防排水工作总结.docx
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防排水工作总结
隧道防排水施工总结
傅鹏
中交路桥华北工程有限公司贵都高速二合同项目
隧道防排水是隧道施工重要的一个环节，做不好就会导致通车后出现“水帘洞”现象，严重影响隧道运营。
首先，要明确隧道防排水作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，这才能指导隧道防排水作业施工，减少和杜绝隧道结构渗漏水的发生，满足隧道防排水设计和规范要求。
这里，我对贵都高速鸡冠岭隧道防排水施工初喷时埋设盲管，防水板、纵、横、环向排水盲管及止水带和止水条的安装作业做一些总结。
1、防排水设计
鸡冠岭隧道防排水，采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，争取隧道建成后达到洞内基本干燥的要求。
隧道防排水设计对地表水，地下水进行妥善处理，形成一个完善通畅的防排水系统。
隧道结构防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。
鸡冠岭隧道第一道防水措施：
在初期支护与二次衬砌之间敷设一层1.5mm厚单面自粘式ECB复合防水板与无纺布，本线隧道防水板与无纺布粘结在一起，从边墙下部的纵向引水管处至拱顶部连续施作，全隧道铺满；第二道防水措施：
二次衬砌混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级不低于S6。
环向施工缝，在围岩衬砌类型变化处设置中埋式止水带止水，其他环向施工缝设置带注浆管橡胶膨胀止水条止水。
拱墙：
在初期支护段渗水较集中处，铺设φ50弹簧排水管,10米/道，裂隙水发育处调整间距；两侧边墙外侧设纵向贯通的φ110HDPE打孔波纹管，该排水管通过三通接头与环向排水管及横向排水管连通；横向排水管在无仰拱段采用φ110HDPE打孔波纹管，有仰拱段设置不打孔波纹管。
这样，通过以上措施，隧道衬砌外水经无纺布和环向排水管，由衬砌背后边墙底的纵向排水管汇集，最后通过横向排水管排入中心水沟，由中心水沟排至洞外。
结构防排水施工工艺流程见图1。
图1隧道结构防排水施工工艺流程图：
检查净空及初期支护表面情况
割除外露超长的钢筋、锚杆，修整凹凸不平的表面以及渗漏水处理
安装环、纵向透水盲管
原材料检验和试验
Y
N
Y
铺设防水板
N
Y
安装施工缝止水带/止水条
Y
N
衬砌台车定位
灌注混凝土
拆模养生
排水盲管施工
排水盲管施工工艺流程：
钻孔定位安装铆钉捆绑盲管盲管纵向环向横向连接。
1.1弹簧排水盲管
在水源集中处，应在初支的出水点处，沿水源方向钻孔，然后将单根弹簧引水盲管，插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引至纵向排水处。
出水点分散，则设置树枝状弹簧排水管；如水流大，则用50环向管直接引至中心水沟里。
1.2环向排水盲管施作方法
隧道拱墙环向设φ50软式透水管，环向盲管一般每隔10m设置，并采用三通接盲管与纵向盲管相连，在裂隙水发育处调整间距。
1.3纵向排水盲管施作方法
纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角下方，为两条直径为110mm的HDPE打孔波纹管。
纵向排水盲管安设的坡度与2.55%的线路坡度一致，保证排水畅通。
采用三通与环向透水管、横向盲管相连。
1.4横向排水盲管施作方法
横向排水管10米一道，与纵向、环向管用三通连接。
横向管靠中心水沟端要伸入中心水沟。
施工时，有仰拱段，横向水管设置在基层里；没有仰拱段，设置在基层下边，盲管通过模板时，需设置盲管预留孔。
1.5排水盲管施工控制要点
1打孔波纹盲管上用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。
2、防水板施工
防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图2。
图2隧道防水板施工工艺流程图
2.1施工准备
⑴洞外准备：
检验防水板质量。
⑵断面量测：
测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求
⑶洞内准备，台车就位
⑷基面处理：
①局部漏水采用注浆堵水或埋设环向排水管直接排水到纵向排水管处。
②钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。
有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。
锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。
③初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过±5cm（如下图）。
2.2铺设防水板
防水板超前二次衬砌至少12m施工，用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用专用台车进行。
1防水板铺设应采用无钉铺设工艺，松紧应适度并留有余量，检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。
2复合式防水板铺设，本线防水板在厂内预制成型，长23米，宽2米，洞内整卷起吊，无钉铺设工艺。
在喷砼表面采用ZIC-16电锤Φ8钻头钻眼，吊带挂设。
3两幅防水板的搭接宽度不应小于100mm。
4环向铺设时，先拱后墙，在矮边墙处，下部防水板应压住上部防水板。
5防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。
6绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏，一般焊接钢筋时，用石棉水泥板挡着防水板。
7混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。
8防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。
用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。
9施工要点控制
①防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。
②当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。
③防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200～270oC为宜。
焊接速度控制好，太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。
④焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用另一块防水板补焊，焊接覆盖。
⑤焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。
⑥所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。
防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。
施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格的材料坚决不用于本工程。
3、止水带及止水条施工
二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。
3.1止水带施工
环向止水带施工工艺流程：
安设钢筋卡放置止水带下一环节止水带定位灌注混凝土拆挡头板
施作方法:
由拱顶向两侧逐段将其放入固定装置的安装槽内，并固定。
施工控制要点：
①检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵（防水板隔离）和引排措施。
②按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。
③浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。
纵向止水带施工工艺：
浇筑边墙混凝土放置止水带钢筋固定止水带
3.2止水条施工
止水条施工工艺流程：
在端头模板设置麻绳浇筑先浇衬砌段时形成预留槽浇筑下一段衬砌混凝土前安装止水条。
施作方法：
环向施工缝采用在端头模板中间固定麻绳，混凝土浇筑后形成凹槽。
槽的深度为止水条厚度的一半，宽度为止水条宽度。
清洗后，在灌注下循环混凝土之前，将止水条粘贴在槽中。
施工控制要点：
①二衬混凝土初凝后，拆除端头模板，将凹槽压平、抹光，凹槽的宽度略大于止水条的宽度。
②止水条安放前，先已浇筑混凝土端部充分凿毛、清洗干净。
③止水条在衬砌台车移动前安装，安装前最好先在凹槽内涂抹一层氯丁胶粘剂，止水条顺凹槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，并用水泥钉固定牢固。
④止水条若有搭接，则可将止水条切成对口三角形，用氯丁胶水粘结。
接口处不得有空隙。
4、劳动组织
防水板施工一般需要4个人一组，施工人员经培训合格后上岗，并保持相对稳定，可根据施工现场情况及时调整：
纵向排水盲管、环向排水盲管由防水板作业人员设置。
止水条、止水带由浇筑混凝土作业人员设置，横向排水盲管由浇筑基层施工人员设置。
以上人员根据各作业队习惯配备。
5、机具设备
见机具设备配备表。
机具设备配置表
序号
机具
规格型号
数量
用途
备注
1
简易吊装设备
自制
1
吊装防水板
2
铁锤
2
打入木钉
3
台车
自制
2
基面处理
铺设防水板
4
自动爬行热焊器
2
焊接防水板
5
热风枪
2
补焊防水板
6
冲击电钻
2
钻定孔位
6、质量要求
6.1质量验收参照规范
⑴《公路隧道设计规范》（JTGD70-2004）
⑵《公路隧道施工技术规范》（JTJ042-94）
6.2防水工程的质量要求
⑴衬砌不渗水，结构表面总湿面积不大于总湿面积的千分之六；任意100m2防水面积上的湿渍不超过4处，单个湿渍的最大面积不超过0.2m2
⑵混凝土抗压强度和抗渗压力符合设计要求；
⑶防水层连接紧密，无渗水现象，立面拐角的防水板无空鼓和皱褶。
⑷材料甩头预留长度不小于规定长度，其收边和保护达到了设计要求；
（5）防水层的破损处已按要求修补达标；
（6）防水层与其它防水材料的连接符合设计要求；
6.3分项验收标准
6.3.1防水板防水
1主控项目
2防水板的材质、性能、规格必须符合设计要求。
检验数量：
按进场批次检验
检验方法：
检查产品合格证
●防水板必须按设计要求进行焊接，焊接应牢固，不得有漏焊。
检查数量：
检查焊缝数量的5%，并不得小于3条焊缝。
检查方法：
采用双焊缝间充气检查。
●防水板铺设范围及铺挂方式应符合要求。
铺设时防水板应留有一定的余量，挂吊点设置的数量应合理。
检查数量：
全部检验。
检查方法：
查隐蔽工程验收记录、观察。
②一般项目：
●铺挂防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无翻水现象；阴阳角处应作成圆弧形。
检查数量：
全部检查。
检查方法：
查隐蔽工程验收记录、观察。
●防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。
检查数量：
全部检查。
检查方法：
查隐蔽工程验收记录、观察。
●防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。
检查数量：
全部检查。
检查方法：
查隐蔽工程验收记录、观察。
●防水板的搭接宽度不应小于10cm，允许偏差为-10mm，单条焊缝的有效焊接宽度不小于1cm。
检查数量：
检查焊缝数量的5%，并不得小于3条焊缝。
检查方法：
观察和尺量检查。
6.3.2施工缝、变形缝防水
1主控项目：
●施工缝、变形缝所用止水条、止水条等材料的品种、规格、性能等应符合设计要求
●检查数量：
品种、规格全部检查，性能按批取样试验检测。
●检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告并进行有关性能试验。
●施工缝防水施工应符合下列规定：
a.后浇筑混凝土应在先浇筑的混凝土终凝后方可进行。
浇筑前应对原有混凝土表面进行清洗，清除浮浆保持湿润并铺厚度为30～50mm的1∶1水泥砂浆。
b.遇水膨胀止水条安装前应检查是否受潮膨胀。
c.止水条确保位置准确、固定牢靠。
检查数量：
全部检查。
检查方法：
观察。
●变形缝的防水施工应符合下列规定：
a.止水带接头连接符合设计要求，接缝平整、牢固，不得有裂口
和脱胶现象。
b.中埋式止水带应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔。
c.混凝土浇筑前应校正止水带位置，保持其位置准确、平直。
检查数量：
全部检查。
检查方法：
观察。
●施工缝、变形缝等细部构造做法应符合设计要求，表面不得有
渗漏。
检查数量：
全部检查。
检查方法：
观察和尺量。
②一般项目：
●施工缝、变形缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥不得有杂
物和积水
检查数量：
全部检查。
检查方法：
观察。
●施工缝、变形缝的外观应达到缝宽均匀、缝身竖直、环向贯通、
填塞密实、外表光洁。
检查数量：
全部检查。
检查方法：
观察。
6.3.3盲管
①主控项目：
●盲管材料质量符合设计要求。
检验数量：
按进场批次检验。
检查方法：
进行试验。
●盲管的布置符合设计要求。
●衬砌背后设置的排水盲管，施工中应防止混凝土或压浆浸入盲管或暗沟内堵塞水路。
检查数量：
全部检查。
检查方法：
观察。
●盲管的综合排水效果应符合设计要求。
检查数量：
全检
检查方法：
观察
2一般项目：
●盲管的构造符合设计要求。
检查数量：
全检
检查方法：
观察
●盲管的坡度应符合设计要求。
检查数量：
全检
检查方法：
观察
7、施工注意事项
⑴防水作业人员必须经过培训上岗，技术人员应加强现场指导，严把质量关。
⑵对设计采用的注浆防水等措施，严格按照设计和有关技术规定执行。
⑶施工缝垂直设置，不留斜缝，确保止水条形成全封闭的防水圈。
⑷防水砼拌和前，应加强对原材料的检验，合格的材料方能用于施工。
在浇注过程中应加强振捣，确保砼的密实性。
参考文献
【1】黄成光.公路隧道施工【M】北京：
人民交通出版社，2002
【2】易丽萍.现代隧道设计与施工【M】北京：
中国铁道出版社，1997
傅鹏男1985.04学士助理工程师
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