仪表二班现场消缺指南1217.docx

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仪表二班现场消缺指南1217

仪表二班现场缺陷消缺培训

1、#9、#10炉炉膛负压表显示不准，如何处理。

答：

1）、开工作票：

详细填写安全措施及危险点预控措施。

2）、联系程保班屏蔽炉膛负压（甲乙侧压力开关12点）。

注：

#6、#7、#8炉炉膛负压1、2、3及大量程表计不带保护。

但必须切吸风自动，1、2、3表计取平均给自动用。

3）、观查皮管是否漏或断开。

4）、联系程保班断开保护装置（压力开关）皮管。

5）、用气管或气泵吹扫脉冲管路、畅通。

6）、校验表计，精度0.5级，检查卡件输出（4-20mA）通道测试、线路紧固检查。

7）、检查取样罐、吹扫畅通。

8）、释放炉膛负压。

注：

炉膛压力：

一值±498Pa报警二值±2489PaMFT动作

三值±3744Pa+3744Pa一二次风机跳-3744Pa引风机跳炉膛灭火保护动作

注：

1）、甲乙侧炉膛负压取样与炉膛压力保护开关串接，管路吹管时联系自动班屏蔽该点及切炉膛压力保护。

2）、管路吹管前联系将程保班压力开关甩开，工作完成后恢复。

#9、#10炉炉膛负压表检查必须切吸风自动甲侧1、2取平均，乙侧1、2取平均后，甲乙在平均后给自动用。

2、#9、#10炉甲乙侧炉膛差压不准，如何处理。

答：

1）、开工作票；详细填写安全措施及危险点预控措施。

2）、观查管路皮管连接完好、无断裂。

3）、校验表计，精度0.5级。

检查卡件通道输出电流与画面核对。

4）、用气管或气泵吹扫管路取样，畅通。

5）、用气管或气泵吹扫取样畅通。

与管路连接处无渗漏。

注：

1）、甲乙侧炉膛差压负压侧取样与炉膛压力保护开关串接，管路吹管时联系自动班屏蔽该点及切炉膛压力保护。

2）、管路吹管前联系将程保班压力开关甩开，工作完成后恢复。

3、#9、#10炉J阀总风压不准。

答：

1）、开消缺票；详细填写安全措施及危险点预控措施。

2）、首先切连锁并屏蔽J阀总风压。

3）、检查连接皮管。

4）、校验表计零位4mA、量程20mA。

检查卡件通道输出电流与画面核对。

5）、用气管或气泵吹扫管路取样畅通；取样与管路连接处无渗漏.

6）、释放J阀总风压。

7）、投连锁。

注：

J阀风机连锁条件：

当有一台J阀风机停运且母管压力低于40kpa时，启动备用J阀风机

4、炉给水流量指示偏小，如何检查处理。

答：

1）、开工作票：

详细填写安全措施及危险点预控措施。

2）、切给水自动。

3）炉关闭一次门并判断有无漏或堵现象，停表，泄压

4）、检查管路、接头、阀门有无漏或堵现象。

5）、检查表计组态各参数设定、校表。

6）、查卡件、通道、电缆及各部接线检查。

7）、投自动。

5、炉一次风压指示偏小，如何检查。

答：

1）、开联系票；详细填写安全措施及危险点预控措施。

2）、用气管或气泵吹扫管路取样、畅通、管路无漏或堵。

3）、检查卡件、电缆及各部接线检查。

4）、校表。

6、炉电接点水位计漏如何处理。

答：

1、开联系票；详细填写安全措施及危险点预控措施。

2、配合司炉关闭一、二次门，打开排污门。

3、更换电极（先绝缘测试）。

4、检查接线、。

5、关排污门，开启一、二次门。

6、表计投入运行。

注：

1）、各炉电接点水位表供电电源从各炉电子间交流柜内取

2）、#6、#7、#8炉电接点水位表带模拟量4-20MA输出至DCS画面，其卡件接线方式为外供方式。

7、现场弹簧管压力表指示不准，如何处理。

答：

1）开联系票；详细填写安全措施及危险点预控措施。

2）检查表计管路畅通、各阀门无渗漏且开关灵活。

3）、选择标准压力表，精度按被测压力最小值所要求的相对

允许误差来选择，标准表量程大于被测压力1/3。

4）、将被校表计量程均匀分为五点

5）、压力表加压，与标准表指示对照，把标准表加准看被校表，如有误差调整杠杆的活动螺钉可以起到调整压力表线性误差，转动传动机构改变扇形齿轮与杠杆夹角，可以调整压力表非线性误差。

6）、泄压检定其表计变差不得超过允许基本误差的绝对值

7）、压力表校验完成将指针固定牢固。

8）、正确填写报告。

8、汽机抽汽压力与画面对不上，如何检查处理。

答：

1）、开联系票；详细填写安全措施及危险点预控措施。

2）、检查管路是否畅通阀门无泄漏。

3）、表计对照确定误差大的表计进行校验。

4）、关闭一二次门，停表，泄压。

校表。

9、BORO变送器如何现场调零。

答：

1）、关二次门停表、变送器必要时将+、-压侧接头甩开。

2）、按“E”键。

3）、菜单选择校验CALIBRATE，按“E”键确认。

4）、再按“N”键。

5）、出现CALATO按“E”键进行调零、等待完成。

6）反复按“N”键到SAVE再按“E”键确认保存完成调零。

7）投表。

10、#9、#10炉甲乙后冷渣器冷却水压力表停炉后需转动滚筒时及试验应注意什么。

答1）、停冷渣器控制柜“停止”按钮电源。

2）、控制柜端子排“下方”表计信号电缆甩线。

3）、定值检查：

高值1.75MPa、低值0.4MPa。

4）、送电，接线。

注：

冷渣机说明

关于我公司供贵电厂冷渣机说明如下：

1、冷渣机水平位移保护值（进出渣口两方向）为6mm;

2、电接点压力表低压保护值为0.4MPa，高压保护值为1.75MPa;

3、铂电阻温度计温度保护值为95℃。

冷渣机应采取以下保护措施：

1、每台冷渣机的进出水电动门应与冷渣机运行联锁，即先启动电动门，后起动冷渣机，先停冷渣机后延时关闭电动门；

2、每台冷渣机进水管路上均应设置流量计，流量计具有在线显示流量功能（DCS显示），并具有最低流量联锁功能，即低于设定的最低流量时冷渣机不能启动或停机。

最低流量设定值为每台冷渣机20t/h。

11、现场煤气压力、流量偏大如何处理。

答：

1）、开联系票；详细填写安全措施及危险点预控措施。

2）、监护人全过程认真监护，防止煤气中毒

3）、做好防静电、防明火。

4）、管路是否有积水，畅通，无泄漏。

5）接皮管（煤气专用皮管）无泄漏、无裂缝。

６）关闭一二次门，校表。

12、#5、#7机凝结器水位表+800灯常绿，如何检查。

答：

1）、开联系票；详细填写安全措施及危险点预控措施。

2）、检查表计电缆、接线是否接地。

3）、更换电极。

4）、检查表计临界值，可作相应调整。

注：

1）、临界值设定在大于水阻小于汽阻的中间比水阻略大的数值。

2）、#5、#7、凝结器电接点水位表带模拟量4-20MA输出至DCS画面，其卡件接线方式为外供方式。

13、炉主汽流量指示不准或无指示，如何处理。

答：

1）、开联系票；详细填写安全措施及危险点预控措施。

2）、切给水自动。

3）、卡件通道输出电流与画面对照。

4）、检查表计=24v电源

5）、检查正负压侧两取样罐安装位置在同一水平面，阀门，管路畅通，无泄漏。

6）、关闭一二次门，停表，泄压，校验表计。

7）投给水自动。

14、#7机发电机定子压力表（电子）指示不准，如何处理。

答：

1）、开工作票及危险点控制票。

2）、切断水保护。

3）、与弹簧管压力表对照。

4）、关闭一次门，检查一次门后及阀门管路畅通无泄漏。

表计校验。

注：

#7机发电机断水保护低定值：

1）、转子进水压力≤0.05Mpa转子进水流量≤10t/h

当转子进水压力与转子进水流量同时满足上述条件时发电机断水保护动作。

2）、定子进水压力≤0.05Mpa定子进水流量≤15t/h

当定子进水压力与定子进水流量同时满足上述条件时发电机断水保护动作。

15、炉水位电视无显示，如何检查。

答：

1）、检查水位电视供电电源。

2）、摄像系统供电电源，供电可靠。

注：

各炉水位电视系统供电电源从各炉电子间交流柜内取

3）、检查炉顶灯水位计照明。

（炉顶灯水位计照明不亮归电气电照班）。

4）、视频电缆线两端接触不良。

5）、摄像头六可变调整。

（调整转换器光圈大小、焦距长短、变倍远近）

注：

#10炉水位电视加装分割器，（其功能是将甲乙侧水位计监视图像同时在显示器上显示）。

6）、显示器坏更换。

16、#8、#9机除氧器水位偏低，如何处理。

答：

1）、开工作票及危险点控制票。

2）、切水位自动。

注：

本班#7、#8、#9除氧器水位表不带自动。

，

3）、阀门管路畅通无泄漏。

4）、组态修正参数检查。

5）、关闭一二次门，停表，表计校验。

注：

下图中为#8、#9机除氧器液位开关计报警、联动值

LS18.01

液位开关

除氧器水位高Ⅲ值

2670mm

——

联动

LS18.02

液位开关

除氧器水位高Ⅱ值

2470mm

——

联动

LS18.03

液位开关

除氧器水位高Ⅰ值

2350mm

——

报警

LS18.04

液位开关

除氧器水位低Ⅰ值

——

1650mm

报警

LS18.05

液位开关

除氧器水位低Ⅱ值

——

390mm

停泵

17、#8、#9机高加水位保护动作如何检查本班设备。

答：

1）、开工作票：

详细填写安全措施及危险点预控措施。

2）、检查电接点测量筒各报警测量电接点，接线正确牢固，电接点无接地，无泄漏，必要时更换电极。

3）、检查高加水位报警装置，继电器动作可靠，无粘合。

注：

高加水位报警装置安装在零米电接点测量筒旁边。

4）、各部线路检查，接线正确，无虚接，校表，检查卡件。

注：

#5、#7机高加水位保护：

由水位变送器表计带。

水位高至900mm发高加解列信号，电磁阀动作。

#8、#9机高加水位保护：

#1、#2高加水位高Ⅲ值+600mm保护

#1、#2高加水位高Ⅱ值+350mm联动

#1、#2高加水位高Ⅰ值+200mm报警

#1、#2高加水位低Ⅰ值-150mm报警

#1、#2高加水位低Ⅱ值-300mm保护

18、12.5万链码皮带称如何清零。

答：

1）、WTA-75皮带秤操作键盘按RESET返回键2秒。

2）、按E键确认。

3）、若上述操作不起作用拉QF4电源，然后送电，重复

（1）\

（2）项步骤操作。

注：

12.5万甲乙链码皮带称安装位置在新厂甲乙#5皮带上部就地。

19、化学除盐水箱水位不准如何检查。

答：

1）、开联系票；详细填写安全措施及危险点预控措施。

2）、检查液位变送器输出与画面对照。

3）、如液位变送器传感器故障，应更换变送器。

4）、更换投入式液位计时正确选择表计量程。

注：

#1、#2、原水箱水位、超滤水箱水位变送器量程为5米。

#1、#2、除盐水箱水位变送器量程为6米.

5）、传感器探头投入从水箱上部安装到刚好水箱底部，防止污物堵塞探头孔。

6）、带电接线（=24V）时，必须将线头包好防止短路。

7）、与运行人员联系，检查对照实际水位。

20、供热站供回水流量、压力表指示最大或不准，如何处理。

答：

1）、开联系票；详细填写安全措施及危险点预控措施。

2）检查管路伴热系统及保温箱伴热工作正常。

防止管路冻造成。

注：

伴热带加热正常。

保温箱温控表计可调整温度设定值，加热棒随温度设定值的调整可进行加热或停止加热工作。

（一般保温箱温控表计调整温度设定值为15度）。

3）、检查表计=24V电源、检查隔离器=24V电源及接线无虚接。

注：

各供热站供回水流量、压力表及隔离器和24VDC电源现场实际接线图分别在各供热站变送器箱及操作盘内附图

4）、检查一次表差压信号输出。

5）、隔离配电器输入、输出电流值。

6）、检查温度补偿测量值输出正确。

7）、检查二次表参数设置。

（附表计说明书）

8）、检查管路畅通，阀门无泄漏。

21、#3或#437蒸汽流量，压力计费系统无指示，如何检查。

答：

1）、开联系票；详细填写安全措施及危险点预控措施。

2）、管路伴热系统检查。

3）、#3、#437蒸汽流量卡件接线方式采用外供电接线方式。

（指隔离配电器一路输出进DCS画面）。

注：

该接线图在就地保温箱内附

4）、检查隔离配电器=24V电源。

5）、接线准确无断线。

6）、检查一次表输出。

7）、检查隔离器输入、输出电流值。

8）、检查二次表电源参数设置，输出正确。

9）、检查温度、压力补偿测量值输出正确。

10）、检查管路畅通，阀门无泄漏。

11）、关闭一二次门，停表，泄压，校验表计。

22、老厂甲乙侧电子皮带称无流量显示，如何检查。

答：

1）、检查SY-3011称重显示控制仪供电电源。

2）、检查控制仪输出标准供桥电压10VDC。

3）、检查称重传感器输出信号（0—30mvDC）。

4）、检查测速电机输出信号（2—30VAC）。

5）、检查与皮带主轴连接的测速电机完好牢固，无松动、脱落。

注：

老厂甲乙侧电子皮带称安装位置在老厂甲乙#5皮带上部安装，其集控间在老厂甲乙#5皮带外边二楼。

23、#3、#4包钢黄河来水流量无指示，如何检查。

答：

1）、检查电磁流量计转换器供电电源。

注、A）、取至大门警卫队室内配电箱。

B）、电磁流量计转换器安装在行政楼一楼工人房间

2）、检查电磁流量计转换器输出信号。

3）、检查隔离器24VDC电源及输入、输出电流值。

注：

电磁流量计转换器输出信号给隔离器输入端端子A1、B4.

隔离器输出端端子一路A2、A3给净水站二次表（无笔记录仪）信号。

隔离器输出端端子另一路B2、B3给包钢微机去信号。

4）、检查净水站二次表（无笔记录仪）电源及各部接线。

注：

#3、#4包钢黄河来水压力在净水站旁边井坑内安装。

其表计24VDC电源由净水站集控间24VDC总电源箱提供，输出信号进净水站二次表（无笔记录仪）

24、#9、#10炉除尘器料位计误发或不发报警，如何检查。

答：

1）、开联系票；详细填写安全措施及危险点预控措施。

2）、确定料位计供电可靠（甲乙侧电源分别取至除尘器电子间料位控制柜）。

3）、断电后拆线，将料位计拔出校验。

4）、调整料位计的灵敏度，使其动作可靠。

5）、整理检查各连接电缆及线路，连接牢固，无松动、虚接。

各炉料位计接线图：

注;12.5万石灰石缓冲罐料位计和#9、#10炉除尘器T泵料位计接线同#7炉除尘器料位计一样

只是表计电源L1、L2为24VDV

注：

#6、#9、#10炉除尘器料位计高料位接C1、NC1

低料位接C1、NO1

另外由于现场料位计信号在组态中的作用不同其接线方式以现场实际接线为准。

25、锅炉料位计如何校验。

答：

#6、#9、#10炉除尘器料位计校验步骤：

1）、将细调旋钮调到中间位置。

2）、调节粗钮使探头显示灯红绿临界点刚刚变绿。

3）、调节细调顺时针调节探头显示灯刚变红后逆时针调节使探头显示灯刚变绿，再逆时针调节2-3格即可。

#7炉除尘器料位计校验步骤：

1）、将设定电位器逆时针旋转到终点。

2）、顺时针调节该旋钮至继电器恰好动作（即LED灯亮）。

3）、用手触摸探头部分继电器动作，放开后LED灯灭。

4）、调节灵敏度，使其动作可靠。

26、供热保温箱温控装置，如何设定伴热温度。

答：

1）、保温箱温控表计及加热装置连接线路正确。

2）、仪表测量感温原件安装位置在箱体中间，不能与加热装置接触。

3）、设定温控仪表启动温控装置的温度值，（如10度或15度）。

4）、根据冬季室外的气温变化来调整温控仪表的启动温度值。

27）、FOXBORO表如何校验。

答：

1）、组态参数设置。

2）、阻尼DAMPING选1/4-8秒

3）、设地址POLLADR表设置

4）、输出模式M1MODE选M1LIN线性。

5）、工程单位M1EGUKPa

6）、测量范围RERANGE上限M1URV下限M1LRV

校验：

1）、调零

2）、选择标准压力表，校验台，标准电流表，信号线串联被测压力表差压分为5等分，平稳改变输入压力信号。

加压到量程上限标准电流表指示20MA，加压到量程下限标准电流表指示4MA，反复调整直到符合表计允许误差。

其表计精度为0.05级。

3）、差压变送器在正压侧加入压力源信号。

注：

当表计在运行时，禁止操作调看变送器组态参数。

28）、10万机组甲乙侧粉仓粉位无显示如何检查

答：

1）、检查粉仓粉位表的供电电源可靠供电。

2）、检查粉仓粉位变送器的电源电缆及信号电缆，其接线正确、牢固。

3）、检查粉仓粉位变送器的输出信号的电流值至通道卡件的信号输出值一致。

4）、检查就地端子箱接线无松动、掉落。

注：

1）、各炉粉仓粉位变送器安装在24米输煤皮带通廊各炉的粉仓上部甲乙侧安装。

2）、粉仓粉位变送器输出4-20MA至DCS画面，其卡件接线方式为外供方式。

29）、#8、#9机进水间水位表指示不准，如何检查

答：

1）、检查进水间水位=24v电源

2）、检查表计输出电流并与画面对照

3）、更换表计（投入式液位变送器）

4）、更换表计时电缆及探头在水中应固定在套管中

注：

#8、#9机进水间水位≥0.2米允许启动循环水泵

30）、我厂8-13系统在冬季采暖停运时供包钢蒸汽流量表计如何做防冻措施。

答：

1）、将蒸汽伴热管路一次门后拆开，用压缩空气吹扫伴热管路，将管路中的凝结水吹出。

2）、联系运行人员停供包钢蒸汽流量表计。

3）、将变送器正负压侧接头甩开，排水（用一二次门控制，接头滴水，防止表计管路冻）。

注：

做好排水引流措施。

4）、表计电伴热带做好防水隔离。

5）、8-13系统投运后恢复蒸汽伴热及表计正常投运。

31、仪表二班各伴热总电源位置分布说明

1供热：

在1供集控室电气闸门盘内（2路电源）。

a）、供回水流量伴热。

b）、供回水压力拌热。

2供热：

在2供集控室屋外电气闸门盘内（2路电源）。

a）、供回水流量压力。

b）、供热连络供回水压力。

3供热：

在12.5万#8#9机中间零米供热拌热电源箱内。

（a侧刀闸）。

3供热总管：

在12.5万#8#9机中间零米供热拌热电源箱内（b刀闸）。

注：

表计电源.拌热电源都从此处取。

#3#4管供包钢37蒸汽流量：

在老厂#5机8米值班室两侧37系统闸门盘内。

注：

#3#4管供包钢37蒸汽流量、压力及四台隔离配电器电源.拌热电源都从此处取

#1.#237系统表计100/10流量压力：

从老厂#0机8米过道锅侧电焊盘内取（2路电源）a）、#1#237系统拌热b）、100/10流量拌热。

化学#3除盐水箱水位表：

从化学#3除盐水箱对面泵房检修电源盘取。

供包钢蒸汽流量、压力表：

1）、从去输煤8-13蒸汽管路上取，取样位置在#1机零米热网。

（仪表取样及管路伴热）。

2）、电伴热总电源在#2机4.5米热网闸门盘内取（盘内流量、压力表计伴热）。

#1深井泵房远传压力表：

电伴热电源取在#1深井泵房内电气配电盘内。

#8炉脱硫氨罐液位和清水箱液位：

电伴热在脱硫小间配电柜内取电源。

32、#1、#2100/37蒸汽压力表检修时应注意事项

答：

1）、检修#1、#2100/37蒸汽压力表时，切自动方可工作。

（由于#1、#2100/37蒸汽压力信号运行中用作自动调整）。

2）、检修100\37#1、#2母管蒸汽压力表时，切连锁后方可工作。

（一台运行，另一台备用。

在压力低于2.8Mpa时系统联动备用减温减压器）。

33、差压变送器启停表的步骤

答：

1）、差压流量变送器停表：

关正压、开均压、关负压。

启表：

开负压、关均压、开正压。

2）、差压水位变送器：

停表：

关正压、开均压、关负压。

启表：

开负压、关均压、开正压。

34、#9、#10炉多路风压测量表计校验

答：

1）、风量测量：

表计正压侧加压至测量最大差压值，调整量程电位器至20MA，卸压后，调整零位电位器至4MA.。

反复调整直到满足误差要求。

2）、风压测量：

表计正压侧加压至测量最大压力值，调整量程电位器至20MA，卸压后，调整零位电位器至4MA.。

反复调整直到满足误差要求。

35）、炉三块电子水位表偏差大，如何检查

答：

1）、开工作票；详细填写安全措施及危险点预控措施。

2）、切给水自动：

3）、切水位保护（投切开关）。

4）、将三块电子水位表与电接点水位表和水位电视对照

5）、检查表计管路畅通、二次门及排污门无渗漏且二次门开关灵活。

6）、停表检查表计组态参数，设置正确

7）、关闭一二次门，泄压。

校验表计

8）、工作完成，投水位保护，投给水自动

注：

1）、当两块水位表水位测量值偏差大于100mm则给水自动解列

2）、三块水位表水位保护是三取二。

36、10万机仪表保护定值

答：

1）、润滑油压：

（1）0.05Mpa联交流油泵发信号。

（2）0.035Mpa联直流油泵（3）0.03Mpa跳盘车（4）0.03Mpa停机

2）、真空低：

－77Kpa发信号、真空低－47Kpa停机

3）、高加水位：

高至900mm发高加解列信号，电磁阀动作。

4）、水位保护：

（1）水位高1值（＋50mmH2O）发高1值信号、水位高Ⅱ值（＋150mmH2O）发高Ⅱ值信号,且自动打开事故放水门.

（2）水位低1值（－50mmH2O）发低1值信号、水位低Ⅱ值（－150mmH2O）发低Ⅱ值信号。

（3）当水位高至Ⅲ值（＋300mmH2O）或水位低至Ⅲ值（－300mmH2O）时灭火保护动作

4）、炉膛负压保护：

（1）压力高告警：

＋400Pa、压力高＋900Pa时2/3灭火保护动作。

（2）压力低告警：

－400Pa、压力低－1100Pa时2/3灭火保护动作。

37、12.5万机组仪表保护定值

1、J阀风机连锁条件：

当有一台J阀风机停运且母管压力低于40kpa时，启动备用J阀风机

2、炉膛压力：

一值±498Pa报警二值±2489PaMFT动作

三值±3744Pa+3744Pa一二次风机跳-3744Pa引风机跳炉膛灭火保护动作

3、汽包水位：

一值±50毫米+50毫米联关一二次门-50毫米禁止事故防水打开。

二值：

+125毫米-200毫米

+125联事故放开一二次门

三值：

+200毫米-280毫米跳引风机

4、一次风总风量≥25%：

热态启动条件（额定值196000立方米每小时）

5、真空低信号：

-75.3KPa动作-61.5KPa

8、#8、#9机进水间水位：

进水间水位≥0.2米允许启动条件，启循环水泵

高加、除氧器水位、给水泵保护联动表计定值

LA17.01H3

液位报警器

——

#1高加水位高Ⅲ值

+600mm

——

保护

LA17.01H2

液位报警器

——

#1高加水位高Ⅱ值

+350mm

——

联动

LA17.01H1

液位报警器

——

#1高加水位高Ⅰ值

+200mm

——

报警

LA17.01L1

液位报警器

——

#1高加水位低Ⅰ值

——

-150mm

报警

LA17.01L2

液位报警器

——

#1高加水位低Ⅱ值

——

-300mm

报警

LA17.02H3

液位报警器

——

#2高加水位高Ⅲ值

+600mm

——

保护

LA17.02H2

液位报警器

——

#2高加水位高Ⅱ值

+350mm

——

联动

LA17.02H1

液位报警器

——

#2高加水位高Ⅰ值

+200mm

——

报警

LA17.02L1

液位报警器

——

#2高加水位低Ⅰ值

——

-150