂在工作平台后的栏杆的中间部位，把提升机电机的插头、手握开关的插头接到电器箱下相应的插孔。

按三相五线制联接电源线，确认无误后插入电源插头。

5）试运转

a、操作人员必须带好安全帽，系好安全带，并将安全带锁扣在另外可靠固定的建筑物上部的安全绳上。

安全带，安全绳和子锁器均应符合有关标准。

b、打开电器箱，合上电源开关后关上电器箱门。

检查电铃、限位开关、手握开关、转换开关、电动机等处于正常状态。

c、电器箱上的转换开关拨向待穿钢丝绳的电机一侧，先将工作钢丝绳穿过防倾斜安全锁的套环后插入提升机上端进绳口，启动上行开关，提升机可自动穿绳。

打开安全锁，安全钢丝绳从安全绳上端孔插入。

另一端同样操作。

d、将电器箱门板上的选择开关拨到中间位置，启动上行开关，将工作平台升到离地面1米处，在工作钢丝绳，安全钢丝绳距地面15cm处安装重锤。

e、检查防倾斜安全锁工作状态，具体步骤：

将转换开关拨至一侧，按下行开关，使工作平台倾斜，当工作平台倾斜至3°～8°时，安全锁应能锁住钢丝绳，将工作平台升起，安全锁自动复位，安全钢丝绳在安全锁处于自由状态。

（若使用离心式安全锁，可在开锁状态下，在安全锁上方用手猛然拉动安全钢丝绳，安全锁应能锁住安全锁丝绳）

f、检查提升机上下运动情况，工作平台应能保持平衡，上限位开关接触限位档块后应停止运行，并且电铃报警。

j、空载试验：

操作人员站在地面操作，吊篮空载状态上下运行，整个过程应升降平稳，无异常现象。

电路灵敏可靠，各连接处无松动现象。

h、近地面载人操作：

操作人员站在平台上下运行，主要检查电动机启动、制动情况和手动滑降情况。

i、额定荷载试验：

引出控制开关，操作人员站在地面操作，吊篮平台均匀装载额定荷载，吊篮在1米的行程中升降，至少3次。

在运行中应无滑降现象和异常声响。

j、全部检查合格后方可投入使用。

3、操作方法

1）接通电源，将转换开关拨至中位，按上行按钮，工作平台向上运行；松开按钮，工作平台停止运行。

下行如此类推。

2）运行中，工作平台出现倾斜，将转换开关拨至较低的一侧，将工作平台升至水平。

3）当工作平台的限位开关碰到限位档块后，工作平台停止运行，电铃报警器响。

4）当工作平台倾斜至限值（3°～8°）时，防倾斜安全锁能锁住安全钢丝绳，自动制止工作平台继续倾斜及下滑。

将工作平台低的一端升起，安全锁自动复位。

5）当工作时发生断电，应关闭电源开关，若需将工作平台降回地面，可取出平台两端工作提升机手柄拨杆，旋（插）入电机风罩拨插的螺孔，并同时向上抬起，工作平台会匀速下滑。

滑降时，工作平台应基本保持水平，防止摆臂式防倾斜安全锁起锁。

6）若于紧急情况或工作平台不能停止运行时立即按下电器控制箱上的“急停”按钮。

4、日常检查

1）工作平台各紧固件应牢固，无松脱、断裂现象。

框架无变形，腐蚀、裂纹、脱焊等现象。

2）提升机有无漏油，电机电磁制动器间隙是否正常。

提升机与安装架的联接是否良好。

3）与平台的联接是否可靠。

防倾斜安全锁的摆臂等应转动灵活，离心式安全锁手动触发手柄应灵敏可靠。

安全锁打开时，安全钢丝绳应能自由通过。

4）悬挂机构各连接处触紧固件应牢固，结构件无开裂、脱焊现象。

配重放置应正确、牢固、无缺少。

两套悬挂机构之间的距离是否准确，定位是否可靠。

5）钢丝绳与悬挂机构的连接应牢固，无异常磨损、断裂、破损、严重变形等现象。

安全钢丝绳下端必需悬挂重锤。

6）电器箱、电缆线、控制安扭、插头、手握开关应完好且动作灵活可靠。

上限开关功能是否正常。

7）平台运行情况检查

a、上下运行时提升机无任何功能异常及异常噪声、异味、提升机制动功能正常。

b、使用防倾斜安全锁的吊篮，工作平台倾斜（3°～8°）时，防倾斜安全锁应能锁住安全钢丝绳。

使用离心式安全锁的吊篮，在安全锁上方用手猛然拉动安全钢丝绳，安全锁应能锁住安全锁丝绳。

c、在额定载荷下。

工作平台停止后应无滑移现象。

手动滑降功能应良好，滑降速度正常。

5、安全保证措施及注意事项

1）进行操作前，公司及项目部负责对操作工进行使用方法、安全防护知识等安全技术交底，以确保安全施工。

2）吊篮在正式使用前，必须通过安全科、项目专职安全员和专职质检员的综合检查，经查合格后方可使用，并做好记录。

3）吊篮的搭设及拆除必须由专业人员完成，吊篮在使用过程中，屋面设一名专业人员专人监护，随时检查挑杆尾部的稳定和操作工人的操作安全。

4）吊篮上的作业人员每组不得超过2人，且不得集中一端，吊篮上操作的工人必须戴好安全帽，每人身上系一根安全带，安全带挂于安全绳上，安全绳直径为18的棕绳，绳的另一端必须系于屋面吊环后侧挑杆的连杆上，严格做到一人一绳，吊篮的升降，两端的手扳葫芦必须同时进行，严禁出现一头高，一头低的现象。

严禁酒后登吊篮作业。

严禁在吊篮中嬉戏打闹。

5）吊篮使用期间，应经常检查吊篮防护、保险、挑梁、手扳葫芦和吊索等，发现隐患，立即解决。

吊篮组装、拆卸、维修必须由专业人员进行。

6）当吊篮操作手空中作业时，应将安全锁锁紧，并将吊篮与建筑物可靠拉结，防止吊篮摇晃。

需要移动时，再将安全锁放松，解开牵引绳。

定期检验和重新标定，以保证其安全工作。

7）多组吊篮同时使用时，吊篮之间间隙不得大于200mm，且离墙距离不得大于100mm。

8）遇有阴雨天气或风力超过四级以上时，应停止施工作业。

9）吊篮作业人员要有自我保护意识，在篮作业时，严禁随意向外抛物。

每天作业后应将吊篮的杂物清扫干净，将吊篮固定在结构物上或吊离地面3米，收好摇柄，并将多余的钢丝绳存放在吊蓝，锁紧安全锁。

10）使用期间应指定专职安全员负责安全技术检查，并将检查情况记录在检查。

二、A5-1垂直运输方案：

本项目建筑物高度较高，另受现场施工条件的限制，外立面不具备单独设立垂直运输设备的条件，本项目租用总包垂直运输设备，费用已经包含在我公司的报价中。

三、A5-2、A5-3、A5-4双排脚手架搭设方案：

1、编制依据

本工程脚手架的材料、搭设、使用及拆除均应依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑施工高处作业安全技术规》（JGJ80-91）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2001）及《钢管脚手架扣件》（GB15831）并结合相关的规、规程及省、市有关文件的规定执行。

2、方案选择

脚手架采用双排落地式形式。

3、材料

3.1Ф48×3.5钢管（Q235钢）

3.218号铅丝

3.3扣件

4、材料的进场检查

材料进场后应进行严格检查，包括容如下：

4.1新钢管应符合下列规定：

4.1.1应有产品质量合格证。

4.1.2应有质量材质检验报告，钢管材质检验方法应符合现行标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合规《建筑施工扣件式钢管脚手架》（JGJ130-2001）第3.1.1条的规定。

4.1.3钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

4.1.4钢管外径、壁厚、端面的偏差，应分别符合规《建筑施工扣件式钢管脚手架》（JGJ130-2001）第8.1.5条的规定。

4.1.5钢管必须刷防锈漆。

4.2旧钢管应符合下列规定：

4.2.1表面锈蚀深度应符合规《建筑施工扣件式钢管脚手架》（JGJ130-2001）第8.1.5条序号3的规定。

锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

4.2.2钢管弯曲变形应符合规《建筑施工扣件式钢管脚手架》（JGJ130-2001）第8.1.5条序号4的规定。

4.3扣件应符合下列规定：

4.3.1新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。

当对扣件质量有怀疑时，应按现行标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。

4.3.2旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

4.3.3新、旧扣件均应进行防锈处理。

4.4脚手板一律采用新木板脚手板。

4.4密目网执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）中的规定。

5、施工工艺

5.1放样弹线→摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根竖立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆或大横杆与立杆扣紧→安第一步大横杆（与立杆扣紧）→安第一步小横杆→安第二步大横杆→第二步小横杆→加临时斜撑杆（上端与第二大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大、小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→挂安全网

5.2脚手架拆除

密目网→横杆→立杆→剪刀撑→连墙件

6、施工方法

6.1立杆基础

在立杆基础上铺50mm厚、200mm宽、4m长木板作垫板，钢管立杆下垫150×150×80mm钢底座。

脚手架底部设置扫地杆，扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

6.2杆件间距

脚手架立杆纵距1.2～1.4m，横距0.9m，立杆与建筑物净距为35cm，横杆步距1.8m，在操作层上，脚手架外侧大横杆与脚手板之间设置两道防护栏杆和挡脚板，上栏杆高度为1.2m，下栏杆高度为0.6m，挡脚板高度为18cm。

在建筑物的四角量出外横杆的距离，用钢尺拉直，分出立杆位置，并做好标记。

脚手架底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使相邻两根立杆上部接头相互错开，不在同一水平面上，以保证脚手架的整体性。

6.3架体与建筑物拉结

脚手架与建筑物水平方向按二步三跨设一刚性拉结点，即横向间距为4.5m，竖向间距为3.6m。

拉结点做法：

每层转角处第一根立杆必须拉结，垂直方向按每楼层设一刚性拉结点，所有拉结点按梅花形上下错开设置，顶部按水平方向设刚性拉结点，拉结点保证牢固，不移动变形，并尽量设置在大小横杆结点处。

6.4小横杆的设置

6.4.1架体按立杆与大横杆交点处（即节点）设置小横杆，两端固定在立杆上，以形成空间格构架整体受力。

6.4.2小横杆设置在大横杆的下方且沿立杆同一方向布置。

6.4.3大小横杆两端各伸出立杆净长度30cm，并尽量保持一致。

6.5剪刀撑

脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始，按每水平距离6m设置一排剪刀撑，剪刀撑钢管与地面成45°-60°角，自下而上，左右连续贯通设置，剪刀撑在搭设时将一根斜杆扣在立杆上，另一斜杆扣在小横杆的外伸部分上，以免两根斜杆相交时把钢管别弯。

剪刀撑随立杆、大、小横杆同步搭设。

斜杆两端扣件与立杆的距离不宜大于15cm，最下面的斜杆与立杆的结点离地面为20cm，以保证架体的稳定性。

6.6脚手板与防护栏杆

6.6.1脚手架层层满铺木脚手板。

6.6.2满铺木脚手板必须顺着墙面铺设，并满铺到位，不留空位，且保证脚手板与墙体距离不大于15cm，大于时须加设脚手板进行有效防护。

6.6.3脚手架外侧自第二步起设0.9m高钢管护栏和18cm高踢脚板，顶排防护栏杆不少于2道，脚手架侧形成临边的，在脚手架侧设0.9m高钢管护栏和18cm高踢脚板。

且脚手架操作层下方三步架，必须在脚手架外侧大横杆与脚手板之间设置两道防护栏杆和挡脚板，上栏杆高度为1.2m，下栏杆高度为0.6m，挡脚板高度为18cm。

6.7杆件搭接

6.7.1钢管脚手架立杆采用对接，在杆件最后一步接高时，视情况采用搭接，大横杆采用对接和搭接，剪刀撑和其它杆件采用搭接，剪刀撑的搭接长度不小于1m，其它杆件的搭接长度为1m，且均不少于3支螺旋扣件紧固。

端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离，不应小于10cm。

6.7.2相邻杆件搭接，对接错开，同一平面上的接头不超过50％。

6.8架体封闭

脚手架的架体里立杆距建筑物净距为35cm，同时每隔三步以及底部设置安全平网进行封闭。

7、质量标准

7.1.1钢管

7.1.1.1应有产品质量合格证。

7.1.1.2钢管表面锈蚀深度不应大于0.5m。

7.1.1.3钢管弯曲变形应符合规《建筑施工扣件式钢管脚手架》（JGJ130-2001）第8.1.5条序号4的规定。

7.1.2扣件

7.1.2.1扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

7.1.2.2扣件均应进行防锈处理。

7.1.3脚手板

木架板应符合规要求。

7.2技术要求和允许偏差

脚手架搭设技术要求与允许偏差按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2001）表中8.2.4要求进行施工。

8、脚手架拆除

8.1脚手架拆除前，应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。

8.2应清除脚手架上杂物以及地面障碍。

8.3拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

8.4连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

8.5当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

8.6钢丝绳以上所有钢管（包括立杆和横杆）拆除后，方可拆除钢丝绳。

8.7当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应设置连墙件和横向斜撑加固。

8.8脚手架拆除过程中，应设专人在警戒区中巡查，严禁外人进入。

8.9对拆除后的钢管、扣件应及时进行整理、检查、整修及保养，并按品种、规格码堆存放。

9、安全技术措施

9.1必须有完善的安全防护措施，按规定设置安全网、安全网间的搭接处用绳连接起来，不得留有间隙，安全网的杂物必须及时清理。

9.2搭设脚手架必须由安全部门培训合格持证的架子工承担，凡患有高血压、心脏病等的不得上高空操作。

9.3操作人员必须正确使用个人防护用品，上高空必须系好安全带，工具及零配件要放在工具袋，穿防滑鞋，严禁酒后上班。

9.4上架人员不得在架上打闹，物体严禁从高处抛掷。

9.5靠近电源搭设脚手架，必须切断电源或将电线迁移，脚手架上如要搭设临时线路，必须用绝缘材料保护，由专业电工操作。

9.6五级以上大风、雾、暴雨以及夜间照明不足，不准在脚手架上操作。

雨、雾后上架要有防滑措施。

9.7严禁在脚手架上堆放钢筋、木材等多余材料，以确保脚手架畅通及防止超载。

9.8吊运脚手架钢管必须有专用保险吊钩，堆放要平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。

9.9当天完工后，应仔细检查四周情况，发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至下一道工序、一个部位的结束，方可撤离岗位。

9.10悬挑脚手架搭设三步后，须进行验收，验收合格后，方能交付使用，平时定时加强检查，发现问题及时解决。

9.11认真执行每周一次的的定期检查制度，对发现问题应及时整改，架子工要负责架子的维修和保养工作。

9.12脚手架的拆除

9.12.1拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。

9.12.2拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净。

9.12.3脚手架拆除顺序一般为踢脚板、栏杆、剪刀撑、横杆、立杆，按自上而下先装后拆，后装者先拆，逐步拆除、一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业。

9.12.4拆下的钢管、扣件等，应按类堆放，严禁高空抛掷。

9.13安全教育

9.13.1进入施工现场必须戴好安全帽，穿硬底鞋，不得赤脚，并正确使用个人劳动保护用品。

9.13.2高处作业不准往下或向上抛扔材料和工具等物件，悬空作业系好安全带。

9.13.3不准攀登脚手架或塔吊上下；严禁乘坐塔吊吊篮；不得在垂直运输吊具下停留或工作。

9.13.4非电气人员不准拆装电气和敷设电线，非开机人员严禁启动机械。

9.13.5不准坐靠栏杆扶手和卧睡在脚手架上、屋面和临边处，严禁站在栏杆、建筑物周边或未固定的构件上行走、作业。

9.13.6严禁毁坏或擅自拆除安全设施；不准在易燃易爆地点及场所使用明火或吸烟。

9.13.7作业时不准冒险蛮干或嬉笑打闹，从事施工生产时，不得在膳餐时喝酒，严禁酒后作业。

9.13.8堆放建筑材料和构件须整齐有序，施工运料要注意文明生产，并做到工完场清。

9.13.9各工种在脚手架上不得堆放任何工具材料及一切浮动的东西，需站在脚手架上施工时，要注意上下安全措施是否到位，不得盲目施工。

9.14注意事项

9.14.1杆件的间距和布置按规定进行搭设。

9.14.2立杆的垂直度偏差为架高的1/200。

相邻两根立杆的接头应错开50cm，并力求不在同一步架中出现。

9.14.3大横杆在每一面脚手架围的纵向水平差，不宜超过一皮砖厚度，同一步架外两根大横杆的接头应相互错开，不应在同一跨存在，在垂直方向相邻的两根大横杆的接头亦应错开，其水平距离大于50cm。

9.14.4小横杆用扣件紧固于大横杆上，靠近立杆的小横杆硬紧固于立杆上。

9.14.5剪刀撑的搭设：

将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部位上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯（见附图脚手架剪刀撑立面布置图）。

9.14.6脚手架各杆件相交伸出端头均应大于10cm，以防止杆件滑落。