七硬质合金可转位车刀设计原始条件加工推动架工序1中车50端面,工件材料HT200,铸件.表面粗糙度要求达到Ra6.3,需采用粗车完成其端面车削,总余量为3 mm,使用机床为CA6140普通车床.试设计一把硬质合金可转位车刀.设计步骤为:1选,硬质合金可转位刀片编号我国的硬质合金可转位刀片的形状尺寸精
硬质合金可转位车刀设计Tag内容描述：
1、七硬质合金可转位车刀设计原始条件加工推动架工序1中车50端面,工件材料HT200,铸件.表面粗糙度要求达到Ra6.3,需采用粗车完成其端面车削,总余量为3 mm,使用机床为CA6140普通车床.试设计一把硬质合金可转位车刀.设计步骤为:1选。
2、硬质合金可转位刀片编号我国的硬质合金可转位刀片的形状尺寸精度结构特点由GB 20761987规定.该标准与ISO国际标准基本相同.标准规定用10个号位的内容来表示主要参数的特征.其中前7个号位必须使用,后3个号位在必要时才使用.对于车刀刀片。
3、切削深度ap=3mm，进给量f=0.5mm/r，切削速度v= 122m/min ；（5）选择刀片型号和尺寸：选择刀片有无中心固定孔。
由于刀片夹具结构已选定为偏心式，因此应选用中心有固定孔的刀片。
选择刀片形状。
按选定的。
4、3刀片尺寸精度4刀片固定方式及有无断屑槽形5刀片主切削刃长度二位数6刀片厚度7刀尖圆角半径或刀尖转角形状二位数或一个英文字母8切削刃形状9刀片切削方向10刀片断屑槽形式及槽。
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