晋中施工方案蒸汽锅炉.docx
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晋中施工方案蒸汽锅炉
晋中市有限公司（WNS4-1.25-Q）
施
工
方
案
锅炉有限公司
目录
1、工程概况
2、施工现场人员和设备配置
3、施工进度计划
4、施工工艺流程
5、锅炉安装技术措施和要求
1、工程概况
晋中今麦郎公司安装一台蒸汽锅炉生产使用，具体工程内容如下：
1、安装WNS4-1.25-Q
2、锅炉房内管道安装、刷漆、保温等安装。
2、施工现场人员和设备配置
（1）、施工现场人员
工程负责人：
技术责任工程师（兼安全员）：
质量检验工程师：
材料责任人：
施工队长：
王东
（2）、施工人数：
5人
其中焊工2人，钳工3人。
（3）、施工机械设备投入情况
机具名称
数量（台）
机具名称
数量（台）
电焊机
3
角向砂轮机
2
打压机
1
切割机
1
焊条保温筒
1
手动弯管机
1
棒式磨光机
2
3、施工进度计划
WNS4-1.25-Q施工计划
工程项目
开工
结束
负责人
备注
施工准备
2012-2-18
2012-2-19
锅炉本体安装
2012-2-20
2012-2-21
锅炉本体仪表、阀门等安装
2012-2-22
2012-2-22
锅炉房管道安装
2012-2-23
2012-2-23
水压试验
2012-2-23
2012-2-23
4、施工工艺流程
5、锅炉安装技术措施和要求
（1）锅炉组件的吊装
由于该炉型为组装锅炉单件重量比较大，锅炉吊装前应该将锅炉基础放线，确定好位置，移动锅炉的场地，吊车最好直接将锅炉吊装在锅炉基础上，有特殊的困难不能直接将锅炉放置，首先在锅炉运行至锅炉房附近，下面用枕木垫起，枕木制安的标高与锅炉基础标高相差120㎜，然后用DN100的加厚管子作为滚杠，当锅炉运至现场，先用吊车放在预先留好的位置，然后再将锅炉移动到锅炉房，用20T吊链拉动下组件缓缓前移运至锅炉基础上找正就为，用斤顶顶住锅炉可支撑部位取出滚杠，取掉千斤。
（2）锅炉房管道安装
a、锅炉房管道的管件和阀门，应有合格证材质、规格、型号应符合设计要求，外观检查应无各种缺陷。
b、管道在安装前，应将管子内部清除干净，管子表面除锈，并涂刷一遍防锈漆。
c、弯制管子的弯曲半径应符合：
（1）热弯最小为3.5Dw；
（2）冷弯最小为4Dw。
Dw为管子的公称外径。
d、管道的安装。
为了便于检修，无保温管子的外表面，有保温管子的保温层外表面，距离墙壁的距离，和多跟平行排列管子的外表面（有保温管子的保温层外表面）之间的距离，一般为150-100㎜，根据管子的大小而定。
多跟管道排列整齐。
K、管道支、吊架的安装要有足够的强度和牢固性，滑动支架保证能滑动。
L、热力管道和防冻的冷水管道，都应作保温处理。
保温材料和保温层的厚度，应符合工艺设计的要求。
图中无要求时，结合建设单位建议可按表13-2的规定进行保温。
介质温度
100℃-200℃管道保温材料、结构和厚度选择表。
表13-3
序号
项
目
管子直径（㎜）
<=50
70-100
125-200
225-300
325-400
1
主要材料
石棉绳
水泥碎石瓦
2
保温结构
缠石棉绳,再抹石棉泡外缠玻璃丝布
绑扎硅石瓦,右棉泥勾缝,外缠玻璃丝布
绑扎硅石瓦,包裹钻丝网,外抹石棉水泥保温壳
3
保温层厚度（㎜）
40-50
50-60
60-70
70-80
70-80
m、管道上各水泵出口处，应安装止回阀和调节阀。
止回阀应安装在水泵和调节阀之间，调节阀的型式应符合设计要求。
一般蒸汽管道宜采用截止网，热力管道宜采用闸阀。
n、锅炉至分汽（水）缸的主管、辅管、压力表管，锅炉给水管，排污管等，均应采用无缝钢管，并应采用焊接的链接方式。
（3）油漆工程
a、在现场制作的箱、简、架构件等钢件和管子和管子、集箱的外表面，应涂一至两道防锈漆。
箱、简制件应由内、外表面涂漆;热力管道、管道和其它受热件应涂刷耐热防锈漆。
b、箱、简、架构件等外表面还应刷两遍色漆，色漆的颜色应按设计图的规定执行。
c、水箱、烟囱、烟道的表漆可用调和漆，架构件和不保温管道的表漆，可用调和漆或醇酸漆，有保温的管道，其保温层表面，一般深刷调和漆。
d、锅炉房各种管道的色漆，总的原则是按设计图纸的规定执行。
无具体要求时，可按下列规定进行。
见表13-3.
表13-3
序号
管道名称
底色
色环
序号
管道名称
底色
色环
1
过热蒸汽管
红
黄
9
锅炉排污管
黑
2
饱和蒸汽管
红
10
热风管
兰
3
排水管
红
黑
11
冷风管
兰
黄
4
锅炉给水管
绿
12
烟风管
暗灰
5
软化水管
绿
白
13
下煤管
浅灰
黑
6
自来水管
绿
黄
14
热力网供水管
橙黄
7
输水管
绿
黑
15
热力网供水管
绿
红
8
凝结水管
绿
红
16
热力网回水管
绿
褐
注：
色环的宽度50-100㎜，色环间距一般1000-1500㎜，应根据管子及保温层外径具体确定。
（5）锅炉管道焊接安装
a、对原材料包括基本金属与焊接材料在焊接前必须查明其材质和性能。
b、焊接前，应对焊接机、焊把，使用的电源进行检查，以使设备和电源处于最佳的工作状态。
c、检查对接口的处理情况，其对口尺寸、错口、中心偏斜、坡口的清理是否符合和有关标准的规定。
d、重要工件的焊接，焊接前应进行工艺试验，检验工艺是否合理。
e、锅炉受压元件的全部焊接缝应进行外观检查，并应符合下列规定及下表的要求：
f、焊缝外形尺寸应符合设计图和工艺文件的规定，焊缝高度不低于子母材表面，焊缝细材应平滑过渡。
g、焊缝及其热影响区表面无裂纹、弧坑、夹渣、气孔等缺陷。
h、锅炉受热面积及汽水管道焊接口质量标准及要求，见下表
序号
项目
要求（㎜）
序号
项目
要求（㎜）
1
焊缝高度
平焊
0-3
2
焊缝高低差
平焊
<=2
其他
0-4
其它
<=3
3
焊缝宽窄差
<=3
4
角焊缝焊脚高
不低于焊件壁厚
5
咬边
深度<=0.5
6
错边
外径<=108
<=0.15+0.5且<=1
总长<=管子周长的20%
外径>108
<=0.15+1,且<=2
（6）安全阀的安装数
a、锅炉的安全阀应采用全启式弹簧式安全阀。
b、安全阀的泄放能力应满足所有安全阀开启后锅炉内压力不超过设计压力的1.1倍。
c、安全阀应铅直安装，并安装在锅筒、集箱的最高位置，在安全阀和之间或安全阀和集箱之间不得装有用蒸汽（热水）的汽（水）管和阀门。
d、几个安全阀如共同装置在一个与锅筒直接相连接的短管上，短管的流通截面积应不小于所有安全阀流通面积之和（热水锅炉的应不小于面积之和的1.25倍）。
e、安全阀应装设泄放管,泄放管应直通安全地点，并有足够的流通截面积，保证泄放畅通，其上不允许装设阀门。
泄放管底部应装有接到安全地点的疏水管。
其上也不允许装设阀门。
省煤器的安全阀应装排水管，并通至安全地点。
在排水管上不允许安装阀门。
f、弹簧式安全阀应有提升手把和防止随便拧动调整螺丝钉的装置。
g、安全阀启闭压差一般应为整定压力的4%-7%，最大不超过10%，当整定压力小于0.3MPa时，最大启闭压差为0.3MPa。
h、安全阀的整定压力，见表
定额蒸汽压力（MPa）
安全阀的整定压力
≤0.8
工作压力+0.3MPa
0．81．04倍工作压力
1．06倍的工作压力
i、锅炉上必须有一个安全阀，按表中较低的整定压力（始启压力）进行调整，以于有过热气的锅炉（蒸汽锅炉），按较低压力进行调整的安全阀，必须为过热器上的安全阀，以保证过热器上的安全阀先开启。
J、对于新安及检修后的安全阀都应较验其整定压力和回座锅炉。
K、在用锅炉的安全阀每年至少应样检一次。
校样后，各项结果应记入锅炉技术档案。
并应对安全阀加锁或铅封。
1、锅炉运行当中，应定期对安全阀做手动的排放试验。
安全阀运行当中，应标有金属铭牌，牌各项目的标注必须齐全。
（7）压力表的安装部件要求
a、每台锅炉除必须装有与锅筒（锅壳）蒸汽空间直接相连的压力表外，还应在下列部件装设压力表。
（1）给水泵前循环泵前后分集缸水器上
B、选用压力表应符合下列规定：
1、压力表的精确度不应低于2.5级。
对于额定蒸汽压力大于或等于2.5MPa的蒸汽锅炉。
压力表的精确度不应低于1.5级。
2、压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5-3.0倍，最好选用2倍。
3、压力表表盘大小保证司炉人员能清楚地看到压力指示值，表盘直径不应小于100mm。
c、压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期。
并在刻度盘上划红线指示出工作压力。
压力表装用后每半年至少校验一次，校验后封印。
D、压力表装设应符合下列要求：
1、应装设在便于观察和吹汽的位置，并应防止受到高温、水源和振动的影响.
2、压力表应有缓冲存水弯管.弯管用钢管时,其内径不应小于10mm。
3、压力表与筒体之间的连接管上应装有三通阀门，以便冲洗管路、卸换、校验压力表。
（8）水压试验
A、锅炉水压试验前，应对试压部件做一次全面检查，发现不符合水压试验条件的部件，应进行妥善处理。
B、锅炉水压试验室一项非常重要的工作。
正式水压试验时应有质监部门的锅检人员、建设单位以及施工单位共同参加。
C、锅炉管道水压试验痛锅炉本体水压试验一同进行。
D、水压试验用的水高于周围露点的温度以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差压力，一般水温为20—70℃
D、水压试验应在周围气温高于5℃时进行，否则应有可靠的防冻措施，以提高环境温度。
F、水压试验上水时，应首先将锅炉最高处的排水阀打开，上满水后关闭。
G、水压试验时应在锅炉和试压泵出口各装一只合格的压力表，有过热器的锅炉，其出口联箱上也应装一只压力表，试验压力应以锅筒和过热器出口集箱上的压力表读数为准。
H、水压试验时非指定参加水压试验人员应离开试验现场，参加人员不要站在有可能打出零件伤人的地方。
I、水压试验压力按下表的规定进行
名称
锅筒（锅壳）工作压
试验压力
力P
锅炉本体
P﹤0.8MPa
1.5P但不小于0..2MPa
锅炉本体
0.8P≤P≤1.6MPa
P+0.4MPa
锅炉本体
﹥1.6MPa
1.25P
K、锅炉进行水压试验，应符合下列情况时为合格:
1、在受压元件金属壁和焊缝上，没有水珠和水雾。
2、当降到工作压力后胀口处不滴水珠。
3、水压试验，没有发现残余变形。
L、锅炉本体水压试验合格后，应即时对锅炉泄压，连度应缓慢，当压力将为零后，打开排气阀，将锅炉内部的水排放，并做好防冻工作。
M、水压试验合格后，办理签证手续，并将锅筒内部装置安装好。
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