转炉炼钢厂精炼作业区安全操作规程.docx

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转炉炼钢厂精炼作业区安全操作规程

文件编号：

BJ307-088-003C

作业文件

210t转炉精炼车间安全操作规程

版号：

C

发放号：

______

2013年6月9日批准2013年6月10日实施

新余钢铁股份有限公司

修改履历

版号/修改码

章节条款

更改通知单编号

更改部门

生效日期

B/1

C/0

C/1

一、30；四

换版

LF炉第9、14、16-30条；RH炉第20、34条；真空槽一1）5）二2）；VD炉第8、11条

307-2011-06

3072013-53

精炼车间

精炼车间

精炼车间

2011.6.1

2013.6.10

2013.8.1

新余钢铁股份有限公司第二炼钢厂编号：

BJ307-088-003C

作业文件页码：

第1页共8页

精炼车间安全操作规程

1、上岗前、必须将劳保用品穿戴整齐，戴好安全帽，且帽带必须系紧。

2操作平台应留有畅通的安全通道，物料和生产用具不得乱摆乱放，应按要求整齐摆放。

3禁止人员在平车轨道内行走，过轨道时必须坚持“一停、二看、三通过”原则。

4上岗前认真检查设备、仪表的各种状况，发现问题及时处理。

5上下岗位楼梯时，不得把手放在口袋里，必须手扶栏杆，防止踩滑摔倒。

6、配电室送电前严格遵守确认制度，确认炉体周围及大电流导体区域无人，电极臂无其他导电物体，整个系统处于安全状态方可送电冶炼。

7、启动钢包平车、炉盖升起或下降时，应进行安全确认。

8、各种操作工具（测温枪）必须干燥。

9、测温、取样、手投料应停止通电，人员站在炉门两侧，防止火焰喷出或钢渣溅出伤人。

10、装电极或炉盖检修时必须切断电源、挂牌、确认，必须两人进行操作，站好位置，防止坠落伤人。

11、平台上的各种原材料和工具不准向下乱抛。

12、经常检查确认油温情况。

13、吊装电极时，松电极人员必须确认钢丝绳所挂电极与自己所松电极对应，吊接螺丝必须拧紧并确认螺丝及钢丝绳安全可靠，炉下及周围无人，指挥人员因站在有退路的地方，防止吊运中坠落伤人。

吊装结束后必须对电极臂周围及时进行清理，严防金属物体遗留。

14、发现停水时要立即切断电源，停止升温。

有漏水时应及时关闭钢包底吹氩，待水蒸发后方可开动钢包车。

15发生跳电时，将所有电器开关调至零位，并及时向有关人员反映情况，采取措施。

16、如遇钢包底吹不起，需插手插管时，应进行安全监护，同时将自动吹氩关闭，停止该工位通电、加料、喂线、测温、取样等一切作业活动，待手插管接通后，等接吹氩管人员离开平车后方可通气。

17、通电及加渣料前应通知周围人员让开并确认。

18、精炼钢包情况进行检查，发现包壁发红停止精炼，防止发红穿钢包事故。

19、吊运钢水或红电极要专人指挥。

指挥行车起吊钢包前，要确认行车钩子是否钩好钢包挂耳、钢包旁边是否有人，在确保安全的情况下，方能指挥行车起吊。

编制：

官平平审核：

李京军批准：

廖鹏

编号：

BJ307-088-003C

页码：

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吊运电极过程中，人员要与电极保持一定距离，防止电极掉下伤人。

20、潮湿材料不应加入精炼钢包。

人工往精炼钢包投加合金与粉料时，应防止钢水飞溅或火焰外喷伤人。

精炼炉周围不应堆放易燃易爆物品。

21、精炼期间要关闭炉门，人员不得在钢包周围行走和停留，防止钢渣飞溅烫伤。

22、喂线机换线前，必须将喂线机电源关闭。

23、喂丝前确认丝卷附近无人，喂线机门处于关闭状态，喂丝期间不可靠近丝卷。

卡丝、断丝等喂丝机故障时，必须先停机后处理。

24、钢包车运行区域、地坪和事故坑内不得有水，防止钢包穿漏钢水遇水发生爆炸。

25、行车吊物经过，应注意避让。

26、使用吊具前，须检查吊具是否完好可靠，如链条裂缝、钢丝绳断股、吊斗、吊袋不牢固、钩头变形均不得使用。

27、吊挂物件时，人员要站好位置待行车挂稳钩后，应撤离到安全位置，指挥人员要站在行车工看的到的、并且有退路的安全位置，在确保安全的情况下方能指挥行车起吊。

28、炉下区域作业前，应观察其上方是否有松动物、若有松动物，必须将松动物清除后，方能作业。

严禁在不安全的地方作业。

29、上横臂（检修、换电极等）作业，必须做到先断电，并通知电工来验电、放电和挂牌，确认横臂上确实不带电后，方可进行各项作业。

如需到炉盖上作业时，必须将横臂开到另一工位，确保作业安全。

30、现场巡查时，经过吸尘器附近时，防止管道高温灼伤皮肤。

二、RH炉精炼工安全操作规程

1上岗前、必须将劳保用品穿戴整齐，戴好安全帽，且帽带必须系紧。

2、上下岗位楼梯时，不得把手放在口袋里，必须手扶栏杆，防止踩滑摔倒。

3、吊运钢水要专人指挥。

指挥行车起吊钢包前，要确认行车钩子是否钩好钢包挂耳、钢包旁边是否有人，在确保安全的情况下，方能指挥行车起吊。

4、吊渣斗，必须戴好手套，挂钢丝绳要挂好，手不要放在钢丝绳和耳轴内，在确保安全的情况下方能指挥行车起吊，。

5、上三楼以上检查设备故障，巡查时必须二人以上同行，带好煤气检测仪。

6、预热枪点火必须在真空槽上方进行，禁止在槽内点火。

点火不成功后立即打开氮气阀门进行吹扫2分钟以上。

编号：

BJ307-088-003C

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7、预热枪手动火应先开煤气，后开氧气。

烘烤完毕应先关氧气再关煤气阀门，并确认关闭两道阀门以上。

烘烤结束后应检查顶枪或预热枪是否有煤气泄漏。

8、真空槽烘烤，煤气、氧气供气流量配比应保持在1：

2（暂定）。

烘烤过程中应定期检查真空槽上下口及周围是否有燃烧不充分的煤气飘散，若有煤气飘散，及时调整煤气、氧气供气配比。

9、煤气点火后，须经常检查煤气燃烧情况，若发现煤气熄火，须及时关闭煤气。

检查煤气熄火原因，待处理好后，再点火燃烧。

10、热井和RH炉真空泵系统区域的各层平台为危险区域，RH处理过程上禁止人员在此区域行走，停留或焉得虎子理故障。

若因故障处理必须进入此区域，必须先进行复压，采取可靠安全措施后处理。

11、精炼工对上RH炉钢水情况进行了解，钢水过少拒收，防止吸渣，钢水过满拒收防止钢水溢出烧坏液压系统.

12、真空槽下方禁止人员行走，停留或作业，如因工作需要，必须先采取可靠的安全措施后方可进行。

13、钢包台车、槽车、维修平车操作前，必须先确认钢包台车、槽车、维修平车周围，轨道两侧无人，无异物，防上挤压伤害。

14、测温取样必须戴好防护面罩，侧身站立，防止热渣、钢水飞溅灼伤。

15、有连锁解除或故障，必须在交接班本上作警示记录，并迅速联系相关人员处理。

16、移动设备手动操作时，禁止用限位作开关使用。

17、出操作室至各现场进行操作，必须行走于规定的安全通道、楼梯，禁止穿越危害区域。

18、设备检修时，先填写检修三方确认表并签字，再配合检修工做好停机、断电和挂牌，禁止随意开启、操作设备。

检修完毕，与检修工一起做好人员和设备的安全确认工作，并做到谁挂牌谁摘牌，确认安全后方可进行开机。

19、行车吊物经过，应注意及时避让。

20、禁止高空抛物。

21、使用吊具前，须检查吊具是否完好可靠，如链条裂缝、钢丝绳断股、吊斗、吊袋不牢固均不得使用。

22、吊挂物件时，人员要站好位置待行车挂稳钩后，应撤离到安全位置，指挥人员要站在行车工看的到的、并且有退路的安全位置，在确保安全的情况下方能指挥行车起吊。

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BJ307-088-003C

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23、在七楼摆动皮带机区域作业，应随时注意行车和卸料小车的动向，防止碰撞事故发生。

24、到热弯管上或其它高处作业时，都必须顺楼梯上下，严禁贪走捷径攀爬其它设备，防止踩滑摔伤。

25、吹氧清真空槽、浸渍管的冷钢、渣，必须确认清渣台车上无人后进行。

人工清理时必须到主控室内挂牌后进行，清理时人离开真空槽下方，站在安全的地方进行。

26、炉下区域作业前，应观察其上方是否有松动物、若有松动物，必须将松动物清除后，方能作业。

严禁在不安全的地方作业。

27、钢包车运行区域、地坪、事故坑不得有水，要保持干燥，防止穿包遇钢水发生爆炸事故。

28、顶抢不能漏水，班中必须做好检查，一旦有漏，必须通知钳工处理，防止钢水爆炸。

29、合金伸缩接头不得漏水，一旦有漏，必须通知钳工处理，防止钢水爆炸。

30、更换顶抢密封圈、合金伸缩接头密封圈、膨胀伸缩接头密封圈时，必须确认链条、密封气囊是否安全及汽缸是否正常后进行，以免失控导致压伤。

31、如真空炉遇到要吹氩喂丝的钢种时，必须等真空破空后再开Ar气，Ar气流量大小控制于钢水吹出的两圈200-300mm为准。

待钢包开至喂线处，由座包工确认钢包周围无人，发出信号，通知喂丝人员可以喂线同时通知主操在喂线时关闭Ar气。

32、喂丝人员设定好喂线米数后因站在安全位置监护喂丝情况，以免线断穿出伤人，座包工应该站在警戒线以外，

33、换线前必须先断开电源。

34、钢包状况需检查确认，如进站钢包发红，则严禁冶炼。

三、RH真空槽装卸安全操作规定

1真空槽上线

1）真空槽验收合格后方可上线；

2）、线时必须确认真空台车以及烘烤枪在待机位，在操作箱上拍下紧停开关，并挂好“有人工作，严禁合闸”警示牌；

3）吊运前必须确认行车主、副钩抱闸是否灵敏、有效（地面指挥人员在起吊前提醒行车工安全确认），钢丝绳是否完好无损，严禁使用不安全的钢丝绳；

4）起吊真空槽前，需确认真空槽挂耳是否脱焊、有裂纹、行车主钩是否钩好真空槽挂耳，且行车大小车均对位准确后，在确保安全的情况下，方可指挥行车缓慢起吊，起吊过程必须全程监控，防止损坏耐材及氩气管道，起吊时人员要站在安全且有退让的位置上，防止意外伤害事故；

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5）起吊到位后指挥行车缓慢行走至槽台车上方，行走过程要避开顶枪、烘烤枪等设备，避免碰撞损坏设备；

6）行车吊运真空槽到达台车上空对位准确，并停稳后方可指挥行车缓慢下降，下降过程要注意避免碰撞到烘烤枪和各种管道。

指挥行车时，指挥和操作人员要站在安全且有退让的位置上；

7）在摆放定位销垫片时禁止指挥行车下降，避免手受到挤压伤害。

在确认真空槽放平稳后，指挥和操作人员要站在安全且有退让的位置上，方可指挥行车缓慢脱钩；

8）真空槽摆放完毕后，人员上真空槽以及水冷弯管上摆放密封胶条时系好安全带，在确保人身安全的前提下进行；

9）在起吊热弯管前应确认行车副钩以及行车钢丝绳是否完好，仔细检查吊具（包括钢丝绳）以及卸扣是否够载荷、是否完好无损，严禁使用不安全的吊具、卸扣；

10）挂钢丝绳时要保证行车副钩挂在钢丝绳的正中间，避免溜钩发生意外；

11）对接过程中指挥行车缓慢落钩，如需要调整密封胶条的位置，则在调整过程中禁止指挥行车下降，避免受到挤压伤害，如需要手扶对接，则人员要系好安全带，站在安全且有退让的位置上进行；

12）对接完成，摆放平稳后方可指挥行车缓慢脱钩；

13）确认顶枪口与顶枪能对应上并保证安全后，方可解除钢丝绳和吊具；

14）在连接冷却水管时，要先连接回水管，再连接进水管，最后打开进水阀，避免热槽内蒸汽冲出伤人，确认水、电、气安全可靠接通后方可点火烘烤真空槽。

15）对接环流管及压缩空气冷却管时，注意站位，如果必须站在栏杆上的话，就必须系好安全带。

2.真空槽下线

1）确认真空槽需要下线后，要会同耐材砌筑人员观察真空槽，确保槽内无残余冷钢、冷渣后方可下线；

2）首先要先从槽内取出摄像头，再确认水、电、气是否完全关闭、解除，并断开大、小伸缩接头，松开台车锁定装置，关真空槽起吊热弯管前确认钢丝绳、卸扣载荷有效，指挥人员站在安全且有退让的位置上，其它人员离开槽台车后，方可指挥行车起吊。

3）起吊热弯管前确认钢丝绳、卸扣载荷有效，指挥人员站在安全且有退让的位置上，其它人员离开槽台车后，方可指挥行车起吊；

4）热弯管、真空槽吊运途径的地方禁止人员行走、站立，防止脱落的耐材掉下伤人。

地面人员必须全程安全监控吊运过程；

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5）热弯管放下时必原封不动须摆放在平稳的地方，并确认摆放平稳后方可指挥行车脱钩并解除钢丝绳；

6）起吊真空槽时指挥人员必须站在安全有退让的位置上，其余人员离开台车，并确认行车主钩安全钩在真空槽耳轴上，方可指挥行车起吊；

7）起吊过程要缓慢，避免真空槽晃动碰撞设备；

8）真空槽吊运至砌筑区定位准确后方可指挥行车落钩（人员站在护栏外围指挥、协助），完成后指挥行车缓慢脱钩。

9）解除环流管时，注意站位，如果必须站在栏杆上的话，就必须系好安全带。

四、VD炉安全操作规程

1、上岗前、必须将劳保用品穿戴整齐，戴好安全帽，且帽带必须系紧。

2、上下岗位楼梯时，不得把手放在口袋，必须手扶栏杆，防止踩滑摔倒。

3、调运钢水要专人指挥。

指挥行车起吊钢包前，要确认行车钩子是否挂好钢包挂耳、钢包旁边是否有人，在确保安全的情况下，方能指挥行车起吊。

4、热井、蒸汽管道、VD炉真空泵系统区域的各层平台为危险区域，VD处理过程中禁止人员在此区域行走，停留或处理故障。

若因故障处理必须进入此区域，必须先进行复压，采取可靠安全措施后处理。

5、测温取样必须戴好防护面罩，侧身站立，防止热渣、钢水飞溅灼伤。

6、设备检修前，先配合检修工做好停机、断电和挂牌工作，再按程序填写检修三方确认表并签字。

检修中，不准随意开启、操作设备。

检修完毕，应与检修工一起做好人员和设备的安全确认工作，并做到谁挂牌谁摘牌，确认安全后按技术操作要领做好恢复生产准备工作。

7、遇行车调运钢水或其它物体经过时，人员应全部撤离平台避让到安全位置。

8、禁止高空向下抛物。

9、使用吊具前，需检查吊具是否完好可靠。

如链条裂缝、钢丝绳断股、吊斗有缺陷、吊袋不牢固，均不得使用。

10、吊挂无物件时，要对现场情况进行观察，人员要站好位置，待行车挂稳钩后，撤离到安全位置。

指挥行车作业，指挥人员要调好行车相应频道，站在行车工看得到的、并有退路的位置，在确保安全的情况下方能指挥行车焊补。

11、VD炉处理过程中，如遇到水冷盘漏水，应立即停止吹氩。

破真空，抬起灌盖，调走钢包，待其冷却后再对漏水部位进行检查，安排维修人员进行焊补。

12、防溅盖和水冷盘清渣时，必须关闭吹扫摄像头的氮气阀，并用压缩空气吹扫数分钟，用O2报警仪进行检测，合格后方可进行作业，人要站在安全有退路的位置，袖口和裤脚管不得卷起，防止热渣灼烫。

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13、槽罐内有使人窒息气体，所有人员不得随意进入。

14、若需进入真空罐内作业或其它原因进入真空罐时，必须先填好检修报告书和入罐申请表，可靠切断（脱开或加盲板）氩气、氮气管道，打开事故漏钢孔，用压缩空气吹扫或用鼓风机进行空气置换。

指派专人进行安全监护，使用煤气、氧气分析仪检测正常后（氧气含量>18%，煤气含量<24ppm）方可进入真空罐，以防罐底沉积氩气或氮气导致窒息。

15、因VD炉需经常进入罐底作业，所有班中人员必须每天对固定楼梯进行安全确认检查如（脱焊、变形等）如不安全，必须及时更换，否则只能使用活动楼梯下罐。

16、在罐体清渣时上面必须保证有人监护，有钢水要经过VD时，炉监护人员必须等罐内人员上来进入安全区域后才通知行车可以经过VD炉。

17、VD吊渣盆时，先确认钢丝绳安全可靠后，挂好钢水绳爬上罐子站在安全可靠位置后指挥行车起吊。

18、在冶炼过程中清理法兰盘的渣子，不准将清理的渣子丢进钢包，以免钢水爆炸。

19、喂丝、加合金时，应注意钢包周围无人方可进行，防止钢渣溅出伤人。

20、事故漏钢坑必须保持干净，不得有积水，防止钢水穿钢遇水爆炸。

21、如发生特别紧急情况（VD炉台上：

行车溜钩或钢包漏钢、传包、倾翻等；）人员必须紧急撤离危险区域，撤离应从后门逃生通道撤离。

五、RH、VD停送蒸汽安全操作规程

RH、VD炉送蒸汽步骤：

1、送冷却水，做好其他设备点检。

2、等冷却水流量达到1800M3/H,通知汽化送3-5公斤的压力到本炉座（说明具体炉座），做好暖管工作。

3、打开蒸汽总管的快速切断阀，同时打开S5a、S5b关闭蒸汽放散阀。

4、3-5公斤的压力暖管3-4分钟后，再通知汽化按冶炼要求送蒸汽。

5、在冶炼过程中，需要变换真空泵的应及时通知汽化做好压力监控。

RH、VD炉停蒸汽步骤：

一）冶炼钢水后停蒸汽

RH1、钢水冶炼完后，电话告知汽化RH这炉钢冶炼结束，你可以先停一下RH炉的蒸汽。

RH2、待电话节速后，看到压力有所降低后，马上关闭真空主阀，在一次关闭B1、B2、B3关闭C3中部水，打开C2、C1中部水关闭S4a、S4b。

VD1、钢水冶炼完后，电话告知汽化VD这炉钢冶炼结束，你可以先停一下VD炉座的蒸汽。

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VD2、待电话节速后，看到压力有所降低后，直接点击处理结束就可以。

二）检修时停蒸汽

1、先通知汽化关闭所有送往本炉座（说明具体炉座如：

RH炉）的蒸汽，我们炉座要进行蒸汽管道检修。

2、通知汽化确保切断所有通往本炉座（说明具体炉座）的蒸汽，并要求他们做好安全可靠的切断后电话告知我们。

3、填好三方确认、挂好警示牌

4、由本炉座的炉长关闭蒸汽手动总阀、蒸汽快速切断阀同时打开发散阀

5、在蒸汽还没有放散完所有人员不得对蒸汽管道进行检修

6、待检修结束后，确认好所有人员都已撤离现场后，再通知汽化送本炉座（说明具体炉座）的蒸汽检查检修效果如何。