0806土门D地块试桩施工方案.docx
《0806土门D地块试桩施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《0806土门D地块试桩施工方案.docx（26页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
0806土门D地块试桩施工方案
土门村D地块安置房二期
旋挖桩施工方案
编制：
__________________
审核：
__________________
批准：
__________________
中国葛洲坝集团第五工程有限公司
宜昌高新区生物产业园区安置房及公建项目
二○一六年十一月
目录
第一章·总则4
1.1编制目的4
1.2编制依据4
第二章·工程概况4
2.1工程简介4
2.2工程地质条件5
2.3水文地质条件5
第三章·人员及设备配置计划5
3.1试桩机械设备5
3.2试桩人员安排6
第四章·施工方案6
4.1旋挖钻机桩施工工艺流程6
4.2施工准备7
4.3桩位测量放样9
4.4钻机就位9
4.5护筒埋设10
4.6钻机成孔11
4.7成孔检查13
4.8清孔13
4.9钢筋笼加工及吊放13
4.10二次清孔工艺16
4.11灌注水下混凝土16
4.12注浆管及声波管工艺18
4.13桩基检测18
第五章·质量控制措施19
5.1质量控制与检验19
5.2质量检查21
第六章·安全保证措施23
6.1思想教育23
6.2临时用电23
6.3特种设备23
6.4夜间和雨季施工24
6.5现场施工24
第七章·环保、水保及文明施工措施25
试桩施工方案
第一章·总则
1.1编制目的
（1）通过试桩可对后期工程桩基础施工流程形成管控操作样板；
（2）验证施工设备的合适性及在不同底层的工效，作为后续进度安排的依据；
（3）确定施工质量控制的各项参数，测定桩侧阻力及桩端阻力，确定单桩竖向抗压极限承载力、竖向和水平承载力特征值以及各岩层土的侧阻力特征值；
（4）验证桩基成孔质量、清空质量及成桩质量。
1.2编制依据
（1）《岩土工程详细勘察报告》；
（2）《土门村D地块安置房二期图纸》；
（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2012）；
（4）《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范》（JGJ4-80）；
（5）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
（6）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；
（7）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）；
（8）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）；
（9）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ/107-2010）；
第二章·工程概况
2.1工程简介
1、本工程建设地点位于宜昌市土门村，建筑物结构类型主要为框架剪力墙结构，基础主要为桩（柱）基础和嵌岩基础两种型式，其中桩基础采用旋挖钻孔桩施工。
桩径规格为Φ800、900、1200、1400mm，桩端持力层为第7-2层：
中风化基岩。
桩身混凝土设计强度等级为C35砼。
钢筋：
HPB300A8、HRB400D12、HRB400D16。
项目严格按旋挖桩的主要参数进行控制和施工，施工中出现异常情况应及时向设计、监理和业主等有关单位反映，以便妥善处理。
2.2工程地质条件
按照岩土工程勘察规范，结合拟建物平面设计，对场区进行物探，揭露场区岩土层可划分为六个主要岩土层；第①层杂填土（Qml），第②层粉质粘土（Q4al+pl），第③层淤泥质土（Ql），第④-1层粉质粘土（⑤Q3al+pl），第④-2层粉质粘土（Q3al+pl），第⑤层为卵石（Q3al+pl）：
⑥粉质粘土（Q3el+dl），
层基岩（K1w），
-1：
强风化基岩，
-2：
中风化基岩，由上而下详见岩土工程勘察报告。
2.3水文地质条件
根据钻孔揭露，场地内①层结构松散，人工回填，回填时间约1年。
具高压缩性；②灰褐、黄褐色，稍湿，总体呈可塑状。
干强度和韧性一般，无摇振反应。
为中等压缩土；③无摇振反应，干强度及韧性低，土体干燥后体积收缩。
具高压缩性。
；④-1硬塑为主；局部可塑，底部粉粒含量较高，无摇震反应，切面较光滑，干强度较高，韧性中等；④-2层底部粉粒含量较高，无摇震反应，切面粗糙，干强度较高，韧性中等，可见铁锰质氧化物及结核。
为中等压缩土；⑤中～微风化，外形以亚圆形为主，交错排列，大部分接触。
粘性土、细砂充填。
压缩性低；⑥切面较光滑，干强度较高，韧性中等。
为中等压缩土；
泥质粉砂岩属软化岩石，遇水易软化崩解，强度降低，开挖暴露后易风化剥落、无膨胀性。
在勘察控制深度范围内，根据风化程度，划分为2个风化带，即强风化带、中风化带；
-1岩石结构破坏严重，矿物成份大多风化变异。
节理裂隙极发育，铁质浸染严重，局部呈褐色。
岩芯以碎块状为主；
-2泥质粉砂岩属软化岩石，遇水易软化崩解，强度降低，开挖暴露后易风化剥落。
第三章·人员及设备配置计划
3.1旋挖桩机械设备
序号
机械设备名称
规格型号
单位
数量
1
旋挖钻机
三一SR250R
台
1
2
吊车
20T
台
1
3
电焊机
15KVA
台
2
4
钢筋切割机
10KV
件
1
5
发电机
300KW
台
1
6
导管及其配套设备
Φ300mm
m
2
7
潜水泵
台
2
8
测绳
m
30
9
全站仪
拓普康102N
台
1
10
水准仪
DS3
台
1
11
基桩检测仪
PIT-V型
套
1
3.2试桩人员安排
序号
岗位
人数
职责
1
项目副经理
1
负责试桩过程各部门和班组分工协调
2
技术负责
1
对试桩人员进行技术交底，试桩过程各工艺技术指导及质量控制。
3
技术员
1
负责数据记录、整理
4
现场主管
2
负责现场试桩准备组织，施工工艺流程落实
6
试验员
1
负责试桩过程自检检测
7
测量员
2
负责桩位放样、钻杆垂直度监测
8
钢筋工
5
钢筋笼的制作及安装
9
混凝土工
5
桩基砼灌注
10
普工
5
辅助施工
第四章·施工方案
4.1旋挖钻机桩施工工艺流程
浇注混凝土
4.2施工准备
4.2.1现场准备
主要包括场地平整、桩位测量及放样、旋挖钻机安装、调试和埋设护筒等。
4.2.2桩位选择
根据土门村D地块安置房二期（13#-16#、18#-20#、22#-25#楼及2#、3#地下室）详细地质勘查报告并综合考虑试桩桩位重要性等条件，本工程桩基进行工艺试桩，桩位编号、桩长、桩径及坐标详见下表，桩位详见试桩位置示意图。
土门D地块安置房二期工程3#地下室
桩基编号
数量（根）
桩直径（D）
桩截面尺寸
主筋
单桩竖向承载力
特征值（KN）
D（mm）
Hr（mm）
ZJ-1
15
Φ800
1200
6000
12C16
2813
ZJ-2
35
Φ1200
1400
6000
22C16
4069
总桩数：
50根
土门D地块安置房二期工程19#楼
桩基编号
数量（根）
桩直径（D）
桩截面尺寸
主筋
单桩竖向承载力
特征值（KN）
D（mm）
Hr（mm）
ZJ-1
4
Φ800
800
4000
12C16
2210
ZJ-2
15
Φ800
800
6000
12C16
2813
ZJ-3
15
Φ900
900
6000
14C16
3306
ZJ-4
3
Φ1200
1200
4000
20C16
4069
总桩数：
37根
土门D地块安置房二期工程20#楼
桩基编号
数量（根）
桩直径（D）
桩截面尺寸
主筋
单桩竖向承载力
特征值（KN）
D（mm）
Hr（mm）
ZJ-1
24
Φ800
800
4000
12C16
2210
ZJ-2
42
Φ800
800
6000
12C16
2813
ZJ-3
54
Φ900
900
6000
14C16
3306
ZJ-4
10
Φ1200
1200
4000
20C16
4069
总桩数：
37根
土门D地块安置房二期工程25#楼
桩基编号
数量（根）
桩直径（D）
桩截面尺寸
主筋
单桩竖向承载力
特征值（KN）
D（mm）
Hr（mm）
ZJ-1
4
Φ800
800
4000
12C16
2210
ZJ-2
8
Φ800
800
6000
12C18
2813
ZJ-3
10
Φ900
900
6000
14C16
3306
ZJ-4
1
Φ1200
1200
4000
20C16
4069
总桩数：
23根
4.2.3技术准备
（1）学习相关技术规范和施工操作流程；
（2）熟悉设计图纸并进行设计交底和图纸会审工作；
（3）复测控制桩并制定测量方案；
（4）编制试桩专项施工方案；
（5）做好技术培训、安排好试验工作；
（6）制定好材料和设备供应计划，并做好供应准备；
（7）落实施工场地的弃、存土场地和运输道路。
4.3桩位测量放样
根据业主提供的测量控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核，依据桩基中心轴线坐标制定出桩基中心点，并在桩心位置打入钢筋头作标记，桩中心的放样误差控制在1cm以内。
4.4钻机就位
试桩设备采用SR250R型旋挖钻机，就位时与平面最大倾角不超过4°。
钻机平台处必需碾压密实,并铺设钢板。
进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头自由浮动孔内。
4.5护筒埋设
4.5.1护筒要求
护筒采用1.0cm的钢板制作，其内径为1.2m，高度1.5m，呈圆筒状，上部可开设1～2个溢浆孔，为增加刚度防止变形，现场可在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋，并在上部用槽钢焊吊点。
4.5.2埋设要求
（1）旱地、筑岛处护筒埋设采用挖埋法，即用专用旋挖钻机的钻斗挖除所要埋护筒的土层后，将护筒放入其中。
护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
水域护筒设置，严格注意平面位置、竖向倾斜均需符合规范要求。
深水基础中的护筒，平面位置的偏差也适当调整到80mm以内，必要时护筒可打入不透水层。
沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。
在黏性土中不小于1.0m；砂土中不小于1.5m。
（2）底部埋置在地表下1.5m以上，护筒顶高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。
当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。
若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应进行调整。
（3）钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线保持在同一直线。
护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与设计桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒垂直度偏差不允许大于1%，以保证钻机沿着桩位垂直方向作业。
（4）护筒就位后在护筒口用钢筋焊十字架，在十字架中心挂吊线锤，自然下放，看是否与桩中心重合，以此来校核护筒安设位置的偏差，护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填夯实。
4.6钻机成孔
4.6.1旋挖钻机钻进
钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度，另外钻孔深度达到下一节钻杆深度后暂停施工，由测量人员对钻杆垂直度进行复测，合格后再继续钻进。
旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。
钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口之后提升钻头到地面卸土。
开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆和钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。
不同土层的钻进要求：
（1）素土层：
结合该地层较松散的特点采用下置深护筒的施工工艺，利用旋挖钻机的优点，采用挤压法，夯实护筒，匀速钻进。
泥浆相对密度控制在1.07～1.15之间。
（2）砂层：
本项目砂层含泥量较少，容易造成塌孔，钻机在该层适当减慢钻斗的提升速度，使成孔后的泥浆填充到孔内，形成护壁；同时，控制每斗的进尺在50cm左右，提高该层的泥浆比重至1.15～1.2。
（3）粘土层、强风化层：
结合该地层相当稳定的特点，采取高转速、低扭矩的施工方法快速加压从而缩短成孔时间。
泥浆相对密度1.07～1.15。
（4）中风化岩层：
该层采用低转速大扭矩的施工工艺配合短螺旋钻头及捞砂钻头，相互替换确保孔壁的完整性及孔内沉渣的厚度，避免重复破碎。
泥浆相对密度1.07～1.15。
在软土层中钻进时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬层或岩层中的钻进速度应以钻机不发生跳动为准。
如在钻进过程中发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆、失稳等现象，应停钻，待采取相应措施后再进行钻进。
根据设计要求，0.8m~1.4m桩径桩底需进入中风化泥质粉砂岩4.0~6.0m以上，当钻机达到中风化岩面后采集岩样，由业主、设计、勘察、监理单位对岩性进行确认，并确定桩孔的终孔标高。
桩孔钻至终孔标高后,对成孔的孔径、孔深和垂直度等进行自查，满足要求后请监理工程师进行验收，为清孔做好准备。
4.6.2钻孔注意事项
（1）防止坍孔
坍孔的表面特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等，坍孔的主要原因有：
①泥浆比重不够或泥浆其它性能不符合要求，使孔壁未形成护壁泥皮，孔壁渗漏；②孔内水头高度不足，支护孔壁压力不够；③护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软或钻机装置在护筒上由于振动使孔口坍塌、扩展或较大坍孔；④清孔后泥浆比重、黏度等指标降低；⑤起落钻头时碰撞孔壁。
预防及处理原则：
①保证钻孔时泥浆质量的各项指标满足规范要求；②保证钻孔时有足够的水头高度，在不同土层中选用不同的进尺；③起落钻头时对准钻孔中心插入；④回填砂和粘土的混合物到坍孔处以上1.0～2.0m重新钻进。
（2）防止钻孔偏斜和缩孔
偏斜缩孔原因有：
①钻孔中遇有较大的孤石或探头石，扩孔较大处钻头摆动偏向一方；②在有倾斜度的软硬地层交界处、岩石倾斜处或者粒径大小悬殊的砂夹卵石中钻进，钻头受力不均；③钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷；④在软地层中钻进过快，水头压力差小。
预防和处理方法：
①在安装钻机时使底座水平，起重滑轮、钻头中心和孔位中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正；②在有倾斜的软硬地层钻进时，采取减压低速钻进；③钻杆、接头逐个检查，及时调整；④遇有斜孔、偏孔时，用检孔器检查探明偏斜和缩孔的位置情况，在偏孔、缩孔处反复扫孔；偏孔、缩孔严重时回填粘性土重钻。
（3）防止孔中掉钻
钻进时强提强扭、钻头接头不良或疲劳破坏易使钻头掉入孔中，另外由于操作不当，也易使孔上铁件等杂物掉入孔内。
小铁件用电磁铁打捞，钻头的打捞视具体情况而定，主要采用打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩和钻锥平钩等。
4.7成孔检查
成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。
孔深、孔径、垂直度检查时，利用旋挖钻自带的测量系统进行检测。
在确认钻斗外径符合桩径要求的情况下，通过边测量边调整使钻杆中心线与桩中心重合，不加动力的情况下沿桩孔垂直缓慢下放钻杆至孔底，再利用旋挖钻自带测量系统检测桩孔垂直度和深度数值。
垂直度达不到设计和规范要求的，采用冲孔桩机进行修孔；孔深、孔径达不到设计要求的，采用旋挖钻机进行修孔，合格后方能进入下一道工序。
根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》要求，试桩的垂直度允许偏差小于1%；桩位允许偏差为100mm（D/6且不大于100mm）；桩径允许偏差为±50mm；孔深不允许小于设计孔深，但超深不得大于300mm。
4.8清孔
旋挖桩采用空气吸泥法进行清孔，将沉淀物清出孔位，要求孔内排出或抽出的泥浆用手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，不大于5cm。
为确保清孔质量，清孔时必须储备足够的合格泥浆，泥浆量不少于2倍桩孔的体积。
4.9钢筋笼加工及吊放
桩基钢筋笼主筋采用HRB400D16钢筋，定位箍采用HRB400D16钢筋，箍筋采用HPB300A8钢筋，钢筋保护层厚度为50mm。
钢筋采用E43、E55型焊条焊接。
4.9.1钢筋骨架制作
桩体的实际长度以现场实测进入持力层深度为准，且桩长不得小于6m，由于暂时不确定中风化岩面埋深，制作钢筋笼时考虑留富余长度，钢筋笼骨架在制作场内分三节制作，每节长8m。
分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，并应遵守国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的规定。
先制作骨架，后套入螺旋箍筋，加劲箍筋宜设在主筋外侧，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。
4.9.2钢筋骨架保护层的设置
保护层采用5cm水泥垫块，绑扎于钢筋笼的主筋上，保护层垫块沿钢筋笼竖向每4m设置一组，每组不少于4块保护层钢板对称分布，保护层定位如图所示：
4.9.3钢筋骨架的存放、运输与现场吊装
钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。
存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免受潮或沾上泥土，每个钢筋笼制作好后要挂上标志牌。
钢筋笼入孔时，由一台20t汽车吊机吊装,采用主副钩配合吊装法，四点起吊。
吊点布置图见下图,B、C为主吊点，D、E为副吊点。
吊点布置图
起吊前准备好各项工作，指挥20t吊机转移到起吊位置，司索工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环，挂上主吊钩及副吊钩。
检查吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。
钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后主吊慢慢起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副吊配合起钩。
钢筋笼吊起后，主钩慢慢起钩提升，副吊配合，保持钢筋笼距地面距离，最终使钢筋笼垂直于地面。
指挥司索工卸除钢筋笼上副吊点吊钩，然后远离起吊作业范围。
指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机旋转应平稳，在钢筋笼上拉牵引绳。
下放时若遇到钢筋笼卡孔的情况，要吊出检查孔位情况后再吊放，不得强行入孔。
当钢筋笼先后下放到E、D吊点时，暂停放下，分别拆下E、D吊点的钢丝绳、卡环。
当钢筋笼继续下放到C吊点时，暂停放下，并且插入槽钢，把钢筋笼固定在护筒顶，然后将C吊点的钢丝绳、卡环改绑到B吊点的对面，然后继续下放钢筋笼。
在第一节钢筋笼吊放完成后，起吊第二节笼至孔口，进行主筋焊接，全部主筋焊接完成，缠绕箍筋并梅花形点焊，经验收合格后方可匀速下放。
骨架最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼，采用圆钢制作的吊筋悬挂在钢护筒上。
钢筋笼中心与设计桩中心位置对正，反复核对无误后再焊接定位于钢护筒上，完成钢筋笼的安装。
钢筋笼定位后，在6h内浇注混凝土，浇筑过程严格按照施工规范进行操作，确保埋管深度不大于6m，防止钢筋笼上浮。
4.10二次清孔工艺
钢筋笼下放到位固定后，立即安放导管。
导管采用钢管制成，直径为300mm，接头为快速螺纹接头。
导管使用前做水密承压及接头抗拉试验，试压压力不低于孔底压力的1.5倍，然后用吊机逐段吊装接长、下放，导管下端距孔底的距离为500mm。
混凝土导管安放完后，若孔底沉碴厚度不满足设计要求，利用导管进行二次清孔。
空气管从导管内插入，管端距离导管底部不少于1.5m，通过空气管输送空气，空气从导管往上排除，在管内形成负压，将桩孔底部的沉碴吸出，直至桩底沉碴厚度小于5cm。
清孔时及时向桩孔内补充优质泥浆，确保护筒内水头，并取样检测，经监理工程师现场检验合格后，立即拆除吸泥管，安装料斗浇筑水下混凝土。
4.11灌注水下混凝土
试桩桩身砼采用C35水下商品混凝土，施工前通过搅拌站试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理单位审批。
为确保桩身混凝土的浇筑质量，商品混凝土的坍落度控制在180～200mm，水泥或胶凝材料的初凝时间不宜小于6h。
每根桩身混凝土应预留1组试件，每组试件留3件，并3天内把已完成的桩基试件送宜昌建夷建设质量检测中心养护。
4.11.1浇筑方法
本工程采用泥浆下直升导管法灌注水下混凝土。
（1）首盘浇筑
开浇采用隔水混凝土球。
在导管开浇前，预备好足够数量的混凝土（考虑导管内容积及封埋导管1.0m深的方量）后方可进行开浇，试桩第一盘混凝土量不少于2m³。
开浇前，导管内放置略小于导管内径的隔离混凝土球作为隔离体，隔离泥浆与混凝土。
（2）浇筑过程控制
①灌注混凝土一旦开浇后应连续进行，不得中断。
浇筑过程中，导管埋入混凝土的深度不得小于2.0m，亦不宜大于6m，以便起拔并严禁将导管拔出混凝土面。
②每隔30min测量一次桩孔内混凝土面深度（浇筑后期和浅孔缩短间隔时间至5～10min），并及时填绘混凝土浇筑指示图及混凝土浇筑量随深度的理论曲线和实际变化曲线，指导导管的拆卸工作。
当浇筑方量与混凝土顶面位置不相符时，应及时分析原因，找出问题所在，及时处理。
③浇注过程中，密切注意孔口情况，若发现钢筋笼上浮，应停止砼浇注，同时在钢筋笼上面加压重物，在不超过规定的中断时间内继续浇注。
④不符合质量要求的混凝土严禁浇入导管内，防止入管的混凝土将空气压入导管内，另外，孔口应设置盖板，避免混凝土散落孔内。
⑤混凝土面上升速度控制在2m/h以上，事故中断处理应快速，不超过相应混凝土的初凝时间。
⑥灌注时，混凝土置换出的泥浆通过泥浆循环系统输送回泥浆处理设备中进行处理，防止泥浆溢出污染环境。
⑦混凝土连续灌注，灌注的桩顶标高比设计桩顶标高高出0.5m，以保证混凝土强度，多余部分在承台混凝土施工前凿除，桩头无松散层。
处于地面以下的井口整体式钢护筒，在灌注混凝土后立即拔出。
4.11.2注意事项
（1）严格控制混凝土的质量。
除控制混凝土的配合比外，还要防止混凝土中混入异物造成泵管堵塞。
一旦堵塞，及时组织人员进行检查和疏通，以确保灌注的连续性。
若耽搁的时间较长，利用履带起重机上下抖动导管，防止导管活动困难影响灌注。
当漏斗或导管内的混凝土下落困难时可采用相同的方法处理，或适当减少导管的埋深。
（2）灌注过程中，当导管内混凝土不满，上段有空气时，后续混凝土缓慢灌入，防止在导管内成高压气囊
（3）随时用测锤测量混凝土面的高度，以提供拆除导管的依据。
由于混凝土面不平整，进行多点测量。
提升导管时保持导管轴线坚直和位置居中，逐步提升。
拆、装导管要快，导管接头要清洗，漏斗和导管要上紧。
（4）混凝土面到达钢筋笼时可能产生钢筋笼上浮的现象，为避免上浮，采用下列措施：
①施工必须紧揍，检查必须仔细，同时根据当天的外部条件（如风、雨、高、低温等）做出相应的安排。
②浇筑过程中专人观察吊筋或超声波管与护筒的相对关系，发现钢筋笼上浮时立即停止混凝土浇筑。
③混凝土面接近钢筋笼时，保持圈套埋深，放慢灌注速度，混凝土面进入钢筋笼2-3m后，适当提升导管，减小埋深（但不小于1m），以保证钢筋笼在导管底口以下的埋深，从而加强混凝土对钢筋笼的握裹力。
④灌注接近结束，取样检查混凝土的质量确定最终的灌注高度，桩顶超出设计标高0.5m，以保证桩头部位混凝土的质量。
⑤接近结束时导管内的混凝土柱高度减小，外侧的泥浆密度加大、沉淀增加，常发生混凝土上升困难的现象。
可向孔内加水并掏除沉淀物或增加漏斗高度。
拔最后一节导管时要慢，防止泥浆挤入产生泥心。
4.12注浆管及声测管工艺
后注浆导管应采用内直径为30mm的钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接；导管管内应
升级会员 