室外电力工程施工组织方案.docx
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室外电力工程施工组织方案
第一章编制说明
我公司本着确保工程质量，满足国家施工验收规范，达到国家优良工程标准和国家电力公司“达标投产”的原则，在认真领会和熟悉《施工图纸》、现场概况的基础上，编制本工程施工组织设计。
本工程施工组织设计编写依据是：
1、现场的实际情况；
2、建设单位提供的施工图纸；
3、《北京地区电气规程汇编》；
4、国家、部颁有关标准、规程、规范；
5、本工程的现场调查所收集的资料；
6、我公司技术力量、机械设备和施工水平情况；
7、我公司以往施工的各种电压等级的变配电站工程成熟的施工方案、施工经验和工程总结。
第二章工程概况、施工方案及成品保护
一、工程概况
1、工程内容
主要工程量包括：
1）电缆部分：
新敷设ZRC-YJY22-8.7/15kV-3*300mm2电缆9570米，制作3*300mm2室内电缆终端头4套，3*300mm2电缆中间头24套。
新建电缆管井约1400米，其中需用12Φ150+2Φ100热浸塑钢管管约1400米，12Φ150+2Φ100C-PVC管约68米，12Φ150+2Φ100M-PP勘探拉管约84。
新建电力井室32座，其中5.6*2.0*2.0m现浇混凝土结构三通井2座，5.6*2.0*2.0m现浇混凝土结构直线井19座，5.6*2.0*2.0m现浇混凝土结构转角井4座、5.6*2.0*2.0m现浇混凝土结构直角井2座、5.6*2.0*2.0m现浇混凝土结构四通井3座、5.6*5.6m现浇混凝土结构方井2座。
2）K0KV开闭站：
包括手推车式中置柜22面、二次屏5面（所内屏1面、电池屏1面、直流屏1面、信号屏1面、馈电屏1面）。
2、工程工期
总日历工期：
45日历天
计划开工日期：
2012年6月1日
计划竣工日期：
2012年7月15日
3、承包范围
本工程承包范围为招标项目中的电缆挖沟、电缆井浇筑、管道敷设、设备安装，电缆敷设、调试、验收工作等，对工程的质量、工期负责。
4、施工特点
1）本工程施工场地在路上，留给施工周转用的面积不大。
尽可能减少电缆的存放时间和节约场地。
另外，施工中除了把握住电缆到货时间、合理衔接施工工序外，更好做好施工中的交通安全防范工作、电气成品保护的工作。
2）本工程实行监理制，应与监理工程师配合好，接受其监督指导，严格按工艺标准和作业指导书统一施工。
3）做好安全防护措施，对全体施工人员进行施工前安全教育，特别是放电缆时要注意交通安全，确保安全施工。
二、施工准备
认真做好施工图审查、技术交底和其他技术保障工作，完成施工组织设计、重大施工措施、备料计划、采购文件的编制，并完成材料的采购，施工机械和人力资源配置等工作，满足项目法人在招标文件、施工合同以及其他相关文件条款中规定的施工准备要求。
1．技术准备
1）由项目总工负责组织有关人员进行施工图的审核工作，施工组织设计的编写和审批工作，重大施工方案的制定工作。
由项目经理部负责在整体施工前进行施工技术交底，在关键工序开工前进行分项工程技术交底。
2）在接收到甲方或监理工程师根据合同文本提供的全部（或部分）设计文件和施工图纸后，由项目总工组织技术、质量、安全部门的人员对施工图等设计文件结合国家现行标准、规范进行认真审阅。
审阅中发现的问题和疑点及时汇总整理称书面材料报项目法人和监理工程师，并主动同设计联系解决方案，落实设计交底时间。
3）由项目经理部组织学习本工程的《施工组织设计》及部颁有关规程和制订的安装作业指导书，并在施工中监督执行情况。
4）正式施工前，征求运行单位对工程施工标准的意见和建议，研究有关运行单位的反事故措施，进一步增强安装设备运行的可靠性。
5）在开工前，由工程项目经理部按照ISO9001标准的培训程序对该工程特殊工艺做好人员技术培训和技术交底工作。
6）结合本工程的实际情况，在施工现场由项目总工组织针对设备运输临近带电设备进行安全措施制定及交底工作。
同时在施工现场成立QC活动小组，针对施工中遇到的技术问题进行技术质量攻关工作，不断提高施工队伍的施工水平，进一步保证本工程的施工质量。
2．材料准备
1）本工程所用的材料质量必须达到国家有关标准、规程、规范、技术条件中规定的标准和设计要求，必须具备出厂合格证、材料证明和有关试验报告。
2）材料按计划采购、供应、运输，并派专人负责检查其质量。
3）当可直接清点数量和观察到外观的产品运至施工现场时，现场施工人员应验证产品的数量、规格、型号，保存随产品发来的有关资料，并填写相应的开箱检验记录和进货检验记录。
4）施工现场的材料管理人员对到场的设备材料要认真进行开箱检验工作，发现问题
及时汇报，同时要及时清点入库，妥善保管。
贵重设备材料要有防盗措施。
现场材料员应按照计划对设备材料进行发放领用，并定期向工地负责人提供核算信息。
3．通讯设备准备
计划配置对讲机4部（在微机保护及通讯设备运行区域不使用）,用于敷设电缆。
4．施工场地准备
根据项目经理部、施工班组、材料站、施工场地和运输道路的情况，在开工前由项目经理部组织有关人员在对现场进行调查后，选择最佳施工场地与运输道路。
三、施工工序总体安排
四、主要工序和特殊工序施工方法
（一）、土建施工
1、施工测量
根据甲方给定的水准点和坐标点，按图纸对电力管线进行测量放线，施工中执行二级测量复核制度，为施工提供准确、可靠的依据。
2、土方工程
本工程因土方量大，地下交叉管线较多采用机械和人工相结合的挖槽方式。
严禁扰动槽底土壤，如有超挖等情况应采取用低标号混凝土回填。
开槽后应及时进行钎探，及时请监理工程师验收，如发现问题，应及时请设计、甲方、监理工程师协商解决。
3、钢筋来料后，应及时送检。
严格按图纸要求的尺寸进行加工，加工成型的钢筋应分类码放，钢筋加工绑扎应严格按有关质量检验评定标准检验，保证工程质量。
4、电力工程的模板采用木模板施工，支模板时按照图纸尺寸下料，并根据现场实际情况按材料及图纸下尺寸以免浪费。
5、支搭模板应平整、直顺、牢固，拼缝要严密，防止混凝土施工是跑模、漏浆，模板支搭完毕后应请监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
6、底板混凝土采用商品抗渗混凝土。
浇筑混凝土上下料用溜槽或串筒，防止产生离析，并仔细振捣，防止振捣过度或漏振。
浇筑完混凝土后及时覆盖、养护。
电力井混凝土强度达80%以上方可拆除模板。
7、各种预埋件、电力井窗口的尺寸及高程应严格控制，防止出现差错。
8、管线的回填土应严格按操作规程施工，确保工程质量。
9、砖砌工程
A、砌筑用砖为环保页岩砖，砖质量符入现行国家有关标准的规定并符合设计要求.
砌筑砂浆用砂符合现行国家有关标准的规定以中砂、粗砂为宜，含泥量小于或等于3%；砂浆的强度等级符合设计规定，砂浆的配合比采用质量比，并经试验确定；砂浆拌和均匀流动性以圆锥体沉入度计测定，符合施工要求且保水性良好；采用机械拌和砂浆，搅拌时间宜为1～1.5min。
己拌和好的砂浆在初凝前使用完毕；不得使用已凝结的砂浆；
B、水泥符合现行国家有关标准规定；品种符合设计要求，无侵蚀性地下水条件下宜用42.5号硅酸盐、普通硅酸盐水泥；受潮、标号不明或贮存过久的水泥，经试验鉴定合格后方可使用.
C、拌和水采用饮用水或不含油等有机物杂质的中性水；
D、每50m3砌体制作试块一组，不足50m3按每一砌筑段计，测定砂浆强度，每组试块为6块，6个试块应取自同盘砂浆；砂浆试块抗压强度的评定应符合下列规定:
1）试块抗压强度的评定:
同标号砂浆各组试块强度的平均值不应低于设计规定；任意一组试块强度不得低于设计抗压强度标准值的0.85倍；
2）当每单位工程中仅有一组试块时，其测得强度值不应低于砂浆设计抗压强度标准值；
3）砂浆有抗渗、抗冻要求时，应在配合比设计中予以保证。
施工中应适当取样检验，配合比变更时应增留试块；
4）砌筑或安装段按变形缝分段的段长计。
10.砌筑砖墙预制混凝土盖板矩形管沟施工符合下列要求:
A、砌砖前检查基础尺寸、高程及中线位置，合格后且混凝土抗压强度标准值达到1.2N/mm2，方可开始砌筑；
1）与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净；
2）砌砖前根据中心线放出墙基线，撂底摆缝，确定砌法；
3）常温施工，使用前砖浸水，不得有干心现象。
B、砖砌体上下错缝，内外搭接，宜采用一顺一丁或三顺一丁砌法，侧墙采用五顺一丁砌法，但最下一层和最上一层砖，用丁砖砌筑；
C、砌砖时，砂浆满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为1Omm允许偏差为±2mm；
D、砌筑直墙应挂线。
砌体表面平直，随砌随找，不得敲打找平；每米高的墙体砖层数应一致，墙高超过1.2m时，宜立“皮数杆”，墙高小于1.2m时，拉通线；每日砌筑
高度不应超过1.2m；
E、砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝垂直贯通，缝的间隙尺寸符合设计要求，并砌筑齐整，缝内挤出的砂浆随砌随刮干净；
F、砖墙的转角处和交接处与墙体同时砌筑。
当砌筑间断时，砌成斜茬。
接茬砌筑时，先将斜茬用水冲洗干净，并使砂浆饱满；
G、半头砖可作填墙心用，但先铺砂浆后放砖，然后再用灌缝砂浆将空隙灌平且不得集中使用；
J、气温低、干燥、易失水的环境下，砌筑后立即行覆盖保温养护；
11、抹灰工程
A、此工程内外墙体均采用1：
2.5水泥砂浆抹面。
随砌随抹，将挤出的砂浆刮平，进行砂浆抹面施工符合下列要求:
1）砌体表面粘结的残余砂浆清除干净；已勾缝的砌体将勾缝的砂浆剔除；将砖墙面洒水湿润；
2抹面水泥砂浆强度等级符合设计规定，稠度满足施工需要，底层砂浆稠度宜为12cm，其他宜为7～8cm；
3）抹面厚度，符合设计规定；
4）水泥砂浆抹面分两道抹成。
第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并将表面划出纹道，完成后间隔48h，进行第二道抹
面；第二道砂浆分两遍压实抹光完成；
5）抹面的施工接茬留阶梯形茬，上下层接茬错开，留茬的位置离开交角处150mm以上。
接茬时，先将留茬均匀地涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作顺序层层搭接，接茬应严密。
B、水泥砂浆抹面完成后，冬季进行保温养护:
1）抹面砂浆终凝后，保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次；
2）潮湿、通风不良的地下管沟墙体，当抹面表面出现大量冷凝水时，宜减少洒水养护；
3）管沟受阳光照射的部位及易风干的出入口部位，覆盖后浇水养护；
4）养护时间宜为两周。
12、钢筋混凝土盖板的安装符合下列要求:
A、检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料，符合设计规定，方可使用；
B、盖板安装前，墙顶清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装盖板；
C、盖板就位后相邻板底错台不大于10mm，盖板端部压墙长度的允许偏差为±1Om；
D、板缝及板端的三角灰采用水泥砂浆填抹密实；
E、盖板就位后吊环应卧平。
13、砖砌筑管沟质量符合下列规定:
A、砌筑方法正确，砂浆饱满，灰缝整齐均匀，缝宽符合设计要求；抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象；
B、墙体的伸缩缝与底板伸缩缝对正，缝宽符合设计要求，墙体不得有通缝；止水带安装位置正确、牢固、闭合，且浇注混凝土过程中保证止水带不变位、不垂、不浮，止水带附近的混凝土插捣密实；
C、沟底清理干净、平整、密实；
D、制盖板安装压墙长度符合设计要求、位置准确、平稳、塞缝严实，铺垫砂浆及抹三角灰均应密实、饱满；
E、管沟允许偏差见表
管沟允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
△砂浆抗压强度
符合表注规定
2
沟内底高程
±10
3
墙厚、拱圈及盖板断面尺寸
不小于规定
4
墙高
±10
5
沟底中心线每侧宽度
±10
6
墙面垂直度
≤15
7
墙面平整度
≤5
8
盖板压墙尺寸
±10
9
相邻板底错台
≤10
注:
砂浆强度检验:
①每个构筑物或每50m3砌体中制作一组试块，每组为6块，如砂浆配合比变更时，也相应加做试块；
②同标号砂浆的各组试块的平均强度不得低于设计规定；
③任意一组试块强度的最低值，不得低于设计规定的85%
（二）手推车式中置柜及二次屏安装
2、开关柜安装施工工序
（1）开箱检查
A根据设计图的设备清单及装箱单进行检查，此项工作由业主、监理工程师、承包商和设备制造商共同进行，并做好检查记录。
B在开箱前先检查搬运过程中，有无损坏现象，如开关柜是否立放、倒置，是否有受过冲击碰撞或剧烈震动。
C开箱后检查设备与原设计是否相符，备品是否齐全，有无损坏腐蚀等情况，随机文件清单、零配件是否齐全，电气元件有无破损或其它异常情况。
D柜内的电器有无损坏、受潮。
损坏的要更换、修复；受潮的要及时烘干。
（2）基础型钢的制安
A基础型钢常用角钢或槽钢制作，钢材规格大小的选择应根据开关柜的尺寸和重量而定。
B首先将型钢调直；清除铁锈，然后根据施工图纸及设备图纸尺寸进行下料和钻孔（不采用螺栓固定者不钻孔）。
C对加工好的基础型钢，进行防锈处理。
D按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
基础型钢安装偏差符合表4.2.3中的规定。
E基础型钢安装完毕后，用40×4的扁钢将基础型钢的两端与接地网焊接，以保证设备可靠接地；最后去除焊接部位的氧化皮，在焊缝处做防腐处理。
（3）开关柜搬运
A开关柜由生产厂家或仓储地点至施工现场的运输，一般采用汽车结合汽车吊的方式；在施工现场运输时，根据现场的环境、道路的长短，可采用液压叉车、人力平板车或钢板滚杠运输，垂直运输可采用卷扬机结合滑轮的方式。
B在设备运输前，需对现场情况进行仔细的检查，对于必要的部位需搭设运输平台和垂直吊装平台。
C设备运输须由起重工作业，电工配合进行。
D开关柜运输、吊装时注意事项
a道路要事先清理，保证平整畅通，对于妨碍吊装的障碍物及时拆除。
b对体积较大的开关柜在搬运过程中，应采取防倒措施，同时避免发生碰撞和剧烈振动，以免损坏设备。
c运输平台、吊装平台搭设完毕，需经安全管理人员检查合格后，方可使用。
d开关柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在开关柜部件上。
吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。
（4）开关柜稳装
A安装时根据图纸及现场条件确定开关柜的就位次序，按照先内后外，先靠墙后入口的原则进行。
B依次将开关柜放到各自的安装位置上，先找正两端的柜，再从柜下至柜上三分之二高处的位置拉紧一条水平线，逐台进行调整。
C调整找正时，可以采用0.5mm钢垫片找平齐，每处垫片最多不应超过三片。
D在调整过程中，垂直度、水平度、柜间缝隙等安装允许偏差应符合现行国家施工验收规范规定。
不允许强行靠拢使开关柜产生应力变化。
E开关柜调整结束后，即可对柜体进行固定，固定方法有两种：
一种是螺栓固定，另一种是焊接固定。
a螺栓固定：
按开关柜底座尺寸、开关柜地脚固定螺栓孔的位置和固定螺栓尺寸，用扁钢焊接一个模具，模具的尺寸和孔距完全与开关柜底座一致，然后将模具放在基础槽钢的适当位置，在基础上用铅笔划好固定孔位置后，进行钻孔，然后用镀锌螺栓将柜体与基础槽钢固定。
如果开关柜底角螺栓孔位置不在基础槽钢上时，可以根据地脚螺孔位置在基础槽钢上加焊角钢，然后在加焊角钢上打孔固定。
b焊接固定：
每个柜的焊缝不应少于4处，每处焊缝长约100mm。
为保持柜面美观，在柜体内侧进行焊接。
焊接时，应把垫于柜下的垫片也焊在基础型钢上。
但是，主控制柜、继电保护柜和自动装置柜不宜与基础型钢焊死。
F开关柜就位找正、找平后，除柜体与基础型钢固定外，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接固定。
G对于设置接地母排的成套开关柜接地，在接地母排的两端分别与主接地网进行连接，根据工程设计可选用铜排、镀锌扁钢或电缆连接。
为便于检修和更换，在开关柜处的连接需采用螺栓连接。
（5）柜内一、二次接线
A一次接线
a主母线及柜内各电气接点在投入前均需将螺栓再检查紧固一遍。
紧固螺栓时应采用力矩扳手进行紧固。
b进线柜的上口连接电缆，电缆头的制作参见“电缆头的制作安装”部分内容。
电缆应采用卡架固定在柜体支架上，严禁采用铅丝或导线将电缆头固定在柜体支架上。
c出线柜的电缆应固定在开关柜底角钢支架上，严禁随意放置电缆头。
B柜内二次接线
a按开关柜配线图逐台检查柜内电气元件是否相符，额定电压与控制电源、操作电源、电压相序必须一致。
b按图敷设柜与柜之间的控制电缆，电缆敷设要求参见“电缆敷设”部分内容。
c端子板的接线方式为插孔时，每根控制线按顺序压接到端子板上，端子板处一孔压一根控制线，最多不能超过两根。
d端子板的接线方式为螺钉压接时，同一端子压接不超过两根导线，两根导线中间应加平垫圈，并用平垫圈加弹簧垫后用螺母紧固。
e当导线为多股软线时，与端子连接处必须涮锡。
（6）柜内清扫
开关柜接线完毕后，清除柜内的所有杂物和灰尘。
（7）开关柜的调试试验
A开关柜的调试
a调整开关柜机械联锁，重点检查防止误操作功能，应符合产品安装使用技术说明书的规定。
b二次控制线调整
将所有的接线端子螺丝再检查一次；用摇表测试开关柜间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1MΩ；二次线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表，应使用万用表测试回路接线是否正确。
c模拟试验
将柜（屏）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，将临时电源线压接在熔断器上端，接通临时控制电源和操作电源。
按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠；音响信号指示正确。
B开关柜的试验
a高压试验
高压试验应由当地供电部门认可的试验部门进行，试验标准应符合现行国家施工及验收规范的规定，以及当地供电部门的相关规定和产品技术文件中的产品特性要求；主要试验包括：
柜内母线的绝缘、耐压试验，PT、CT柜的变比、极性试验、避雷器试验等
（三）、电线敷设和电缆头制作
1、电缆管道敷设：
电缆管道预埋应错位接头，接头处管道不应有毛刺，管口应处理光滑干净，以免穿电缆时划破电缆绝缘保护层。
M-PP电力拉管施工前应注意路面以下有无其他管线并弄清楚其标高及位置，以免在拉管施工时出现意外，将其他管线破坏造成经济损失。
2、电线电缆的敷设:
电缆的敷设方式应便于运行维护和检修,并符合有关防火要求。
A、电缆敷设前按下列要求进行检查:
隔电缆通道畅通,排水良好,金属部分的防腐层完整,隧道内照明、通风符合要求。
a、电缆型号、规格符合设计要求；
b、电缆外观无损伤,相间及相地向绝缘良好；
c、电缆放线架放置稳妥,钢轴强度、长度与电缆盘重量和宽度相配合；
d、敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆长度,减少电缆接头；
e、在带电区域内敷设电缆,应有可靠的安全措施。
电缆敷设时,不得损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
电力电缆在终端头与中间头附近留有备用长度。
电缆敷设时,电缆从盘的上端引出,不使电缆在支架上及地面摩擦拖拉,电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
3、电力电缆接头的布置符合下列要求:
A、并列敷设的电缆,其接头的位置相互错开；
电缆敷设时排列整齐,不交叉,且加以固定,并及时装设标志牌,标志牌的装设符合下列要求:
两条及以上的高压电缆在电缆终端头、电缆接头、转弯处、夹层内、隧道及竖
井的两端、人井内等地方,电缆上装设标志牌；标志牌规格统一,标志牌采取防腐措施,挂装牢固。
B、在下列地方应将电缆加以固定:
垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上、桥架上每隔2m处；
水平敷设的电缆,在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处,当对电缆间距有要求时,每隔5-lOm处；
交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路；
护层有绝缘要求的电缆,在固定处加绝缘衬垫。
电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜〉以及穿入管子时,出入口封闭管口密封。
C、电缆在支架上的敷设符合下列要求:
控制电缆在普通支架上不超过1层,桥架上不超过3层；
交流三芯电力电缆,不能重复敷设。
D、电缆的防火与阻燃
对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路,必须按设计要求的防火阻燃措施施工。
E、电缆的防火阻燃采取下列措施:
在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处,用防火堵料密实封堵；
重要的电缆沟和隧道中,按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙；用耐火或阻燃型电缆。
4、高压电缆头制作:
（1）、设备及材料要求
A、所有设备及材料要符合设计要求,并有产品合格证明。
B、主要材料有:
绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管。
C、辅助材料有:
接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、焊油。
（2）、主要机具
压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。
（3）、作业条件
A、有较宽敞的操作场地,施工现场干净,并备有220V交流电源。
B、变压器、高压开关柜、电缆沟施工安装完毕。
（4）、施工工序
绝缘摇测→剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充胶、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导电层→固定应力管→压接端子→固定绝缘管→固定相色密封管→测试绝缘→耐压试验→送电运行验收。
A、绝缘遥测
用250OV摇表,对高压电缆进行绝缘摇测,绝缘电阻应在300OMQ以上。
摇测完毕后,应将芯线分别对地放电。
B、剥除电缆护层:
剥外护层:
用卡子将电缆垂直固定,从电缆端头量取65Omm,剥去外护套。
剥铠装:
从外护套断口处量取3omm铠装,用铅丝绑扎后,其余剥去。
剥内垫层:
从铠装断口处量取2Omm内垫层,其余剥去。
然后摘去填充物,分开芯线。
C、焊接地线:
用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。
先将编织铜线拆开分成三份,重新编织并分别绕各相,用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。
用砂布打光钢带焊接区,用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。
在密封处的地线用焊锡填满编织带,形成防潮段。
D、包绕填充胶、固定三叉手套:
包绕填充胶:
用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处,使其外观成橄榄状。
包绕密封胶带时,先清洁电缆护套表面和电缆芯线。
密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm,将地线包在其中。
固定三叉手套，将手套套入三叉根部,保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。
E、剥铜屏蔽层和半导电层:
由手套指端量取55mm铜屏蔽层,其余剥去。
由铜屏蔽层端量取20mm半导电层,其余剥去。
F、固定应力管:
用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面、确保表面无碳迹。
然后三相分别套入应力管,搭接铜屏蔽层2Om,从应力管下端开始向上收缩固定。
G、压接端子:
先确定引线长度,按端子孔深加5mm,剥除线芯绝缘,端部削成铅笔头状。
压接端清洁表面,用填充胶填充端子与绝缘之间的问隙及接线端子上的压坑,并搭接绝缘层和端子各lOmm使其平滑。
H、固
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