一期原料磨主减速机高速轴检修方案Word文件下载.docx

上传人:wj 文档编号:905573 上传时间:2023-04-29 格式:DOCX 页数:14 大小:952.87KB
下载 相关 举报
一期原料磨主减速机高速轴检修方案Word文件下载.docx_第1页
第1页 / 共14页
一期原料磨主减速机高速轴检修方案Word文件下载.docx_第2页
第2页 / 共14页
一期原料磨主减速机高速轴检修方案Word文件下载.docx_第3页
第3页 / 共14页
一期原料磨主减速机高速轴检修方案Word文件下载.docx_第4页
第4页 / 共14页
一期原料磨主减速机高速轴检修方案Word文件下载.docx_第5页
第5页 / 共14页
一期原料磨主减速机高速轴检修方案Word文件下载.docx_第6页
第6页 / 共14页
一期原料磨主减速机高速轴检修方案Word文件下载.docx_第7页
第7页 / 共14页
一期原料磨主减速机高速轴检修方案Word文件下载.docx_第8页
第8页 / 共14页
一期原料磨主减速机高速轴检修方案Word文件下载.docx_第9页
第9页 / 共14页
一期原料磨主减速机高速轴检修方案Word文件下载.docx_第10页
第10页 / 共14页
一期原料磨主减速机高速轴检修方案Word文件下载.docx_第11页
第11页 / 共14页
一期原料磨主减速机高速轴检修方案Word文件下载.docx_第12页
第12页 / 共14页
一期原料磨主减速机高速轴检修方案Word文件下载.docx_第13页
第13页 / 共14页
一期原料磨主减速机高速轴检修方案Word文件下载.docx_第14页
第14页 / 共14页
亲,该文档总共14页,全部预览完了,如果喜欢就下载吧!
下载资源
资源描述

一期原料磨主减速机高速轴检修方案Word文件下载.docx

《一期原料磨主减速机高速轴检修方案Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《一期原料磨主减速机高速轴检修方案Word文件下载.docx(14页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。

一期原料磨主减速机高速轴检修方案Word文件下载.docx

1.主电机,辅助传动,油站及其它附件拆除安装。

2.检查更换高速轴组件损坏的轴承及密封件。

3.找正电机与高速轴联轴器同轴度。

五. 检修工具准备

50吨吊车,扭力板手,油顶,高压油泵,吊运支架,液化气烤枪,板手,手拉葫芦,柴油,钢丝绳,绳扣,各种测量用量具等。

六. 检修步骤

(一)拆卸步骤1.拆除辅助传动,油站及其它附件,所有管接头包好,以防杂质进入。

拆除电机与主减速机联轴器,拆卸前测量联轴器间隙做好记号,拆除主电机地脚螺栓。

2.把制作好吊装高速轴支架放至合适位置固定好,挂好吊装高速轴用葫芦等到工具,拆除与高速轴连接的油管及其它检测线路,包好防止杂物进入。

拧出标号1603螺栓,取出1604垫片,收好以免丢失。

用两根顶丝拧进1601头部拆卸用螺纹孔,一边拧紧顶丝,同时盘转高速轴联轴器,防止齿轮卡住造成齿轮损坏,直到拆出整个高速轴组件,注意检查16050型圈情况,以防丢失,然后移回机修工段。

(示意图见下图)

3。

用油顶拆卸出减速机高速轴联轴器,轴表面打磨毛刺等不平处,清洗干净各部件。

4。

松开2个1625紧固螺钉,松开1611M30螺栓,用两个顶丝拧紧

1610密封端盖上两个拆卸用螺纹孔,用油顶拆出1610密封端盖和

0型圈及1612压盖,最后拆出1614隔套后,拆出1612压盖,清洗拆出各部件,检查是否有损坏。

5.松开1630—1632锁紧螺母,锁紧螺母和1635油环暂时拧出一定

距离,不要拆出。

减速机高速轴安装2501轴承处,轴颈带有液压拆卸槽,采用油压拆卸轴承,因此锁紧螺母不要拆出,以防止轴承突然脱开,造成人员伤害或设备零件损坏,轴承松开后,逐一把锁紧螺母,油环,轴承和隔套拆出。

6.用2个吊耳拧在环1601螺纹孔处,吊出1601。

注意不能损坏到高速轴头部2个液压螺纹孔,拆出后,用火焰均匀加热方法拆出

1638隔套,最后拆除2502轴承。

高速轴组件拆卸完成后,检查所有零件,处理有缺陷部位,清洗处理。

(二)高速轴组装1.检查测量新的轴承及其它配件,检查高速轴表面,隔套,用细油石砂布修磨毛刺等防碍安装部位,用干净柴油清洗高速轴,隔套,轴承各部位,加热轴承和隔套,轴承加热温度不能超过120度,然后回装轴承和隔套,等冷却至室温时,用塞尺检查轴承与高速轴轴颈及隔套之间间隙,要小于0.05mm,如大于0.05mm,则要再次打紧到

轴承23160C3

数值

1.内径尺寸

2.与之装配轴尺寸

3.装轴承外圈位置内孔尺寸

4.未安装前轴承C3游隙

轴承32248J3/DFC(第一个轴承)

轴承32248J3/DFC(第二个轴承)

安装步骤3时轴向窜动量

安装步骤3时1601端面至轴承

外圈尺寸

1614隔套长度尺寸

1610密封端盖止口尺寸

位,使之紧密接触。

在高速轴安装时作好以下安装参数记录:

(安装示意图见下图)

安装步骤4时轴向窜动量

2.检查1601装轴承位置,是否有毛刺等影响安装的缺陷,在内壁涂抹干净的机油,采用垂直方法组装高速轴及轴承,组装完成后,

轴承外圈端面要比1601端面低3—5mm..(安装示意图见下图)

3.准备压板顶丝共3件套,检查轴承及中间隔套是否缺陷,清洗干净,轴承内圈用加热方法安装。

首先装下部轴承外圈,用顶丝拧紧检查确保轴承外圈安装到位,再安装轴承内圈,下部轴承装完后,放入中间隔套,再装上部轴承。

均匀装好压板,顶丝,紧固螺栓,百分表,一边旋转1601,一边拧紧丝杆,拧紧后,然后吊起用百分表检查高速轴轴向窜动量,轴向窜动量要求在0.26---0.37mm,如轴向窜动量不在这个范围,必须调整轴承之间隔套长度,最后用深度尺测量1601端面至轴承外圈距离做好记录。

4.装回油环,拧紧锁紧螺母,测量隔套1614长度与1610止口深度,与步骤3中测量的1601端面到轴承外圈的长度尺寸比较,确认隔套1614压紧轴承外圈,确定后,安装隔套1614和密封环

1610,按1350Nm拧紧螺栓。

再次用百分表检查确认高速轴轴向窜动量在0.26---0.37mm之间。

最后安装端盖1612。

5.回装减速机高速轴联轴器(安装示意图见下图)

6.调整高速轴组件水平,安装高速轴组件,同时盘转高速轴联轴器,防止齿轮卡住造成齿轮损伤,安装到位后按2300Nm拧紧螺栓,接好与高速轴连接的管路及线路。

安装主电机,辅传减速机,油站等其它附件,主电机与主减速机联轴器间隙为8—9mm,轴向及径向偏差调整在0.2mm以内,联轴器销轴螺栓紧固力距

315Nm。

七。

试机与验收

1.原料磨周围工具,杂物,油污清理干净。

2.润滑油检查符合要求。

3.各连接处无渗漏。

4.各部位连接螺栓齐全,按要求的扭距拧紧。

5.各部件配合,安装间隙,均符合检修方案要求。

6.安全防护齐全。

7.检修记录的参数按检修方案记录齐全。

8.负荷试机运行过程中,减速机无异常噪声和异常振动,压力,电流,温度正常。

八. 检修安全事项

1.检修前按规定办理停电等安全检修要求。

2.检修用各种起重用具,检修工具等使用前必须做好检查,防止安全事故发生。

3.严格按照焊接规范施工,严禁地线搭接通过轴承,检测量部件等进行焊接。

设备部

2009.5.30

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索
资源标签

当前位置:首页 > 人文社科 > 法律资料

copyright@ 2008-2023 冰点文库 网站版权所有

经营许可证编号:鄂ICP备19020893号-2