造气车间备煤装置岗位操作规程Word下载.docx

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九、冬季开车注意事项37

十、常见故障处理37

第三章安全生产及环境保护42

一、确保安全生产的基本要求42

二、环境保护的基本要求45

第四章设备技术参数45

一、原料线带式输送机（表1）10台45

二、造气线带式输送机（表2、表3、表4）18台45

三、锅炉线带式输送机（见表5、表6）10台46

四、驰张筛（表7）2台47

五、圆振动筛（表8）2台47

六、环锤式破碎机（表9）2台48

七、电子皮带秤（表10）8台48

八、电磁除铁器（表11）8台48

九、叶轮给煤机（表12）4台49

十、电液动四通分料器（表13）2台49

十一、电液动三通分料器（表13）2台49

十二、电液推杆平板闸门（表14）48台50

十三、卸料器86台（表15）50

十四、辅助设备一览表（表16）50

第一章工艺说明

一、概述

备煤装置担负着公司原料煤及燃料煤的计量、验收、卸车、储存、破碎、筛分和输送任务，日处理能力近2万吨。

动力站锅炉满负荷运行时每台每小时耗煤107.25吨，4台锅炉每小时耗煤429吨，每台锅炉每天耗煤2574吨，4台锅炉日耗煤10296吨，每台锅炉每年（7200小时）耗煤77.22万吨，4台锅炉每年耗煤308.88万吨。

满负荷运行时气化炉每台每小时耗煤30吨，14台气化炉每小时耗煤420吨，每台气化炉每天耗煤720吨，14台气化炉日耗煤10080吨，每台气化炉每年（7200小时）耗煤21.6万吨，14台气化炉每年耗煤302.4万吨。

全厂日耗煤20376吨，全年总计耗煤611.28万吨。

每个圆筒仓储煤9500吨，1#～8#圆筒仓可储煤76000吨，每个汽车卸煤槽储煤1500吨，1#、2#汽车卸煤槽总储煤3000吨，备煤系统总储煤79000吨，可供全厂4天用煤储量。

动力站4台锅炉20个煤仓，每个煤仓储煤320吨，20个煤仓总储煤6400吨，锅炉煤仓储煤可供锅炉15个小时用煤量。

气化炉每个煤仓储煤160吨，14台气化炉14个煤仓总储煤2240吨，气化炉煤仓储煤可供气化炉5个小时用煤量。

备煤装置主要设备有：

带式输送机38台，叶轮给煤机4台，驰张筛2台，圆振筛2台，环锤破碎机2台，150吨汽车衡2台，装载机2台等，其中B60101AB两台驰张筛由德国进口，其余全部为国内配套。

原煤运输全部采用汽车运输，运输车辆从离煤矿30公里矿区将煤运到厂区，经汽车衡计量后进场验收、卸车，原煤进场后由煤管员验收合格并指挥运煤车辆分别开到1#或2#汽车卸煤槽篦子板上卸车，来煤必须一次性卸到1#或2#汽车卸煤槽里，如果遇到有大块煤必须人工检出，放到卸煤槽外不影响正常卸车的地方，以保证正常卸车。

二、工艺流程简述

（一）流程一（将1#、2#汽车卸煤槽的煤送至1#～8#圆筒仓储存）

原煤输煤A/B线互为备用。

1、A线：

两台叶轮给煤机M60101AB从1#汽车卸煤槽通过带式输送机A60101A、A60103、A60104B分别由带式输送机A60104B皮带上的固定卸料车X60101B和带式输送机A60104B机头将煤送到带式输送机A60105B和A60105D皮带上。

然后再由带式输送机A60105B皮带上的移动卸料车X60102B将煤分别送到1#～4#圆筒仓储存，再由带式输送机A60105D皮带上的移动卸料车X60102D将煤分别送到5#～8#圆筒仓储存。

流程简图见附图1。

X60102B

图1

2、B线：

两台叶轮给煤机M60101CD从2#汽车卸煤槽通过带式输送机A60101B、A60102、A60104A分别由带式输送机A60104A皮带上的固定卸料车X60101A和带式输送机A60104A机头将煤送到带式输送机A60105A和A60105C皮带上。

然后再由带式输送机A60105A皮带上的移动卸料车X60102A将煤分别送到1#～4#圆筒仓储存，再由带式输送机A60105C皮带上的移动卸料车X60102C将煤分别送到5#～8#圆筒仓储存。

流程简图见附图2。

5#~8#圆筒仓

图2

（二）流程二（将1#～4#圆筒仓的煤送至气化A/B线14台气化炉受煤仓）

气化输煤A/B线互为备用。

每个圆筒仓有3个出料口，每个出料口安装1台平板闸门和手动插板控制出料量，3个出料口安装3台平板闸门和3个手动插板，4个圆筒仓共12台平板闸门M60102A1、A2、A3A4、A5、A6A7、A8、A9A10、A11、A12共同对应1台带式输送机A60107A，通过带式输送机A60107A、A60108A、A60109A同时经过带式输送机A60109A上方电磁除铁器M60104A除铁后进驰张筛B60101A，驰张筛筛下粉煤到带式输送机A22605A皮带上送锅炉，驰张筛筛上块煤到带式输送机A60110A皮带上，然后由带式输送机A60110A上的犁式卸料器X60103A将煤送到带式输送机A60111A、A60112A皮带上，由活动可逆带式输送机A60112A皮带分别将煤送到气化A系列7台气化炉的煤仓里。

由带式输送机A60110A皮带机机头将煤送到带式输送机A60111C、A60112C皮带上，然后由活动可逆带式输送机A60112C将煤分别送到气化B系列7台气化炉的煤仓里。

当1#～4#圆筒仓的煤发生险情或其他原因需要外排时，可经过带式输送机A60109A机头的电液动三通进行煤的外排操作。

流程简图见图3。

每个圆筒仓有3个出料口，每个出料口安装1台平板闸门和手动插板控制出料量，3个出料口安装3台平板闸门和3个手动插板，4个圆筒仓共12台平板闸门M60102B1、B2、B3B4、B5、B6，B7、B8、B9，B10、B11、B12共同对应1台带式输送机A60107B，通过带式输送机A60107B、A60108B、A60109B同时经过带式输送机A60109B上方电磁除铁器M60104B除铁后进驰张筛B60101B，驰张筛筛下粉煤到带式输送机A22605B皮带上送锅炉，驰张筛筛上块煤到带式输送机A60110B皮带上，然后由带式输送机A60110B上的犁式卸料器X60103B将煤送到带式输送机A60111B、A60112B皮带上，由活动可逆带式输送机A60112B皮带分别将煤送到气化A系列7台气化炉的煤仓里。

由带式输送机A60110B皮带机机头将煤送到带式输送机A60111D、A60112D皮带上，由活动可逆带式输送机A60112D将煤分别送到气化B系列7台气化炉的煤仓里。

当1#～4#圆筒仓的煤发生险情或其他原因需要外排时，可经过带式输送机A60109B机头的电液动三通进行煤的外排操作。

流程简图见附图4。

A60107A

粉煤

图3

A60107B

图4

（三）流程三（将5#～8#圆筒仓的煤送至4台锅炉受煤仓）

锅炉输煤A/B线互为备用。

1、A线：

每个圆筒仓有3个出料口，每个出料口安装1台平板闸门和手动插板控制出料量，3个出料口安装3台平板闸门和3个手动插板，4个圆筒仓共12台平板闸门M60102C1、C2、C3C4、C5、C6C7、C8、C9C10、C11、C12共同对应1台带式输送机A22601A，通过带式输送机A22601A、A22602A、A22603A同时经过带式输送机A22603A上方电磁除铁器M22601A除铁后进圆振筛，然后经B22601A圆振筛筛分后，筛下粉煤到带式输送机A22604A皮带上，筛上块煤到B22602A环锤式破碎机破碎后又返到带式输送机A22604A皮带上，包括带式输送机A22605A皮带送来的驰张筛下粉煤一起由带式输送机A22604A皮带机将煤通过四通分料器分别送到带式输送机A22606A/B皮带上再由带式输送机A22606A或者B上的双侧犁式卸料器X22601A1-39（B1-39）分别将煤送到4台锅炉20个受煤仓里。

另外A22604A皮带机头装有四通分料器，除能给带式输送机A22606A/B皮带上送煤外，中间留有一个粉煤外排出口，必要时进行外排粉煤操作。

流程简图见附图5。

每个圆筒仓有3个出料口，每个出料口安装1台平板闸门和手动插板控制出料量，3个出料口安装3台平板闸门和3个手动插板，4个圆筒仓共12台平板闸门M60102D1、D2、D3D4、D5、D6D7、D8、D9D10、D11、D12共同对应1台带式输送机A22601B，通过带式输送机A22601B、A22602B、A22603B同时经过带式输送机A22603B上方电磁除铁器M22601B除铁后进圆振筛，然后经B22601B圆振筛筛分后，筛下粉煤到带式输送机A22604B皮带上，筛上块煤到B22602B环锤式破碎机破碎后又返到带式输送机A22604B皮带上，包括带式输送机A22605B皮带送来的驰张筛下粉煤一起由带式输送机A22604B皮带机通过四通分料器将煤分别送到带式输送机A22606A/B皮带上，再由带式输送机A22606A或者B上的双侧犁式卸料器X22601A1-39（B1-39）分别将煤送到4台锅炉20个受煤仓里。

另外A22604B皮带机头装有四通分料器，除能给带式输送机A22606A/B皮带上送煤外，中间留有一个粉煤外排出口，必要时进行外排粉煤操作。

4台锅炉受煤仓

流程简图见附图6。

图5

图6

三、主要工艺控制指标

（一）供煤粒度要求

1、进煤粒度≤50mm，允许最大粒度≤100mm,含量≤5%。

2、锅炉供煤粒度≤30mm。

3、造气供煤粒度≥8mm且≤50mm。

4、造气供煤粒度小于8mm的含量≤5%。

（二）供煤内在控制指标

1、煤中水份含量≤12%。

2、煤中不能含有其它杂物（如木棒、铁器、扫帚、皮带等）。

3、块煤中矸石＜4%。

（三）主要工艺指标

1、4台锅炉每小时耗煤429吨，日耗煤10296吨。

锅炉煤仓总储煤6400吨，可供锅炉运行15个小时。

2、14台气化炉每小时耗煤420吨，日耗煤10080吨。

气化炉煤仓总储煤2240吨，可供气化炉运行5个小时。

3、1#～8#圆筒仓储原煤76000吨，1#、2#地槽储原煤3000吨，总储原煤79000吨，可供全厂运行4天。

4、原煤单线输煤能力1200吨/小时。

1#～8#圆筒仓正常料位保持在50%-95%之间。

5、气化单线输煤能力750吨/小时。

运行气化炉的煤仓料位保持在50%以上。

6、锅炉单线输煤能力600吨/小时。

运行锅炉的煤仓料位保持在50%以上。

第二章岗位操作规程

一、岗位职责、任务及适用范围

（一）基本职责

1、负责本岗位设备、设施的日常维护保养，设备、设施不见齐全，运行良好。

2、中控岗位负责生产调度，联锁开、停车工作，现场各岗位负责本岗位设备（包括未参加联锁和本岗位辅助设备）的现场手动开、停车工作。

3、按时巡回检查，及时发现问题，及时汇报并处理。

4、现场检修监护与配合工作，需要动火时在动火前把现场煤粉特别要注意电缆桥架上的煤粉打扫干净，必要时安排消防车到现场监护，确保动火安全，不发生粉煤着火事件。

5、按照交接班制度要求进行本岗位设备运行状况、生产指令、岗位设施、工器具以及岗位卫生的交接工作。

6、按照岗位记录管理规定及时填写岗位运行记录和交接班记录。

7、完成生产任务，能够应对非正常生产状态，及时调整生产方式，采取有效措施，确保安全生产。

8、冬季生产要严格执行冬季操作规程，在采暖跑水流到栈桥或者转运站时要采取有效措施，要确保人身和设备的安全。

（二）原煤输煤线岗位

1、负责汽车进场煤的验收、卸车、储存、运输和煤场的管理工作。

2、确保1#、2#汽车卸煤槽不能长时间存煤，最长时间不得超过72小时。

3、科学管理煤场，合理安排清理，做到卸煤槽存煤不超过三天，对存煤超过三天的，要加强巡检提高巡检频次，并要每天像车间汇报一次，同时作好记录，进行交接。

4、安全、稳定地将进场煤输送到1-8#圆筒仓里，1-8#圆筒仓的存煤原则，锅炉线先从8#仓开始存煤，气化线先从4#仓开始存煤，一个仓够用不启用第二个仓，在满足生产供煤的情况下，保持料仓底料位。

根据锅炉线和气化线的负荷决定存煤到8#、7#、6#、5#仓或4#、3#、2#、1#仓。

5、原煤输煤线的主要设备包括叶轮给煤机M60101ABCD,带式输送机A60101AB、A60102、A60103、A60104AB、A60105ABCD以及电子皮带秤W60101AB，固定卸料车X60101AB，移动卸料车X60102ABCD的维护与操作。

6、全权负责下列辅助设备的使用、维护和管理。

安装在1#汽车卸煤槽601a4.5米高度的电动葫芦L601a01，L601a04；

安装在1#汽车卸煤槽601a-4.75米高度的电动葫芦L601a05，手动单轨小车L601a03，手拉葫芦L601a02；

安装在2#汽车卸煤槽601b4.5米高度的电动葫芦L601b01，L601b04；

安装在2#汽车卸煤槽601b-4.75米高度的电动葫芦L601b05，手动单轨小车L601b03，手拉葫芦L601b02；

安装在601e转运站17.5米处的电动葫芦L601e01；

安装在601f转运站21米处电动葫芦L601f01；

分别安装在601h转运站53米、53米、52.5米、52.5米处的电动葫芦L601h01，L601h02，L601h03，L601h04；

均安装在601k圆筒仓49.5米处的电动葫芦L601k01A，L601k01B，L601k01C，L601k01D；

以及分别安装在1#、2#汽车卸煤槽-9.5米处污水提升泵P60101ab和分别安装在1#、2#汽车卸车槽-13.5米处污水提升泵P60102ab，主要用于1#、2#汽车卸煤槽-9.5米处和-13.5米处清洗污水的外排。

（三）气化输煤线岗位

1、负责从1-4#圆筒仓向气化A/B系列14台气化炉14个煤仓里供给合格煤。

1-4#圆筒仓的放煤原则，每个仓的两条线要交替开启，每条线三个平板闸门要轮流开启，不能出现某条线或某个平板闸门长时间不开，确保1-4#圆筒仓的煤安全，谨防仓里存煤自燃。

2、气化输煤线主要设备包括平板闸门M60102A1-12（B1-12）、A60107AB、A60108AB、A60109AB、A60110AB、A60111ABCD、A60112ABCD、A22605AB的维护与操作，弛张筛B60101AB的维护与操作，带式输送机A60110AB皮带上的犁式卸料器的维护与操作，带式输送机A60109AB皮带上的电磁分离器M60104A/B、电子皮带秤W60103A/B和带式输送机A60110AB皮带上的电子皮带秤W60102A/B的维护与操作。

3、全权负责下列辅助设备的使用、维护和管理。

分别安装在筛分厂房601q22.8米和18.2米处的电动葫芦L601q01，L601q02；

安装在转运站的601s39米处电动葫芦L601s01；

安装在转运站601t38米处的电动葫芦L601t01；

分别安装在气化厂房A线47.3米处电动葫芦L60101A、L60101B；

分别安装在气化厂房B线47.3米处的电动葫芦L60101C、L60101D；

安装在601L转运站4米处的手拉葫芦L601L01和手动单轨小车L601L02；

安装在601n转运站4.8米处的手拉葫芦L601n01和手动单轨小车L601n02；

安装在601s转运站39米处的手拉葫芦L601s02和手动单轨小车L601s03；

氮气炮M60105A1-48（48台）在1-4#圆筒仓A线上12个落料口周围，每个落料口安装4台,共安装48台，氮气炮M60105B1-48（48台）在1-4#圆筒仓B线上12个落料口周围，每个落料口安装4台,共安装48台，储气罐M601061-4（4台）在1-4#圆筒仓附近地面上安装，污水提升泵P60101cd在601l和n转运站-4.5米处安装。

4、负责1-4#圆筒仓里的煤外排系统的操作与维护。

（四）锅炉输煤线岗位

1、负责从5-8#圆筒仓向4台锅炉，20个煤仓里供给合格煤。

5-8#圆筒仓的放煤原则，每个仓的两条线要交替开启，每条线三个平板闸门要轮流开启，不能出现某条线或某个平板闸门长时间不开，确保5-8#圆筒仓的煤安全，谨防仓里存煤自燃。

2、经筛分破碎后的煤，特别是破碎后的煤粒度一定要小于30mm，符合锅炉进煤粒度要求。

3、锅炉输煤线主要设备包括平板闸门M60102C1-12（D1-12）的维护与操作，带式输送机A22601AB、A22602AB、A22603AB、A22604A、A22606AB的维护与操作，圆振动筛B22601AB的维护与操作，环锤破碎机B22602AB的维护与操作，78台双侧犁式卸料器X22601A1-39（B1-39）的维护与操作，带式输送机A22603AB皮带上的电磁分离器M22601A/B的维护与操作，电液动四通分料器M22602A和M22602B的维护与操作，带式输送机A22606AB皮带上的电子皮带秤W22601AB的维护与操作。

4、全权负责下列辅助设备的使用、维护和管理。

安装在226c转运站6.5米处的电动葫芦L226c0；

分别安装在226e转运站22.2米，18米，10.5米处的电动葫芦L226e01，L226e02，L226e03；

安装在226h转运站37.9米处的电动葫芦L226h01；

安装在226g转运站21.5米处电动葫芦L226g01；

安装在226a转运站4米处手拉葫芦L226a02和手动单轨小车L226a01；

脉冲除尘器DC01安装在筛分破碎厂房上,氮气炮M60105C1-48（48台）在5-8#圆筒仓A线上12个落料口周围，每个落料口安装4台,共安装48台，氮气炮M60105D1-48（48台）在5-8#圆筒仓B线上12个落料口周围，每个落料口安装4台,共安装48台；

安装在5-8#圆筒仓附近地面上储气罐M60106（4台）；

分别安装在226a和226c转运站-4.3米和-2.2米处的污水提升泵P22601、P22602。

5、负责粉煤外排系统（1台鄂式闸门）的维护与操作。

二、开车前的检查确认内容

（一）通用检查确认内容

1、原始开车前要确认施工安装交接资料齐全，空负荷试车合格或大检修后设备检修完毕并试车合格。

2、机、电、仪保镖人员必须参加第一次开车，做好开车保镖的充分准备工作。

电气人员检查电气接线正确，电流，电压正常，电机转动方向正确（电机空试）。

机械人员检查电机、减速机地脚螺栓和联接螺栓紧固，安全罩、防护网螺丝紧固，减速机、制动器油位正确。

设备的润滑油、脂添加正确。

检查中发现的问题均已整改或者处理完毕。

安全设施完好。

3、公用工程水、电、汽（气）具备使用条件。

4、装置区内照明齐全，通讯设施，消防安全、防护用具齐全。

5、仪表、电气调校合格，动作灵敏，联锁已投运。

6、在紧急停车下停车后开车，要先将物料卸空再行开车。

7、当班停车后又开车可视为短期停车后的开车。

短期停车后开车要落实停车后的问题已处理完毕，具备开车条件。

8、确认皮带及其附属设备或周围有无检修或不安全因素。

9、当启动10KV电机时，必须得到调度指令方可起机。

10、确认具备开车条件后，向备煤控制室汇报检查情况,确定开车。

（二）带式输送机

1、检查清扫器刮板位置正确,翻板阀位置正确。

2、张紧装置的位置、配重和张紧程度合适。

拉线开关灵活好用并复位。

3、溜槽畅通，翻板阀位置正确。

皮带有无被卡、被磨的地方。

托辊、滚筒上无粘物料。

皮带上不能有存煤，更不能有煤泥或杂物，停车时要保持皮带上无任何东西，并且具备上煤条件，否要及时汇报，做好记录。

皮带上有存煤不得接班，特殊情况下须经车间主任同意可以接班，但接班后要将存煤处理掉。

4、确认除尘设施是在开启状态，运行正常。

5、A60103、A60104A/B皮带机电机送电，执行10KV电机送电规定。

（三）叶轮给煤机

1、配合电气人员检查电源滑线良好，电机接线正确，配电柜电压、电流稳定，并在额定值内。

2、配合检修人员检查减速机底座螺栓及联接部件牢固，检查主传动系统、行车传动系统所有连接部件（联轴器、地脚螺栓、护罩）齐全。

3、检查各减速机加注了润滑油，油位正常（1/2以上），油质合格，结合面严密，有无漏油等。

4、检查相关的皮带机、卸煤槽具备运行条件。

5、检查水箱内的水位正常，水泵出水良好。

小车轨道畅通，位置正确。

6、空运转前煤沟必须是清空的，否则应将叶轮爪卸下。

7、短期停车后开车要确认叶轮给煤机及周围有无检修人员或不安全因素。

安全设施完好，齐全。

8、冬季检查煤沟里的煤有无冻块，若存煤时间过长，要检查有无煤自燃现象。

（四）平板闸门

1、原始开车前要确认氮气炮调试合格。

2、平板闸门处于关闭状态。

安全设施齐全。

3、短期停车后要确认周围无检修人员或不安全因素。

（五）驰张筛

1、传送带的松紧合适，弹簧板连接牢固。

2、所有筛网有无破损，安装齐全，固定牢靠，所有筛网无积煤。

弹簧座、弹簧板有无损坏。

3、检查各润滑点情况，加油量合适，密封点有无漏油。

5、确认A60110AB皮带机和A22605AB皮带机设备完好，运行正常。

（六）圆振动筛

1、检查筛板有无破损，固定牢靠。

检查振动器有无渗漏油现象、全部螺栓的紧固情况、落实电机转向正确。

2、确认除尘设施是在开启状态，运行正常。

3、确认带式输送机A22604AB和环锤破碎机B22602AB设备完好。

4、检查筛板上有无积煤或杂物。

5、安全设施完好，齐全。

（七）环锤破碎机

1、检查地脚螺栓齐全，固定牢靠。

落实电机转向正确。

2、除尘设施开启，并正常运行。

3、确认带式输送机A22604AB完好。

4、检查锤头有无严重磨损，部件有无损坏。

5、检查破碎机内有无积煤或杂物。

检查除铁室有无杂物。

要进行手动盘车灵活自如。

6、安全设施完好，齐全。

（八）电子皮带秤

1、开车前检查确认数据显示无误，具备单机开车条件。

2、班长或主操通知现场准备开车，在皮带机启动前开启电子皮带秤。

（九）电磁除铁器

1、开车前检查电源灯亮，除铁器上无杂物，具备单机开车条件，向中控汇报检查完毕可以开车。

2、班长或主操通知现场开车，在皮带机投料前开启电磁除铁器。

（十）固定卸料车

1、开车前检查确认卸料方向无误，翻板阀放已经到正确位置。

2、皮带机运行前向班长或主操汇报翻板阀位置。

（十一）移动卸料车

1、开车前检查电源灯亮，皮带机开启后检查皮带是否跑偏。

如果皮带跑偏先通知机修人员调整皮带跑偏，皮带机运行正常后方可启动移动卸料车。

（十二）双侧犁式卸料器

1、开车前检查电源灯亮，设备上无杂物，锁气漏斗翻板阀灵活好用皮带机A60110AB、A22606AB正常开车，向中控汇报检查完毕可以开启犁式卸料器。

（十三）电液动四通分料器

1、开车前检查