地下煤坑及廊道施工方案.doc
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柳林县森泽煤铝余热利用发电工程
地下煤坑及廊道、转运站施工方案
审批：
审核：
编制：
山西省工业设备安装公司
柳林森泽电厂项目部
2011年3月
目录
一、编制说明……………………………………………………………………..1
1、工程概况………………………………………………………………..1
2、施工图、厂家技术文件名称……………………………………………………..2
3、执行技术规范、标准……………………………………………………………..2
4、设备材料和加工配制情况……………………………………………………….2
5、机械、仪器、仪表、量具、主要器具数量、标准…………………………….3
6、劳动力组织……………………………………………………………………….3
7、要求进度…………………………………………………………………………4
8、其它必要的说明…………………………………………………………………4
二、施工技术措施或施工程序、操作方法……………………………………4
1、施工部署…………………………………………………………………………4
2、主要施工方案的选择…………………………………………………………….5
3、测量放线………………………………………………………………………….5
4、土方工程…………………………………………………………………………5
5、钢筋工程…………………………………………………………………………6
6、模板工程…………………………………………………………………………7
7、脚手架工程………………..........................................................................….............9
8、砼工程……………………………………………………………………………...11
9、装饰工程……………………………….…………...………………………….……13
10、钢煤斗施工…………………………………………………………………………14
11、冬期施工措施………………………………………………………………….……15
三、质量标准检验要求与质保措施…………………………………………..16
1、质量标准检验要求……………………………………………………………..16
2、质保措施…………………………………………………………………………16
四、安全、文明施工措施………………………………………………………18
1、危险源识别………………………………………………………………….….18
2、控制措施………………………………………………………..………………..19
五、附件…………………………………………………………...…………….20
1、施工平面布置图…………………………………………………………………….21
2、施工进度计划图………………………………………………………………..22
3、质量保证体系图…………………………………………………………………23
4、安全保证体系图…………………………………………………………….………24
5、质量保证体系……………………………………………………………………….25
6、安全保证体系…………………………………………………………….………26
一、工程概况：
本工程为柳林森泽煤铝余热利用发电工程的地下煤坑及廊道、转运站工程。
地下煤坑及廊道水平长41米，净宽7米，为钢筋砼框架结构及箱形结构，现浇的钢筋砼楼板及屋面板防水做法采用钢筋砼自防水，混凝土C30，抗渗等级>S6,砼内摻防水剂。
抗震设防烈度为6度，抗震等级为二级。
转运站结构形式为地下部分采用现浇钢筋混凝土结构，共两层，地上部分采用单层砌体结构，楼板均采用现浇钢筋混凝土楼板，基础采用钢筋砼筏板基础，地基基础设计等级为丙级，抗震设防烈度为6度，抗震等级为四级场地类别土为Ⅱ类，地下结构基础梁、板及砼墙均采用C30防渗混凝土，抗渗等级S8，垫层采用C10混凝土。
二、编制依据：
3.1《电力建设施工质量验收及评定规程，第一部分：
土建工程》（DL/T52101.1—2005）
3.2《电力建设安全工作规程》
3.3《钢筋机械连接通用技术规程》编号：
JGJ107-96
3.4《地基处理技术规范》（JGJ79——2002）
3.5《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204——2002）
3.6《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10——95）
3.7《钢筋机械连接通用技术规程》编号：
JGJ107-96
3.8《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002
3.9《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003
3.10《混凝土质量控制标准》GB50164-92
3.11《工程测量规范》GB50026-93
3.12《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499-1998
3.13《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB13013-91
3.14《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》GB2103-88
3.15《建筑工程文件归档整理规范》GB/50328-2001
3.16《质量管理和质量保证标准》GB/T19000、19001、19004-2000
3.17《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1、设备材料和加工配制情况
本工程所用主材：
钢材和砼由材料部门供应，现场施工人员按要求提供使用计划，钢材进场后我方负责加工制作，砼在现场集中搅拌。
其它材料由我方自行采购，提前制定采购计划，进场后按要求严格验收，不合格的设备材料不允许使用在工程中。
现场设钢结构、钢筋、木工等的加工场地，半成品尽量在现场进行制作，并严格按照设计图纸、相关施工规范及技术标准进行操作，以保证工程实体的施工质量，不合格的半成品严禁使用在工程上。
2、机械、仪器、仪表、量具、主要器具数量、标准
计划投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备
名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
备注
1
塔吊
QTZ60
1
山东
2004
主体
2
砂浆搅拌机
L250
1
山西
2004
主体
3
机动翻斗车
4
山东
2005
基础
4
蛙式打夯机
3
山西
2006
基础
5
钢筋切断机
GJ40，10kw
1
山西
2004
结构
6
钢筋弯曲机
GW40，6kw
1
山西
2004
结构
7
钢筋调直机
1
山西
2004
结构
8
钢筋对焊机
100KVA
1
山西
2004
结构
9
电焊机
XB50
2
山西
2005
结构
10
平板振动器
2
山西
2005
结构
11
插入振动器
3
山西
2005
结构
12
木工加工机械
1
山西
2005
结构
13
经纬仪
2″
1
南京
2005
全程
14
水准仪
DS3
1
南京
2004
全程
15
砼运输车
3
徐州
2005
结构
16
砼输送泵车
1
徐州
2005
结构
17
直螺纹套丝机
1
河南
2004
结构
3、劳动力组织
劳动力计划表
工种
数量
备注
钢筋工
20
木工
15
砼工
15
架子工
10
机械工
3
电工
1
电焊工
2
抹灰工
15
油漆工
10
壮工
20
4、要求进度
按本工程具备开工条件、可以进行施工时间算起，本工程计划工作时间为183个工作日，本方案拟按2006年10月20日开工计起（实际开工时间根据现场情况确定），至2007年4月20日竣工验收。
具备安排详见附图：
施工进度计划图
5、其它必要的说明
本方案及施工进度计划按照图纸、合同情况进行编制，未考虑其它不确定因素。
二、施工技术措施或施工程序、操作方法
1、施工部署
本工程进场后首先按照给定坐标和水准点进行测量放线，然后进行挖土，采用反铲挖掘机配合自卸汽车进行土方开挖，挖掘机不能一次装车的土方采用装载机装车。
机械挖土至设计基底标高300mm时开始采用人工开挖，以免扰动地基。
到设计标高后组织有关人员进行验槽，合格后进行灰土垫层施工，灰土垫层施工至设计标高开始进行砼垫层、结构施工。
底板、侧壁、顶板施工完毕进行钢煤斗及输煤皮带部分施工，结构拆模、清理，进行装修。
地下落煤斗的底板及侧壁应一次浇灌完毕，施工有困难时可留施工缝，施工缝应内嵌入止水条，并埋入两道HQ17-350-8型止水带，施工缝严格按照施工及验收规范的有关规定处理。
待地下落煤斗砼强度达到100%设计强度后，方可回填，回填时应沿地下落煤斗两侧对称回填，避免单侧回填。
尽量合理安排各工种进行流水作业，保证工程按期完工。
钢煤斗部分提前进行现场制作，待主体结构达到钢煤斗安装条件后进行分节安装固定。
2、主要施工方案的选择
本工程挖土采用反铲挖掘机配合自卸汽车进行开挖，挖掘机不能一次装车的土方采用装载机装车。
结构施工中，现场设一痤QTZ60塔吊满足垂直运输的需要，设一台250L砂浆搅拌机满足抹灰施工的需要。
并采用3台蛙式打夯机进行土方回填的夯实。
现场配备1套钢筋机械，用以满足钢筋的加工制作；木工机械,电焊机等机械相应配足，以保证施工均衡进行。
主体施工阶段，外架采用双排外架施工,内架采用满堂架，由于施工荷载较大，因此满堂架立杆间距加密，采取900-1200mm。
脚手架杆件要按规定顺序搭设，扣件要按要求拧紧，不得过紧或过松。
脚手架的拆除要严守拆除顺序，由上而下，后搭先拆，且要统一指挥，动作协调。
3、测量放线
3.1轴线控制
根据场地情况确定该工程建筑主轴线和其它控制点，首先将轴线的交点引出，埋设木桩，并在桩顶钉上小钉作为标志。
再根据建筑平面图将内部开间所有轴线都一一测出。
3.2标高控制
根据现场总承包单位提供的水准点（±0.000相对于绝对标高363.600），将标高引测至基坑壁特定部位，其点数不得少于四个，并做标记。
再用经计量校正的钢尺沿竖直方向引至施工层，并在施工层用水准仪进行复核，以此做为标高控制的依据。
3.3沉降观测
在观测过程中为保证观测成果的正确性，应选用固定人员、固定仪器、固定水准点、固定周期、固定方法、固定路线进行观测。
施工时根据工程进展情况进行观测，如结构完一次、钢煤斗完一次、装修完一次。
并认真做好记录，确保真实性、准确性，对异常情况及时做出相应处理。
工程交工后，应连续进行观测，观测时间间隔可按沉降量大小及速度而定，在开始时间隔较短，以后随着沉降速度的减慢，可逐渐延长，直到沉降稳定为止。
参见《地基基础施工及验收规范》附录三的规定。
4、土方工程
4.1土方开挖
根据图纸要求和现场实际情况，本工程挖土采用反铲挖掘机配合自卸汽车进行开挖，挖掘机不能一次装车的土方采用装载机装车。
距基底300mm改用人工合成开挖，以免扰动基底。
挖出的土方，留一定数量用于回填，就近堆放在基坑旁边；其余土方运至业主指定的堆土场。
基底开挖宽度应满足基础施工工作面要求，考虑支模基础侧壁外扩80cm，应严格控制坡顶的动静荷载，以防边坡倒塌。
基坑开挖放坡按现场开挖土质情况，严格按照相关规范要求考虑，以保证边坡稳定、安全施工。
4.2土方回填
待地下落煤斗砼强度达到100%设计强度后，方可回填，回填时应沿地下落煤斗两侧对称回填，避免单侧回填。
回填土料应符合设计要求，分层回填夯实；填土内有机物含量不应超过5%；回填时注意控制土的含水率，每层回填厚度不大于250mm，土方回填应分层分步碾压至密实，压实系数应不小于0.96。
及时进行土的干密度实验，结果应满足规范要求。
5、钢筋工程
5.1钢筋制作
5.1.1钢筋为现场集中制作，因地下落煤斗钢筋规格、型号多，为防止乱用、混用，原材料进场时分级、分类堆放并及时标识与送检，钢筋复检合格后方可使用，钢筋堆放时底部架空，上部覆盖彩条布。
5.1.2梁箍筋末端应做135º弯钩，平直段长度不小于箍筋直径的10倍，箍筋制作时，严格掌握弯心轴直径，以保证箍筋绑扎到位。
5.1.3钢筋调直采用调直机，一级钢筋制作完成后，在钢筋棚内保管，以防止钢筋生锈。
5.1.4正确布置钢筋接头位置，梁的接头要避开跨中弯距最大处和支座剪力最大处。
5.1.5受拉钢筋最小锚固长度应满足：
Φ≤25，34d；Φ>25，37d。
5.2钢筋安装
5.2.1本结构构件钢筋采用绑扎搭接接头，同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率，不应大于50%，绑扎搭接接头连接区段长度为1.3ll，且不小于300。
5.2.2梁纵向受力钢筋采用双层排列时，双排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。
梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位：
梁的高度较大（≥1.2m）时，梁钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。
5.3预埋件安装
5.3.1预埋件在模板安装前找准位置，在铁件的四周用40-50长圆钉钉在模板上。
用4只圆钉钉入木模一半，一半打弯压住埋件铁板。
5.3.2板预埋件根据中线及轴线，找出具体位置。
埋件严格按照辽宁电力勘测设计院预埋铁件图集进行锚固。
5.3.3长度在0.50m以上的预埋角钢、电气埋铁，安装前应校正其锚板，确保其长方向线条笔直，无弯曲。
5.3.4必须保证埋铁的位置、标高准确无误，砼浇筑前认真复核预埋铁件的规格、数量；安装在基础或梁、板顶面的预埋铁件，如其锚板较大（300×300mm以上），应在锚板上钻设Ф20的排气孔，以避免埋铁空鼓；安装在砼墙侧面的埋铁则使用Φ5的螺丝固定到钢模板上，以保持埋铁的位置准确，且埋铁表面与墙面平齐。
6、模板工程
模板采用定型组合钢模板，U型卡、连接角模、阴角角模连接，φ48×3.5钢管、扣件做支撑加固。
6.1模板设计：
侧壁支撑计算：
6.1.1荷载设计值：
（1）新浇砼最大侧压力设计值：
新浇砼对模板侧压力标准值——采用内部振捣器时按以下计算：
砼的重力密度：
γ=24KN/m3；
新浇砼的初凝时间：
t0=200÷（10＋15）；
砼的浇筑速度：
V=2m/h；
外加剂、砼坍落度影响系数分别为：
β1=1.2、β2=1.15；
砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度：
H=7.525m。
Fa1=0.22γt0β1β2V1/2
=0.22×24×[200÷（10＋15）]×1.2×1.15×21/2
=82.44KN/m2
Fa1=γH=24×7.435=178.44KN/m2
二者取较小值Fa=82.44KN/m2
新浇砼侧压力设计值：
F1=Fa×分项系数×折减系数=82.44×1.2×0.85=84.09KN/m2
（2）倾倒砼时产生的水平荷载设计值：
F2=6×1.4×0.85=7.14KN/m2
（3）进行荷载组合
F’=F1＋F2=84.09＋7.14=91.23KN/m2
6.1.2内外钢楞确定：
内钢楞选用2Ф48×3.5钢管间距a=600mm，内钢楞截面最小抵抗矩w=2×5.08cm3；抗弯刚度E·I=（2.1×105）·（2×12.19×104）；热轧钢楞允许应力f=215N/mm2；钢楞的允许挠度[w]=3mm；双外钢楞2Ф48×3.5钢管间距b为：
（1）按抗弯强度计算钢楞间距：
b=（10fw/Fa）1/2
=[（10×215×2×5.08×103）÷（91.23×10-3×600）]1/2=632mm
（2）按挠度计算外钢楞间距：
b=｛150[w]EI/Fa｝1/4
=｛（150×3×2.1×105×2×12.19×104）÷（91.23×10-3×600）｝1/4
=805mm
根据以上计算和实际柱尺寸，双内钢楞2Ф48×3.5钢管间距600mm，双外钢楞2Ф48×3.5钢管间距600mm，斜撑Ф48×3.5钢管间距600mm、水平夹角≥45°。
6.1.3对拉螺栓计算：
对拉螺栓横向间距600mm，纵向间距400mm，每根对拉螺栓承受拉力：
P=F·A=91.23×0.6×0.4=21.90KN。
选用Ф12对拉螺栓间距600×400，允许拉力σ=P/A=21.90×103/3.14×62=194N/mm2＜f=215N/mm2符合要求。
6.2模板的支设
6.2.1侧壁
侧壁选用P3015、2015、1015钢模按模数组配，全部立放，不符合模数的配木模。
双内钢楞@600垂直于侧模设置，双外钢楞@600垂直于内钢楞设置。
斜撑Ф48×3.5钢管双向@600支撑于地锚上。
6.2.2梁模板的支设
梁模板支设时，底模搭设满堂架，侧模水平放置在底模上，单内钢楞@750一道垂直于木模设置，双外钢楞@600垂直于内钢楞设置。
斜撑及水平撑上下各一道，间距@600，支撑于双排外架。
梁顶设锁杆@1200一道。
6.2.3梁起拱高度
梁底按设计要求起拱，设计无要求的按照施工手册要求的跨度大于4m时，起拱2‰～3‰。
6.3模板拆除
模板拆除时砼强度应达到设计强度的25%以上（底模除外），且能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏。
拆除预留孔洞内模时，砼强度应能保证表面不发生坍陷和裂缝现象，拆模时应避免震动和碰伤孔壁。
承重模板的拆除，应根据构件的受力情况、气温、水泥品种和捣实方法等确定。
必须达到《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）规定的要求。
大体积砼拆模后，应根据测温结果覆盖草袋或塑料布保温。
砼达到抗冻临界强度后，方可撤离保温材料（详见《冬季施工技术措施》）。
基础模板支撑系统拆除时间为砼浇筑后48h，柱模板支撑系统拆除时间为砼浇筑成型后72h。
模板拆除按不同部位及跨度严格遵照有关规定执行，梁底模板必须在达到100%强度后方可拆除。
7、脚手架工程
本工程主体施工阶段，外架采用双排架,内架采用满堂架，由于局部荷载较大、层高较高，因此满堂架立杆间距加密，采取900-1200mm。
脚手架杆件要按规定顺序搭设，扣件要按要求拧紧，不得过紧或过松。
搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。
立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200mm、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15平方米。
必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
脚手架的拆除要严守拆除顺序，由上而下，后搭先拆，且要统一指挥，动作协调。
7.1选用材料：
外脚手架搭设选用Ф48×3.5规格钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。
有裂缝的钢管严禁使用。
有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。
7.2构造要求：
立杆纵距1.4m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，里立杆距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。
上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。
上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。
扫地杆通长设置在距脚手架立杆底部20cm处。
7.3支撑体系：
7.3.1纵向支撑
为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。
7.3.2联墙拉杆的设置
联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。
在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。
短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。
7.4搭设和拆除：
7.4.1搭设顺序为
做好搭设的准备工作→按平面形状放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→护身栏杆和挡脚板。
7.4.2拆除顺序为
护身栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆、联墙杆→纵向支撑。
7.5满堂脚手架的搭设：
满堂架搭设时，先立立杆，立杆间距不大于1.2m。
由于底层杆底承力面土质松软，为防止下沉，需进行地基夯实处理和利用基坑四周排水沟进行排水处理，立杆下通长布设5cm垫木。
水平横杆竖向间距不大于1.5m，底层距地面1.6m。
立杆距地面20cm处双向设置扫地杆。
剪刀撑间距4.5m，双向通长布设。
施工过程中，严禁使用可调顶托及可调底座。
遇到有梁时，其支撑体系的立杆和水平杆都要适当加密，平台模、梁底模其边端部离支撑立杆应不大于30cm，梁底水平托管采用双扣件。
满堂架搭设完毕后，由专职质检员和专职安全员进行验收，合格后方可进行下道工序。
7.6脚手架的验收：
脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。
脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。
8、砼工程
8.1本工程所用砼现场集中搅拌，待模板、钢筋验收后方可进行砼的浇筑。
地下落煤斗的底板及侧壁应一次浇灌完毕，施工有困难时可留施工缝，施工缝应内嵌入止水条，并埋入两道HQ17-350-8型止水带，施工缝是防水有薄弱环节，必须严格按照施工及验收规范的有关规定处理。
施工缝应经常浇水保持湿润养护，在浇砼前将表面凿毛，去掉浮浆，用钢丝刷刷净，使底层露出石子，并冲洗干净除去积水，待半干后抹两遍水灰比为0.4的水泥浆，再铺10-20mm厚内掺8%（水泥量）UNF-3高效防水剂的水泥砂浆，压实后摆放好HQ17-350-8止水带，然后再浇新砼。
要求地下结构砼振捣密实，养护制度要严格，切实保证施工质量，严格执行地下工程防水技术规范及其它有关施工规范。
8.2冬季施工搅制砼优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，至对骨料进行加热。
水、骨料加热的温度一般不得超过下表的规定。
若达到规定温度后仍不能满足要求时，水的加热温度可提高到100℃，但水泥不得与80℃以上热水直接接触。
投料应先投入骨料和水，最后才投入水泥。
水泥不得直接加热，使用前宜事先运入暖棚，或事先做保温处理。
拌合水及骨料最高温度
水泥种类
拌合水（℃）
骨料（℃）
标号小于42.5Mpa的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
80
60
标号等于或大于42.5Mpa的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
60
40
8.3砼浇筑时要注意观察模板的稳定性及钢筋埋件的位移情况，发现问题及时处理。
侧壁砼浇筑采用插入式振捣器进行振捣，操作时要做到“快插慢拔”。
布点要均匀，振捣要密实，振至砼表面翻浆不冒泡为止。
现浇砼板采用平板振捣器振捣，操作时要使振捣面相互搭接5cm左右，以防漏振，振捣时间以砼表面出现浮浆为准。
砼在震捣过程中严禁将震捣器直接放在钢筋或砼上，必须设置绝缘措施（如放在橡胶灰斗内），防止漏电伤人。
8.4为加快施工进度，缩短拆模时间，在砼中掺入早强剂。
砼搅拌前应进行配合比设计，搅拌时严格计量，各种原材料及外加剂应经过试验,有合格证。
8.5砼浇筑
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