新八大里地区第六里项目铝模板施工计划书预案.docx
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新八大里地区第六里项目铝模板施工计划书预案
施工计划书（预案）
工程名称:
新八大里地区第六里项目
龙口市丛林铝模板工程技术有限公司
六合公寓二号楼
编制：
审核：
审批：
（目前无地上层图纸，仅参照地下层图纸制定地上楼层配模计划）
龙口市丛林铝模板工程技术有限公司
目录
1、支撑的安全稳定性及保证.........................................................-21-
2、铝模版的安全稳定性及措施.....................................................-21-
3、铝模版的拆除.............................................................................-21-
第五节职业健康及安全文明施工.....................................................-22-
第六节铝模板计算书详见附件
铝合金模板工程施工
施工说明
本工程施工项：
新八大里地区第六里项目XXXX层使用铝模板，梁、板、柱、墙模板均采用铝合金模板系统。
铝合金模板系统的优点为：
模板安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型基本可达到清水模板砼效果。
铝合金模板系统是建设部推广的节能、环保产品。
相对于传统作业的胶合模板，铝合金模板具有以下的特点：
1、利于环保，节约木材，保护森林
2、模板可多次再利用，良好的表面成形
3、尺寸误差最小
4、杂物较少，易于堆放
5、施工产生的垃圾少，利于文明施工
施工准备
说明：
模板主系统为一套；楼板底、梁底支撑为三套；
（1）施工场地准备
施工现场需要为铝模板主材、附件的堆放提供充足空间，铝模板系统材料应堆放于建筑主体旁，以便施工时随时取用。
（2）人员准备
施工班组配备30人施工一栋。
（3）技术准备
1、根据工程结构形式、合同工期要求，对施工部位进行铝模板模数设计，编写操作工艺要求及注意事项。
2、模板备料：
按照模板设计图进行材料准备。
3、根据模板设计要求，向班组进行安全、技术交底。
4、测量放线：
楼面砼浇注完成后，投测主要控制线，所有柱边线全部在楼面上放出，楼层标高线引测在柱钢筋对角线上或钢管立杆上；模板安装前，必须复核楼层的标高及主要控制轴线。
（4）作业条件准备
1、模板安装前，必须涂刷脱模剂。
2、楼层主要控制轴线及标高点引测已完成，并通过复核。
3、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，并通过验收。
（5）施工计划
从标准层开始施工，具体计划如下：
部位
计划工期
备注
模板安装首层
15天
铝模板安装及拆除12天
模板安装第二层
6天
铝模板安装及拆除2-3天
模板安装第三层
5天
铝模板安装及拆除2-3天
之后标准层
5天
铝模板安装及拆除2-3天
说明：
a、如遇到施工悬挑外架工字钢的楼层时，需相应增加施工工期3天。
b、冬季施工因温度较低延长1-2天拆除模板。
铝合金模板施工工艺
施工流程
放墙柱位线→标高抄平→模板安装→检查垂直度→检查平整度→检查销子是否正确地楔入→移交绑扎钢筋→墙柱加固→混凝土浇筑
（1）模板进行安装前的准备工作
楼层主要控制轴线及标高点引测已完成，并通过复核；墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，并通过验收；模板安装前，必须涂刷脱模剂安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已清理干净并涂刷铝模专用隔离剂。
安装模板时，以保证模板安装对准放样线。
所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能朝向墙模。
（2）模板安装（全体）
六合公寓项目铝模板的安装总共分为墙模板的安装、梁模板的安装、外围柱子模板安装、楼面板的安装、楼梯模板的安装五大块。
内部筒式剪力墙模板组装
外部柱梁模板组装
1、墙模板的安装
根据结构形式及施工条件对铝模版进行力学验算，墙板采用400X2400的标准版进行配模，地下二层的层高为3600mm，墙板由400x2400标准板与850的螺栓板搭配，底角铝采用50所有连接均采用销钉销片，快捷方便。
通过对墙板体系理论的抗压力最大值的计算，与实际墙体侧压力进行对比，得出对拉螺栓的间距和背楞竖向间距的范围，墙体背楞需要5~6道背楞进行加固。
墙板之间用拉片进行固定，墙板内拐角处用墙面内转角连接。
楼面板与墙板内转角采用楼面内转角连接，外转角用楼面外转角连接。
具体墙板组装图如下：
内部筒体结构墙模板组装
2、梁模板的安装
由于梁的尺寸规格繁多，截面尺寸大，对大截面的梁模板配板用600X1200、600X1000、600X800等梁侧板进行竖向排列，梁底板CAP采用600X1200的楼面板排列，以最大1200间距设立支撑位，梁宽度大于400时支撑头采用两个支撑杆，支撑头宽度为200，梁底采用高度为150BSL。
其他小规格尺寸梁采用常规配板。
梁模板配模
梁剖面配模
3、外围柱子模板安装
外围柱子尺寸最大规格1950x1200mm、1850x1850mm，尺寸规格大、结构复杂，经初步计算采用300标准板进行配板，转角处采用角度外转角，柱内部采用拉片结构，根据高度外部采用5-6道背楞进行加固，具体配模如下：
外部柱、梁配模
外部柱的模板展开
外部柱剖面配模
4、SLAB楼面板的安装
在完成梁模板及梁底支撑后，马上进行楼面板安装，楼面板经过甲方确认一部分采用铝木结合结构设计，设计为Y型SL结合木结构对楼面板进行排列模板。
具体结构如下：
X
铝木特殊SL结构
5、楼梯模板的安装
一般的高层框剪结构，楼梯间的墙体多为混凝土结构，考虑到结构的整
体性，一般楼梯与墙柱混凝土一起浇筑。
由于楼梯结构一般比较复杂，因此
在安装时必须重点控制。
为保证混凝土有良好的成型质量，需在踏步板上预
留检查孔，以便浇筑混凝土时控制混凝土的振捣。
楼梯采用封闭式配模设计，下图是楼梯模板的组装。
框架柱剖面结构组装
6、安装K板和细部构件
在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用K板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。
下一层浇注混凝土以后，上一次K板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。
浇筑砼后保留上部K板，作为下层墙模的起始点。
K板与墙模板连接：
安装K板之前确保已清洁和涂油。
在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围护板的上边框。
平模外围护板上开26mmx16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M16的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。
为防止K板胀模，加强整体强度，用钢丝将K板连接在板模板上。
浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节K板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。
K板的定位：
用吊线来检查K板的定位：
直的K板可以保证下一层墙模的直线度。
（3）浇筑混凝土前需检查的项目
1、所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。
2、确保墙模按放样线安装。
3、检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。
4、检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。
5、保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。
6、检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。
7、检查拉片、销子、楔子保持原位且牢固。
8、把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。
9、确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。
（4）混凝土浇筑期间的维护工作
混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及拉片的连接情况。
销子、楔子或拉片滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。
浇筑期间注意事项：
1、由于振动引起销子/楔子脱落。
2、由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。
3、保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。
4、窗口开口处等位置混凝土有无溢出。
（5）模板的拆除
1、根据本工程的进度要求，就按如下所示时间来拆除各部位模板：
1）24小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）
2）72小时后拆除板底模（支托、支撑不拆）
3）10天后拆除板底支撑（非承重）
4）14天后拆除梁底支撑（非承重）
5）20天后拆除悬挑2米的悬臂底支撑。
2、拆除墙模板
墙模板拆除后墙体效果
一般情况下24小时后可以拆除墙摸。
拆除墙模之前保证以下部分已拆除：
1）所有模板上的销子和楔子都已拆除。
2）在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题。
另外在拆模期间必须重视收集材料，将大量的销子和楔子回收。
拆模时尽可能的着手抽取拉片的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。
拆除拉片之后就可拆除模板了。
所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。
当模板与K板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。
要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂脱模剂工作并且使用了拆模拆模器，则很容易拆除模板。
剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模拆模器将很容易拆除相邻模板。
当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，防止上层墙模的安装时出现乱拼乱凑现象，并且可以提高安装的速度。
拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。
3、拆除梁、板模板
板模板拆除后楼板效果
拆除模板保留支撑杆
拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般情况下72个小时以后可以拆除楼板模板和梁模板。
拆除工作从拆除楼板模板及梁底模板开始，先拆除132mm销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。
紧跟着拆除楼板、梁与相邻顶板的销子和楔子。
然后可以拆除楼板及梁模板。
拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。
拆除钢木模板及全钢板梁时至少要两人协同工作。
每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。
在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。
只能拆除有拆除标志的部件的销子和楔子。
楼板模板比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，否则顶模更不容易脱开。
拆除下来的模板应立即进行清洁工作。
4、拆除支撑杆
根据工程项目的基本情况来设定支撑杆数量。
当拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。
5、清洁、运输及叠放模板
1）清除污物
所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。
钢丝刷只用于模板边框的清洁。
耽误清洁时间越长，清洁越困难。
通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。
2）传送模板
a重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。
b通过中空的地方转运。
c通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。
3）堆放
清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。
分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一层模板的安装有很大的帮助，避免安装时发生混乱及引发不必要的麻烦。
6、拆除K板
只拆除与墙模板下部相连的K板，上部K板不拆除而用于支撑下一层的墙模。
墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层K板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。
锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。
每一层K板都跨层使用。
（6）施工注意事项
1、禁止面朝下放置模板；禁止平放模板除非开始叠放；禁止用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板；禁止使用锤子和楔子拉模板；
2、在整面模板拼装好之后再销紧销子；
3、安装楔子时禁止大力锤击；
4、禁止使用没有进行适当的清洁和涂油工作的构件；
5、保证已安装的悬挂脚手架处在最佳状态且没有损坏；
6、保证平台上全部甲板和踏脚板以及扶手安装完毕；
7、楼板上所留的用于搬运模板的开口在不用时必须盖上，直至混凝土浇筑完毕；
8、任何在平台上工作的工人必须系安全带并固定在预留钉子上；
10、拆除外建筑物上的销子和楔子时尤其要小心；
模板质量缺陷和防治措施
轴线位移
1、现象：
混凝土浇筑后拆模时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
2、原因分析
1）放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。
2）轴线测放产生误差。
3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。
4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。
5）未设水平拉片或水平拉片间距过大。
6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。
7）拉片、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
3、防治措施
1）严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。
2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
3）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
7）混凝土浇筑时要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
标高偏差
1、现象：
测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
2、原因分析
1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。
2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。
3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。
4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。
5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
3、防治措施
1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。
2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
3）建筑楼层标高由首层±0.00标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。
4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。
5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
结构变形
1、现象：
拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
2、原因分析
1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。
2）墙模板无拉片或拉片间距过大，拉片规格过小。
3）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。
4）梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或拉片配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。
5）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。
3、防治措施
1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
3）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
4）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
接缝不严
1、现象：
由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
2、原因分析
1）放样不认真或失误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
2）模板安装周期过长，因边角变形未及时修整造成裂缝。
3）模板接缝措施不当。
梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
3、防治措施
1）放样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部放成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
2）模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。
3）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。
脱模剂使用不当
1、现象：
模板表面混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成结构观感有麻面等缺陷。
2、原因分析
1）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。
2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。
3、防治措施
1）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。
2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则为：
既便于脱模又便于混凝土表面装饰。
选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。
3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。
（6）模板支撑选配不当
1、现象：
由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。
2、原因分析
1）支撑不够，无足够的承载能力及刚度导致混凝土浇筑后模板变形。
2）支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。
3、防治措施
1）模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。
使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
2）钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系其立柱纵横间距一般为1.2m左右。
质量技术措施
模板安装质量要求
1、模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。
顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
先控制好标高再加固
模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；禁止模板与脚手架拉结。
窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防砼浇筑时产生窝气，造成浇筑不密实。
洞口处模板
与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
水电线盒安装固定后才安装墙板模板
其他措施
（1）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（2）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
模板编号
支撑及铝模板安全体系认证及措施
1、支撑的安全稳定性及保证措施：
铝模的整体支撑体系是经过国家认可的一级设计院验算工程师、经过精密验算后。
根据本工程的结构综合荷载（静荷载和动荷载）而设计的独立支撑体系。
保证措施：
为保证独立支撑柱的稳定性，柱头和铝模间特设计插口托-插入柱头、来保证支撑柱间的上口水平稳定性。
支撑柱地脚为保证立柱不移位特设3.5mm厚100ⅹ100地脚托板。
地脚托板用水泥钉固定在混凝土地面上以保证地脚不移位。
独立支撑柱所承受的荷载（详见支撑立柱计算书）。
铝模的所有墙体地脚有地脚斜支撑、上口有斜拉钢丝绳和地面地锚连接，充分保证所有墙体的竖向及横向稳定。
2、铝模板的安全稳定性及保证措施:
铝模板和所使用的配件是经过国家质量总局严格审查后批量生产的（详见国家安全生产许可证）。
3、铝模板的拆除（详见模板拆除计算书）。
一般注意事项
1、严格遵守国家及广东省的各项安全生产、文明施工法规、条例。
2、拆下的模板木枋及时将铁钉拔出，以防扎脚。
3、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。
4、安装工人应遵守有关安全操作规程。
5、严禁安装工人顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。
预防坍塌事故的技术措施
1、模板作业前，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。
2、模板作业时，对模板支撑宜采用钢材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。
支撑立柱基础应牢固，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。
斜支撑和立柱应牢固拉接形成整体。
3、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
4、楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。
堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。
5、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。
6、安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m。
7、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉片、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
施工方案问题汇总
1、铝合金模板系统从4层开始使用，但3层顶处所使用的K板应由甲方用木模板代替
2、我方只提供铝模板支撑系统包含的附件，加固墙体模板所使用的地锚、钢丝绳及加固K板所需要的钢丝等不包含在铝模板支撑系统内的材料，由甲方提供。
3、卫生间止水带、门窗过梁等所有二次结构的模板由甲方自行解决。
4、存在200mm伸缩缝，若两侧同时浇筑，铝模板无法施工。
协商是否允许错层施工。
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