12职业卫生岗位操作规程.docx
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12职业卫生岗位操作规程
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岗位职业卫生操作规程
1、总则
为了保证职工在施工生产过程中安全开展工作，预防、控制、和消除职业危害，保护职工生命安全和身体健康，促进施工生产发展，制定本操作规程。
生产工作中存在的职业危害有：
粉尘、噪声、高温。
在生产中凡涉及职业危害的场所和工作地点必须严格执行本规程，本规程适用于公司所属部门、班组。
职业病，是指企业、事业单位和个体经济组织（以下统称用人单位）的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。
职业病的分类和目录由国务院卫生行政部门会同国务院劳动保障行政部门规定、调整并公布。
2、制定依据
《中华人民共和国职业病防治法》；
《作业场所职业危害申报管理办法》；
《职业病危害事故调查处理办法》；
《职业病危害因素与目录》；
《高温作业允许持续接触热时间限值》；
《噪声作业分级》；
《施工生产性粉尘作业危害程度分级》。
3、职业病危害因素种类、分布、危害程度及卫生标准
1）粉尘
①产生的原因：
粉尘主要是熔炼工序的过程中出现。
②危害程度：
粉尘进入人体后主要可引起职业性呼吸系统疾病，长期接触高浓度粉尘可引起肺组织纤维化为主的全身性疾病——尘肺病，如：
尘肺、呼吸系统肿瘤、粉尘性炎症等；对上呼吸道粘膜、皮肤等部位产生局部刺激作用可引起相应疾病。
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2）噪声
①产生原因：
主要来源于各设备在运转过程中由于振动、碰撞而产生的机械声和由风管、气管中介质的扩容、节流、排汽、漏汽而产生的气体动力噪声以及磁场交变运动产生的电磁性噪声。
②危害程度：
给人带来烦恼，影响人们工作、学习、休息。
长期接触强噪声会引起听力下降、神经性衰弱综合症等病症。
③卫生限值
职业接触8小时，工作地点噪声允许标准为85dB（A）
职业接触4小时，工作地点噪声允许标准为88dB（A）
职业接触2小时，工作地点噪声允许标准为91dB（A）
职业接触1小时，工作地点噪声允许标准为94dB（A）
职业接触0.5小时，工作地点噪声允许标准为97dB（A）
职业接触0.25小时，工作地点噪声允许标准为100dB（A）
职业接触0.125小时，工作地点噪声允许标准为103dB（A）
但最高不能超过115dB（A）
④主要涉及岗位：
熔炼、搓灰、扒渣等岗位
3）高温
①产生原因：
生产过程中产生的高温的部位有：
熔炼炉等。
②危害程度：
体温调节产生障碍、水盐代谢失调、循环系统负荷增加、消化系统疾病增多、神经系统兴奋性降低、肾脏负担加重。
当作业场所气温超过34℃时，即可能有中暑病例发生。
中暑是高温环境下发生的急性疾病，按其发病机理可分为：
热射病、日射病、热痉挛和热衰竭。
③卫生标准
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表1工作地点的夏季空气温度规定
当地夏季通风室外计算温度（℃）
工作地点与室外温差（℃）
22及22以下
不得超过10
23～28
相应不得超过9、8、7、6、5、4
29～32
相应不得超过3
33及33以下
相应不得超过2
表2高温作业允许持续接触热时间限值（分钟）
工作地点温度（℃）
轻度劳动
中等劳动
重度劳动
30～32
80
70
60
＞32～34
70
60
50
＞34～36
60
50
40
＞36～38
50
40
30
＞38～40
40
30
20
＞40～42
30
20
10
＞42～44
20
10
10
4、职业病防护措施
1）防尘措施
①粉尘制造设备应有效密封，不得向外泄漏粉尘。
②在粉尘较多区域佩戴防尘口罩等防护用品。
③对长时间在车间环境中工作的职工应定期进行身体检查。
2）防噪声措施
①送风机、空压机的入口设置消音器。
②锅炉各阀门排汽口设置高效消音器。
③各值班室应采用适当的隔音措施。
④进入噪音区域佩戴耳塞。
⑤在噪声较大区域连续工作时，宜分批轮换作业。
⑥对长时间在噪声环境中工作的职工应定期进行身体检查。
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3）防暑降温措施
①对高温设备和管道应进行保温或加隔热套，保证其外表温度小于50℃。
②持续接触热源后，应轮换作业和休息，休息时应脱离热环境，并多喝水。
③现场配备防高温烫伤、防中暑药品。
④工作人员佩戴防高温手套、穿隔热服。
⑤采取通风降温措施，打开门窗通风，必要时加装通风机进行机械通风。
5、职业病危害应急措施
1）粉尘
①粉尘污染较为严重时应迅速撤离至通风良好的地方，用清水冲洗口、鼻。
②隔离泄漏污染区，限制人员出入。
③参与处置人员应穿戴工作服、工作帽，并根据粉尘的性质，选戴相应的防尘口罩。
参与处置人员若发生头晕、胸闷等不适反应，应及时撤离到空气清新区域休息，有条件给予吸氧。
2）噪声
①发生噪声危害症状者，迅速撤离至安静的地方休息。
②造成耳朵听力下降、身体不适等情况到医院接受治疗。
3）高温
①当有先兆或轻度中暑时，应将患者迅速离开高热环境，移至荫凉通风处休息，解开衣领，并给予清凉饮料、浓茶、淡盐水和人丹、解暑片或藿香正气丸等解暑药物。
②对病情较重的患者，应立即移到荫凉处，让其平卧（或抬高下肢），根据不同的病情，分别作如下处理：
a.中暑痉挛时，牵伸痉挛肌肉使之缓解，并服用含盐清凉饮料；
b.中暑衰竭时，服用含糖、盐饮料，并在四肢作重推摩、擦摩；
c.日射病时，头部用冰袋或冷水湿敷；身体高热时，应迅速降温，如用冷水或冰水擦身（擦至皮肤发红），或在额、颈、腋下和腹股沟等处放置冰袋，也可
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用50％酒精擦浴。
③症状重或昏迷患者，可针刺人中、涌泉、中冲等穴，并应迅速送医院进行抢救。
各岗位的安全操作规程：
开炼机安全操作规程
1、开车前戴好护手腕，禁止腰系绳带等，严禁披衣操作。
2、开车前检查大小齿轮及辊筒间有无杂物，每班开车前，必须检查紧急刹车是否灵敏可靠，平时严禁用急刹车装置刹车。
3、两人操作必须相互呼应，确认无任何危险时方可开车。
4、调整辊距要平衡，严禁偏辊操作。
5、添加胶料时，须在靠近传动一侧加入。
6、操作时先划刀后上手，胶未割下，不准用拉扯，严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下加料。
7、胶料跳动不易破碎时，严禁用手压，推胶时必须用棍，不准超过辊筒顶面水平线，摸测辊温时，手背必须同辊筒转向相反。
8、割刀放在安全的地方，割胶必须在辊筒下半部进刀，并不可朝自己身体的方向。
9、辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物，挡胶板、轴瓦挤胶时，必须停车处理。
10、设备运行时严禁在辊筒上边传递物件，严禁在设备转动部位倚靠。
运行中不得站在机台上作任何工作，不得触碰转动部件。
11、推拉车辆时，要注意周围情况，防止碰、蹭设备。
严禁用硬物磕、碰辊面。
12、在辊筒上方进行电气焊作业时要注意保护辊筒，防止焊碴烫伤、硌伤辊面。
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13、经常检查注油泵注油是否正常，管路是否畅通。
14、遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门，严禁带载开车。
15、工作完毕后，及时切断电源及水汽阀门。
多刀裁安全操作规程
1、开机前，必须认真检查主电源、仪表风压供给以及各部件运动无障碍，无异常后通知各岗位，做好开机准备。
2、接班时要检查各急停开关和其他安全开关是否灵敏可靠。
3、开机前，必须认真检查各部位，无故障后方可开车。
4、设备运转时，发生异常情况应及时停车检查，并报告有关人员检查处理。
5、严禁将纠偏装置灵敏度调整过高。
6、设备运转时严禁打开裁刀安全网。
7、设备运转时严禁从设备穿过或在运输带上面停留，以免撞伤。
8、严禁将安全开关拆卸、旁通等使安全失效的一切行为。
9、一旦出现任何异常，应立即按下紧急停止按钮。
内衬层生产线安全操作规程
1、开机前，必须认真检查各部位，无障碍后按电铃通知各岗位，确认安全后方可开车。
2、接通电源后不允许将手接触移动的部件，以防止手被挤伤。
3、操作时，注意力要集中，防止不小心被烫伤或工作服及手卷入卷内。
4、挤出机入取料时，严禁戴手套操作，手不要伸进喂料口，防止压手；发现胶内有杂物，必须停车取出。
5、每天首班检查急停开关是否灵敏可靠，如有松动或不灵敏现象，及时报告当班电工处理。
6、悬臂吊下，严禁站人，吊大卷时，应挂牢、平放。
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7、主手与副手必须前后协调，密切配合，更换辊筒时，一定要挂牢、平放，平稳移动，以防砸伤人。
8、胶片卷取时，身体不要靠近转动部分。
9、装卸卷轴时要挂牢，防止掉下砸脚。
10、装卸大工字轮时，不要用力过猛，防止扭伤腰。
11、更换压延机辊筒前检查油压是否正常，如有异常及时找有关人员处理；在更换时应防止被烫伤。
12、调整辊距时，注意辊距不要过小，防止压伤辊筒。
双复合生产线安全操作规程
1、开机前，必须认真检查各部位，无故障后通过声光信号通知各岗位，确认安全后方可开车。
2、严禁戴手套，不准将手伸入喂料口内，发现胶内有杂物，必须停车取出。
3、不允许将手伸到传送辊及运输带上，以防将手挤伤。
4、设备运转时，发生异常情况应及时停车检查，并报告有关人员检查处理。
5、主机手与副手必须前后协调，密切配合。
6、更换口型时，要避免烫伤、砸伤。
7、贴缓冲胶时，要检查二辊间有无杂物，严禁用手添胶。
8、开机前要检查各急停开关和拉线开关是否灵敏可靠。
9、严禁用重物压连续秤和单条称等精密仪器。
10、裁刀、升降平台处要注意安全。
钢丝压延机安全操作规程
1、开机前，检查设备各部位，无障碍后按电铃通知各岗位，确认安全后方可开车。
2、从包装桶拿锭子时，应拿牢轻放，防止砸伤人。
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3、换锭子时拿稳、放牢，更换锭子完好后，必须将道轨盖板盖好。
4、填料前，辊筒必须加温，严禁填冷胶，手测温度时，注意力要集中，手指与辊筒转动方向必须相反。
5、开车后整理钢丝必须先按电铃，通知主机停车后，方可进行整理工作。
6、在填料时，严禁用手填，必须用专用工具，跑边胶必须停车后取，严禁用手或铁钩取。
7、卷取工操作时，注意力必须集中，防止工作服和手卷进卷内。
8、吊钢丝帘布时，应挂牢、平放，不得有人在下面。
9、设备运转时，发生异常应及时停车，进行检查和报告有关人员检查处理。
10、主机操作人与辅机操作人要前后协调，密切配合。
11、启动主机应从低速开始，逐渐提高至正常工作速度。
12、辊筒加热和冷却，应在运转中逐渐升温或降温（要求每分钟升高或降低不超过2℃）。
13、调距时，须待调距电机停转后，方可反向启动；调小辊距（小于1mm）时辊距间一定要有胶料，且最小辊距不得小于0.2mm，以免碰辊。
14、辊筒在轴交叉位置时，如需调辊距，应两辊同步进行，不得只调一端，以免辊偏斜受损。
15、对于滑动轴承，如发现温度过高或骤升时，切忌马上停机，应立即排料，降低转速，加大润滑油量，待瓦温降低后再停机检查处理。
16、压延结束后，将轴交叉装置调至“0”位，放大辊距，然后取下胶料；当辊温降至60℃以下时，方可停机。
挤出机安全操作规程
1、开车前应预热机头、机身和螺杆至工艺要求的温度（应打开汽水分离器管道阀门），方可启动。
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2、严禁在无胶情况下空车运转。
3、工作开始后，如温度过高应逐渐打开机身、螺杆及机头的冷却水管道阀门调节温度，使挤出机保持工艺要求的温度。
4、不得有其他杂物落入进料口，以免损坏机器。
5、人工加料时严禁手或工具伸入到加料口内，以防被螺杆或旁压辊咬住。
6、经常检查各部位的润滑和温升，当工作环境温度为20℃时，油温不超过60℃。
7、减速机传动声音不正常或转动部位温升过高，及有咬紧或干涉等现象，应立即停车检查。
8、如发现有焦烧现象，应立即扩大排胶口或其它措施，导出焦烧的胶料。
9、经常注意电流表、测速表有无超载现象，并注意主电机鼓风是否正常，如鼓风机出现故障应立即停车。
10、在装卸机头或安放口型时严禁开动机台。
11、停车后，应全面清理余胶和杂物。
0度带束层生产线安全操作规程
1、开机前，必须认真检查各部位，无异常情况方可开车。
2、严禁将手放入喂料口内，严禁戴手套，发现胶内有杂物，必须停车取出。
3、余胶孔不可紧得太小，避免顶坏机头。
4、设备防护栏必须完整牢固，以免伤人。
5、裁断半成品时，不得将手伸入剪刀部位，以防伤手。
6、卷取工操作时，注意力要高度集中，以防工作服或手卷入卷内。
7、设备运转时，发生异常情况应及时停车检查，并报告有关人员检查处理。
8、整理钢丝时，注意力要集中，以免被钢丝勒伤、刺伤。
钢丝帘布直裁机安全操作规程
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1.设备参数
1.1设备型号：
VMIGT-1090
1.2裁断角度：
90度
1.3裁断最大速度：
15刀/分钟
1.4卷取最大速度：
35米/分钟
1.5主电源供给：
交流380V，三相，50HZ
1.6仪表风压：
大于6巴。
2.作业内容和作业要求
2、1按照《钢丝帘布斜裁机作业指导书》进行。
3．安全说明
3.1开机前，必须认真检查主电源、仪表风压供给以及各部件运动无障碍，无异常后通知各岗位，做好开机准备。
3.2接班时要检查各急停开关和其它安全开关是否灵敏可靠。
3.3开机前，必须认真检查各部位，无故障后方可开车。
3.4设备运转时，发生异常情况应及时停车检查，并报告有关人员检查处理。
3.5严禁用锐器损伤触摸屏。
3.6设备运转时严禁从设备穿过或在运输带上面停留，以免撞伤。
3.7严禁将安全开关拆卸、旁通等使安全失效的一切行为。
3.8一旦出现任何异常，应立即按下紧急停止按钮。
钢丝帘布斜裁机安全操作规程
1.设备参数
1.1设备型号：
TWINSCUTTERGT-4200
1.2最大裁断长度（有效裁断长度）：
4200毫米
1.3裁断角度：
15度-70度
1.4裁断运输带最大速度：
300米/分钟
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1.5卷取最大速度：
80米/分钟
1.6主电源供给：
交流400V，三相，50HZ
1.7仪表风压：
大于6巴。
2.作业内容和作业要求
按照《钢丝帘布斜裁机作业指导书》进行。
3．安全说明
3.1开机前，必须认真检查主电源、仪表风压供给以及各部件运动无障碍，无异常后通知各岗位，做好开机准备。
3.2接班时要检查各急停开关和其他安全开关是否灵敏可靠。
3.3开机前，必须认真检查各部位，无故障后方可开车。
3.4设备运转时，发生异常情况应及时停车检查，并报告有关人员检查处理。
3.5严禁用锐器损伤触摸屏。
3.6设备运转时严禁从设备穿过或在运输带上面停留，以免撞伤。
3.7严禁将安全开关拆卸、旁通等使安全失效的一切行为。
3.8一旦出现任何异常，应立即按下紧急停止按钮。
钢丝圈生产线安全操作规程
1、开机前，必须认真检查各部位，无异常情况方可开车。
2、换缠绕盘时，要拿稳放牢，以防砸伤人。
3、严禁将手放入喂料口内，严禁戴手套，发现胶内有杂物，必须停车取出。
4、操作中，不允许将手放在缠绕盘上，以防挤伤手。
5、更换钢丝盘时，要防止砸伤，被钢丝勒伤、刺伤。
6、不能将头伸到贮存盘下，以防砸伤。
7、设备运转时，发生异常情况应及时停车检查，并报告有关人员检查处理。
8、钢丝在缠绕过程中，不允许将手伸到钢丝上，以防伤手。
行车（电动葫芦）安全操作规程
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1、吊车只许由指定的专人操纵，任何人不许启动按钮。
2、每天工作前，应详细检查吊车启动装置是否完好。
3、钢丝绳须正确的卷到辊筒上。
4、应正确而牢固地系紧紧工件，并用专用的索具，不得用三角皮带代替索具。
5、不允许超过规定的最大负荷量。
6、起重时工件应垂直上升，严禁斜向起吊。
吊钩、起吊装置和工件不许与任何物件相挂。
7、起重和移动工件时，应尽力防止工件摇摆。
8、钢丝绳相互缠绕时应停止使用。
9、如起吊物件缚绳处带有一层油泥，则为避免吊绳滑动起见应将此处擦净。
10、未经检查或检修期限已过的起吊装置（钢丝绳、吊钩）禁止使用。
11、运送工件时，必须注意两旁正在进行工作的人，不许在人的头上运送工件。
12、应严禁任何人在吊车的工件下面通知和站立。
13、在吊车与电动葫芦或电动葫芦和电动葫芦合用的轨道上，应注意防止吊车和电动葫芦之间。
14、工作结束或中间休息，不应将工件悬在空中，如遇停电或发生事故，工件不能降于地上的，在工件下面应禁止任何人通行、跨越或站立。
15、在起吊时必须正工件的中心，在吊运过程中绝对禁止用人的力量来平衡工件。
16、不应使任何物件接触滑触线，经常检查开关接地线是否良好以防触电。
立式裁断机安全操作规程
1.开机前，必须认真检查主电源、仪表风压供给以及各部件运动无障碍，无
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异常后通知各岗位，做好开机准备。
2.接班时要检查各急停开关和其他安全开关是否灵敏可靠。
3.开机前，必须认真检查各部位，无故障后方可开车。
4.设备运转时，发生异常情况应及时停车检查，并报告有关人员检查处理。
5.用行车吊大卷时必须戴安全帽。
6.设备运转时严禁从设备穿过或在运输带上面停留，以免撞伤。
7.严禁将安全开关拆卸、旁通等使安全失效的一切行为。
8.一旦出现任何异常，应立即按下紧急停止按钮
敷贴机安全操作规程
1、上三角胶时，设备严禁打在自动按钮上。
2、开撑盘按钮后，手严禁再扶在撑盘上，防止压到手。
3、取胎圈时，撑板一定要退到位，防止挤手。
4、工作完毕要停风、停电。
包布机安全操作规程
1、使用剪刀时，精力要集中，防止伤手，剪刀用完后要放在
安全位置，防止落下伤脚。
2、曲臂张开时，要注意防止伤及他人。
3、曲臂压下时，要注意手的位置，防止压伤手。
4、上布卷时，铁棒两端要挂牢，防止落下伤人。
5、从空布卷抽出铁棒时，要注意不要伤及他人。
6、工作完毕后，要关闭风源、电源，汽油、胶糊等物品必须送到规定地点存放。
成型机安全操作规程
1、接班时要检查各急停开关和拉线开关是否灵敏可靠。
2、开机前，必须认真检查各部位，无故障后方可开车。
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3、设备运转时，发生异常情况应及时停车检查，并报告有关人员检查处理。
4、严禁用尖锐的东西戳伺服控制器复位按钮和触摸屏。
5、一旦工艺程序编译出错，不许将错误的工艺程序下传到PLC中，以免造成PLC程序丢失。
6、传递环移动时，后压车和辅鼓处严禁站人，以防挤伤。
7、设备运转时严禁从床身上穿过或在上面停留，以免撞伤。
8、要定期清洗主机传递环导轨、滚压装置导轨并检查主轴箱润滑系统是否正常，保证设备可靠稳定运转。
9、成型鼓更换胶囊时，要进行维护，检查其接头的密封和润滑。
10、在供料架上料时要稳，防止工字轮碰坏设备表面。
空调机组安全操作规程
1、开车前，先检查各风量阀门是否正确开启，皮带是否松动，电机转向是否正确，叶片支撑筋连接螺母是否松动。
2、送、回风机严禁超电流运行。
3、制热运行时，先放尽管道内部冷凝水，然后再慢慢提高蒸汽压力，但最终工作压力不得超过3kgf/cm2。
4、制热运行时，送风温度不得超过35℃，,开机时先开风机，再送蒸汽。
5、开机时先开回风机，再开送风机。
硫化机安全操作规程
1、每早班星期一、四试安全刹车，并有记录可查（记录在交接班记录上）。
2、定型正胎时头应侧面观看，开机时，操作人员必须在操作台侧面观察情况，待正常后，方可进到机前操作。
3、运转合模时，严禁整理胎胚和号码牌等工作，需要时，必须停车进行。
4、机械手抓胎胚时，下面不得有人。
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5、出胎、卸胎臂进出升降时，操作人员应离开下蒸汽室，不准站在对面。
6、检查更换胶囊时，要相互配合，中心机构下降时，操作人员必须离开下蒸汽室，防止压伤脚部。
7、操作人员不准乱动开关箱内的仪表、电气设施及各种电磁阀，发现不正常报告有关人员进行处理。
8、配合检修时，起、落、停要配合好，不用时电、风、汽、水等开关都要关闭。
9、不准从爬坡运输带上走人，开动运输带前，必须观察运输带上有无人和障碍物。
10、严禁用气管吹人。
11、剃毛时，操作人员应站在轮胎一侧，等轮胎跑稳后，剃毛刀要拿牢、缓慢接触胎体，防止打飞剃毛刀伤人。
X光轮胎检查机安全操作规程
1、开机前，必须认真检查主电源、仪表风压供给以及各部件运动无障碍，无异常后通知各岗位，做好开机准备。
2、检查各部位（红色蘑菇型）紧急停止按钮，必须旋起来。
3、检查X光室进出的安全门关紧并用钥匙将门锁紧。
4、定期检查冷却水管循环系统是否良好。
5、严禁将安全开关撤卸、旁通等使安全失效的一切行为。
6、严禁在计算机上做与工作无关的工作。
7、严禁非本岗位工作人员从事设备的操作工作。
8、在设备运行过程中，严禁攀越安全栅栏。
9、一旦出现任何异常，应立即按下紧急停止按钮。
水泵安全操作规程
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