半干法脱硫培训教材wjh1.docx
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半干法脱硫培训教材wjh1
7、8#电除尘脱硫操作说明书培训资料
概述1
预备启动措施2
概述2
反应器与静电除尘器（ESP）3
混合器与消化器3
启动4
运行时进行检查5
概述5
在控制室中5
每班一次5
在工厂内5
每班两次5
每班一次6
每周一次7
停运8
较长时间的停运8
特殊的测量9
检验石灰质量9
消化器在运行时的调整9
空气斜槽与流化底仓中的流化布的检查9
循环产物的含水量测量10
物理分析10
快速测量水分含量的方法10
化学分析10
周围系统的运行提示12
基本的运行值与设定值12
最终产品的湿度12
脱硫的程度12
温度12
粉尘再循环系统与静电除尘器运行12
流化底仓料位13
静电除尘器运行中的故障13
反应剂的变化14
概述
烟气净化系统可以以两种方式进行运行：
1.不带脱硫的电除尘器运行
2.带NID运行的烟气脱硫运行
在第一种情况中，只清除了烟气中的飞灰。
然后启动电除尘器。
下面所述的只与脱硫有关的操作可以省略。
静电除尘器的操作在单独的由其它人所作的文件中说明。
在NID运行的情况下，应避免对不同对象的手动操作，除非本说明书中下面另有说明。
因此总是以顺控的方式运行该系统。
这就是说不同的对象应总是设置在自动的模式。
所以所有测量设备也必须正确地工作以使控制系统按正确的顺序运行。
预备启动措施
概述
1.检查安装的加热器已运行足够长的时间，以加热烟气脱硫系统，至少在70℃以上。
估计需要的时间是24小时，在寒冷的天气启动可能需要更长的时间。
2.检查反应剂仓中的石灰料位高度。
如果需要，进行采购。
3.确保没有维修工作正在进行中，确保没有设备堵塞的情况。
4.检查流化底仓中的料位。
如果需要，将最终产物再装入流化底仓。
流化底仓中的灰至少应达到高位传感器的位置。
5.检查水箱的水位与水供应量。
6.检查是否有水的渗漏。
7.如果已安装，设定所有的就地/远程开关为远程。
8按照下面的检查表检查所有手动阀门。
名称状态
至消化器喷嘴的供水阀门开
至混合器喷嘴的供水阀门开
所有用电设备的流化空气阀门开
供水系统阀门开
反应剂仓下的维修阀开
最终产物卸料系统上的维修阀开
反应器与静电除尘器（ESP）
1.确保静电除尘器或反应器舱中没有人员、工具或其它物体。
2.关闭并锁上烟气脱硫、反应剂输送与最终产物运输系统的所有门与舱口盖。
3.另见静电除尘器的说明书。
混合器与消化器
1.确保维修工作不在进行中。
2.对消化器内部进行目测检查看是否有石灰沉积物－如果有，则进行清除。
3.检查所有电动机就地开关处在ON的位置上（如果就地面板已安装）。
4.检查所有仪器是否就位并准备运行。
5.检查水喷枪包括喷嘴是否就位并有保护冲洗空气。
6.检查再循环旋转给料机是否已就绪。
7.检查混合器是否已就绪。
8.检查反应器输送机是否已就绪。
9.检查消化器是否已就绪。
10.关闭所有的检查门。
启动
1.启动静电除尘器（见静电除尘器说明书）与静电除尘器振打系统。
2.启动锅炉。
3.当粉尘一落入静电除尘器的底仓中就启动流化风机。
请注意流化风机不能启动太早，因为流化空气会冷却静电除尘器。
最好在步骤4-8之前很短时间内启动流化风机。
为避免在启动周期内烟气脱硫系统中水的冷凝，应使烟气在启动时温度低的时间尽可能最少。
4.将静电除尘器底部灰斗螺旋输送置于自动运行模式。
5.将最终产物输送系统置于自动模式。
注：
如果流化底仓中的灰尘高度需保持很高，将底部灰斗螺旋输送置于关的模式。
如果是处于这种情况下，当NID在运行中时，不要忘记将它设置回自动的模式。
6.启动最终产物输送系统（也可以通过NID主要步序启动），控制流化底仓中的料位。
7.启动最终产物输出步序，反应器输送机及其后的输送带。
8.将气体分配屏的振打机构置于自动模式。
1-8号的顺序受启动静电除尘器的选择方式的影响。
请将静电除尘器说明书与锅炉说明书作比较！
锅炉与静电除尘器现处于运行中。
当从静电除尘器（ESP）中出来的出口烟气温度达到110℃，且烟气流量连续在最小水平之上时，可以启动NID。
温度设定值应设在85℃。
9.启动被称为“主要步序”的NID的启动程序并检查设备是否开始运行（也需检查最终产物输送系统是否置于自动模式）。
10.NID系统现在运行中。
将温度设定值逐渐减少，每次最多减小5℃，直到最后的运行温度。
运行时进行检查
概述
清洗设备通常在控制室进行监控。
如果某值偏离或开始偏离于预先设置的限值，就会启动报警。
为了在早期获得例如管道泄露、积灰或管道堵塞的迹象，建议每班运行人员在厂内巡回检查几次。
为确保所有故障的信息与其它重要的运行经验能在操作人员之间交流，应保留一本日志簿并在其上记录事件。
换班的准确时间，运行人员的变动与运行工况的变化应仔细记在日志簿上。
巡回检查时所作的任何特殊观察也应记入日志簿中。
始终遵循相关的安全规则
在控制室中
每班一次
1.检查运行是否正常－特别是烟气温度与气体分析结果。
2.如果任何报警被启动－按照报警处理章节来采取措施。
建议定期记录所有的运行数值及从传感器上获得的数值。
这将成为系统的记录，然后可以更好地探测及了解设备的长期变化。
出现任何类型的扰动时的注意事项
静电除尘器底部灰斗的螺旋输送器通常不连续运行。
建议在出现任何类型的运行扰动时将其切换到连续运行。
在工厂内
每班两次
1.检查从混合器出来的粉尘的湿度。
每班一次
巡回检查
在每班中必须定时在工厂内检查。
巡检时，特别注意以下事项：
1.确保没有烟气泄露。
特别注意检查门的密封性。
2.检查NID及其它设备发出的异常的噪音和热。
3.在位于每个轴附近的单个的压力计上读取混合器与消化器的轴封的密封空气压力。
如果需要，可进行调整。
4.读取水泵后的水压。
水控制阀前的压力表上的读数高时，则说明滤网需要清洗。
5.读取阀门架上的混合器与消化器的水压。
高读数说明消化器的喷嘴与混合器喷枪的喷嘴分别需要清洗。
6.混合器与消化器功能。
如果二氧化硫控制值增大，这是出现扰动的迹象。
请检查设置与功能。
7.通过检查窗口来检查反应器入口与流化底仓料位。
8.“NID入口弯头”与反应器上的压差。
9.消化器，传感器的温度不能相差超过10℃。
更大的差别说明消化分配不均匀或有其它的扰动。
10.按flap3，3:
1中所述检查并清洁消化器水喷嘴喷枪。
在运行的第一个月内，这应根据经验按一定的间隔进行。
开始时每两天检查一次。
11.按照下面的章节“运行时的消化器的调整”检查并调整消化器。
12.按flap4，3:
1部分所述清洗每个混合器中的每个水喷枪。
13.通过位于每个反应器入口一侧的检查开口检查在反应器内没有粉尘堆积。
如果有粉尘堆积，卸下每个反应器底部侧面的法兰，在孔内插入压缩空气或流化空气喷枪（喷枪长度约3.5米）将灰尘吹掉（在运行时进行）。
14.按章节“特别测量”所述测量再循环产物的水分含量。
15.读取并记下流量指示器上的差压与流量指示器之后的压力，如果要求的话，使用节流阀调整流化空气流量。
建议的流化空气流量在设定值清单中有所规定。
同样读取并记下流化空气流量的压力。
当所有的流化空气管道都已连接时，通过对节流阀的微小校正来调整流量。
这意味着在一个地方增加流量就暗示另一个地方的流量会减少。
因此，如果一个地方的空气流量发生了很大的变化，这就暗示必须检查其它位置的空气流量并且也可能需要校正。
如果以额定流化空气流量和以正常的粉尘料位正常运行的情况下，压力指示计（HTF13CP502与HTF16CP502）上的压力读数超过15kPa，就必须更换流化布。
流化布更换的说明可在维修一节中查阅。
消化器
打开消化器上的检查盖并检查没有反常的沉淀物，旋转的部件没有损伤或石灰流动中没有阻塞。
注！
必须遵循安全说明！
消化器中包含反应性强的生石灰与旋转部件。
在运行时不能将物体放入消化器中。
烟气含水量的测量
用手动的设备测量烟气的含水量。
如果偏离了建议值，调整运行温度设定值与并再次进行测量。
每周一次
1.通过用空气向后冲洗与通过清洁测量卷尺端口来清洁NID弯头的差值测量管道和NID反应器。
2.清洁烟气流量测量管道与测量卷尺端口。
3.分析最终产品中的Ca（OH）2与亚硫酸盐
4.检查附件的分散盘。
如果必要的话，清洁它。
停运
1.在烟气流量低于低－低限值之前启动NID停机程序。
检查设备按顺序停止。
粉尘在这个步序中将短时间的回流并被干燥。
在NID程序已经停止之后，烟气流量可以更进一步地减少。
2.如果静电除尘器与锅炉保持运行，忽略步骤2-10。
3.停止静电除尘器。
见静电除尘器说明书。
4.将静电除尘器底部灰斗螺旋输送置于手动并启动它们。
让螺旋输送连续运行。
5.停止气体分配屏的振打机构
6.等待30分钟，然后停止流化风机。
7.停止静电除尘器底部灰斗螺旋输送。
8.停止最终产物输出步序，反应器输送器与后续输送器。
9.停止流化空气系统
10.如果停运很短的时间，则停止最终产物运输系统以避免粉尘传送到最终产物卸料系统。
较长时间的停运
1.停止静电除尘器加热。
2.按照下面的说明将流化底仓清空并进行检查。
特殊的测量
检验石灰质量
在每次石灰输送后，必须按下列顺序检验石灰的质量：
1.按照ASTMC110的方法检验石灰有关活性的质量。
2.按照ASTMC25的方法检验石灰的反应性。
注：
运行时，石灰质量低，可能会影响操作说明与整个NID设备的运行。
消化器在运行时的调整
在稳定的运行过程中，如果记录在消化器底部的平均温度保持高于120℃，当消化器的石灰与水的流动畅通无阻时，则增加“水－石灰比率”。
在稳定的运行过程中，如果记录在消化器底部的平均温度保持低于80℃，当消化器的石灰与水的流动畅通无阻时，则减少“水－石灰比率”。
“水－石灰比率”的变化应很小并建议按0.05（公斤水/公斤石灰）的水平逐增或逐减。
空气斜槽与流化底仓中的流化布的检查
1.按一般的操作方法清空空气斜槽与流化底仓。
2.使用真空吸尘器，从布上清除掉剩下的灰尘。
3.检查流化布是否有磨损。
如果布的任何部分有磨损的迹象，就应更换这一部分。
4.在清洁与检验后，检查每个空气斜槽与流化底仓上的压降，将现在的压降与先前监测的压降作比较。
当压降超过25％（从新布），则需更换布。
保持压降与换布的记录。
循环产物的含水量测量
物理分析
用位于再循环旋转给料器下面的混合器的采样点与探头从循环产物提取样品。
程序按下面所述：
1.从采样点上卸下虚探头。
2.确保采样探头是空的并将其插入采样点。
3.从采样点卸下采样探头并插入虚探头。
4.将样品放入小盒子并盖严。
5.按下面的“快速测量水分含量的方法”一节中所述测量水分含量
日期，时间，NID装置与水分含量应记录在日志簿中以便将水分含量与其它运行数据（如煤质分析，进入NID的烟气温度与从NID装置出来的烟气温度）作比较。
最初建议运行烟气脱硫以便循环产物的含水量在1,5-2,0％范围内。
如果水分含量太高，提高出口温度（设定值）。
如果水分含量更高，则需考虑提高NID装置后的烟气温度（可能的替代选择是增加再循环产品的流量）。
如果水分含量更低，则按照相反的进行。
快速测量水分含量的方法
:
快速将大约5克的样品放进红外线干燥设备，如MettlerorSartorius型，并且不能延迟。
在温度为105℃时，样品的干燥时间大约为10分钟，水分含量按下式计算：
水分含量（％）＝100×（样品的重量－干燥的样品的重量）/干燥的样品重量。
化学分析
通过最终产品或循环使用的产品的化学分析可更好地了解工艺过程，建议采用下面的分析。
检查的频率由烟气脱硫操作员按照，如煤质分析的变化，运行数据与分析成本来决定。
•OH-的含量
•氯化物的含量
•总含硫量
•HCI不溶固体的百分比
•通过碘酸盐滴定分析亚硫酸盐
周围系统的运行提示
基本的运行值与设定值
另见说明章节中的技术数据。
请注意运行参数受烟气成分的影响，应随着煤质，天气条件，锅炉性能与负荷及排放要求进行轻微调整。
最终产品的湿度
保持最终产品湿度在给定的限度内。
如果湿度增加，会引起最终产品的运输问题。
增加温度设定值直到最终产品的湿度减少。
最终产品的湿度增加也可能是某些故障的征兆，例如喷嘴堵塞等，这时必须检查系统。
但是如果湿度太低，这将导致石灰耗量的增加或脱硫程度太低。
脱硫的程度
脱硫的程度可以从燃料中的含硫量以及出口二氧化硫的排放量来计算。
它可以通过改变二氧化硫排放的设定值来调整，这会影响到石灰的添加。
在NID装置运行时，脱硫程度应至少为65%，以避免烟气脱硫中的三氧化硫冷凝。
温度
正确的运行温度受燃料中氯化物含量的很大影响，特别是受氯化物Cl与硫S的比率的影响。
氯化物形成含钙的吸湿盐，从气体中吸水并使最终产品潮湿。
如果比率太高，出口温度也必须更高。
粉尘再循环系统与静电除尘器运行
静电除尘器底部灰斗螺旋输送不连续地运行以避免不必要的磨损并可减少电力耗量。
如果需要的话，螺旋输送也可以手动运行。
在出现扰动时时始终运行螺旋输送。
粉尘再循环系统（除底部灰斗螺旋输送）的所有部件必须一直处于运行中以避免灰尘的聚积与堆积。
另外分别振打每台静电除尘器电场也是很重要的，此振打是很有效果的，可以避免静电除尘器收尘电极上的储存量太大。
但是，如果系统中有扰动以及任何空气斜槽中有灰尘堆积，就有必要调整至空气斜槽的流化空气流量以确保堆积的粉尘再次被流化。
粉尘料位很高时，或者如果灰尘变得比平常更潮湿时可能发生扰动。
那么必须将手动流化空气节流阀开度打大一些，这样打开一会儿。
然后必须重新将该阀设置在原来的位置上。
这样每个空气斜槽的空气流量应与正常时相同。
静电除尘器的振打频率在启动时已经调好并不应变换。
如果振打频率发生变化，可能会扰乱粉尘再循环系统与NID的功能并且从静电除尘器收尘极落下的灰尘量将不同。
如果静电除尘器振打太多，灰尘的排放将增加。
如果静电除尘器振打不够，粉尘再循环将变化非常大，这可能扰乱混合器的功能。
为避免静电除尘器的底部出现冷点与凝结，该区域必须保持温暖。
置于底部的电加热器可以加热，并且沉淀的灰尘也应是温暖的。
电加热器是温控的并且设定值应调整在70-90℃之间，依赖于启动的经验。
流化底仓料位
料位传感器测量流化底仓中的料位。
传感器控制最终产品运输。
如果料位测量发生故障，流化底仓料位会被扰乱。
然后最终产品运输应用手动处理直到料位测量恢复正常。
在混合器启动之前，流化底仓应含有很多灰尘，超过高位，因为来自于流化槽的部分粉尘将堆积在静电除尘器收尘电极的系统上。
在设备停止后，流化底仓料位可以升高，因为堆积的粉尘会落下。
之后，一般来说，粉尘将被运走。
如果立刻重新启动NID系统，应停止EP输送以避免流化底仓中的物料高度减少太多。
静电除尘器运行中的故障
静电除尘器在其它资料中有说明。
但是有几点需要提一下。
如果任何振打系统，一个系统中的T/R单元或控制单元出现故障时，应关掉该系统以避免粉尘在静电除尘器收尘电极上堆积。
特别是如果振打在第一2电场不正常，必须立即关掉通向静电除尘器这一部分的电流。
如果粉尘排放可以接受，只有一个电除尘电场不能正常工作，可以运行NID装置，但我们不建议这样做。
在此情况下，所有的电除尘底部灰斗螺旋输送必须一直运行，并且振打频率与静电除尘器控制设置应暂时被调整至之前（上游）的系统的设置。
如果粉尘排放量很高，这种运行选择自然不好，因为可能会损坏引风机，太多的粉尘将通过烟囱离开烟气脱硫装置。
反应剂的变化
石灰由石灰仓注入消化器。
此系统是为使用煅石灰来运行而设计的。
如果使用其它反应剂，如Ca（OH）2，必须检查消化器的功能并进行手动调整。
向消化器供应的水应手动关掉。
检查石灰流动在运行中是稳定的。
在石灰输送系统的某些位置，石灰粉尘可以被堆积。
在一段时间后，此石灰由于冷凝，可能变得有点潮湿。
因此该系统应定时检查是否有堆积物，如果需要，则进行清除。
特别重要的是对斜槽的检查。
石灰质量应按照建议的质量，或更高的质量。
如果使用反应性较低的石灰，是可行的，但是这将影响整个NID系统，所以不建议这样做。
如果以低于要求质量的石灰来运行是不可行的，因为消化器将由于氧化钙与水之间没有发生化学反应而不运行。
报警处理
概述
报警处理与措施
报警文本行
发生报警时应采取的措施
附录
报警处理
概述
“报警处理”部分详细说明了当发生故障时或当工艺值不在规定范围内时应采取的措施。
报警可来自工艺偏差、错误或故障。
典型的情况是，传感器故障或电气方面错误也会发出报警。
传感器故障是一种常见故障，可由电工进行检查。
下述明细表里只部分地列举了这些电气故障。
在附件“报警列表”里列出了所有报警。
报警级别
HH高－高
H高
L低
LL低－低
对于许多报警所采取的动作是相同的。
附件报警列表里可找到KKS编码所对应的某个报警。
报警处理与措施
如果操作员工作站出现报警或观察到任何其它故障，可遵循下述章节描述的一般步骤。
同时报警情况也会在报警打印机上打印出。
下面列出了一份所有报警的列表。
关于每个报警的正确纠正措施将分章节描述。
报警指示会在操作员站的屏幕上定位于该报警的设备。
报警信号为：
—当存在报警但未确认时，黄灯闪烁。
检查现场具体情况。
当当前设备的报警信号被确认时，黄灯呈稳定状态，但报警状态仍有效。
检查现场具体情况。
注
报警有时也许会产生一些二次报警。
请设法按打印的顺序进行处理。
当收到报警时，应遵循下列一般步骤：
1.打开报警列表并确认报警。
这意味着你个人已认可采取响应措施的责任。
2.下述“发生报警时采取的措施”里描述了每次报警采取的正确措施。
操作员应当是负责采取这些措施的人。
下面列出的推荐措施是在假定报警没有发生错误的情况下。
这意味着传感器、自动调温器、变送器等是处于正常状态。
在执行了下述措施的情况下如仍存在报警，则应检查这些测量仪表。
故障排除后：
3.再次启动跳闸的装置。
注
如某一装置已停止运行，也可能因连锁导致其他装置停机。
然后应按正确步序重启所有停机装置。
报警文本行
每台工艺显示器上的报警标志上的报警文本行包括2条信息栏：
例如
标记描述
7HTA11CT901ZH04NID入口温度HH（高高）报警
报警列表里的报警文本行和报警打印机的打印输出里有6栏信息：
第一栏显示报警信号的标记编号（KKS名称）；
第二栏显示报警描述；
第三栏显示报警类型（InAlm,Acked,OutAlm）；
第五栏显示生成报警的实际时间；
第六栏显示日期。
例如：
Tag标记描述类型严重程度时间日期
7HTA11CT901ZH04NID入口温度，报警HHInAlm112:
45:
262004-10-07
能生成多种类型报警的设备类型为电机驱动设备、电加热器、阀门及挡板。
有效类型有：
报警文本原因
MCC报警MCC启动器发生故障。
参见纠正措施XX。
电流接触器报警主电流接触器错误。
参见纠正措施XX。
低速报警由于低速，设备停机，参见纠正措施XX。
打开报警打开方向出现位置错误。
参见纠正措施XX。
关闭报警关闭方向出现位置错误。
参见纠正措施XX。
注意：
以上说明应进行适当调整以符合现场具体情况！
！
！
发生报警时应采取的措施
注意：
大部分的编号都能在报警列表中找到。
对于一些常见的报警如报警101、102、104、105、109，未在明细表里提及。
101.MCC报警
MCC磁带记录仪发生故障。
报警表明MCC起动器跳闸。
产生报警的不同原因有：
过载或主保险丝跳闸。
报警或许是由下述原因造成的：
•电机发生机械故障；
•电动所驱动的设备发生机械故障；
•过载；
•电机电路里的保险丝跳闸。
措施：
通知电工。
1.检查起动器，看看报警是否由于过载跳闸引起或由于短路引起主MCCB跳闸。
2.重新设置过载保护功能。
3.检查设备，看其是否发生机械故障或负载异常，如传送带上发生粉尘堆积或类似情况。
注：
处理这类故障时应遵守安全规程。
4.如可能，就地启动设备并确认听不到异常噪音。
5.停止设备的运行并将它切换到远程模式。
6.从操作员站启动设备。
7.将设备设置到自动模式。
102.接触器报警
主接触器出现错误。
报警表明起动器反馈状态与控制系统要求的状态不一致。
措施：
通知电工。
103.低速报警－速度开关
报警表明设备停止运行的原因是没有旋转或旋转速度太慢。
措施：
通知电工。
1.将设备的MCC起动器拉至其退回位置。
保证起动器正确退回。
2.以机械方式检查传感器的传输装置（齿轮、链条等）和装配。
3.如果并且当纠正任何机械问题时，应从操作员站重启设备。
104.打开位置报警
打开方向位置错误。
报警表明设备（阀门、挡板等）没有达到或错过了要求的打开位置。
措施：
1.检查供应到装置的有疑点的电源或空气是否正常工作。
2.检查限位开关的位置及其工作情况。
3.检查阀门上是否有机械损坏或粉尘堆积。
105.关闭位置报警
关闭方向位置出现错误。
报警表明设备（阀门、挡板等）没有达到或错过了要求关闭的位置。
措施：
1.检查供应到装置的有疑点的电源或空气是否正常工作。
2.检查限位开关的位置及其工作情况。
3.检查阀门上是否有机械损坏或粉尘堆积。
106.电机温度开关高温报警
频控电机装有clickson型电热调节器，它表明电机内部的温度太高。
结果：
为了保护电机不被损坏，停止电机的运行。
直到电机温度降低，然后再重新启动。
措施：
1.通知电工。
2.检查电机每个绕组的电流以保证电机处于正常状态。
3.检查冷却风扇的工作情况。
4.重新启动。
109.步序、超时报警
报警表明当前步序已用了太多时间且没有达到启动后续步序的条件。
措施：
1.检查哪个条件还未满足，调查原因。
110.有效信号
报警表明从仪表或传感器来的电气信号是错误的。
信号可能超出范围或连接电缆受损。
措施：
1.检查哪个条件还未满足，调查原因。
通知电工。
112.再循环旋转给料机冷却风扇的报警
报警表明再循环旋转给料机的冷却风扇没有运行。
后果：
再循环旋转给料机的电机温度过高，这会导致机器停机并/或损坏电机。
措施：
1.通知电工。
检查功能并维修。
113.再循环旋转给料机的刹车报警
报警表明电气刹车装置没有运行。
这阻止了再循环旋转给料机的运行。
措施：
1.通知电工。
2.检查刹车装置是否卡在非正常的正确位置了。
如果刹车装置长时间没有移动，可能会发生这种情况。
114.反应剂加药装置冷却风扇的报警
报警表明反应剂加药装置冷却风扇没有运行。
后果：
加药装置电机温度过高，这会导致机器停机并/或损坏电机。
措施：
1.通知电工。
检查功能并维修。
121.NID入口超低温报警
报警表明NID入口的烟气温度远远低于合同设计温度。
后果：
停止向混合器的加水。
烟气的冷却和脱硫也会停止。
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