设备操作规程.docx
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设备操作规程
砂轮切割机操作规程
1开机前应检查砂轮切割机外观是否完好，电源插座是否符合安全要求，有无接地线，砂轮片是否有裂纹，是否紧固，并点动试机，检查是否有异常声响。
2工作时，操作人员应穿戴劳保用品，戴上防护目镜，严禁戴手套。
切割时须按规定控制加力程度，不能左右摆动把持手柄，以避免砂轮破碎。
3被切割工件，一定要夹紧，不能松动。
砂轮直径小于规范安全要求以下时，要更换砂轮片。
4工作完毕后应断开电源，清洁机身，并扫除四周残料，以待下次再用。
电动弯管机操作规程
1操作前应检查各部位情况，各螺纹连接部位是否紧固，并接好电源、检查油位是否在规定的位置。
2工作前应通电试运行，并检查设备运转是否正常、安全，各螺纹连接部位是否漏油，有问题及时处理，不能带病作业。
3工作时应按所弯的管径，配适应的胎具，不能超过说明书规定的规格，不能超负荷使用。
4胎具应固定牢靠，固定销要全部就位以免工作时胎具脱落、移位。
5操作时应严格注意工件的弯曲位置，随时调整偏差，保障弯管质量。
6工作完毕，断开电源，清洁、检查设备各个部位，做到工完场清。
锯床操作规程
1工作前应检查各部位是否牢固、润滑，并且正确接好电源，作试机检查。
2操作人员要穿戴好劳保用品，工作时不得随意离开操作机器。
3工作前要按加工件规格调整锯条的正常位置，并加上冷却水。
工件要夹紧，特别大、长料应有有效的辅助支撑。
4工作时要严格按使用说明书进行操作，随时观察工作情况，检查锯条的工作位置和工件的紧固情况，随时调整，以防止锯片损坏和断裂。
。
5工作完毕，必须清理残物，清洁整个设备并擦干，锯条要涂油保护，断开电源，以待下次再用。
管道坡口机操作规程
1工作前检查该机各部位是否正常，丝扣滑块上加注适量机油，并正确接好电源。
2工作前要试机运行检查电机是否正常，刀具运转是否正常。
3工作时，准确定位并夹紧工件，以免移动，刀具调正到各边最佳位置，防止吃刀太深，拉坏刀具，车削坡口时应按正常进刀量缓慢进刀，不得随意加大进刀量，造成刀具损坏。
4一道坡口切削完毕，应及时清除铁屑，再重新按步骤进行下道坡口作业。
5工作全部完成后，断开电源，作整机清洁、检查，以待下次使用。
热处理设备的操作规程
1工作前应接上正确电源，将热处理设备和待处理工件可靠接地。
检查各路控制线路是否正常，所监控仪表是否有效，以及显示是否正确。
2工作时在处理件上的保温材料一定要包裹严密，测量元件一定要紧贴工件，保证工件的温度和仪表所显示的温度相一致。
3工作时要在工件上插上辅助温度计，作两面观察，以保证质量。
4工作时要有专人负责，按工件的热处理程序严格操作，要做好各过程的监测记录并检查，以保记录的准确性。
5工作完毕后应断开电源，保护好控制元件和控制电缆以及辅助的加热设施，保温材料。
室内存放热处理设备，露天存放应有防护措施。
管道自动焊机操作规程
1操作管道自动焊机前应对现场进行清理，并对管道自动焊及附属装置的状态进行检查，符合管道自动焊的运行、安全要求，包括焊机出厂说明书中对环境的要求。
主要检查：
1.1焊机外壳接地应可靠；
1.2焊机各部分配套、齐全、完好；
1.3各电气接头应紧固、线路无破损，符合电气安全规程的要求；
1.4焊机送丝机构应运转自如、滚轮的沟槽或齿纹应完好，以免焊丝打滑；
1.5检查焊丝的送丝速度与小车行走速度是否正常，配合是否协调、符合规范要求；
1.6检查控制板上控制按扭、仪表等是否正常、灵活、准确；
1.7在野外作业焊机时，焊机应移在避雨、通风的地方。
2操作管子自动焊机所使用的一般焊接工具、器具和配套的设备等应完整、完好，符合安全操作使用的要求。
3检查管道自动焊机及附属器具都符合要求后，可送电操作焊机进行焊接作业。
焊接时各种焊接参数要符合有关要求进行。
如有异常情况或响声，应立即停机检查原因，不得勉强使用。
4常见的故障原因分析和排除方法，应按管道自动焊机使用说明书的要求进行。
对于电气原因故障，应请电工进行排除，非电气人员严禁自行排除。
5在焊接时不要经常打开控制箱的门或不关门；控制导线不能被乱踩或被焊件、车轮等辗压，注意保护两端插头；经常检查电机发热情况和观察焊车控制盘仪表情况；注意观察导电嘴送丝情况，如焊丝发红，应检查导电嘴接触是否良好。
6焊接工作完毕，需要停机时，按说明书要求顺序操作。
停机后，要拉下电源和控制电源的相应开关。
7对焊机进行维护保养和机内检查时，必须断开电源后进行。
焊机减速器的沟槽要保持足够的润滑油。
软管式送丝机构，必须经常清洁软管的槽孔。
8每班工作结束后，应对管道自动焊整套机组进行清理、例行保养；并完整保存好配套的装置。
同时填写好设备运转记录，并按有关规定做好交接班工作。
9操作管道自动焊机的电焊工人，应遵守《电焊工操作规程》中有关规定。
履带式自行二弧焊机操作规程
1根据“拖拉机使用说明书”中的规定，做好拖拉机启动前的检查和准备工作。
2按照直流弧焊发电机的维护要求，检查发电机有否异常现象。
3检查前、后齿轮箱的机油量应符合规定要求。
4控制箱面板上旋纽皆应处于“断”位置；“并运一单运”开关应置于“单运”位置（并连运行时例外）。
5拖拉机的“动力输出轴”手柄应位于使辅机脱开的位置。
6空压机离合器操纵杆应置于“分离”位置。
7检查各部件都正常后，再按“拖拉机使用说明书”中推荐的方法启动主发动机，使其急速运转。
并在急速状态下结合动力输出轴，启动辅助发电机。
8当确认焊机各部分运行正常后，再逐渐调高转速，同时打开“转速开关”，直到频率表指示为50，表明发动机已达额定转速，关上转速开关，即可启动弧焊机开始焊接工作。
9焊机必须在停驶状态下工作，焊机停放地点应稳妥可靠，尽可能使弧焊发电机的主轴和水平面的倾角不大于10°。
10无特别必要，应在一台发电机启动后再启动另一台。
尽量避免同时转动两只启动开关，同时启动两台发电机的操作方式。
11辅助发电机停车时，应先切断负载，后停车，以防发电机去磁。
12焊机的行驶方法和原拖拉机的行驶一样。
可参照执行。
13除紧急情况外，焊机欲要停车，须先让弧焊发电机和辅助发电机停车，再使主发动机熄火。
14焊机在使用过程中，必须随时检查各部分是否工作正常，一旦发现故障，及时处理。
交流焊机操作规程
1操作交流焊机前应对现场进行清理，并对焊机状态进行检查，符合交流焊机运行的要求。
主要检查：
1.1变压器外壳接地应可靠；
1.2各电气接头应紧固，线路无破损；
1.3压紧铁心螺丝应拧紧；
1.4内部清洁、无杂物；
1.5焊机的接线、绝缘电阻检查，都应符合电气安全规程要求；
1.6在野外作业焊机时，焊机应放在避雨、通风的地方；
1.7焊机使用有通风的要求时，应检查通风机转动方向并符合说明书的要求。
2操作交流焊机所使用的电焊软线、电焊把钳、面罩等工、器具应进行检查并符合安全操作规程的要求。
3检查焊机符合要求后，可操作焊机进行焊接。
焊接时不允许用铁板搭接等方式代替焊件的电缆。
焊机运行期间，应经常检查焊机温升是否过高，如温升超过60℃时，应停止运行进行降温；如有异常情况或响声，应停机检查原因，不得勉强使用。
4常见的故障原因分析和排除方法，应按交流焊机说明书要求进行；对于电气原因故障，应请电工进行排除，并符合电气安全要求。
5焊机未切断电源之前，切不可触碰焊机的导电部分，工作完毕或临时离开工作场所时，必须切断电源；并将地线与手把线分开盘好，不许混在一起，以免合闸时短路，造成事故。
6连接焊机时，必须符合电气安全规程要求。
焊机外壳必须接地，多台焊机使用时，应分接在三相网络上，使三相负荷平衡，接地线必须用多股软线采用并联方式。
地线把线与焊机连接必须用铜鼻连接。
移动焊机时，要切断电源，不得用电缆拖拉。
7电焊机合闸通电和切断电源时，操作人员必须戴电焊手套进行合闸和关闸。
8每班工作结束后，应检查焊机电源开关是否断开，并清理现场，对焊机进行例行保养，填写好设备运转记录，并按有关规定做好交接班工作。
9操作交流焊机的电焊工人，应遵守《电焊工操作规程》中的有关规定。
直流焊机（硅整流）操作规程
1操作硅整流式直流焊机前应对现场进行清理，并对焊机状态进行检查，符合硅整流式直流焊机的运行要求和出厂说明书中对环境的要求。
主要检查：
1.1焊机外壳接地应可靠；
1.2检查硅整流元件与散热片的连接应紧密、不得有松动；
1.3焊机附近有足够的空间，使通风良好；
1.4各电气接头应紧固，线路无破损，符合电气安全规程的要求；
1.5在野外作业焊接时，焊机应放在避雨、通风的地方。
2操作直流焊机所使用的电焊软线、电焊把钳、面罩等工、器具应进行检查并符合安全操作规程的要求。
3检查焊机符合要求后，可操作焊机进行焊接。
但必须先接通风扇电机，观察各表指示位置应正确，方可施焊。
焊接时，不允许用铁板搭接等方式代替焊件的电缆，不允许施焊的同时调整焊接电流和电压。
焊机运行期间，应经常检查风扇是否运行、焊机是否正常。
如有异常情况或响声，应停机检查原因，不得勉强使用。
4常见的故障原因分析和排除方法，应按直流焊机说明书的要求进行；对于电气原因故障，应请电工进行排除，并符合电气安全要求。
5焊机未切断电源之前，切不可触碰焊机的导电部分；工作完毕或临时离开工作场所时，必须切断电源；并将地线与手把线分开盘好，不许混在一起，以免合闸时短路，造成事故。
6连接焊机时，必须符合电气安全规程要求。
对焊机进行维护保养和机内检查时，必须断开电源后进行。
应经常清洁硅整流器件及其他部件；应特别注意硅整流元件的保护和冷却，如有损坏应找出原因，更换新元件。
定期检查焊机绝缘电阻前，应将硅整流元件正负极用导线短路，绝缘电阻不应低于0.5兆欧。
严禁用摇表测试焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。
移动焊机时，要切断电源，尽可能避免震动。
7电焊机合闸通电和切断电源时，操作人员必须戴电焊手套进行合闸和关闸。
8每班工作结束后，应检查焊机中电源开关是否断开，并清理现场，对焊机进行例行保养，填写好设备运转记录，并按有关规定做好交接班工作。
9操作直流焊机的电焊工人，应遵守《电焊工操作规程》中的有关规定。
逆变式焊机操作规程
1操作逆变式焊机前应对现场进行清理，并对焊机状态进行检查，符合逆变式焊机的运行要求和出厂说明书对环境的要求。
主要检查：
1.1焊机外壳接地应可靠；
1.2焊机要求输入的电源电压应满足焊机性能需要，
1.3焊机的电路连接应正确可靠，电气接头应紧固，线路无破损，符合电气安全规程的要求；
1.4焊机上自动空气开关、电流转换开关、控制方式选择开关等，送电前应按说明书要求，放置在规定的位置上；
1.5焊机附近有足够的空间，使通风良好，通风风扇的转动方向，应符合要求。
2操作逆变焊机所使用的电焊软线，电焊把钳、面罩等工、器具应进行检查并符合安全操作规程的要求。
3检查焊机符合要求后，可操作焊机进行焊接，但必须先接通风扇，并观察各表指示应正确，方可施焊。
焊机运行期间，应经常检查风扇是否运行、焊机是否正常。
如有异常情况或响声，应停机检查原因，不得勉强使用。
对使用逆变焊机时中频变压器发生的中频啸叫声和空载时焊机内“哒、哒……哒”的响声，应与异常现象区分开。
4常见的故障原因分析和排除方法，应按逆变焊机说明书的要求进行；对于电气原因故障，应请电工进行排除，并符合电气安全要求。
5焊机未切断电源之前，切不可触碰焊机的导电部分；工作完毕或临时离开工作场所时，必须切断电源（一般不将焊机所带空气开关当作电源开关使用）。
6连接焊机时，必须符合电气安全规程要求。
对焊机进行维护保养和机内检查时，必须断开电源后进行。
应检查机内有无紧固件松动现象；检查快速插头接触情况是否良好；检查遥控插头是否松动，遥控线是否破损，调节旋钮是否松动，面板上开关使用是否灵活等。
7每班工作结束后，应检查焊机中电源开关是否断开，并清理现场对焊机进行例行保养，填写好设备运转记录，并按有关规定做好交接班工作。
8操作逆变焊机的电焊工人，应遵守《电焊工操作规程》中的有关规定。
氩弧焊机操作规程
1操作氩弧焊机前应对现场进行清理，并对焊机及附属器具的状态进行检查，符合氩弧焊机的运行要求和焊机出厂说明书中对环境的要求。
主要检查：
1.1焊机外壳接地应可靠；
1.2检查焊机各部分是否完好，仪表、电路、水路、气路是否正常；
1.3氩弧焊机高频引弧装置及外部连接线，严禁分接或开路；
1.4检查焊枪冷却水排水口的位置，应移到焊接操作手容易看到的地方，以避免水量不够而损坏焊枪；
1.5检查电极夹头内孔和所用钨棒是否相符，能否夹紧，喷嘴的绝缘性能应良好；
1.6熔化极氩弧焊机应检查送丝系统，保证焊丝在送进过程中不被沾污，卡伤和拉毛；
1.7焊机电气部分，应符合电气安全规程的要求。
2操作氩弧焊机所使用一般焊接工具、器具和配套的气、水、送丝等装置，应完整、完好并符合安全操作使用的要求。
3检查氩弧焊机电源、控制箱、焊炬及氩气系统都符合要求后，可操作焊机进作焊接作业，其开机程序为：
3.1供水；
3.2送氩气；
3.3启动焊机电源；
3.4利用高频振荡器引弧后，进行焊接。
根据不同型号的氩弧焊机控制箱的使用要求，正确操作有关开关的次序，使指示灯的显示次序符合说明书要求。
焊机运行期间，应经常注意观察冷却水是否畅通，否则应停止施焊。
4常见的故障原因分析和排除方法，应按氩弧焊机使用说明书的要求进行。
对于电气原因故障，应请电工进行排除。
5更换钨电极时，必须切断电源后进行；磨削钍钨极端头，应戴纱手套及口罩防尘；焊接工作最好在不低于10℃的干燥室内进行；氩（氮）气瓶与焊接地点不应靠得太近，气瓶应垂直固定放置，不得倒放，保证安全可靠。
6关停焊机次序正好与开机次序相反：
6.1先关闭焊机不使用；
6.2延时关氩气；
6.3最后停止供水。
不同焊机要按本机的说明书要求进行停机操作作业。
7每班工作结束后，应检查焊机电源开关是否断开，并清理现场，对焊机及配套装置进行例行保养。
填写好设备运转记录，并按有关规定做好交接班工作。
焊条烘干设备操作规程
1操作前注意事项
1.1操作人员在操作前必须详细地阅读使用说明书，熟悉焊条烘干设备和电气控制的结构及使用特点，了解电气原理图中的每一个元器件的性能。
1.2检查经过运输和长久存放有无以下所述偶然故障并加调整：
1.2.1紧固件及连接件有无松脱；
1.2.2仪表有无潮湿；
1.2.3连接线有无脱开。
1.3检查电源电压是否符合要求，接上保护接地，拆开XCT温度指示调节仪上的“短—短”短接线，按所烘干的焊条要求设定好所需的上下限（高温、低温）温度值及高温恒温时间。
1.4非操作人员切勿开启烘箱工作，以免误操作而损坏电元件。
1.5焊条烘干设备应放置在专门的焊条房内，室内应干燥通风。
2工作中注意事项
2.1接通电源，停止按钮灯亮，按下起动按钮，绿灯亮（红灯熄），温度仪表绿灯亮，电流表有指示，炉膛加温；
2.2当达到下限设定值（低温设定）、但低于上限设定值（高温设定），温度仪表绿灯熄，炉膛仍加温；
2.3当炉膛加温达到上限设定值时，电流表回零，温度仪表红灯亮，即开始高温恒温；在设定的高温恒温时间内，炉膛的温度始终保持在高温定值上。
2.4到了设定的高温恒温时间，高温指示灯熄，低温指示灯亮，发出报警信号，告之高温已结束。
2.5当炉膛的温度逐渐下降到低于下限设定值（低温），温度仪表绿灯亮，炉膛加温，达到下限设定值，仪表绿灯熄，周而复始，达到连续保温的目的，直到人为切断电源为止。
2.6炉膛温度在1800C以上时，不宜打开炉门，以免开门时炉内的热浪外冲伤人或损坏仪表。
3工作后注意事项
3.1电气箱和炉膛必须保持干净，定时进行清除灰和焊条药皮，以保证电气控制的可靠性和烘箱的使用寿命。
3.2为了保证人身的安全，在装卸电焊条时必须在炉膛没有加温的情况下进行。
电热式焊条保温筒使用方法
1型式：
卧式和立式，卧式保温筒装有活动轮，移动方便灵活，活动轮能旋转3600，焊条容量有5公斤和2.5公斤。
2参数：
最高温度：
1800C
适用电压：
60V～90V
3使用方法：
3.1电热式焊条保温筒在盛装焊条前须先加热去湿，焊条保温筒的电源使用电焊机的焊接电源，把电缆插头一端插入焊条保温筒的插座内。
另一端锷鱼夹夹住焊机的把线接头（电焊机工作即可）。
此时信号灯即亮，表示焊条保温筒在加热，加热温度控制在100～1500C。
3.2取用焊条时一按保温筒盖前方箭头按钮，前盖即能自动打开，闭合时一推前盖即能扣合密封。
3.3焊条保温筒不能在强热振动的地方使用。
3.4装放电焊条时应将筒体倾斜，使焊条滑入筒内，防止焊条直捣筒底。
3.5焊条保温筒不能放在有水的地方，以免底部浸水。
3.6使用电压不能超过90伏。
3.7焊条保温筒不使用时，应将筒盖盖紧。
空气除湿机设备操作规程
1使用前注意事项：
1.1首先检查各电器接线处有无脱焊，松动或折断的现象，如有应加以修复。
1.2除湿机的固定安装或轮换使用停放时，应避免阳光直射并应远离热源（如暖气，火炉等），产品周围，尤其进出风口处应避免有阻挡空气流通的障碍物。
1.3除湿机应放置于靠近下水道处，排水管可用胶管接长通向下水道，以便将凝结水排除，若无下水道，则需接出室外。
1.4使用前，应注意检查电源电压，电源电压应在220V±10%内。
1.5电器元件切勿雨淋或过分的潮湿，以防漏电，如有潮湿情况，应进行干燥处理。
1.6压缩机底座的四个螺钉，出厂前已调好，无特殊原因不必再调整，以免引起内部碰壳。
1.7制冷系统如无故障切勿随意打开，由于是全封闭系统，故不必加制冷剂或防冻油。
如有故障应请专门的维修人员处理或联系厂家处理。
1.8自动控制型除湿机，应将除湿控制插头与机柜的插座接通，将开关打向自动位置。
将除湿器旋钮调至用户所需要控制的相对湿度的刻度上，除湿机即可按此刻度的上下限开启或停止。
湿控器应直立挂在室内适当的位置。
2使用中如违反下列条件之一者，均应立即停止使用，否则容易造成机组损坏。
2.1电源电压的波动值不应超过额定电压值220V的±10%。
2.2在任意相对湿度情况下，室内温度不得高于36℃。
2.3当室内温度低于18℃时，如开机一段时间，而发现没有凝结水流出，则可停机切断电源，拆开前门过滤网，如发现进风口处的蒸发器散热片上已严重结霜，则说明室温过低不能制冷去湿，应停止使用。
2.4两次开机的间隔时间不得少于5分钟，否则易烧坏压缩机，且启动次数不得多于6次/小时。
2.5不配湿度控制器则为手动型除湿机，起动开关按下为开机，停止开关按下为关机。
2.6在接通电源并开启开关后，如不能正常工作，应先检查电器线路是否有脱落，断线或电器是否失灵等故障。
2.7若机器运转时，发生金属碰击声，应立即停止使用，检查风机固定螺钉是否松脱、掉落，如有则应修复后再行使用。
3日常维护
3.1定期清洗表面，以保持清洁，但不可用去污粉、有机溶剂（如喷漆稀料）以及其它含酸碱溶液清洗油漆表面。
3.2一般15~30天清洗一次进风口处的过滤网：
刷洗时先拿下进风面板、取下过滤网，用温水浸洗，再用清水过净。
干湿温度计使用方法
1普通干湿温度计使用方法
干湿温度计采用℃（摄氏）和oF（华氏）对照计度，不但能测定干湿温度和干湿差度，同时可测定空气中“相对湿度”。
使用时，应先在L型玻璃水管灌注清水，L型玻璃水管夹置在干湿温度计背面，将纱带一端浸在水中，并经常保持水量和清洁。
℃（摄氏）和oF（华氏）湿度换算公式：
℃＝（oF－32.）×9/5
oF＝℃×5/9＋32
2888—A型干湿温度计使用方法，采用两种方式：
2.1直接使用干湿温度计上的转盘：
采用转动计算尺上面转盘使干球温度刻线对准湿球温度刻线，下面箭头方向所指示的读数即为相对湿度。
Pa－Ap（Tg－Ts）
2.2相对湿度计算公式F=－－－－－－－－－×100%
Pg
Pa—湿球温度值所示压力为760毫米水银柱下的理论饱和水气压力。
Pg—干球温度值所示压力为760毫米水银柱下的理论饱和水气压力。
Tg干球温度（摄氏温度值）；
TS—湿球温度（摄氏温度值）；
Ap—实验系数为0.0012。
3HM4毛发湿度表的使用方法
主要技术指标：
相对湿度30%～100%±6%
使用方法：
3.1使用前的调整：
3.1.1先将毛发湿度表悬挂在墙上，毛发湿度表指针所向湿度与干湿表进行比较；
3.1.2如订正值超过5%可在相对湿度大于50%时，将指针的位置由调节器调整与干湿表测出的湿度相符，指针所指的示度即是相对湿度。
3.1.3调节方法：
先松开调节器的紧固螺母，然后转动调节器就可改变示度，再将紧固螺母锁紧。
3.1.4毛发湿度表工作的温度条件：
低温可至－30℃
3.2维护：
3.2.1使用时应尽量避免震动。
不能用手或污脏及带油脂的物件接触毛发。
3.2.2搬运毛发湿度表时应放在盒子里固定，而且将指针卡在刻度板的背后用带托住，这样可以使毛发松弛，避免紧张。
移动式空气压缩机操作规程
1开动前应检查各部分是否完好。
油箱的油面应达到规定值，储气罐放空阀和排污阀应打开。
盘车检查有无不正常现象。
2检查空压机上所使用的安全联锁装置是否齐全，安全阀是否在校验有效期内。
3原动机为电动机时，应按电动机的有关规定检查电动机；原动机为内燃机时，应按内燃机的有关规定检查内燃机各部位。
4空压机启动后，必须先进行空运转，待情况正常后，再逐渐关闭减荷阀，或者顺次开关各级冷却器和液气分离器的排污阀。
5在机械投入运转以后，应经常注意压力表、温度表读数并随时予以调整。
如发现油压、油温、气压不正常，以及原动机、空压机出现异常情况时，应立即停车，检查原因，予以排除。
6停车前应打开减荷阀，打开储气罐的放空阀或排污阀。
使气压降下后再行停车。
电动试压泵操作规程
1检查在减速箱内的润滑油油面，使其保持在油标的油线上。
2检查所存放试压介质的箱槽是否清洁，应保持箱槽干净无杂物，在干净的箱槽内加入洁净的试压介质（水或油）。
连接好试压管路或附件后，在开动试压泵前，应先将被试压件注满试压用介质（水或油）。
3选择合适的压力表装到被试压件上，（工作压力不应大于表压的三分之二），最少需要有一块压力表在试压泵附近。
4检查电路绝缘及安全情况。
5在靠近试压泵的管路上装上安全阀，并调节安全阀的开启压力在被试件所要求的试验压力的1.1倍处。
6打开回流阀，启动电机，使低压缸空载，正常后关闭回流阀，四个缸同时工作进行试压。
7当试验压力达2.8MP时，再打开回流阀，使两个低压缸空载工作，两个高压缸工作，压力徐徐上升。
达到所需压力后停车，检查被试压件。
8运转过程中要检查减速箱有无杂音，润滑油温度应保持在85℃以下，最高不超过95℃。
工作中如发现有泄漏情况时应立即停车检修。
9电动试压泵操作时还应遵循有关的试压程序。
柴油发电机组操作规程
1检查机组的燃油、润滑油、冷却水等是否充足，不足者按规定加足。
检查启动电瓶电力是否足够，否则需充电。
2检查机组各运动部件是否灵活、可靠，并做好机组启动前的各项准备工作。
3柴油机启动后应用低速空转3～5分钟，使温度上升稳定润滑良好后再提高转速。
4机组运转中需经常检查各种仪表的指示及注意机
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