施工方案设计技术交底记录大全.docx
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施工方案设计技术交底记录大全
施工组织设计技术交底
工程名称
扬州市江都区2017年新增千亿斤粮食产能规划田间工程（末级渠系）项目
交底内容
一、工程主要施工内容
本标段主要建筑内容为：
新建防渗渠道16.91km；建设低压管道灌溉面积6553亩；新（拆）建电灌站13座并配备量水设施（加装电磁流量计14台）、新建灌（排）涵洞180座、出水口400座、闸阀井30座、分水闸60座、田间进水洞500座、桥梁工程2座。
二、施工技术难点及要求
1、施工条件
1．1工程位置
工程位于丁沟镇麾南村、麾中村，郭村镇塘头村、邠州村等2个镇4个行政村。
1．2、工程特点
（1）本工程属于小农水项目，面广点多是其主要特点。
任务量大、作业类型多、头绪多，地点分散。
这就需要加强施工组织管理，应使工程忙而不乱、有条不紊、有序进行。
（2）小型水利设施往往建设在田间、偏僻处，道路状况较差、场地狭小，交通运输和场地布置困难。
我方施工人员采用摩托车及电动车，运输车辆选择小型翻斗车、拖拉机、四不像等，并且抓紧晴好天气备料。
（3）有沿线型建筑物如渠道、管道及其配套建筑物，也有相对定点的建筑物如电灌站、涵洞、桥梁等。
这就考虑在施工种类上分为渠系、电灌站、桥梁、涵洞等不同专业重点的施工。
工程施工时加足人力设备，全面开花，确保工期。
（4）小型农水项目，与当地村镇、居民利益密切相关，我方在每个行政村安排专人负责协调事宜，在某些构筑物选址、走向上尊重并争取地方的协调。
（5）承包人公司属地与工程地点同属扬州市江都区，承包人对本区范围内工程状况、人文环境条件熟悉，很有利于工程开展。
2主体工程施工
2．1施工围堰
采用土围堰，围堰采用常规的梯形断面，材料为粘性土，外坡增加袋装粘土压脚，迎水面铺设彩条布。
根据工程所在地的土质及水位变化情况，围堰顶高程高于常水位2m（已考虑波浪高度），围堰顶宽2m，迎水面坡比1:
5，背水面坡比1:
3。
2.2施工降排水
2.2.1场地排水
做好场地排水工作是确保施工能正常进行的保证，雨天路烂是影响任何露天作业的障碍，因此必须做好场地排水工作。
修整临时道路时应留路拱，路两侧挖排水沟；其他构筑物、护砌施工作业场所、各种临时房屋的四周、围堰外坡脚，都应挖排水沟，做到沟沟相通，有组织排水；排水系统应经常疏理。
围堰及河口的土方回填面也应做成倒泄水状。
进出口斜坡道应做好防滑设施，如铺撒碎石或垫草帘。
2.2.2.土方填筑施工降排水
主要是使筑打围堰、墙后填土的土料含水量不能过高。
土源采挖应考虑预降低含水率措施。
当填筑面上的土源含水量较大时，应翻晒或风干。
填筑面上合格的土源，应尽快碾压密实，防止降水淋泡合格土源；填筑面应形成向外的适当泄水坡势，以使有降水时能很快将降水自流排除；填筑面不应有明显的坑洼，否则容易形成积水。
2.2.3构筑物、护砌施工降排水
优先采用明沟降水；在碰到砂性土时采用针井降水。
2.2.3.1明沟降水
明沟排水是优先采用的方法，即便其有时仅作为辅助排水措施；明沟降水往往结合其它主排水方法共同实施。
主要在坑四周布置排水明沟，在基坑端部设排水机塘，用水泵向外抽水。
2.2.3.2针井（轻型井点）降水
当土的渗透系数在0.005~50m/d时，适用轻型井点降水。
降水深度在3~6m时，采用一级降水。
轻型井点系统的布置，应根据基坑或沟槽的平面形状和尺寸、深度、土质、地下水位高低与流向、降水深度要求等因素综合确定。
轻型井点系统的施工，主要包括施工准备、井点系统安装与使用。
井点施工前，应认真检查井点设备、施工用具、砂滤料规格和数量、水源、电源等准备工作情况，同时还要挖好排水沟，以便泥浆水的排放。
为检查降水效果，必须选择有代表性的地点设置水位观测孔。
井点系统的安装顺序是：
挖井点沟槽、铺设集水总管；冲孔，沉设井点管，灌填砂滤料；弯联管将井点管与集水总管连接；安装抽水设备；试抽。
井点系统施工时，各工序间应紧密衔接，以保证施工质量。
各部件连接头均应安装严密，以防止接头漏气，影响降水效果。
轻型井点使用时，一般应连续抽水（特别是开始阶段）；在抽水过程中，应调节离心泵的出水阀以控制出水量，使抽吸排水保持均匀，达到细水长流。
对井点降水时出水的含沙量进行检测，不符合要求的采取相关措施。
基坑开挖井点示意图
2.2.3.3降水效果
当地下水影响施工工作面时，将地下水降至工作面以下0.5m。
2.3主体工程施工
1、土方工程
本工程建筑物主要为电灌站、渠道、生产桥，在土方开挖时应分段分层开挖，按设计坡比随坡比随挖随修整边坡，现场工程技术人员随时测量基坑底高程、坡比等控制数据，指导机手操作，挖一段修整一段，一次成型。
（1）土方开挖工程
1）、根据设计提供方格网或坐标，利用全站仪、水准仪精确放出中心线、开挖线等。
遵循“从整体到局部，先控制后细部”的施工测量原则，精确建立施工控制桩。
2）、严格按施工图及设计要求施工，按照设计断面、坡比、高程要求进行，严禁超挖，不欠挖。
3）、降排水：
排水先行，设立龙沟和排水沟，用泥浆泵集中抽排，降低地下水位，确保开挖顺利进行。
在基坑开挖时打设轻型井点，确保施工时基坑的“干地作业”。
基坑开挖和工场内清淤在明水排完后实施，分层、分段进行，逐层设置纵横向龙沟及排水沟，层层下挖，并在施工过程中保持排水系统通畅；
4）、在挖方区上侧边坡上堆放材料或堆土，以及移动施工机械时须与挖方边缘保持一定距离，确保边坡的稳定。
开挖边坡遇有地下渗流，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。
5）土方开挖过程，如出现裂缝和滑动迹象时，将立即暂停施工，并采取安全应急抢救措施，同时通知监理人。
必要时，将按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡的变化情况，并做地记录。
6）开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
7）除另有规定外，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在无水情况下进行施工。
在雨季施工中，制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。
8）土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。
9）开挖土方应根据土质优劣分区堆放，并堆放在指定的集土区，作为回填土源。
10）使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。
11）不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理工程师批准。
在沿河岸岸边弃土时，应防止雨水冲刷造成河道塌方。
12）土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理工程师。
必要时，应按监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好纪录。
13）为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。
冬季施工的开挖边坡修整及护面和加固工作，宜在解冻后进行。
（2）土方填筑
1）土料选择
①填筑时应注重筑堤土料质量，严禁淤土、杂质土等特殊土料和冻土块筑堤。
②筑堤上料根据试验确定的最优含水量，控制各种筑堤土料的含水量范围。
若含水量偏高，需爽水、晾晒，含水量偏低，要洒水湿润。
③当层状土料有须剔除的不合格料层时，须采用平面开挖法施工。
2）铺料作业
①应按设计要求将土料（按进占法施工）铺至规定部位，每层土料铺填前，应填报上方申请单，经监理工程师签发上方令后方可上土。
上方申请单必须在前一层土已压实并经质量检测、报验合格后方能填写。
②铺料厚度和土块直径的限制尺寸，应通过碾压试验确定。
一般铺料厚度要求为0.25m（允许误差≤±5cm），土块粒径≤lOcm。
铺至堤边时，应在设计边线外侧各超填一定余量：
人工铺料为10cm,机械铺料为30cm。
③铺土应均匀平整，筑堤作业面应分层统一铺土，布置高程网，严格控制铺土厚度。
3）压实作业
①分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。
上、下层的接缝位置应错开。
相邻工段交界处上、下应犬牙交错相互搭接，其纵向碾压搭接长度不小于5m，每层交界处应设置明显标志以资识别。
②分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3m。
每层土压实后要及时报验，为填筑质量，防止衬砌混凝土裂缝，筑堤土料为粘性土。
③每层土压实后要及时报验。
4）冬、雨季填筑和维护
①雨季施工，雨前应压实或封压工作面，并做成中央凸起向两侧微倾。
当降小雨时，应停止填筑。
雨后恢复施工，填筑面应作晾晒、复压处理，必要时应对表面再次进行清理，待复检合格后及时复工。
②负温施工，应采取正温土料，土料压实的气温必须在-1℃以上，铺土厚度应比常规要减薄5cm，或采用重型机械碾压。
2、建筑物拆除工程施工
详细勘察各原旧建（构）筑物实际情况，制定拆除方案并报监理批准。
拆除遵循先上后下、先机电后土建的原则。
对于一些较大的梁板构件，拆除时防止整体掉落，应搭设支撑架；能整体拎除的，用吊机整体拎下。
混凝土块体拆除主要采用挖掘机和带破碎头的挖掘机，小型拆除也可用人工手持风镐。
砌砖类拆除可用小型适合工具。
业主需要收回处置的设备器材在拆除时须小心谨慎，不得损坏，不得占为己有。
对于可再利用的材料，需经业主或监理的认可。
拆除时应做好相关的安全措施。
现场操作人员必须佩带安全帽；高处作业（如割除）人员需要系安全带。
非作业人员不得进入拆除施工现场，不允许闲杂人员进入拆除现场拾捡拆除物。
拆除中注意防止对地基土的扰动，不可对保留建筑物、砌体产生扰动；若因承包人施工方法不当造成对保留建筑物的破坏，其修复工程量及费用由承包人自行承担。
防止粉尘污染。
拆除很容易产生大的粉尘，可在拆除现场喷淋水抑制粉尘飞扬。
做好环境保护工作。
拆除弃渣征求业主或地方意见，或破碎、清运、掩埋至指定地点，或用于其它需要的填筑。
拆（凿）除过程中，要有专职安全员和质检员，做好拆除记录，记录内容包括拆除的工作量、原结构有无异常情况、对原结构物有无影响，拆除结束后应及时上报监理人。
3、基础施工
本工程基础施工主要是指基槽不良地基的处理、桥梁灌注桩基础和道路灰土基础，灌注桩分为C25和C30两种级别。
3.1基础处理
3.1.1基本原则
按设计要求进行基础施工。
基坑槽开挖到位，必须经监理、勘察、设计验槽，验证是否开挖到位，是否已经达持力层，地基承载力是否能够满足设计要求；如果达不到设计要求，由设计方提出处置方案，但是通常处理方法是水泥土置换。
3.1.2水泥土换填
3.1.2.1材料要求：
水泥土应优先采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥在工地贮存期不应超过2个月；
选用天然土料，土粒最大粒径不大于10cm，10cm~5cm粒径含量不大于5%，5cm~5mm粒径含量不大于50%（不计砂礓等含量）；土料的自由膨胀率应不大于65%，土料的自由膨胀率大于65%的须进行论证。
采用现场拌制法施工，程序如下：
基层准备→施工放样→备料、摊铺土→洒水闷料→整平和轻压→摆放和摊铺水泥→拌和（干拌）→加水并湿拌→整形→碾压→养生。
3.1.2.2摊铺土的要点：
通过试验确定土的松铺系数，通常为1.53~1.58；
摊铺土应在摊铺水泥前一天进行；
摊铺过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拈除；
松铺厚度达到规定要求。
摆放和摊铺水泥要点：
按计算水泥用量均匀摊铺。
干拌要点：
旋耕机或稳定土搅拌机，少量、局部用挖机、人工；
应翻拌4遍，开始两遍不到底，后两遍到底。
3.1.2.3湿拌要点：
掌握含水量，可比最佳含水量大0.5%~1.0%；
要求拌和后混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，即无明显粗细集料离析现象，且水分合适和均匀。
3.1.2.4质量控制措施：
施工前做击实试验，作为压实度控制依据；
混合料的含水量为最佳含水量（+1%~+2%）时立即用碾压夯实设备压实；
一般需碾压6~8遍；
碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其他方法处治，使其达到质量要求。
3.2、灌注桩施工
根据工期要求及当地的地质情况，拟安排1台GPS-20回旋钻机，施工采用正循环法。
3.2.1工艺流程及施工安排
测放轴线→平整场地（岸上部分）或搭设打桩工作平台（水下部分）→桩机就位安装→埋设护筒→造浆钻进→清孔→钢筋笼安放→下导管→灌注砼→拆除护筒→桩头处理→成桩。
施工中钻机由北桥台开始向南桥台逐步打桩。
3.2.2排架搭设
陆地钻孔桩可直接在基土上夯实垫以枕木。
水下桩需要在河道上搭设排架，拟打圆木桩工作平台。
圆木桩硬材质，直径20~25厘米，入土深度2米左右，视河床土质情况，用自制简易打桩船锤入。
桩间距离约为1.5米。
木桩之间打木剪刀撑，扒钉固定。
桩顶铺设20~25厘米见方的枋木，预留钻孔位置和联系梁位置。
做成后的工作平台，其顶面高于水面50厘米。
3.2.3测量放样
根据施工图纸测放出灌桩桩桩位。
桩机就位组装
用锤绳纠正桩机的垂直度，保证垂直度在0.5％之内。
3.2.4护筒埋设
护筒用钢板卷制而成。
1）岸上护筒直径为1.5米，长2.0米，采用挖埋法埋设护筒，护筒高出地面30厘米，埋入土内1.5m左右，同时确保在钻进过程中筒内液面始终高于地下水位1.5～2.0米。
护筒与孔壁间用粘土分层夯实，以防止地面水流入，并能固定护筒。
2）水下护筒分内护筒和外护筒。
外护筒直径2.0米，内护筒内径1.5米；钻孔时只用到外护筒，浇桩时才用到内护筒。
清除水下可能存在的障碍物，用桩锤将护筒打入河底中。
外护筒底部有刃脚，便于入土。
外护筒底脚入土一般不少于2.5米，且坐落于硬板土上。
钻孔结束清孔后吊入内护筒，内护筒由3片组合而成，便于混凝土浇注、养生后拆除。
内护筒底脚接近河底，上口稍许高于桩顶设计高程。
护筒上在系梁位置开钢筋孔，便于预留插筋。
在整个浇注过程中，内护筒一直悬空吊置。
3）护筒用桩架吊装就位，护筒中心用十字交叉法确定，护筒中心与桩位中心偏差不大于50毫米。
竖直线倾斜不大于1%。
4.2.5泥浆制备
根据地质情况，需采用泥浆护壁的方法进行钻孔。
需根据现场条件及桩位情况布设泥浆池。
选择水化快，造浆能力强、含砂率小、稳定性强、粘度大造浆能力强的膨润土，以提高泥浆性能指标。
泥浆采用搅浆机制备。
因本标段土质情况较好，拟采用原土造浆，但要备有一点数量的陶土，以防出现不利的地质变化。
泥浆的具体性能指标如下：
相对密度1.05～1.12
粘度16～22
含砂率≤4%
胶体率≥96
失水率≤25%
泥皮厚≤2mm/30min
静切力1.0～2.5
酸碱度PH值8～10
3.2.6钻进
在钻进过程中要经常测定泥浆浓度，过浓影响钻进速度，过稀不利于护壁、排渣。
因招标文件未作具体要求，根据施工经验，泥浆浓度控制在1.20～1.30之间。
在钻孔过程中要随时注意提取钻渣，若发现地质情况与设计不符，应及时与有关部门联系采取相应措施。
泥浆的循环，拟采用高压泥浆泵正循环施工法，压、排浆均采用22KW泥浆泵。
钻孔一般以每小时1.5m左右的速度为宜，这样既能保护孔壁均匀完好，又有利于保持浆液钻渣含量基本稳定，排渣顺畅均匀，使混合液的浓度得到控制。
具体操作要点如下：
装钻机时转盘中心同钻架上吊滑轮及钻头中心、桩中心同在一条直线上，钻机中心位置偏差不应大于5cm。
架设钻具时，应将钻头放入距土面50～80mm时开动泥浆泵，待泥浆液循环2～3分钟以后，再开动钻机。
钻进应低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁；钻至护筒刃脚下1m，可按土质情况用正常速度钻进。
粘土层中钻进时，采用尖底钻头，中等转速、大泵量、稀泥浆的方法。
正常钻进时，应合理调整和掌握钻进速度不得随意提动孔内钻具。
操作时应集中精力掌握升降钢丝绳松紧度减少钻具的晃动。
钻进过程中应防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉入孔内损坏钻头。
如护筒底部土质松动出现漏浆时可提升钻头向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转使胶泥挤入孔壁内堵住漏浆空隙、稳住泥浆后再钻进。
钻孔作业正常情况分三班连续进行；施工中经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时，随时改正；要注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判明土层，并记录记录表中，以便与地质剖面图核对。
4.2.7清孔
钻孔达到设计要求深度后，进行循环换浆法即让钻头继续在原位旋转，注入较稀泥浆。
视清出的泥浆含砂率确定。
一般在200分钟左右。
清孔后的泥浆比重应为1.05～1.15之间，含砂率小于4％，粘度在17～20秒之间。
钻孔达到设计要求深度后，进行循环换浆法即让钻头继续在原位旋转，注入较稀泥浆。
视清出的泥浆含砂率确定。
一般在200分钟左右。
清孔后的泥浆比重应为1.05～1.15之间，含砂率小于4％，粘度在17～20秒之间。
清孔结束后，稍停机5～10分钟，用测绳进行沉渣厚度的测定，沉渣厚度应<0.3m，必要时可进行二次清孔。
不允许加深孔底的深度替代清孔。
钻孔检查
钻孔过程中，用孔规对钻孔直径进行检查，孔规外径不小于桩的设计直径，孔规的长度为直径的4～6倍。
钻孔偏差应符合以下要求：
面位置任何方向偏差不大于50mm；
钻孔直径不小于桩的设计直径；
倾斜率不大于1％；
深度不小于设计要求；
3.2.8钢筋笼制安
钢筋笼严格按照规范制作，以15米分节或将钢筋笼分成2—3节以减少焊接时间，并用较粗的钢筋制作成内支撑，防止移动和就位时发生变形。
制作钢筋笼时应将已经预制好的保护层垫块穿入箍筋，垫块为扁圆柱，直径为2倍保护层厚度加主筋直径，垫块垂直2米分布一处，一处水平分布4个。
安放钢筋笼：
吊装就位时应按制作要求先下后上逐一吊装焊接，吊装时要防止变形，焊接长度要满足设计要求，钢筋笼节与节之间搭接长度，单面焊大于10d（d为主筋直径）焊接时上下钢筋笼应保持其同轴度。
钢筋笼吊装过程中注意不要碰孔壁，以防坍孔并带入杂物。
注意安放高程，就位后立即固定，以防钢筋笼掉入孔内或砼浇灌时钢筋笼上浮。
3.2.9安放导管
安放导管：
本工程采用内径Φ250mm，壁厚5mm的钢导管进行砼灌注。
导管连接为螺纹连接，连接处应保持密封可靠，在使用前必须做水密试验，防止浇灌过程中导管进水，造成卡管事故。
导管居中插入，导管底至孔底距离约250mm～400mm，灌注时应在漏斗底设置可靠的隔水设施。
当漏斗中存备有足够数量的砼后下放塞球。
3.2.10灌注砼
（1）、灌注桩用水下混凝土的配置：
采用425号水泥，初凝的时间不宜早于2.5小时；粗骨料不应大于40mm；细骨料选用级配良好的中砂；混凝土的含砂率为40—50%，水灰比为0.5—0.6。
坍落度以20cm为宜。
（2）、首批砼数量应满足初始埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要。
灌注时保持导管底口埋在砼中2～4m。
首批砼的灌注量计算公式为：
V=[л（d2h1+D2hc）]/4
式中：
V为初存量或漏斗和储斗斗容量之和（m3）
h1孔内砼面高度达到hc时，导管内砼柱与导管外水压平衡所需高度（m）
h1=hwrw/rc
式中：
hw为钻孔初始灌注需要的砼面至孔底的高度，即导管初次埋深加睫距至少1m，间距为0.25m～0.4m
hw为孔内水位至初次灌注需要的砼面距离1m
D为钻孔实际直径（m），可取（1.1～1.3）的设计桩径
d为导管内径（m）
rw为孔内水或泥浆重度（KN/m3）
rc为砼拌和物重度（KN/m3），限24KN/m3
（3）、灌注施工
砼采用输送泵直接送入料斗。
灌注砼之前应对第一斗砼量进行严格计算，以保证灌入砼后导管初始埋入深度在1.0m以上，同时由于桩长较长，首批砼须掺加缓凝剂，确保在砼灌注完成前首批砼不发生初凝。
首批砼量在漏斗中满足初始埋入深度时，将阀门及塞球松开。
砼迅速落入孔底，封住导管下口将导管内外隔开，进行连续灌注。
在浇筑过程中注意保持孔内水头，防止坍孔，并定时测量砼面的上升情况，记下灌入的砼方量，控制导管埋深，直至桩顶。
（3）成桩施工
保证桩的完整性、桩位、桩长符合设计要求，灌注桩的实际浇筑砼方量不得少于计算体积，砼面高程应高出桩顶设计高程不少于500mm，以保证混凝土的强度，剔桩头后应保证桩头无松散层。
桩头与桥台底板结合部，应清除表面浮渣和松动石子，调整钢筋的位置，确保桩体和底板的良好结合。
3.2.11质量检测
每根桩必须留取不少于一组试块，当配合比有变化时，均应留试块检验。
本工程所有钻孔灌注桩均需进行低应变动力法检测桩身的完整性。
并选取每座桥不少于2根桩进行高应变检测，具体桩位由业主或监理指定。
按监理工程师指示钻取砼芯样进行检测。
1
加强施工原始记录数据的管理：
钻孔灌注桩成孔施工记录
钻孔灌注水下砼施工记录
隐蔽工程验收记录
砼配合比、坍落度抽查、试块编号记录
钻孔泥浆的清运
每根桩施工结束后，为了保证泥浆池的容积，需及时清理泥浆池，泥浆的清理采用水力冲挖的方法进行清理，利用输泥管道（中间根据输送距离设立一级或二级加力泵）输送至业主指定的地点。
3.2.12质量控制措施：
根据我单位多年灌注桩的施工经验，在施工灌注桩时，需要避免下列问题的出现，一旦出现可采取相应的方法处治。
（1）、护筒冒水
护筒外壁冒水情况严重时会引起护筒倾斜和位移，以至桩孔偏斜，甚至无法施工。
护筒冒水的原因是护筒埋设时周围填土不密实，或者由于起落钻头时碰动。
因此，在埋设护筒时，四周的填土要分层夯实，并要选用含水量合适的粘土填筑，同时起落钻头时要避免碰撞护筒。
如果一旦发现冒水，立即在四周用粘土填实加固。
、孔壁坍塌
钻孔过程中入出现排除泥浆中不断出现气泡或者护筒内水位忽然下降，可以判断出现了坍孔，坍孔的主要原因实土质疏松，加之泥浆护壁不好，护筒水位不高。
坍孔的预防措施维持筒内的水位，泥浆的稠度和比例要控制适当，操作中避免碰撞孔壁。
发现坍孔时，首先要保持孔内水位，如为小坍，可加入粘土或加浓泥浆继续作业；如是大的坍孔，应根据地质资料分析坍孔部位，用粘土回填到已坍孔壁的高度以上，停一段时间，待土及水位稳定后再行重钻。
（3）、钻孔偏斜
钻杆不直，钻头导向部分太短，导向性差，土质软硬不一，或者遇上孤石等等都会引起钻杆偏斜。
钻杆偏斜除了会引起桩基质量外，还会造成施工上的困难，如放不进钢筋骨架等。
防止出现这一情况，除了钻头加工精确，钻杆安装垂直外，操作中还要经常注意观察，如发现钻杆有偏斜，便应减慢速度，并提起钻头，上下反复扫几次，以便有足够的力量削去硬层，然后转入正常钻孔状态。
（4）、混凝土超灌
钻孔灌注桩混凝土的超灌一般最多时能达到10%。
产生超灌的原因大都是钻头经过较软土层时会有一定的扩孔，因此灌注混凝土时会有一部分混凝土到软土中去。
减少混凝土的超灌量的措施，主要是掌握好个土层钻进速度，在正常钻孔作业时不要随便停钻，以避免过大的扩孔。
3.3灰土施工
本着严格组织、充分准备、认真实施、确保质量，按照总量控制，逐车称量，分层铺筑，机械拌和，重碾压实，跟踪检测为原则进行方案的设计。
机械配备及原材料准备
a、常用机械设备配制见下表。
名称
数量
用途
稳定土拌和楼
1
拌和
CAT挖掘机
1
挖土
50装载机
1
装土、灰
220山推
1
初平
VV170振压机
1
稳压与振压
PY平地机
1
复平
18～21t三轮振动压路机
1
振压
16～18t胶轮压路机
1
终压
洒水车
1
养生
自卸车
若干
运土、石灰
b、选择合适的石灰，石灰质量应达到Ⅲ级以上，并在使用前7～10d集中
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