检验批划分和试块留置方案五.docx

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检验批划分和试块留置方案五

目录

一、工程概况2

二、检验批划分计划2

三、建筑装饰装修及屋面部分2

四、分部、分项工程划分2

五、试验检验计划3

一、工程概况

本工程为中石化华北分公司科研办公楼，位于郑州市陇海路与华山路交叉口向西200米路北，框剪结构，地下1层，地上12层，高度49米，总建筑面积27993.3平方米。

二、检验批划分计划

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定：

经与监理单位协商，对中石化科研办公楼单位工程的检验批划分如下：

1、地基与基础：

地基与基础工程原则上划分3个检验批,即1～6轴、6～9轴、9～14轴。

2、主体部分：

主体部分原则上划分3个检验批。

地下室至三层：

1～6轴、6～9轴、9～14轴;

四层至十一层：

2～6轴、6～9轴、9～13轴;

屋面层:

3～6轴、6～9轴、9～12轴。

三、建筑装饰装修及屋面部分

原则上划分3个检验批，即1～5/6轴间后浇带、5/6～9/10轴后浇带、9/10～14轴各为一个检验批。

以上检验批的划分如不能满足施工要求时，再另行进一步细划分，随时报监理单位。

四、分部、分项工程划分

1、分部工程划分是按专业性质、建筑部位进行划分

2、分项工程划分是按工种、材料、施工工艺、设备类别等进行划分。

3、检验批根据楼层、施工段进行划分。

4、本工程分部、分项工程划分如下：

分部工程

质量目标

子分部工程

质量目标

分项工程

质量目标

地基与基础工程

中州杯

土方工程

中州杯

土方开挖、土方回填

中州杯

地下防水

中州杯

防水砼、卷材防水、涂料防水

中州杯

混凝土基础

中州杯

模板、钢筋、砼、后浇带砼、砼结构缝处理

中州杯

砌体结构

中州杯

填充墙

中州杯

主体

结构

中州杯

混凝土结构

中州杯

钢筋、模板、砼、砼结构缝处理

中州杯

砌体结构

中州杯

加气块填充墙砌体

中州杯

建筑装

饰装修

中州杯

地面工程

中州杯

水泥砂浆地面、花岗石地面陶瓷地砖地面

中州杯

抹灰工程

中州杯

一般抹灰

中州杯

门窗工程

中州杯

铝合金门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装、木门安装

中州杯

吊顶工程

中州杯

暗龙骨吊顶

中州杯

轻质隔墙

中州杯

板材隔墙

中州杯

饰面砖（板）

中州杯

饰面砖粘贴

中州杯

涂饰

中州杯

水性涂料涂饰

中州杯

细部

中州杯

护栏和扶手制作安装

中州杯

建筑屋面

中州杯

卷材防水

屋面

中州杯

保温层、找平层、卷材防水、细部构造

中州杯

隔热屋面

中州杯

珍珠岩保温层、找平层、卷材防水

中州杯

五、试验检验计划

1、取样人员配备

本工程设专职项目试验员一名。

2、取样数量

各种原料、半成品的取样数量及方法、严格按照“附录一”执行。

3、过程试验

过程试验有砂、石含水率，砼坍落度、试块制作及养护等。

由项目试验员完成该项工作，并作好记录。

1）施工过程试验设备配置

设养护池一个，砼坍落度桶一个，直尺一把及工程相适应的试模等。

重要部位送商品砼站标准养护室养护。

2）砂、石含水率的测定

施工现场用的砂、石必须在砼、砂浆搅拌前测定其含水率，每工作班不少于一次，雨天施工应增加测定次数，根据含水率及时调整配合比。

其测定方法按附录五进行。

3）砼坍落的测定

砼坍落的测定方法按附录二进行。

在浇筑地点测定，现场拌制的砼每一工作班至少两次；当采用预拌砼时，每100立方米相同配合比的砼取样测定不少一次，当采一个工作班相同配合比的砼不足100立方米时，也不得少于一次。

当配合由于外界影响有变动时，应及时取样检验。

4）试块制作及养

砼、砂浆试块的制作及养护附录三和附录四进行。

砼抗渗试块底面表面必须用钢刷刷毛。

4、砼、砂浆配合比设计委托试验

砼、砂浆配比的设计，项目试验员应提前（至少七天）向试验室递交委托书，同时将使用原材料送至试验室，试验室须做原材料试验，然后根据原材料品质及委托书要求设计配合比。

经试验试配待3天或7天强度结果出来后才能提供施工配合比。

以上委托试验，项目试验员必须随样递交试验委托单，取样及送样应有见证人见证，见证人在试验委托单上签字认可，试样方为有效。

5、建筑材料的样品抽样方法

工程材料严格按照有关规范要求进行定量取样检测。

取样前应通知监理工程师现场见证，取样后应在监理工程师的见证下将试样封存送往检测中心，具体抽样方法见附录。

附录一

建筑材料的样品抽样方法

（一）钢材力学试验的取样方法及试件数量

对所有进场的钢材按批进行验收检查，每批由同一生产厂家、同一炉罐号、同一规格型号、同一交货状态、同一进场时间的钢筋为一验收批，每批重量不大于60吨，取一组试样。

一组试件数量：

拉伸试验2根，弯曲试验2根，试件取样方法：

从同一批原材料中随机抽取2根钢筋，先截去钢筋头50cm，然后截取2根45cm的试件。

（二）砂子试验的取样批量，取样方法和取样数量

1、砂子取样应以同一产地、同一规格、同一进场时间的砂组成验收批，如用人工生产或小型工具运输的砂、每200m³或300吨为一取样单位，用大型工具运输，以400m³或600吨为取样单位。

2、砂子的取样方法：

从料堆上取样，取样部位应分布均匀，取样前，先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份组成一组试样取样数量不少于5Kg。

3、取样数量根据试验项目所需砂的多少取量，如：

筛分析4400g堆积密度与紧堆积密度取样500g，表观密度取2600g，泥块含量1000g，含水率取1000g，含泥量取4400g。

（三）水泥检验取样

袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样，每一编号为一取样单位。

取样送样的规则：

首先要掌握所购买的水泥厂家是否具有产品生产许可证。

水泥委托检验样品必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。

水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点数至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器或袋子包装，重量不少于12kg。

委托单位必须逐项检验委托单，如水泥生产厂名、商标、水泥品种、标号、出厂编号或出厂日期、工程名称及全套物理检验项目等。

用于装饰的水泥应进行安定性的检验。

出厂日期超出3个月的水泥应在使用前进行安定性的检验。

袋装水泥：

对同一水泥厂生产、同期出厂、同品种同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，但一批总量不得超过100吨，随机的从不少于20袋中抽取等量水泥，经混合均匀后从中称取不少于12kg送检。

散装水泥：

对同一厂家、同期出厂、同一标号、同一品种、一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，总量不得超过200吨为一批，随机从不少于3罐车中各取等量水泥，经混合均匀后，中称取不少于12kg送检。

（四）砌墙砖试验取样数量和方法

1、取样“批”的确定按砌墙砖应以同一产地，同一规格。

加气混凝土砌块，同品种、同规格、同等级的砌块，以1000块为一批，不足1000块也为一批。

随机抽取50块砌块。

2、取样方法：

规范要求预先确定抽样方案在成品堆垛中随机抽取。

3、备制试件：

从尺寸偏差与外观检验合格的砌块中，随机抽取砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度试验，制作3组试件做干体积密度检验。

4、本工程所需砌块根据楼层施工情况每层取试件。

（五）面砖实验的取样方法及数量

1、釉面内墙砖，以同品种、同规格、同色号、同等级的1000～2000㎡为一批，供需双方也可商定批量大小，取样要有代表性，随机抽取。

一般吸水率试验取5块；耐急冷急热取10块；弯曲强度10块；白度取5块.

2、彩色釉面陶瓷地砖以每50～500㎡为一验收批，不足50㎡时一般吸水率试验取5块；耐急冷急热取10块；弯曲强度取10块；抗冻性取5块

（六）防水卷材、防水涂料试验的取样批量、取样方法和取样数量

1、凡进入施工现场的防水卷材应附有出厂检验报告单及出厂合格证，并注明生产日期、批号、规格、名称。

2、防水卷材SBS及聚乙烯丙纶复合卷材以同一生产厂家、同一品种、同一标号、同一等级的产品不超过1000卷为一验收批，不足1000卷也作为一批计算。

3、取样方法和数量，在外观量检查合格的卷材中，每卷材取在距端部500mm处取1m长的卷材封扎，送检物理性能测定。

4、同一规格、品种、牌号的防水涂料，每10吨为一批，不足10吨者按一批进行抽检。

取2Kg，封样编号后送检验。

5、双组份聚氨脂中甲组份5吨为一批，不足5吨也按一批计；乙组份按产品重量配比相应增加量。

甲、乙组份样品总量为2Kg，封样编号后送检验部门

（七）砼强度试验、取样（商品砼）

1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取，按100m³相同配合比的混凝土，取样不少于1组；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m³时，取样也不少于一组。

当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m³时，其交货检验的试样为每200m³混凝土取样不少于一次。

2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次。

3、每取样单位至少做一组标准试块100mm×100mm×100mm（每组三块），进行标准养护。

施工现场为检查构件拆模、出池、出厂、吊装、放张等施工临时负荷的需要应留置与构件同条件养护的试块，其数量可按实际需要留制。

（八）抗渗砼强度试验、取样（商品砼）

连续浇筑混凝土量500m³以下时，应留取两组（12块）混凝土抗渗试块。

每增加250～500混凝土，应增加留制两组（12块）。

抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块，其中一组（六块）应在“标准养护室”中标准养护，另一组（六块）与现场同条件下养护，养护期不少于28d。

（九）砂浆试验的取样批量、取样方法及取样数量

1、取样批量：

砌筑砂浆以同一砂浆强度等级、同一配合比、同一原材料、同台搅拌机、每一楼层或250m³砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样批。

2、取样方法：

试块要有代表性，每组试块（包括同条件养护试块）必须取自同一次拌制的砂浆，在作好的砂浆试块上必须写好制作日期、强度等级、代表部位砂浆种类。

3、取样数量：

每一次取样，标准试件（70.7×70.7×70.7）的制作组数不得少于1组，1组6块。

4、制作的砂浆试块应在“标准养护”条件下进行养护，也可及早地送实验室“标养”（试块不受震动），以保证试块抗压检测值的准确性。

（十）土质量检测取土方法及取点范围

1、在取土处用平口铲挖一个200mm×200mm的小坑，挖至每层表面以下2/3深度处；

2、将环刀刀口向下，放上刀盖，将落锤沿手杆反复自由落入（可用木锤打），打至环刀盖入土约1-2cm，再用平口铲将环刀连同环盖一起取出。

3、轻轻取下环盖，有削土刀修平环刀两端余土（不可用余土补修压平）然后察净环刀外壁，及时送实验室进行检验。

如果环刀数量有限不够用，可将修平后环刀中的土取出，立即放入取土盒或塑料袋中密封并在袋、盒中注明工程名称及取土部位及层次，随即送至实验室检验。

4、回填土（原土）质量检验抽样：

（1）基坑回填：

抽取柱基总数量的50%，但不少于5点。

（2）基槽和管沟回填：

每层按20～50M取样一组，且每层不少于一组。

（3）基坑和室内回填：

每层按100～500㎡取样一组，但每层不少于一组。

（4）场地平整：

每层按400～900㎡取样一组但每层不少于一组。

（十一）预应力混凝土用钢绞线取样批量、取样方法及取样数量

（1）预应力用钢绞线应成批验收，每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，每批重量不大于60t。

（2）从每批钢绞线中任取3盘，从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能。

如每批少于3盘，则应逐盘进行上述检验。

屈服和松弛试验每季度抽检一次，每次不少于一根。

附录二

砼拌合物坍落度试验方法

（一）适用范围

本方法适用于测定骨料最大粒径不大于40mm的砼拌合物坍落度。

（二）设备

1、坍落度筒：

用铸铁或薄钢板焊成的截头圆锥体筒，上下面须平行并与锥体轴线垂直，筒外两侧焊两把手，近下端两侧脚踏板，锥筒内面应光滑且无凸出或凹陷。

坍落筒的内部尺寸为：

底部直径：

100±2mm；高：

200±2mm。

筒壁厚度不应小于1.5mm。

2、捣棒：

直径16mm，长600mm，端部磨圆。

3、小铲、直钢尺等。

（三）试验步骤

1、用水湿润坍落度筒，并应放在一块钢性的、平坦的、湿润且不吸水的底板上，然后用脚踩两个脚踏板，使坍落度筒在装料时固定位置。

把按要求取得的砼试样分三层装入筒内，每层捣实后的高度大致为筒高的三分之一。

2、每层用捣棒插捣25次，各次插捣应在每层截面上均匀分布。

插捣底层时，捣棒需稍稍倾斜并贯穿整个深度。

插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层，并使之刚刚插入下面一层。

各层插捣时均应把一半的插捣次数呈螺旋形由外向中心进行。

插捣顶层前，应将砼灌满到高出坍落度筒，如果插捣使砼沉落到低于筒口，则随时加砼，使它自始至终都保持高出坍落度筒顶。

顶层插捣完后，用捣棒把砼表面差平。

3、刮清底板，并小心地垂直提起坍落度筒。

坍落度筒的提离过程有应在5-10s内完成，应平衡地向上提起，并注意砼试体不受碰撞或震动。

试验时从开始装料到进到坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在不大于150s内完成。

4、提起坍落度筒后，立即测量筒高与坍落后砼试体最高点之间的高度差，以得到其坍落度值。

（四）结果表达

砼拌合物坍落度以mm表达，精确至5mm。

如果所测的砼拌合物坍落度值小于10mm，则该拌合物的稠度过干，宜用其它方法进行测定。

附录三

砼试块制作及养护

一、在制作前，检查试模，拧紧螺栓并清刷干净。

在其内壁涂上一薄层矿物油脂。

二、当采用人工振捣时，砼拌合物应分二层装入试模，每层的装料厚度应大致相等。

插捣时用捣棒（直径16mm，长600mm，一端为弹头形）按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，捣棒应穿入下层深度约2-3cm。

插捣时捣棒保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，以防止试件产生麻面，每层的振捣次数应视试件的截面而定，一般每100cm²面积应不少于12次，然后刮除多余的砼，并用抹刀进行初步抹平。

三、试件成型后，在砼初凝前1-2h需进行抹面，要求沿模口抹平。

四、成型后的带模试件宜用湿布或塑料布覆盖，并在20±3ºC的室内静置24小时但不超过48小时，然后拆模编号。

五、拆模后的试件应了立即送入养护室养护，试件之间应保持一定的距离（10-20mm），应避免用水直接冲淋试件。

六、同条件养护的试件成型后应覆盖表面，应同结构拆模，同结构养护。

附录四

砂浆试块制作及养护

一、在制作前，检查试模、拧紧螺栓并清刷干净，当制作砌砖砂试块时，用无底试模，内壁涂刷一薄层机油，放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通砖上（一面只能用一次），砖的含水率不应大于2%。

二、砂浆拌合后一次装满试模内，用直径10mm、长350mm钢筋棒（一端呈半球形）均匀振捣25次，然后在四侧用油漆刮刀沿试模壁振捣数次，砂浆应高出试模顶6-8mm。

三、当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15-30min），将高出试模部分砂浆削平。

四、试块制作后，一般应在温度环境中养护一昼夜。

当气温较底时，适应延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试块进行编号并拆模。

五、试块拆模后，应在标准养护或自然养护条件下续养28d，然后进行试压。

六、标准养护：

水泥混合砂浆应在温度为20±3ºC，相对湿度为60-80%的条件下养护，水泥砂浆和微沫剂砂浆应在温度为20±3ºC，相对湿度为90%以上的潮湿条件下养护。

七、自然养护：

水泥混合砂浆应在正温度，相对湿度为60-80%的条件下养护，水泥砂浆和微沫剂砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护。

附录五

砂、石含水率试验步骤

一、砂的含水率试验步骤

1．向干净的炒盘中加入约500克试样，称取试样与炒盘的总重（m2）;

2.置炒盘于电炉（火炉）上，用小铲不断地翻拌试样，到试样表面全部干燥后，切断电源（或移出火处），再继续翻拌，稍予冷却（以免损坏秤）后，称干样与炒盘的总重（m3）;

3．砂的含水率应按下式计算（精确至0.1%）

WWO=（m2－m3）/（m3－m1）×100%

式中m1----容器重（克）

m2----未烘干的试样与容器的总重（克）

m3----烘干后的试样与容器的总重（克）

以两次试验结果的算术平均值作为测定值.各次试验前来样应于密封,以防水分散失.

二、石子的含水率试验步骤

1.取样重量:

31.5㎜粒径以下取2千克试样:

31.5㎜（包括31.5㎜）取约3千克试样,分成两份使用，其它与砂的试验步履计算方法相同。