轨枕模具作业指导书

1、备注说明:安全管理是生产管理的重要组成部分,安全与生产在实施过程,两者存在着密切的联系,存在着进行共同管理的基础.适用范围本指导书适用于新建山西中南部铁路通道ZNTJ15标段轨道工程人工铺设工具轨线路施工.线路。

2、备注:传统安全中认为技术只要能在人不犯错误时保证人安全就达到了技术的根本要求,但更进一步的技术安全观对技术的追求还应该包括保证防止人犯错,乃至在一定范围内缓冲包容人的错误.1适用范围本指导书适用于新建山西中南部铁路通道。

3、3.2.2检查设备:启动压力机,待主机运转正常后使滑块作数次单冲和连冲,如果单冲时有连冲现象或连冲时有不正常声响,应及时找到维修人员排除,不允许压力机带故障工作.3.2.3检查材料:检查所冲板料是否在规定的范围之内,其条料。

4、后用压缩空气吹干模具,特别保证行程开关插头部位干燥无积油.认真按第五项81标准检查模具各部位,有问题部件及时转到模具维修区进行维修.无问题模具吊装至保养区对导柱导套型腔分型面及各部滑动部件涂防锈油.最后吊至模。

5、公制大同英制直边水口边油槽规格246喉牙ZG管螺丝尺寸规格117公制大同英制直边水口边油槽规格347喉牙尺寸规格218公制回针规格48美制胚头孔及牙孔加工标准19公制托司。

6、采购课外协课仓库课压铸课冲压课研磨课高光课包装课知识产权组注:请于适用部门方格内涂,并由相关部门负责人会签.文件编号QMSW0404版本A0印章处。

7、2铺轨前应接收线下施工单位的线路测量资料及桩橛,并复测线路中桩及路基表面高程,复测合格后应在路肩上设置边桩.尤其是曲线要素桩应两侧设置边桩,并用混凝土做好防护.中桩基桩变坡点及边桩均应按照设计位置设置齐全,缺失者应在铺。

8、技术员3质检员4安全员5材料员6测量人员7电工8钢筋工209模板工1510电焊工11道岔组装50 12小计94主要机具设备表一组名称。

9、机磨去表面一小层后方可焊补棱角棱线淬火,这样可以减少砂孔.二合模前的准备工作1基准模棱角棱线要淬火,其表面光洁度要求为0.8;2导板组立时要求其贴合度红丹80 导板与背托之间的间隙为0;3确认上下模导板间隙性和间隙均匀。

10、位置度0.2,垂直度0.055001 校正基准半精镗孔径留0.20.3余量;2 精镗孔径至尺寸公差要求H7,表面粗糙度达1.60.02全长垂直度0.02500。

11、3.0 内容:3.1 保养等级:3.1.1一级保养:只对模具PL面与活动部位清洁润滑保养,并做好记录;二级保养:将部分会影响生产品质模具寿命和活动的部分拆出来进行保养;三级保养:将可拆部位全部拆开清洁保养,并。

12、注塑模具维修保养作业指导书最新版注塑模具维修保养作业指导书1.目的:使用公司用于生产的注塑模具能正常投入生产,保证注塑产品的质量,并持续改进模具质量.2.范围:适用于本公司注塑模具维修保养.3.职责:模具维修工模具仓库保管员可以由一人负责注。

13、最新文档模具钳工作业指导书word范文模板 20页本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除 本文为word格式,下载后可方便编辑和修改 模具钳工作业指导书篇一:钳工作业指导书打印版钳工作业指导。

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15、最新注塑模具试模作业指导书资料注塑试模作业指导书1. 目的1.1.确认模具的性能和注塑件结构状态是否满足要求.1.2.及时发现并找出成型过程中的问题,保障生产过程顺利进行,以免造成无谓浪费.1.3.找出最佳的成型工艺参数范围,为以后批量生产。

16、kAZDS无砟轨道路基支承层施工作业指导书模筑法新建宝鸡至兰州铁路客运专线甘肃段TA13 施工组织设计方案报审表 工程项目名称新建宝鸡至兰州铁路客运专线甘肃段 施工合同段:BLTJ11标 编号:致:天津新亚太宝兰客专甘肃段监理站: 我单位根。

17、压铸模具清洗拆卸作业指导书压铸模具清洗的操作规程一吊装要求严格按照装模工操作规程进行模具的安装拆卸操作.使用行车时保证起吊电动葫芦在模具的正上方倾斜度在5度以内,严禁倾斜起吊引起模具突然歪斜倒造成模具型腔水管接头分流锥型芯等等功能部件损坏损。

18、注塑模具试模作业指导书讲解学习注塑试模作业指导书1. 目的1.1.确认模具的性能和注塑件结构状态是否满足要求.1.2.及时发现并找出成型过程中的问题,保障生产过程顺利进行,以免造成无谓浪费.1.3.找出最佳的成型工艺参数范围,为以后批量生产。

19、数控模具设计注塑模具制作与维修作业指导书精编数控模具设计注塑模具制作与维修作业指导书注塑模具制作和维修作业指异书目的:为使模具制作及维修作业能降低成本,缩短制造周期,确保模具寿命,保证产品品质.一 制作模具编号:1. 必须在模坯外侧端面上方。

20、家具制造工序作业指导书模板工序操作要点质量公差要求检查工具面油1 先将上工序交来的产品检查一遍,是否磨平,补色是否到位,有无砂痕,槽位是否平直,有无爆纸脱边等不良现象,确认无误后再作业.2 保持油房室内外洁净无尘.3 调油比例按供应商提供的。