金属塑性成形工艺

1、第九章 金属的其它塑性成形工艺,尽量使锻件的形状接近于零件的形状,达到少无切屑加工的目的,节省原材料和切削加工工作量,同时得到合理的纤维组织,提高零件的力学性能和使用性能.减少变形率,可以在较小的锻压设备上制造出大锻件.具有更高的生产率.广。

2、径向挤压 金属的流动方向与凸模运动方向成90角.适用于可制造十字轴类零件,也可制造花键轴的齿形部分齿轮的齿形部分等,图93 复合挤压,图94 径向挤压,2.按照挤压时坯料的温度状态分为,热挤压:将毛坯加热到热模锻的。

3、所得滑移线即为 线.6. 平面变形问题中与变形平面垂直方向的应力 z 7塑性成形中的三种摩擦状态分别是: 干摩擦 边界摩擦流体摩擦.8对数应变的特点是具有真实性可靠性和可加性。

4、金属塑性成形原理复习题答案参考一. 名词解释1. 理想刚塑性材料刚塑性硬化材料2. 拉伸塑性失稳压缩失稳3. 工程切应变相对线应变4. 增量理论全量理论5. 轴对称应力状态平面应力状态6. 屈服轨迹屈服表面7. 动态回复动态再结晶8. 等效。

5、金属塑性成形基础原理复习材料金属塑性成形原理习题集运新兵编模具培训中心 二00九年四月第一章金属的塑性和塑性变形1 什么是金属的塑性什么是变形抗力2简述变形速度变形温度应力状态对金属塑性和变形抗力的影响.如何提高金属 的塑性3什么是附加应力。

6、增强惯性流动 应力状态对塑性的影响 3主应力状态中,压应力个数越多,数值越大,金属的塑性越好;拉应力个数越多,数值越大,金属的塑性越差.原因 拉应力促进晶间变形,加速晶界破坏;三向压缩应力有利于愈合塑性变形过程中产生的。

7、金属塑性成形原理课程讲义2第二章 金属塑性变形的物理基础教学目的和要求:掌握塑性滑移孪生的概念,金属塑性变形的机理金属变形后加热过程中的软化机制热加工过程中的软化机制影响金属塑性的因素.教学内容:1.金属冷态下的塑性变形机理;2.金属热态下。

8、金属塑性成形原理习题答案一填空题1. 衡量金属或合金的塑性变形能力的数量指标有 伸长率 和 断面收缩率 . 2. 所谓金属的再结晶是指 冷变形金属加热到更高的温度后,在原来变形的金属中会重新形成新的无畸变的等轴晶,直至完全取代金属的冷变形组。

9、完整版金属塑性成形原理习题答案金属塑性成形原理习题答案一填空题1衡量金属或合金的塑性变形能力的数量指标有 伸长率和断面收缩率.2.所谓金属的再结晶是指 冷变形金属加热到更高的温度后, 在原来变形的金 属中会重新形成新的无畸变的等轴晶,直至完。

10、晶粒内部产生亚晶结构晶粒位向改变:产生丝织构和板织构性能:产生加工硬化随着塑性变形的程度的增加,金属的塑性韧性降低,强度硬度提高的现象加工硬化的优点:变形均匀,减小局部变薄,增大成形极限 缺点:塑性降低。

11、完整word版金属塑性成形复习重点金属塑性成形原理复习提纲1. 加工硬化及其影响与消除措施;2. 塑性及其影响因素温度应力状态变形速度组织结构等;3. 变形抗力及其影响因素;4. 金属的超塑性;5. 塑性理论采用的几个假设;6. 主应力,应。

12、 2004 金工教研室,机械制造基础,机械制造基础,金工教研室制造科学与工程学院2007年春季学期,第三讲 金属塑性变形与锻造工艺方法,2004 金工教研室,机械制造基础,第三讲 金属塑性变形与锻造工艺方法,压力加工塑性变形冷热基本生产方式。

13、以上强化与再结晶过程同时存在,强化消失再结晶退火:冷变形后进行,2004 金工教研室,机械制造基础,两种金属的变形,铅熔点327:0 时的变形T再0.4T熔0.4327273K240K0 273K:热变形钨熔点3380。

14、金属塑性成形原理真题精选填空题1塑性加工参考答案 :金属材料在一定的外力作用下,利用其塑性而使其成形并获得一定力学性能的加工方法称为塑性成形,也称塑性加工或压力加工.填空题 2影响辊缝形状的因素主要有轧辊的不均匀热膨胀和.参考答案 :磨损。

15、金属材料塑性成形真题精选单项选择题1机身属于.A.传动系统B.能源系统C.支承部件D.操纵与控制系统参考答案 :C单项选择题2下列不属于曲柄压力机的特点的是.A.曲柄滑块机构是刚性连接的B.工作时,机身组成一个封闭的受力系统C.工艺力传给地。

16、第二章 金属塑性成形,塑性成形基础知识压力加工基本生产方法锻造板料冲压挤压拉拔轧制其它塑性成形方法,内容提要,重点掌握:自由锻模锻普通冲裁拉深的原理和应用场合了解其他成形方法的原理应用,本章要求,1 塑性变形基础知识,一加工硬化,二材料的压。

17、金属的铸造成形工艺第三篇 材料的焊接成形工艺第十章 熔焊工艺101 概述一焊接成形原理及特点1成形原理其过程实质是用加热或加压等手段,借助于金属原子的结合与扩散作用,使分离的材料牢固地连接起来不可拆连接.2成形特点可将大而复杂的结构分解为小。

18、金属塑性成形原理总复习题一1.加工硬化指经过塑性变形后,金属内部的组织结构和物理力学性能发生改变,其塑性韧性下降,强度硬度增加,继续变形的力提高的现象.2.加工硬化的后果: 强度提高,增加设备吨位;塑性下降,降低变形程度,增加变形工序和中间。

19、金属塑性成形过程模拟大学毕业设计金属塑性成形过程模拟材型103班畅波20100865一模拟题目采用ANSYS对圆柱形紫铜管进行挤压分析.如下图示,图1为圆柱形紫铜管坯料尺寸;图2为凸模压头尺寸;图3为凹模尺寸.规定坯料材料选用紫铜,凸模压头。

20、金属塑性加工学轧制理论与工艺 . 轧制理论部分思考题 1.简单轧制过程的条件,变形区及主要参数有哪些 答:简单轧制过程:轧制过程上下辊直径相等,转速相同,且均为主动辊轧制过程对两个轧辊完全对称轧辊为刚性轧件除受轧辊作用外,不受其他任何外力作。

21、金属塑性成形原理习题课 应力应变分析,主讲人:张贤杰,西北工业大学机电学院航空宇航制造工程系,一应力张量不变量及其应用,二阶张量的定义,二阶张量主不变量,知识要点回顾,一应力张量不变量及其应用,应力张量是二阶实对称张量,有三个独立的主不变量。

22、材料与金属工艺学第二章 金属的塑性变形与再结晶第二章 金属的塑性变形与再结晶重点内容1. 金属塑性变形本质;2. 冷塑性变形对金属材料的的组织和性能的影响;3. 经冷变形的金属,在加热时的组织和性能的变化;4.冷加工与热加工的区别;本章难点。

23、材料成形技术基础第3章 金属的塑性成形pptConvertor定义利用外力使金属产生塑性变形,使其改变形状尺寸和改善性能,获得型材或锻压件的加工方法两个条件:外力塑性,缺一不可基本特点:金属组织致密晶粒细小力学性能提高;属于少无切削加工,材。

24、金属塑性成形原理复习提纲金属塑性成形原理复习提纲1. 加工硬化及其影响与消除措施;2. 塑性及其影响因素温度应力状态变形速度组织结构等;3. 变形抗力及其影响因素;4. 金属的超塑性;5. 塑性理论采用的几个假设;6. 主应力,应力状态特征。

25、金属塑性成形过程模拟大学金属塑性成形过程模拟材型103班畅波20100865一模拟题目采用ANSYS对圆柱形紫铜管进行挤压分析.如下图示,图1为圆柱形紫铜管坯料尺寸;图2为凸模压头尺寸;图3为凹模尺寸.规定坯料材料选用紫铜,凸模压头及凹模材。