大溪隧道左线初期支护分项工程开工报告.docx
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大溪隧道左线初期支护分项工程开工报告
大溪隧道左线初期支护分项工程开工报告
一、编制依据
1、大溪隧道两阶段施工图设计；
2、公路隧道技术细则（JTG/TF-60-2009）；
3、公路隧道施工技术规范（JTGF60-2009）；
4、大溪隧道实施性施工组织设计；
二、工程概况
隧道地处丘陵~低山地带，隧道分左右线设置，左线隧道里程ZK89+814～ZK90+892，长度1078m，左线汕头端小净距段长225m、湛江端小净距段长121m；右线隧道里程K89+804～K90+874，长度1070m；右线汕头端小净距段长236m、湛江端小净距段长121m。
大溪隧道汕头端洞口段最小线间距23.3m,洞身段线间距约为45m，湛江端洞口段最小线间距30.7m。
洞门均采用削竹式洞门，汕头端左线、右线洞口段40m，湛江端左线、右线洞口段30m均采用长管棚超前支护，洞门边、仰坡均采用三维网喷播植草。
左线隧道汕头端位于R=2000圆曲线上，湛江端位于R=2270的圆曲线上；右线汕头端位于R=2000m的圆曲线上，湛江端位于R=2350m的圆曲线上。
左线隧道纵坡为1.693%及-2.421%的人字坡；右线隧道纵坡为1.8%及-2.7%人字坡。
分离式隧道衬砌支护参数表
小净距隧道衬砌支护参数表
3、施工组织
施工组织机构、人员配设及分工
机构名称
姓名
职务
负责范围
进度监督组
孙辉
项目经理
负责协调、组织工作开展，使各部门的工作衔接紧密，有效的保证工作进度
王福生
常务副经理
工程
施工组
贺伟星
测量工程师
负责复测，施工放样，提供各施工测量标高，便于现场施工控制。
任亮
现场施工负责人
负责现场施工合理布设及施工便道，合理组织机械人员施工，按规范进行控制施工，并对现场施工质量进行严格控制，按时完成各种工程施工资料。
周永
质量
控制组
姜强
项目总工
负责施工方案的报批及施工技术的交底，并组织相关人员对现场施工质量进行控制
刘建
试验室主任
负责施工的配比交底，对施工现场材料进行监督、控制，协同质检工程师严格控制工程的施工质量
焦安炜
质检工程师
负责实施各工序的检验工作，严格控制工程的施工质量，并对工程资料进行检查和汇总
安全控制监督组
类延同
项目书记
协调安全、后勤与施工的关系
常峰
安全科长
负责各种安全技术交底及安全设施的维护，设立安全警示标志
材料保障组
郝隆荣
物资设备科长
负责现场施工所需的各种材料以及机械用油
主要施工机械配置
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
装载机
ZL50/3m3
4
2
挖掘机
PC200-8/1.2m3
2
3
自卸车
ND3320S
8
20m3
4
污水泵
QW型
4
5
空压机
20m³
6
6
喷锚机
2
7
拌合站
HSD120/HSD150
2
8
混凝土运输车
10m³
8
9
地泵
HBT60
2
10
衬砌台车
10.5m
4
11
防水板台车
10.5m
4
四、施工准备
（一）现场准备
施工便道畅通，施工用电也已接通，机械设备已进场。
（二）测量准备
（1）施工前的平面复核和控制测量由我公司测量队进行，施工中测量将由测量工程师组织操作并由项目总工定期复测。
（2）根据施工设计图纸和有关勘测资料，对交付使用的隧道中线桩、平面控制三角网基点桩、以及标高控制的水准基桩等，已进行详细的测量检查和核对，并将测量结果报送监理工程师。
（3）隧道每个洞口设立中线标点及两个以上的后视点和两个水准点。
并进行联测，核对其是否达到精度的要求。
（三）材料准备
钢筋及型钢支架：
由甲供，具有出厂质量证明书和试验报告单，按照规范要求频次抽取式样做力学性能试验。
所有构筑物在钢筋加工场集中加工。
水泥：
选用普通硅酸盐水泥，强度、细度，稳定性等性能符合现行水泥标准要求。
砂：
采用中粗砂，含泥量指标符合规范要求。
水：
拌合站用水已经委外检测合格。
⑤粗骨料：
采用连续级配，各项指标符合规范要求。
五、施工计划
计划开工日期2013年10月25日，计划完工日期2014年10月14日。
六、施工方案
（一）核实地形
（1）已在施工前对图纸、资料及隧道所处的位置、地形、地貌、工程地质和水文地质、钻探图表、湛江位置和其它相关工程的情况进行核对。
（2）调查了核实水、电、交通运输及通讯设施可资利用的情况，当地生产、生活、劳动力可以供应的情况。
（3）调查收集当地气象、水文资料。
（二）施工放样
洞身开挖前对隧道仰坡布设好沉降控制点，隧道围岩监控量测方案已经批复。
（三）钢支撑施工工艺
1、拱架加工
钢拱架每榀以设计图纸编号及其对应的尺寸分段制作，加工完成后在节段上用红色油漆喷上编号。
工字钢拱架均采用冷弯机冷弯成形，接头进行对焊，同时在焊缝两侧腹板处加焊加劲板，加劲板和腹板采用三角焊，焊脚尺寸不小于5mm；工字钢和连接板焊接，焊接连接板时严格要求和端头的连接板定位板密贴，螺栓孔对齐。
焊接全部采用三角焊，连接板螺栓孔应采用钻机钻孔。
2、拱架预拼装
首件钢支撑各段加工完成后，在硬化过的地面上，按设计对钢支撑放大样，将各分段在大样线上拼装，并拧紧固定螺栓，检查大样线和拱架的偏位及扭曲情况，如果偏差超过规范，则重新调整弯曲机或台架定位尺寸，再次加工，大样检查，直至合格后方可批量生产。
尺寸误差要求（放大样检查）
加工误差：
弦长：
±5mm，弧长：
±5mm。
拼装误差：
总宽：
±20mm，总高：
±10mm，平面翘曲：
±10mm，
3、连接钢板加工
3.1、连接钢板切割
工字钢连接钢板切割采用等离子切割机，切割后的外观质量作为常规项目进行检查，检查项目包括切割后零件的外形尺寸、断面粗糙度、断口垂直度、毛刺和残留氧化物，发现问题及时解决，不合格的零部件坚决不能用于主体工程。
钢板切割验收标准
检查项目
允许偏差
零件宽度、长度（mm）
±2.0
切割面表面粗糙度Ra（μm）
≤100μm
切口垂直度U（mm）
≤0.04δ（δ为板厚）
热影响区宽度（mm）
0.3
挂渣量
轻微
3.2、连接钢板定位钻孔
连接钢板螺栓孔采用钻机钻孔，为提高拱架加工精度，首先用3mm钢板制作一块标准的钢板构件；标准件严格按照设计尺寸进行制作和验收，标准件验收合格后，将切割好的钢板固定在台钻上，四周用角钢制作定位卡将待钻孔的钢板牢牢固定，然后将标准连接钢板构件放在已经固定在台钻上的钢板上与之完成重合，通过标准连接钢板构件来定位待钻孔钢板的孔位及与工字钢焊接位置。
螺栓孔制孔验收标准（mm）
检查项目
允许偏差
直径
+1.0
圆度
2.0
垂直度
0.03t，且不应大于2.0
螺栓孔孔距验收标准（mm）
检查项目
允许偏差
同一组内任意两孔间距离
±5.0
相邻两组的端孔间距离
±5.0
注：
1、在节点中连接与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；
2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；
3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组；
4、受弯构件翼缘板上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
4、工字钢焊接工艺
钢架加工焊接均采用二氧化碳气体保护焊工艺，此工艺由于是明弧，所以施焊部位的可见度好、便于对中、操作方便；焊缝抗锈能力较强，由于焊缝含氢量低，抗裂性能也有所提高。
电弧在气流的压缩下使热量集中，熔池体积小，热影响区窄，从而减少工件焊后变形。
施工过程中需对普通热轧工字钢截断和接长，对常用的热轧工字钢进行焊缝对接作业，施工中截面对接以后（焊接），需要在腹板位置焊接钢板加强，用来弥补焊接作业质量不足对截面抵抗矩的削弱。
4.1、工字钢和连接板焊接
工字钢加工时，必须严格按照大样放样，进行切角加工，连接板应位于工字钢圆弧法线方向，工字钢和连接钢板采用三角围焊，焊脚尺寸5*5mm，焊缝饱满。
工字钢与连接板焊接对中允许偏差
检查项目
允许偏差
中心偏移（mm）
5.0
垂直偏差（mm）
3.0
工字钢截面
高度（mm）
±3
宽度（mm）
±3
4.2、工字钢和工字钢焊接
工字钢四周及内外侧对接缝均需进行焊接，焊接完成后方可施工两侧加劲板，加劲板尺寸要通过强度验算，满足强度要求才能使用，加劲钢板四周采用周边三角围焊，焊脚尺寸5*5mm，焊缝饱满，连续施焊，不得出现蜂窝、麻面现象。
三级焊缝外观质量标准（mm）
检查项目
允许偏差
未焊满（指不满足设计要求）
≤0.2+0.04t，且≤0.2
每100焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
≤0.2+0.04t，且≤0.2
长度不限
咬边
≤0.1t且≤1.0，长度不限
弧坑裂纹
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.1t，且≤1.0
每1000焊缝不应超过1处
表面夹渣
深≤0.2t长≤0.5t，且≤20.0
表面气孔
每50焊缝长度内永许直径≤0.4t，且≤0.3的气孔2个，孔距≥6倍孔径
注：
表内t为连接处较薄的板厚
4.3、工字钢焊接尺寸
I18工字钢对接连接大样图
4.4钢拱架安设
为保证钢支撑基础的稳定，定位准确，避免出现沉降和侵入二衬现象，安装前，必须对拱脚、连接板位置前后放样。
清理基底浮渣，使用混凝土垫块支垫到设计标高，开始按照放样预拼装，预拼装完成后，边调整边与锚杆、连接筋焊接固定。
最后打设锁脚锚杆，锁脚锚杆方向下沉角度20-40º，和地脚连接板距离50cm，前后各打一根，并全长药卷锚固，锁脚锚杆和拱架使用“U”型连接筋焊接。
锁脚锚杆施工完成后再次对拱架根据放样拉线检查。
合格后不得放置时间过长，应立即喷射混凝土、二层钢筋网铺设及复喷至设计厚度。
（四）喷锚支护施工工艺
1、超前支护
1）超前小导管
（1）工艺流程
超前小导管施工流程图
（2）设计参数
①材料：
小导管采用外径42mm,厚4mm的热轧无缝钢管为便于小导管插入围岩内，钢管前端宜做成锥状，尾部焊上箍筋。
②间距：
导管环向间距为40cm/根，纵向相邻两排的水平投影搭接长度不小于100cm。
③外插角：
10°-15°
（3）施工放样
按照设计，在开挖面准确放样本循环所需小导管位置，并标示清楚。
（4）钻孔
采用TY-28气腿式风动凿岩机钻孔，孔径50mm，孔口钻眼偏差小于50mm，深度大于小导管长度，但不得大于10cm。
采用高压风冲出孔内粉尘、杂物及积水。
（5）入孔及封口
钢管由钻机顶进，入孔长度不小于设计长度的90%，尾端穿过钢支撑腹部，并焊接牢固。
在钢管尾端孔口焊接Ф6.5钢筋作为挡圈，在挡圈前部缠绕楔形麻丝，打入孔中，锚固剂进行封口。
（6）注浆
注浆材料采用纯水泥浆，水灰比设计为1:
1，推荐0.38-0.43，实际注浆参数根据现场试验确定，但是不得大于设计。
净浆搅拌机搅拌，使用2台双液活塞式可调压力注浆机注浆，注浆压力0.5-1Mpa，，达到设计压力时，持压2min，以注浆量达到设计或持压时压力无明显降低为结束标志，否则应重新补注。
拆除注浆管，木塞迅速堵塞管口，并打入孔内，以不再漏浆为准。
2、初支
1）锚杆施工
锚杆施工在初喷混凝土后及时进行，并与钢支撑、钢筋网片、喷射混凝土形成承载结构。
锚杆钻孔拱部由垂直向上钻机钻孔，其他部位使用风动凿岩机钻孔，钻孔应圆直，孔口平整，并使钻孔垂直于岩面或主要节理面，孔径大于锚杆直径15mm，除检测锚杆外所有锚杆必须安装垫板，外露长度不得大于设计长度的5%，并与钢支撑可靠焊接。
（1）工艺流程
锚杆施工流程图
（2）锚杆施工工艺
①钻孔
锚杆施工前，应先完成喷射混凝土初喷，在喷射面上按照设计间排距进行孔位放样，按照放样点钻孔，孔位偏差5cm。
石质隧道采用风钻钻孔，钻孔直径大于锚杆直径15mm，方向尽量垂直于节理面，节理不明显时，沿隧道径向，钻孔深度大于锚杆长度，超钻不得大于10cm。
钻孔完成后先用高压水，再用高压风清孔。
②药卷锚杆安装
对于药卷锚杆，根据钻孔直径、深度、锚杆入孔体积、单根药卷体积等计算单孔药卷装入数量，将药卷侵入水中约1-1.5min，感觉柔软，将药卷逐根用炮棍送入孔中，第一根必须送入孔底，其他的依次送入和前根相接。
本孔药卷装入完成后，将锚杆套入风钻钎头套筒内，旋转、冲击进入孔中，至设计深度，当锚杆入孔至设计深度，应有少量药卷均匀挤出。
否则应拔出锚杆，补足所缺药卷，再次装入锚杆。
③中空注浆锚杆安装及注浆
锚杆安装在清孔后进行。
入孔前，必须安装中空锚杆的锚头、排气管、止浆塞等附件安装完成。
采用人工入孔，并将止浆塞逐根捣紧。
连接注浆管，开始注浆，浆液采用水灰比0.38-0.43或试验确定的纯水泥浆，净浆搅拌机搅拌，可调压力活塞式注浆机注浆，初始压力0.3-0.5MPa，至排气管有浆液露出，封闭排气管，注浆将压力提高到1Mpa，至新鲜浆液从止浆塞和孔壁间隙挤出，持压1min，压力不再降低，注浆结束，拆除注浆管，迅速用锚固剂或木塞堵塞管口。
④垫板、螺栓安装
当浆液或药卷达2.5Mpa后，安装垫板，并拧紧螺栓。
⑤锚杆养护
锚固剂或浆液强度未达到设计强度前，严禁扰动、敲打锚杆或悬挂重物。
（3）检测锚杆
锚杆施工时按规定预留检测锚杆，预留数量为锚杆总数量的3%，检测锚杆和喷射混凝土之间用塑料管隔开，混凝土外长度45cm，且不得和钢支撑、钢筋网片焊接。
初支完成后二衬前，按照规定对检测锚杆的拉拔力进行检测。
2）钢筋网安设
钢筋网在锚杆施作后安设，钢筋类型及网格间距按设计要求在洞外焊接成网片，每片约100kg，洞内电焊点焊搭接铺设。
钢筋网根据被支护岩面的实际起伏状铺设，并在初喷混凝土后进行，与被支护岩面间隙约4cm，钢筋网与钢筋网连接处、钢筋网与锚杆连接处用细铁丝绑扎或点焊在一起，搭接长度不少于20cm或一个网格，使钢筋网喷射混凝土喷射时不晃动。
注意在端头预留和下循环的搭接长度不小于一个网格的搭接长度。
3）拱架
工字钢和格栅在洞外加工棚中加工成段，装载机运至洞内，人工配合装载机拼接。
4）喷射砼
（1）施工工艺
初期支护喷射砼分初喷和复喷三次进行。
初喷在开挖（或部分开挖）完成后立即进行，尽早封闭暴露岩面，防止围岩剥落，复喷砼在锚杆、一层挂网和拱架安装后进行，抑制围岩变形；第三次喷射应在二层钢筋网铺设后进行，形成初期支护整体受力。
拱架间用砼喷平，并有足够的保护层。
喷射砼分段、分片由下而上顺序进行，一次喷射厚度控制在6cm以下，新喷射的砼按规定洒水养护。
喷射混凝土施工工艺流程
①喷射机安装调试好后，接通喷射管、喷嘴，接通水管路，先用高压水吹洗受喷面。
②连续上料，经常保持机筒内料满，在料斗上口安设一层孔径16mm筛网，避免超径骨料进入机内。
③操作顺序：
喷射机先开风后上料，喷口距喷射面距离和角度以喷后易粘着，回弹小和表面平整为度。
④喷射部位顺序应分段，分片进行，隧道内纵向以一个初支长度为一段，喷砼应自墙向拱的顺序，即在下部起水平方向旋转移动往返一次喷射，然后向上移行，喷射前个别受喷面凹洼处应先找平。
⑤最佳喷射距离与喷射角度：
喷嘴口至受喷面以0.6～1.2m为宜,喷射料束以垂直岩面为最佳。
⑥喷射料束运动轨迹，环形旋转水平移动一圈并压半圈。
环形旋转直径约为0.3m，喷射第二行时，依顺序由第一行起点上方开始，行间搭接约为2～3cm。
⑦喷射料束旋转速度以及一次喷射厚度：
以2秒左右转动一圈为宜，一次喷射厚度以不坠落时的临界状态或所需厚度为准。
⑧风压和喷射厚度，应根据喷射部位的不同进行调整。
（2）喷射砼的养护
喷射砼层一般较薄，外表面系数大，当空气中水份不足时，极易发生干缩裂纹,同时所掺入的速凝剂，在一定程度上抑制了水泥的水化反应，影响了强度的发展，所以要加强养生，在终凝1～2小时内喷水（土质地段的受喷面应喷雾），并经常保持潮湿状态。
（3）施工注意事项
①喷射前应仔细检查危石并处理，喷射机应布置在安全地带，并应尽量靠近喷射部位以便机手观察和根据现场实际情况随时调整。
②经常检查喷射机出料弯头，输料管和管路接头，发现问题要及时处理。
③喷射作业结束时，应将机器和管路中的拌合料用完再停机，关水和断风。
④经常测定作业区内粉尘浓度，如超过标准应找出原因，采取相应措施。
⑤喷射料应自加入速凝剂时起，拌合料在15分钟内喷完，否则会影响质量。
⑥按配合比投料，计量要准确，定时校验计量器具，运输道路要畅通，电源、照明应保持良好。
⑦施工人员要穿戴防护用品。
七、质量保证措施
（一）质量保证措施
1、开工前的技术交底制度
每项工程开工前，必须有主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他项目的关系、施工方法和注意事项等。
每个工序开工前有施工队主管工程师向施工班组进行技术交底，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。
2、建立“五不施工”、“三不交接”及工序“三检”制度。
“五不施工”即：
未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量标桩和资料未经核签不施工；材料无合格证和试验不合格者不施工；工程不经检查不施工。
“三不交接”即：
无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
工序“三检”即：
自检、复检、终检，上道工序不合格，不准进入下道工序。
牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。
做到工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法确保各道工序的工程质量。
3、建立质量计划制度
每一单项工程开工前，各施工队均要按施工计划和设计要求制订相应的质量计划，明确技术难点、材料计划、检验、标识、工程试验、质检重点及注意事项等问题，经总工程师批准后实施。
4、建立严格的隐蔽工程检查签证制度
凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，会同监理一起复检，检查结果填入验收及质量评定表格，由双方签认，并由监理签发隐蔽工程验收证明。
5、建立测量资料换手复核制度
测量资料，须经换手复核，最后交总工程师审核后报监理批准。
现场测量基线、水准点、控制点及有关标志均需进行定期复测检验，并保存好原始记录。
6、建立严格的“跟踪监测”制度
跟踪检测由项目部质检员和施工队质检员进行，检测工作将按“施工跟检”、“复检”、和“抽检”三种方法进行。
7、原材料、成品和半成品进场验收制度
对采购进场的原材料、成品和半成品要有质量管理部组织进行验收。
参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。
按验收程序收货后分类分批堆放管理，做好标记。
质量检查记录和试验报告保存备查。
对检查验收不合格的原材料、成品、半成品，马上清除出场，不得在场内堆放。
8、建立健全原材料、成品、半成品管理制度
检查合格、同意进场的材料、成品、半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口管理、发放，不得混杂。
对易潮的物品要做好防雨、防潮工作。
9、建立原材料采购制度
原材料采购需制订采购计划。
采购计划应按施工部门提出的施工总进度计划、施工计划、施工图纸和技术要求制订。
10、建立仪器设备的检定制度
测量仪器、检测试验设备、各种仪器仪表、计量器具等按照《中华人民共和国计量法》的规定按仪器设备的检定周期进行定期检定。
新购置的和在用的计量器具仪器均应进行检定，取得检定合格证书后方能使用。
11、建立原始资料和质量记录的保存制度
本工程的每一单项工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录。
文件包括：
质量计划、特殊工序施工方案、作业指导书，技术标准、规范，采购的技术要求。
八、安全保证措施
1、安全组织
项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作；各施工班组同样建立健全的安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。
做到有组织、有计划地进行预测、预防事故的发生。
2、建立严格的安全生产责任制。
明确各级管理人员安全职责，层层签订安全责任状，明确奖罚措施。
3、严格执行安全管理的“十二项安全管理制度”，安全工作常抓不懈。
4、火工品安全管理
征得当地公安部门许可后，隧道进出口各设一处火工品库房，位置由当地公安、民爆公司会同项目部联合确定，严格按照民用爆破品管理、储存规定建设库房，并设置值班房、围墙、避雷，及其他安全防护设施，配合爆破公司做好火工用品的存贮、申领、使用、退库及清退制度。
4.1、装药爆破
（1）洞内爆破必须统一指挥，并由经过专业培训且持有爆破操作合格证的专业爆破工进行作业。
（2）装药与钻孔不得平行作业。
（3）爆破器材加工房应设在洞口50米以外的安全地点。
严禁在工作地点加工爆破器材。
（4）爆破作业和爆破器材加工人员，严禁穿化纤衣服。
（6）装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固，炮眼内的泥浆、流砂是否吹干净，刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。
发现流砂，流泥或大量涌水时，严禁装药爆破。
（7）装药前应按设计规定装药，不得任意加大装药量，毫秒雷管应按爆破设计和起爆顺序对号入座，用炮泥堵塞炮孔，严禁用碎石堵塞，堵塞时不得损坏起爆线路。
（8）装药时，严禁一切火种，应使用木质炮棍装药，严禁使用铁器或易产生火花的材料装药；与装药无关人员，应撤离现场，雷管不得随意摆放、丢扔。
（9）装药后，由现场施工员检查，确认炮孔无漏装，起爆网络连接良好，人员、设备撤离安全地点，警戒人员到位和警戒范围符合规定后，方可向爆破工发出点炮指令。
（10）洞口段爆破必须按规定布置防护区，统一指挥，并设置明显的爆破警戒标志。
进行爆破时，所有人员必须撤离现场，其安全距离为200米以外，对于有横洞的，应在横洞口不爆破的一侧设专门警戒人员。
（11）采用非电雷管起爆，总起爆网络电雷管的脚线和起爆线路长度不少于200米，接线接头绝缘胶布包扎良好，无裸露线头，网络连结完成后，应详细检查有无漏接和连结不良现象。
（12）爆破后，必须进行通风排烟，15分钟以后，检查人员方可进入工作面，检查有无盲炮及可疑现象，有无残余炸药和雷管，支护有无损坏及变形，拱顶及两侧岩面有无松动及活石，在检查和处理确认无误后方可准许其它工作人员进入工作面施工。
（13）爆破作业，两工作面相近距离在20米以内时，一侧装药放炮，另一侧人员应撤离到安全地点。
左右洞开挖面的错开距离不得小于60m。
（14）爆破后当发现有盲炮时，必须由原爆破人员按规定及时处理。
如暂不能处理的，应设置明显标志或警戒，并报告工地负责人。
4.2、火工品管理
爆破器材的领取，必须设专人持值班施工人员签发的爆破器材领用单领取，并按施工处规定办理领料签认手续。
（1）领取爆破器材后，必须及时运送到爆破或加工地点，中途或人员集中处不得停留，不得搭乘任何机动车辆，人工搬运一人一次不得超过原包装一箱。
雷管炸药禁止由一人同时运送。
（2）装药结束后，及时清点剩余爆破器材，按规格、型号、数量填写在爆破器材领用登记证退库栏，由专人送回仓库保管，并办理退库手续。
（3）炸药库分设两道门，两把钥匙由两位值班人员分别保管，必须两人同时在场时方可打开炸药库。
九、环保保证措施
对在雨季，要紧密联系气象部门，在下雨时，要派专人对路边仰坡、弃渣场、料场进行24小时巡视，防止山洪造成大面积水土流失。
1、环境保护措施
①营造良好环境。
在施工现场和生活区设置足够的临时卫生
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