磷渣制备低温陶瓷基复合材料可行性研究报告.docx
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磷渣制备低温陶瓷基复合材料可行性研究报告
磷渣制备低温陶瓷基复合材料
可行性报告
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1.项目基本信息
（1）项目概述
本项目是利用黄磷炉渣生产CBC复合材料，在前期已经完成小试的基础上，进行中试，并达到20万平米/年仿石材规模化生产。
CBC复合材料是在接近常温下通过物质内部的化学反应固结而成的类陶瓷材料。
其生产过程包括磷渣活化、混凝复合、成型、养护、加工等。
生产过程不需高温烧结，能耗仅为水泥的1/12，不产生二次废弃物。
磷渣利用率达100%，仿石材产品中磷渣量可达95%以上，产品抗压强度为混凝土的2～3倍，其抗渗、耐冻、耐腐蚀、耐水、耐温等也显著优于混泥土，其生产成本不高于混凝土。
CBC复合材料的生产原料可扩展到粉煤灰、煤矸石、矿渣、冶金渣、尾矿、赤泥、城市垃圾、植物剩余物等固体废弃物。
材料的形式除仿石材外，可延伸到低温陶瓷木材、低温泡沫陶瓷、水泥基材料、高分子材料等；产品除仿石材地砖外，可进一步开发窨井盖、落水篦子、给排水管道、化工设备及管道、墙体材料、保温隔热材料、屋面瓦、装饰材料等。
CBC复合材料的原理为工业废渣的规模化和高附加值利用提供了新思路。
通过工业废渣的规模化利用和传统大宗建筑材料的替代，将为我国的生态环境良性循环、资源利用持续不衰的发展战略产生积极有益的贡献。
2.项目技术方案
（1）总体技术方案
CBC是化学结合陶瓷（ChemicallyBondedCeramics）的英文简写，表示一种在接近常温下通过化学反应进行固结的类陶瓷材料。
其基本结构单元为无机的硅—氧四面体与铝—氧四面体，其三维网状结构是由硅铝、双硅铝、三硅铝长链通过共用所有的氧连接起来，因此物质之间以离子键和共价键连接为主，表现出优良的物理力学性能和耐久性。
CBC复合材料不需陶瓷材料的高温烧结，也不需水泥熟料的高温煅烧。
本项目利用云南省堆积如山的固体废弃物—黄磷炉渣制备CBC复合材料，具有原料价格低廉，变废为宝的特点。
根据已经取得的技术成果，主要技术指标与混凝土地砖、天然石材比较如表3。
表3CBC复合材料与同类产品综合比较
产品
性能
混凝土地砖
天然石材（大理石）
CBC复合材料（仿石砖）
抗压强度（MPa）
≤30
65～120
70～120
抗冻性（25次冻融循环）
难合格
好
好
软化系数
＞0.85
＞0.98
0.95
装饰性
颜色鲜艳
古朴庄重（好）
仿石效果好
自然颜色
灰（可调）
青灰
青灰（可调）
耐久性
容易褪色
耐久
耐久
资源消耗
80%以上天然资源
100%天然资源
90%以上工业废渣
使用成本
25～30元/m2
60～90元/m2
30～40元/m2
生产周期
28天
较长
2天
从表看出，CBC复合材料（仿石材）与混凝土地砖相比：
强度高、耐磨性好、耐久、仿石效果好；与天然石材相比，性能基本接近，但应用成本要低得多。
因此与传统材料相比，CBC复合材料具有较高的性价比。
表4是CBC复合材料与传统材料的工艺、能耗和废弃物排放指标对比。
表4工艺和废物排放指标比较
材料
项目
水泥（以孰料占80％为例）
陶瓷（以粘土烧结砖为例）
聚合物基废弃物复合材料
CBC复合材料
天然资源消耗
＞90%
＞90%
＜10%
＜10%
原料成本
较低
高
高
极低
主要工序
两磨一烧
烧结
加热挤出
混凝蒸养
最高温度
＞13500C
＞10500C
＜2000C
＜1800C
电能消耗（kw.h/t）
95～110
11
350
9.4
煤耗（kg标煤/吨）
138.8kg
33
无
11.5
水耗（kg/吨）
100
10
106
废渣排放（kg/吨）
2.0（粉尘）
几乎无
无
无
废水排放（kg/吨）
无
几乎无
7
无
废气排放（kg/吨）
CO2
800
99
50
34.5
S02
0.8
0.19
NOX
1.2
0.285
由表可见，CBC复合材料的主原料是工业废渣，没有高温煅烧工艺，电耗是水泥的1/10，聚合物复合材料的1/35；煤耗是水泥的1/12，陶瓷砖的1/3；没有废水和废渣排放；CO2类工业废气排放是水泥的1/23，砖的1/3。
因此，和传统材料相比，绿色环保，符合我国大力倡导的节能、环保产业导向。
本项目首先选择磷渣作为生产CBC复合材料的主原料，符合云南省的产业发展导向。
云南省是全国黄磷的主要生产基地，2005年，黄磷产能占全国的46%，产量占40%，实际黄磷产量达到39万吨，副产磷渣量约350万吨。
目前除少量被用于水泥原料外，仍主要以堆存为主。
在云南的“十一五”规划中，磷化工是云南优先发展的支柱产业，黄磷产量要占到全国的45%以上，这样磷渣的产量将不断增加，若不利用，将严重污染环境、占用土地和造成可用资源的极大浪费。
而CBC复合材料的技术原理为磷渣这种固体废弃物的资源化找到了一条理想的出路。
生产CBC复合材料的原料来源非常广泛，包括磷渣、煤渣、钢渣、铜渣、氧化铝赤泥、铝矿尾矿等。
另外，本项目生产CBC仿石材，项目完成后可进一步开发CBC仿木材、CBC泡沫材料等。
这些技术都已经完成了小试。
该项目的产品为一种新技术产品，目前尚无质量技术标准，拟通过项目的实施制定企业标准。
（2）项目创新内容
本项目属于技术创新，是一种新材料技术，与之相近的技术是水泥混凝土、陶瓷材料、磷渣砖。
CBC复合材料的生产工艺流程表示如图1：
1CBC复合材料与水泥混凝土比较
材料结构方面不同：
CBC复合材料中物质之间的连接是以离子键和共价键为主，范德华力和氢键为辅；而传统水泥基材料则以范德华力和氢键连接为主。
因此，在同样条件下，CBC复合材料的性能显著高于传统的水泥基材料；另外从两种材料的微观结构也能说明（见图2）：
CBC复合材料致密，没有内外物质交换的通道，因此强度高，耐久性好。
生产工艺不同：
传统水泥要经过两磨一烧；而CBC材料只需一次球磨，无需高温烧结，因此生产周期较短，生产能耗只是水泥的1/12
生产原料不同：
传统水泥大量消耗自然资源（如石灰石、粘土、煤），混凝土也需要砂、石头等天然资源，而CBC复合材料中胶凝材料为活化的磷渣，骨料为粗磷渣，95％以上的原料都是工业废渣，消耗天然资源极少。
产品性能不同：
与传统水泥混凝土比较，CBC材料具有收缩小、强度高、抗渗耐冻、耐腐蚀、耐高温、耐水热、耐久等优良性能。
其强度是普通混凝土的两倍以上。
②CBC复合材料与陶瓷材料比较
生产工艺不同：
CBC复合材料不采用传统陶瓷的高温烧结工艺，其生产能耗远低于高温陶瓷材料。
原料不同：
陶瓷材料的原料种类很多，但一般的主原料以高岭土为代表，以天然资源为主；而CBC复合材料却利用工业废渣为原料。
材料的结构也不同：
陶瓷材料具有晶体结构，晶界是陶瓷材料的薄弱环节；而CBC复合材料的基体是磷渣玻璃体解离、离子重组和缩聚形成的非晶态无机高分子网络，没有明显的晶界，因此其物理力学性能达到陶瓷，甚至高于陶瓷。
基体与骨料之间的连接非常良好，没有明显的界面（见图3）。
CBC复合材料的衍生制品多：
因为没有高温陶瓷的烧结工艺，避免了高温可能对改性材料的热失配和化学不相容，从而可采用无机物、有机物、颗粒、纤维、泡沫对材料进行改性，大大延伸了产品链。
③与磷渣砖相比
磷渣砖是以石灰、砂、磷渣为原料，经过石灰粉磨、配料消化、轮碾、压制、蒸压而成，砖的抗压强度一般为10～15MPa左右，而CBC复合材料不需消化、轮碾、和蒸压，不用石灰和天然砂，只在低于90C的湿热条件下就能完成材料的强化，所制备的材料强度是磷渣砖的5～10倍。
磷渣砖中磷渣主要起骨料作用，掺量一般为40%；而CBC复合材料中的基体和骨料都是磷渣，制品中磷渣的最大使用量高达90%以上（固体物料中95%以上都可采用磷渣）；
磷渣砖的最终水化矿物有氢氧化钙、钙矾石、水化硅酸钙等，磷渣自身的矿物结构没有改变；而CBC复合材料的水化产物没有氢氧化钙、钙矾石等不耐久矿物，而主要以水化硅酸钙、碳酸钙为主，这与磷渣的原始矿物明显不同。
其中水化硅酸钙是由磷渣玻璃体解体形成的，另外在磷渣解体过程中，必然要释放部分Ca（OH）2,一方面和系统中的活性SiO2进行缩聚生成水化硅酸钙，另外，与空气和水中的CO2反应生成碳酸钙，而碳酸钙凝胶可对网络空隙进行填补，增加材料的致密性。
综上所述，CBC复合材料从结构、生产方法、原料配比、性能等多方面都与传统材料不同，具有原始创新性。
CBC复合材料对磷渣的利用效率、产品的附加值和工艺的绿色环保性都比传统技术优越先进。
（3）项目技术现状
固体废弃物资源化是世界各国共同关心的资源和环境问题，并都在努力开发新工艺和新技术。
工业废渣的资源化利用比较广泛的形式如水泥、烧结砖、蒸压砖、砌块、陶粒等。
这些方式技术含量较低，利用效益不高。
目前发展的废弃物复合材料、矿渣微晶玻璃、轻型材料、硅铝铁合金、新型水泥基材料等是废物综合利用向高技术和高效益方向发展的代表性技术。
分别介绍如下：
废弃物复合材料：
产生于20世纪90年代初期的废弃物复合材料是一种固体废弃物资源化的新理念，目前已经开发成功的废弃物复合材料有三种：
以废塑料为基体、铸造废砂为增强材料制备的聚合物基废弃物复合材料；以铸造废砂、石灰为主要原料，采用蒸压工艺制备的硅酸盐基废弃物复合材料；以烧结产生的玻璃体为基体，通过诱发玻璃微分相而产生的微晶和高温不熔颗粒共同强化的玻璃基废弃物复合材料。
这些废弃物复合材料通过替代传统材料如铸铁、混凝土、塑料、陶瓷在市政建设、建筑、矿山行业得到了部分应用，在国内多家企业实现了产业化，显示了废弃物复合材料理论在指导废物利用方面的独特作用。
但是从目前已经开发出的几种废弃物复合材料的形成机理、制备工艺、材料性能上看，还远远不能适应固体废物千差万别、数量巨大、急待处理的特点和高附加值利用的迫切需要，必须拓展研究领域，开发新型的废弃物复合材料。
矿渣微晶玻璃：
1956年美国康宁公司发明了以氧化钛为晶核剂制成了100%的微晶玻璃；1960年前苏联开发出了用矿渣和尾矿制备建筑微晶玻璃；我国在上世纪80年代开始微晶玻璃的研究，并相继在上海、广东、安徽、河北等地实现了产业化。
由于微晶玻璃具有膨胀系数低、能承受急剧的温度变化、强度高、耐磨性好、耐腐蚀，可广泛用于建筑装饰板材、微波炉加热器、茶具、餐具等。
由于微晶玻璃的晶核剂一般为重金属，存在渗出的危险性，而且投资大、成本高、工艺复杂、成品率低下，近年来处于发展徘徊阶段。
多孔轻质材料：
多孔材料因其共有的特征如轻质、比强度高、隔绝性能优良而成为国民经济领域不可缺少的材料，按其本体材料的不同，大致分为玻璃基、硅酸盐基、磷酸盐基、聚合物基、陶瓷基和金属基等几大类。
用工业废渣制备多孔材料的代表性产品有泡沫玻璃、泡沫（加气）混凝土，已经在工业与民用工程得到了广泛应用。
新型水泥：
水泥及其衍生制品是大量消耗工业废渣的主要途径，在国内，主要通过水泥生料配料和混合材的使用达到利用废渣、降低成本的目的，水泥生产的模式没有显著改变。
而在国外，利用工业废渣生产的土聚水泥（法国）、碱激发矿渣水泥（前苏联）、陶瓷水泥（日本）、“pyramentcement”（美国）、“F胶凝材料”（芬兰）已经在核废料固化、道路修补、模具材料、人造石材方面获得了广泛应用。
这些新型水泥的主要原料离不开偏高岭土、矿渣；激发材料离不开强碱和水玻璃。
所制备的混凝土材料抗压强度一般在50MPa以下，依然属于低技术混凝土的范畴。
近年来，我国的一些学者也在这方面进行了跟踪研究，产生了诸如“凝石”、“地质聚合物”、“无熟料水泥”等，但从其本质分析，不难发现它们没有脱离传统的碱激发矿渣水泥的原理。
CBC复合材料：
为本项目的特色技术，与上述技术比较，具有工业废渣利用率高（磷渣、煤渣等工业废渣的利用率可达100%）、能耗极低、生产过程不产生三废、材料性能优越、市场应用广阔等优点。
利用该技术，可实现工业固体废弃物资源化利用的规模化和高附加值相互统一，这是今后废物资源化的发展方向。
（4）项目主要研究内容
本项目是在完成实验室小试的基础上进行中试及其产业化开发，主要任务是研究开发CBC复合材料的产业化生产线，包括定型设备的选用及适应性改造，非标设备（设施）的研制，工艺技术的研究开发，产品功能的研究开发等，简述如下。
（1）CBC复合材料规模化生产适用设备、设施研制
①研制适合磷渣深度活化的粉体设备制造和改进技术：
磷渣含有5%的游离水，若进行干燥，将增加设备投资和成本；此外磷渣中的磷和氟较显著影响磷渣活性的发挥；磷渣颗粒十分坚硬，当粉磨到一定程度后就难以细化，也将导致其活性发挥缓慢。
这三个问题需要在粉磨过程中一并解决，即配合适量添加剂消除磷渣中水、磷和氟对活性的影响，同时提高磷渣的易磨性。
粉磨是一个非常复杂的过程，既与设备形式有关，也与填充介质和物料有关，这就需要进行设备的合理选型，并进行特殊设计和改造，才能满足本项目的要求。
②研制添加剂配制设备的多功能集成技术，集计量、混合、化学反应、输送、监测与控制技术为一体；
添加物是CBC复合材料的核心，数种添加物中有固体、液体，它们并非简单混合就能使用，还需要通过复配后进行化学反应，反应前后物质的性质发生了变化，这就要求设备本身要具有一定的耐腐蚀能力，能够满足多种物料的计量、混合和反应能力；能够满足生产的连续供应，具有可靠的质量检测手段。
③研制CBC复合材料的混凝成型设备：
适应于半干态、流动态物料的混合和成型；
CBC复合材料虽然是在水为介质条件下混凝复合，但是与传统的混凝土相比，还是有很多不同之处，如水胶比、胶骨比、流动性、成型性、凝固时间都不同，所以需要选择适合本技术需要的特种成型设备和模具，需要对传统设备进行技术改造。
④研制材料的强化设备
CBC复合材料的强化是在湿热条件下完成，设备的容量、温度和适度的分布、产品的进出和周转、养护时间、堆放方式、保温隔热以及热源的供给都是要进行深入研究的工艺参数，最终开发出高效节能、连续化、大批量生产的强化设备和设施。
⑤研制产品的加工设备
CBC复合材料的外观质量极为重要，需要通过后续加工，使产品具有劈离、凿毛、雕刻、镜面和条纹化的装饰效果，这些功能不可能人工完成，必须借助相关的加工设备。
（2）CBC复合材料规模化生产适宜工艺技术、产品质量控制技术
研究开发适于规模化生产的工艺技术，研究在原材料的品质、成分处于动态变化中产品质量的控制方法与技术。
研究不同配料、不同工艺参数与产品性能指标之间的关系，为大规模、多元化生产奠定技术基础。
CBC复合材料的技术性能指标达到：
抗压强度＞70MPa，抗折强度＞10MPa，吸水率＜5.0%，软化系数＞0.9；冻融交替25次强度损失＜10%；湿热交替25次强度损失＜10%；5%的硫酸溶液浸泡24小时，强度损失＜20%，5%的硫酸钠溶液浸泡24小时，强度损失＜10%；20%的碱溶液浸泡24小时，强度损失＜10%。
外观质量达到目前石灰石和青石装饰标准。
（3）CBC复合材料仿石材系列产品设计开发
作为产品推向市场的必经环节，要根据CBC复合材料的特点和市场要求设计开发适销对路的系列产品，包括不同装饰效果的仿石材地砖、墙砖、屋面瓦等。
（4）CBC材料技术质量标准制定
鉴于CBC材料是一种新产品，目前没有标准，拟制定企业标准作为产品生产、质量检验与验收的依据。
（5）项目技术路线描述
CBC复合材料生产工艺流程示意图如图5所示。
其中“改性材料”根据产品不同而有所不同，如仿石地砖可用粗磷渣、碎石等；结构材料如窨井盖、管道可加入纤维；低温泡沫陶瓷材料可加入气泡；低温陶瓷木材可加入植物剩余物或废塑料等。
（6）项目技术实现依据
CBC是化学键合陶瓷（ChemicallyBondedCeramics）的英文简写，是D．M．Roy于1987年首先提出的表示一种在低温下通过化学反应进行固结的类陶瓷材料。
根据法国J．Davidovits提出的论点，它的基本结构为无机的硅-氧四面体与铝-氧四面体通过共用所有的氧连接起来的三维网状结构。
本项目是在云南省科技计划项目“工业废渣制备CBC胶凝材料机理研究（项目编号2004E0021M）”资助下取得的技术成果，有可靠的理论支持；
关键技术已经申报国家发明专利，具有新颖性、先进性和实用性；
企业和昆明理工大学签订了技术合作合同，具有相关技术的使用权，可以保证企业在今后的生产经营活动中享有法律保护权益；
从目前已经达到的技术指标来看，是一种真正意义上的天然仿石材料：
抗压强度可达到120MPa,和普通石材相近；材料的矿物结构以硅铝长链为主的化学键合陶瓷体，没有传统的水泥水化产物以及有机高分子聚合物，是典型的无机矿物材料；CBC中的水化产物和自然环境中的沸石、碳酸盐、硅酸盐岩石十分相近，没有氢氧化钙、钙矾石等矿物，所以耐久性接近岩石；CBC复合材料的自然颜色类似青石，天然仿石，还可通过不同废弃物的合理搭配，生产不同颜色的制品。
CBC复合材料的生产成本低，从可以预见的经济指标来看，其成本远低于天然石材；容易加工成形，可在很大范围内生产不同制品代替混凝土、陶瓷和石材，抗市场风险能力强。
该项目具有明显竞争优势。
本项目相关技术目前已经申请了3项发明专利，简介如下：
①“一种用工业废渣制成的CBC复合材料及其生产方法”。
专利申请号：
CN03135919.1。
目前已公告，待授权。
本发明涉及一种用工业废渣制成的CBC复合材料及其生产方法，属建筑材料技术领域。
CBC复合材料的组分为工业废渣、活化剂、表面活性剂、高分子聚合物；各组分按重量比配合，其比例为工业废渣∶活化剂∶表面活性剂∶高分子聚合物∶水＝100∶1-20∶0.001-1∶0-20∶0-50。
上述原料经原料处理、湿混料制备、成型、预固化、湿热养护工序制成以无机、有机高分子聚合物为基体相、废渣颗粒为增强相的CBC复合材料。
本发明不用水泥粘结剂，无须烧结，采用挤压、浇注和压制的成型方式。
本发明与现有技术相比，具有CBC复合材料性能优良、废物利用率高、工艺简单、保护环境、节约天然资源等优点。
②“一种低温陶瓷木材的生产方法”。
专利申请号：
CN200510010946.7。
目前已公告，待授权。
本发明涉及一种用工业废渣和植物废弃物制成的低温陶瓷木材生产方法，属建筑材料技术领域。
低温陶瓷木材的组分为工业废渣、植物废弃物、改性剂、促进剂、表面活性剂；各组分按重量比配合，其比例为工业废渣∶植物废弃物∶改性剂∶促进剂∶表面活性剂＝100∶30-600∶10-50∶0.5-7∶0.03-2.0。
上述原料经原料处理、混合料制备、成型、养护、干燥、装饰工序制成以硅铝矿物为基体相、植物废弃物为增强相的低温陶瓷木材。
本发明不用水泥、石膏、脲醛树脂或塑料粘结剂，没有高温高压和有毒物质存在与释放。
具有成本低廉、废物利用率高、保护环境、节约天然资源等优点。
③“一种低温陶瓷基聚合物复合材料的生产方法”。
专利申请号：
CN200610010688.7，待授权。
本发明涉及一种用工业废渣和废塑料生产低温陶瓷基聚合物复合材料生产方法，属建筑材料技术领域。
复合材料的各组分按重量比配合，其比例为工业废渣∶废塑料∶改性剂∶促进剂∶缓凝剂∶水=100∶20-100∶6-25∶0-10∶1.0-2.5∶20-50。
各种原料经原料处理、混合料制备、成型、蒸汽养护制成低温陶瓷和高分子聚合物相互交织的复合材料。
这种复合材料无毒无害、耐腐蚀、耐湿热、耐冻融，具有木材、陶瓷、石材和高分子材料的优良性能。
与现有技术相比，具有成本低廉、废物利用率高、工艺简单、能大规模利用工业废渣和城市垃圾等优点。
该项目实施产业化所存在的风险和应对措施如下：
①CBC复合材料毕竟不同于传统的混凝土，其物性在各个工艺环节都表现出不同的特征，因此，必须开发适合于本项目的工业化生产专用设备，把陶瓷、水泥、混凝土、高分子材料的一些工艺手段进行有机的集合，形成科学合理的生产条件。
该环节涉及到本项目从实验室小试阶段跨越到中试乃至工业化批量生产阶段的诸多问题，拟强化项目中试阶段的研究性和验证性作用，在中试阶段与技术合作方共同解决好上述问题的基础上再进一步实施工业化生产，以减小项目的投资风险。
②工业废渣的特点之一是质量不稳定，而原材料的动态变化以及设备参数的变化都可能造成产品质量的不稳定。
对此，一是需要深入研究不同原材料组分、不同工艺参数与产品主要性能指标的关系，二是在原材料来源方面进行严格的控制和筛选，尽量选用组分和性态相对稳定的工业废渣，三是在生产过程中设置对原材料的实时检验监测，科学配料，根据原材料组分及时调整工艺参数，确保产品质量的稳定。
③本项目的产品与现有同类产品相比虽然具备明显的性能价格优势，但毕竟属于新产品，在市场成长阶段必须重视解决好用户对该产品的认知和接受的问题。
关键措施：
一是认真做好企业形象塑造和产品品牌包装，二是以有实力的建材经销商和房地产商为重点进行市场开拓和产品推销，三是力争获得政府有关部门的扶持性政策。
另外，广泛、深入的市场调研与科学性、前瞻性的产品需求分析为基础确定生产计划和产业化发展策略，可以有效地防范项目的盲目性风险。
④由于采用工业废渣作为主要原料，消费者有可能担心放射性的危害。
尽管已经检测其放射性符合国家标准对于主体建筑材料的要求，还需要通过政府有关部门和公共媒体认真做好宣传工作，打消人们的疑虑。
另外，初期阶段的产品应以替代用于室外环境的广场砖、路缘石砖、盲道砖等产品为主，可以有效的避开市场成长期影响消费者接受度的敏感问题。
（7）项目技术成熟性
CBC复合材料－仿石材2005年12月28日送云南省建筑材料产品质量监督检验站检测，其中放射性符合国家标准对建筑主体材料的技术要求，抗压强度为74.2MPa，抗折强度为11.8MPa，吸水率为7.3％、软化系数0.86、冻融循环强度损失为3.4％、质量损失为2.2％、干湿循环强度损失为（增加）0.13％、干缩率为0.23mm/m，可见其性能指标显著优于混泥土。
CBC复合材料－仿木材2005年12月28日送云南省建筑材料产品质量监督检验站检测，抗压强度为28.5MPa，抗折强度为9.8MPa，吸水率为8.5％、吸水膨胀率（24h）0.4mm/m、冻融循环强度损失为1.8％、质量损失为5.5％、干缩率0.23mm/m、耐酸性为“1％硫酸溶液浸泡24h，式样无变化”、耐碱性为“饱和氢氧化钠溶液浸泡24h，式样无变化”、密度为1408Kg/m3，可见其性能的特异性。
某些性能是天然木材所不具备的，如耐水性、耐腐蚀性等，可将其用于室外或某些特殊的场合。
本项目已经申请3项国家专利，已具备进行中试进而实现产业化的技术条件。
3.3项目产品化
（1）产品用途
本项目产品为CBC仿石材料，替代产品为天然石材地砖、墙砖、混凝土地砖、屋面瓦、窨井盖、落水篦子等。
主要用于城市道路、广场、住宅小区、园林景观、建筑物外墙装饰等，应用十分广泛。
本项目的技术可进一步开发CBC仿木材（也称为低温陶瓷木材）和CBC泡沫陶瓷（也成为低温泡沫陶瓷），其产品可用于仿木地板、室外仿木地坪、包装材料、保温隔热材料、墙体材料等。
（2）产品性能比较优势
本项目产品为系列产品，在此仅以仿石材地砖为例，其优势在于：
①生产成本与混凝土地砖基本相当，而强度、耐磨性、耐蚀性、耐久性、抗冻性、耐温性、装饰性等主要性能指标则远远高于混泥土地砖，与天然石材基本相当；
②本项目产品消耗的原料90％以上是固体废弃物，基
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